钻孔扩底桩施工控制措施

篇2：钻孔灌注桩施工安全技术措施

1、概述

随着软土地区高层建筑及桥梁和水工结构的发展,钻孔灌注桩被广泛采用。但由于其施工工艺要求高,施工环节多,尤其是施工队伍的素质、技术装备等不同,桩的施工质量、参差不齐。根据钻孔灌注桩的施工工艺流程,影响桩基工程的主要环节有测量定位、泥浆质量、桩径及垂直控制,持力层及终孔深度,沉渣厚度的控制,混凝土浇注等。因此,要控制好桩基质量,就必须将施工各环节控制好,才能保证成桩质量。

2、施工安全技术措施

2.1测量定位

测量定位关系到孔位的准确性,钻孔的垂直度以及控制基准面标高准确与否的关键。在具体操作中,采取施工单位自检与监理复检验收相结合的措施。定位应分两次进行控制,第一次挖井口埋设护筒,第二次安装钻机就位,严格控制其偏差在设计和规范允许的范围内。

2.2桩径及垂直度控制

桩径是灌注桩施工质量的又一关键,也是评价桩基施工质量好坏的重要指标。施工前,严格检查钻头直径大小,保证钻头直径不小于桩径,并作好记录。钻孔垂直度也是影响钻孔灌注桩施工质量的重要指标之一,其偏差应≤1%,在钻孔过程中,经常检查钻杆垂直度,始终保持钻杆能垂直钻进。

2.3泥浆质量

泥浆由粘土、水和添加剂组成,在钻孔灌注桩成桩的过程中,泥浆的主要作用一是护壁,防止孔壁坍塌,二是携渣,钻头将孔内土体或岩体切削成渣,通过泥浆循环将其带出孔外,因而泥浆质量的控制非常重要。泥浆质量的主要性能指标,有密度、粘度、含水率等。泥浆过稀,则携渣能力不够;泥浆过稠,则孔壁会形成一层厚厚的泥壁,无形中减少了桩径。如场地土层不能满足造浆要求,则造浆粘土必须从外地运进,以保证泥浆质量。

2.4岩面高程及径孔深度的制定

持力层直接影响到桩的承载力,特别是端承桩,更是提供桩基承载力的重要基础,因此,持力层及终孔深度的正确判定,是质量控制的一个关键环节。许多工程由于多方面的原因,地质钻探资料不够详细,设计无法给出具体的桩底岩面标高,而各桩入桩深度又因桩位及地质情况不同而不同,因而在实际施工过程中可采用如下几种方法进行判定:

2.4.1利用已有工程地质资料及设计资料,预先估计岩面高程

2.4.2根据钻机进入岩面前后钻机振动的差异情况作出初步判定。

2.4.3根据钻机进尺速度在岩层顶面上下的差异作出进一步判定。

2.4.4根据岩层顶面上下的不同岩土渣样和泥浆颜色进行确定。

岩层顶面高程确定后,再根据设计要求确定终孔深度。

2.5沉渣厚度控制

沉渣厚度是影响桩基承载力的又一重要因素,过厚的沉渣堆在桩底形成松散软层,从而降低桩的端承力。规范规定,端承桩渣厚度≤5CM,施工中,可通过如下工作加以控制:

2.5.1清孔结束前,复查终孔深度,如有差异,必须查明原因,保证桩长能满足设计要求。

2.5.2做好泥浆性能的检测工作,使泥浆即能有利于岩土渣样的排出,又能确保孔壁的稳定与安全,防止缩径或塌孔事故的发生,泥浆性能指标按规范要求一般为:含砂率<4%,相对密度1.05—1.50,粘度17—20S。

2.5.3经常检查测绳长度,确保孔深测量的准确性。

2.6钢筋制作与安装

钢筋笼制作与安装的好坏直接影响桩的承载力,因而它是关系到桩基质量的又一关键因素。可通过下述工作加以控制:

2.6.1钢筋质量必须符合国家质量检验标准,钢筋进场后,承包单位按规定频率自检,监理中心试验室抽检,检验合格后方可用于工程。

2.6.2钢筋焊按要符合操作规程,焊缝要饱满,焊条型号要与钢筋型号相对应。

2.6.3钢筋接头要错开,同一搭接长度区段的受力钢筋接头,其截面积不能超过配筋总面积约50%,同时搭接长度要符合规范要求。

2.6.4每隔一定长度设置一道加强箍筋,以便于吊装和防止钢筋笼变形。

2.6.5钢筋笼主筋外侧应设置控制保护层厚度的耳筋,保证混凝土保护层满足设计及规范要求。

2.7混凝土的浇注

混凝土浇注是桩基工程工程中最后一段工序,如果控制不严,将会导致混凝土的离析,断桩等质量事故。施工中,通过如下工作加以控制:

2.7.1混凝土配制严格控制计量工作,使其达到设计强度所要求的配制比例。

2.7.2混凝土浇注要保证足够的混凝土初灌量,确保埋管深度≥1.0M,做好砼灌注高度的测定工作,适时提升和拆卸导管,导管的埋深严格控制在2-6米范围内。

2.7.3混凝土灌注到桩顶标高时,要加灌0.5—0.8M。

2.7.4随时注意观察和记录钢筋笼是否发生移动.

3、结语

尽管影响钻孔灌注桩施工质量的因素很多,但只要从事钻孔灌注桩的施工和监理人员齐抓共管,严格控制好施工过程中的每个环节,就能保证桩基的施工质量,从而充分发挥钻孔灌注桩的潜在优势。

篇3：钻孔灌注桩施工技术措施

一、钻孔灌注桩施工的一般要求

1.施工前应具备工程地质资料和水文地质资料,具备所用各种原材料及制品的质量检验报告。

2.施工时应按有关规定,制定安全生产、保护环境等措施。

3,灌注桩施工应有齐全、有效的施工纪录。

二、钻孔灌注桩施工技术要点

(一)施工平台

1.除在旱地施工外,场地为浅水时,宜采用筑岛法施工。筑岛面积应按钻孔方法、机具大小而定。岛的高度应高出最高施工水位o.5~1.0m。

2.场地为深水时,可采用固定式平台或浮式平台。平台须稳固牢靠,能承受施工时的静载和动载。

3.水中施工平台应防止船只碰撞,应在平台首尾设置警示灯等标志以及救生器材,以保人身安全。

(二)护筒设置

1.护筒一般由钢板加工而成,其内径宜比桩径大200~400mm。

2.护筒中心竖直线应与桩中心线重合,除设计另有规定外,平面允许误差为50mm,倾斜不大于1%。

3.旱地或筑岛平台处护筒可用挖坑埋设法,护筒底部和四周所填黏质土必须分层夯实。

4.水域护筒设置,应严格注意平面位置,竖向倾斜和两节护筒的连接质量均需符合上述要求。连接处要牢固、耐压、不漏水。

5.护筒高度宜高出地面0.3m或水面1.0~2.0m。当孔内有承压水时,护筒应高于稳定后的承压水位2.Om以上。当承压水位不稳定或稳定后的水位高出地下水位很多,则应做试桩,鉴定此处做钻孔灌注桩的可行性。当处于潮水影响区,护筒应高于最高施工水位l,5~2.Om,并应采取稳定护筒内水头的措施。

6.护筒埋设深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定,一般为2.0~4.Om,特殊情况应加深以保证施工顺利进行。有冲刷影响时,应深入局部冲刷线以下不少于1.0~1.5m。

三、泥浆

1.钻孔泥浆由水、黏土(或膨润土)和添加剂配制而成。根据成孔所用不同设备、工艺以及地质条件调整泥浆的配合比,以获得适用的泥浆。

2.当桩的直径大于2.5m时,泥浆的选择要根据地质情况、孔位、钻桩性能、泥浆材料条件等确定。

四、钻孔

1.应按地质剖面图选用适当的钻机和泥浆。钻孔开始前应检查各项准备工作,钻机安装后的底座和顶端应平稳,避免在钻进中产生位移、沉陷。钻孔作业应分班连续进行,各作业班应填写施工纪录,做好交接班的资料交接。

2.钻孔作业过程中,泥浆的性能会不断发生变化,为此应经常测试泥浆性能指标,随时修正。施工中应根据地层地质变化,随时对变化处采集渣样,与地质剖面图核对,并及时填写记录表。

3.钻孔进程中,必须确保孔位准确。开钻初时应慢速钻进以利掌握好该孔的位置、方向、竖直度、孔径等,待导向部位和钻头全部进入地层后,方可加速钻进。

4.当采用正、反循环钻机钻孔时,应采取减压钻进,即钻机主吊钩始终承受部分钻具重力,以使钻杆在整个钻进过程中维持竖直状态、平稳钻进,避免钻成斜孔、弯孔和扩孔。

5.用全护筒法钻进时,必须使压进的第一节护筒处于竖直状态,钻进过程中也要随时检测护筒水平位置和竖直线,如发现偏移,应将护筒拔出,调整后重新压人钻进。

6.排渣、提钻除土或因故停钻时,孔内应保持规定的泥浆液位和相对密度。处理孔内事故或停钻时,必须将钻头提出孔外。

五、清孔

1.钻孔深度达到设计标高后,应对孔深、孔径进行检查,符合成孔质量标准后方可进行清孔。

2.应根据设计要求、钻孑L方法、机具设备条件和地层情况来决定清孔方法。

3.在吊人钢筋骨架后,灌注水下砼前,应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度,如超过规定,则应再次清孔。

4.清孔有换浆、抽浆、掏渣、空压机喷射、砂浆置换等方法,应根据具体情况选用。

5.在清孔排渣时,必须注意保持孔内水头,防止塌孔。清孔后应从孔底提出泥浆试样,进行性能指标试验,试验结果应符合规范规定指标。灌注水下混凝土前,孔底沉淀厚度应符合规范规定。

6.严禁用加深钻孔深度的方法代替清孔。

六、灌注水下砼

(一)钢筋骨架在制作、运输、吊装、就位等环节的技术要求

1.钢筋骨架根据吊装条件确定是否采用分段制作。分段制作应确保骨架不变形、接头错开。骨架顶端应设吊环。

2.应在骨架外侧设置垫块以有效控制保护层厚度,垫块间距竖向为2m,横向沿圆周不少于4处。

3.制作和吊放钢筋骨架的允许偏差应满足规范要求。

4.吊放钢筋骨架时严禁碰撞孔壁,以免塌孔。

(二)水下混凝土配制

1.水下混凝土可用火山灰水泥、粉煤灰水泥、普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。使用矿渣水泥时应采取防离析措施。水泥的初凝时间不宜早于2.5h,水泥的强度等级不宜低于P.042.5。

2.粗骨料宜优先用卵石,如用碎石则宜适当增加含砂率。骨料最大的粒径不应大于导管内径的1/6-1/8和钢筋最小径距的l/4,同时不应大于4mm。

3.细骨料宜采用集配良好的中砂。

4.含砂率宜用o.4~0.5,水灰比宜用0.5~0;6。有试验依据时可适当增减含砂率和水灰比。

5.水下混凝土应具有良好的和易性,运输和灌注时不出现明显的离析、泌水,并保持足够的流动性。其坍落度宜为180-220mm。oo

6.水下混凝土每lm3的水泥用量不宜少于350kg,当掺减水缓凝剂或粉煤灰时,可不少于300kg。

(三)灌注施工

1.首批灌注桩混凝土的数量应能满足导管首次埋设深度(≥1.Om)和填充导管底部的需要,为此必须事先计算好首批混凝土的数量。

2.运到灌注现场的混凝土,应检查其均匀性、坍落度等性能指标,如不符合要求,应进行二次拌合。仍不符合要求则不得使用。'

3.首批混凝土拌合物下落后,即应连续灌注。,

4.灌注过程中,导管的埋置深度宜控制在2~6m,并应经常测探井孔内混凝土面的位置,及时地调整导管埋深。

5.灌注混凝土时,应防止钢筋骨架上浮。在混凝土面距钢筋骨架底部1.Om左右时,应降低灌注速度。当混凝土面升至骨架底口乙Om以上时,提升导管,使导管底口高于骨架底部2.Om以上,即可恢复正常速度灌注。

6.灌注的桩顶标高应高出设计o标高o.5-1.Om,多余部分在接桩前凿除。残余桩头应密实、无松散层。

7.使用全护筒灌注水下混凝土时,护筒内的?昆凝土灌注高度不仅要考虑导管及护筒将提升的高度,还要考虑因上拔护筒引起的混凝土面的降低,以保证导管的埋设深度和护筒底面低于混凝土面。应边灌注边排水,保持护筒内水位稳定。

8.灌注过程中应将孔中排出的水或泥浆引流到不会污染环境的适当地点,不得随意排放。

篇4：钻孔灌注桩施工技术安全措施

1概述

随着软土地区高层建筑及桥梁和水工结构的发展,钻孔灌注桩被广泛采用。但由于其工艺要求高,环节多,尤其是施工队伍的素质、技术装备等不同,桩的施工质量参差不齐。根据钻孔灌注桩的施工工艺流程,影响桩基工程的主要环节有测量定位、泥浆质量、桩径及垂直控制,持力层及终孔深度,沉渣厚度的控制,混凝土浇注等。因此,要控制好桩基质量,才能保证成桩质量。

2技术及安全措施

2.1测量定位

测量定位关系到孔位的准确性,是钻孔的垂直度以及控制基准面标高准确与否的关键。在具体操作中,采取施工单位自检与监理复检验收相结合的措施。定位应分两次进行控制,第一次挖井口埋设护筒,第二次安装钻机就位,严格控制其偏差在设计和规范允许的范围内。

2.2桩径及垂直度控制

桩径是灌注桩施工质量的又一关键,也是评价桩基施工质量好坏的重要指标。施工前,严格检查钻头直径大小,保证钻头直径不小于桩径,并作好记录。钻孔垂直度也是影响钻孔灌注桩施工质量的重要指标之一,其偏差应≤1%,在钻孔过程中,经常检查钻杆垂直度,始终保持钻杆能垂直钻进。

2.3泥浆质量

泥浆由粘土、水和添加剂组成,在钻孔灌注桩成桩的过程中,泥浆的主要作用一是护壁,防止孔壁坍塌;二是携渣,钻头将孔内土体或岩体切削成渣,通过泥浆循环将其带出孔外,因而泥浆质量的控制非常重要。泥浆质量的主要性能指标,有密度、粘度、含水率等。泥浆过稀,则携渣能力不够;泥浆过稠,则孔壁会开成一层厚厚的泥壁,无形中减少了桩径。如场地土层不能满足造浆要求,则造浆粘土必须从外地运进,以保证泥浆质量。

2.4岩面高程及径孔深度的制定

持力层直接影响到桩的承载力,特别是端承桩,更是提供桩基承载力的重要基础,因此,持力层及终孔深度的正确判定,是质量控制的一个关键环节。许多工程由于多方面的原因,地质钻探资料不够详细,设计无法给出具体的桩底岩面标高,而各桩入桩深度又因桩位及地质情况的不同而不同,因而在实际施工过程中可采用如下几种方法进行判定:

2.4.1利用已有工程地质资料及设计资料,预先估计岩面高程。

2.4.2根据钻机进入岩面前后钻机振动的差异情况作出初步判定。

2.4.3根据钻机进尺速度在岩层顶面上下的差异作出进一步判定。

2.4.4根据岩层顶面上下的不同岩土渣样和泥浆颜色进行确定。

岩层顶面高程确定后,再根据设计要求确定终孔深度。

2.5沉渣厚度控制

沉渣厚度是影响桩基承载力的又一重要因素,过厚的沉渣堆在桩底形成松散软层,从而降低桩的端承力。规范规定,端承桩渣厚度≤5cm,施工中,可通过如下工作加以控制:

2.5.1清孔结束前,复查终孔深度,如有差异,必须查明原因,保证桩长能满足设计要求。

2.5.2做好泥浆性能的检测工作,使泥浆既能有利于岩土渣样的排出,又能确保孔壁的稳定与安全,防止缩径或塌孔事故的发生。泥浆性能指标按规范要求一般为:含砂率<4%,相对密度1.05~1.50,粘度17~20S。

2.5.3经常检查测绳长度,确保孔深测量的准确性。

2.6钢筋制作与安装

钢筋笼制作与安装的好坏直接影响的承载力,因而它是关系到桩基质量的又一关键因素。可通过下述工作加以控制:

2.6.1钢筋质量必须符合国家质量检验标准。钢筋进场后,承包单位按规定频率自检,监理中心试验室抽检,检验合格后方可用于工程。

2.6.2钢筋焊接要符合操作规程,焊缝要饱满,焊条型号要与盘型号相对应。

2.6.3钢筋接头要错开,同一搭接长度区段的受力钢筋接头,其截面积不能超过配筋总面积约50%,同时搭接长度要符合规范要求。

2.6.4每隔一定长度设置一道加强箍筋,以便于吊装和防止钢筋笼变形。

2.6.5钢筋笼主筋外侧应设置控制保护层厚度的耳筋,保证混凝土保护层设计及规范要求。

2.7混凝土的浇注

混凝土浇注是桩基工程中最后一段工序,如果控制不严,将会导致混凝土的离析、断桩等质量事故。施工中,通过如下工作加以控制:

2.7.1混凝土配制严格控制计量工作,使其达到设计强度所要求的配制比例。

2.7.2混凝土浇注要保证足够的混凝土初灌量,确保埋管深度≥1.0m,做好砼灌注高度的测定工作,适时提升和拆缷导管。导管的埋深严格控制在2~6m范围内。

2.7.3混凝土灌注到桩顶标高时,要加灌0.5~0.8m。

2.7.4随时注意观察和记录钢筋笼是否发生移动。

3结语

尽管影响钻孔灌注桩施工质量的因素很多,但只要从事钻孔灌注桩的施工和监理人员齐抓共管,严格控制好施工过程中的每个环节,就能保证桩基的施工质量,从而充分发挥钻孔灌注桩的潜在优势。

篇5：钻孔桩施工安全监理措施

1.作业人员进入施工现场必须正确佩戴安全帽,穿好防护工作服和工作鞋。

2.施工区域应设置警戒线,设置安全标识标牌。

3.护筒应牢固,有足够的刚度。安装时应高出地面30cm,要有齐全的孔口安全设施。

4.所有电气和电力设施必须使用国标产品,电力线路采用“三相五线”制,采取“一机一空开一触保”方式,动力线和照明线分开,动力线必须使用电缆线,采取穿管下埋或架空方式布线。不得使用花线。

5.钻孔机械就位后,应对钻机及配套设备进行全面检查。钻机安设必须平稳、牢固;钻架应加设斜撑或缆风绳。

6.冲击钻孔,应选用起重能力较大的机具设备。所选用的钻锥、卷扬机和钢丝绳等,应配置适当,并必须检查质量合格,钢丝绳与钻锥用绳卡固接时,绳卡数量应与钢丝绳直径相匹配。冲击过程中,钢丝绳的松弛度应掌握适宜。

7.采用冲抓或冲击钻孔时,当钻头提到接近护筒底缘处,应减速、平稳提升,不得碰撞护筒和钩挂护筒底缘。

8.采用正、反循环钻机及潜钻机时,电缆线要定期检查,接头必须绑扎牢固,确保不透水、不漏电。对于经常处于水、泥浆浸泡处应架空搭设,挪移钻机时,不得挤压电缆线和风水管路。

9.钻孔使用的泥浆,宜设置泥浆循环净化系统;并注意防止或减少环境污染。

10.钻机停钻,必须将钻头提出孔外,置于钻架上,不得滞留孔内。

11.对于已埋设护筒未开钻或已成桩而护筒尚未拔除的,应加设护筒顶盖或铺设安全网遮罩。

12.所有作业人员必须遵守森林防火安全规定,不得使用明火和乱扔烟头。

13.检修作业人员登高进行检修作业时,必须穿防滑鞋,系好安全带,并遵守高空作业安全规定。

14.在泥浆池周围必须设置不低于1.2m高的防护栏,防护栏必须牢固。

15.禁止在悬挂状态下维修桩锤。