洞身开挖爆破安全措施

篇2：水热垫塘二道坝混凝土施工期间开挖爆破控制措施

大坝、水垫塘、二道坝混凝土浇筑期间,因二道坝、水垫塘、大坝岩石基础还有部分开挖仍需进行,爆破振动对已浇混凝土会产生一定影响。所以,在混凝土施工的同进行石方开挖施工,对爆破规模加以限制。根据坝区爆破试验衰减规律特制定以下控制措施:1、控制依据:坝区爆破试验衰减规律:(1)、垂直方向衰减规律V=321(Q1/3/R)2.477(2)、水平方向衰减规律V=416(Q1/3/R)2.3812、控制方法:按“国家电力公司华东勘测设计院编制的《福建寿宁牛头山电站双曲拱坝坝基开挖施工技术要求》对不同龄期的混凝土严格控制爆破点与新浇混凝土之间的最小距离。二道坝、水垫塘、大坝基础混凝土浇筑期间新浇混凝土周边100m范围内大爆破必须结束,所有的处理爆破必须采用手风钻小孔径、小药量、控制最大一段起爆药量来完成爆破;实际施工中质点振动速度按下表严格控制:混凝土龄期(天)0~33~77~28混凝土1.5~2.0cm/s2.0~5.0cm/s5.0~7.0cm/s坝基灌浆1.0cm/s1.5cm/s2.0~2.0cm/s3、施工过程中,我部严格控制爆破点与新浇混凝土之间的最小距离,相应的最大一段起爆药量详见“福建牛头山水电站坝区对新浇砼不同距离、不同龄期爆破允许最大一段起爆药量表”。4、为使以上控制落到实处,除对钻孔位置加以控制外,每次爆破指派专门的质量检查人员现场督促检查装药连网起爆的全过程,同时邀请监理主管工程师现场旁站。5、为了检查方便,所有连网雷管脚线标签装孔过程中必须保留好,以便核对最大一段起爆破药量是否按要求控制。6、每次爆破前,现场必须写出一标示牌:标示牌上要具体写明本次爆与周边最近一块新浇混凝土的距离、该龄期新浇混凝土允许的最大质点振动速度、本次爆破的最大一段起爆药量等,以供有关人员检查时参考。7、附表:“福建牛头山水电站坝区对新浇砼不同距离、不同龄期爆破允许最大一段起爆药量表”共2页。葛洲坝集团公司福建牛山施工项目部工程技术部2003年12月21日

篇3：铁路穿越管沟爆破开挖施工措施

工程概况铁路穿越工程地处某县境内第六标段,具体位置在BA149——新BA150之间,总长度164.65米,另外,因管沟穿越需要,在铁路西侧开挖引沟一处,长度30米,原已开挖成型的BA150——BA150+51.36米因管沟改道,必须将其回填平整恢复地貌。本工程所处位置地形复杂,既有冲沟又有山包,上下起伏,更重要的是地面及地下设施相对集中,除铁路外,西侧有一道埋地信号电缆,东侧有一道埋地光缆及一道架空低压线路(三相四线),距地面高度约8米,距管沟约5米处有一根架空低压线路的水泥线杆。这些设施每时每刻都担负着非常重要的任务。铁路是我国从内地通往大西北的唯一一条铁路交通干线,一秒钟也不能出现意外,否则,将给我国的国民经济及西部建设造成不可估量的损失,责任重大,任务艰巨,为此,我们必须采取切实可行的施工措施,精心安排,采用新技术、新工艺,以确保本工程安全、顺利的施工,为管道穿越及其相应的工序打下一个良好的基础,为全线的贯通打下一个良好的基础。管沟爆破开挖施工措施一、施工流程施工准备——穿越点定位放线——地上地下设施的安全保护——管沟开挖——穿越施工——管沟回填——地貌恢复。二、施工准备1、与铁路及有关部门协调穿越工程相关事宜,根据铁路及有关部门的要求及提出的保护措施,结合我们自己制定的可行性措施,编制施工总体施工方案,报上级主管部门审批。2、按审定的施工方案准备人工、材料、机械设备等,相应齐全。3、一切准备工作就绪后,打开工报告,报上级主管部门审批,允许开工后,进入现场,开始全面施工。三、管沟爆破开挖具体施工措施1、综合现场情况,通过跟铁路部门具体联系,铁路部门提出本工程所在的范围以内绝对不允许采取爆破法施工,必须采取其它安全有效的措施,否则,不得施工。根据我们已施工过的:第六标段5道光缆穿越、312国道穿越、215国道穿越、西气东输穿越及新铁路穿越;第七标段4道光缆穿越、312国道穿越等多次穿越施工经验,本工程必须采取静态爆破方法施工,此方法的优点为:免除地震、冲击波、飞石、噪音、毒气、粉尘和盲炮等危害,特别适用于穿越工程施工近距离爆破,非常安全可靠。2、静态爆破施工(1)、光缆及电缆的按全保护:根据地表面标志,用人工挖光缆及电缆沟,当估计接近光缆及电缆时,必须用手持小铲子扒土将光缆及电缆暴露,光缆及电缆暴露长度以管沟两侧向外各3米,光缆及电缆暴露后,先用聚氯乙烯塑料管将其包住,然后用两根12#槽钢相对将光缆及电缆扣在里面,焊在一起,管沟两侧各3米部分用土袋子压住,回填土方恢复原貌。为防止槽钢下垂,在其上面跨越管沟横放两根12#槽钢将扣缆线的槽钢吊起,保持水平,然后开始下一道工序。(2)、光缆、电缆保护完毕后,开始管沟爆破施工,首先撒出管沟边线,剥离表层土方,漏出石方,清理干净散土,然后布孔。(3)、静态无声爆破采用高效无声破碎剂,在钻孔中膨胀将石方胀裂,达到破碎的目的,有关破碎剂的性能及技术参数如下:(3—1)、性能及技术指标型号测试温度(Co)膨胀压(MPa)3小时24小时48小时HSCA—Ⅰ35±1≥30≥55≥70HSCA—Ⅱ25±1≥20≥45≥60HSCA—Ⅲ10±1≥10≥25≥45(3—2)、破碎设计参数被破碎物体钻?孔?参?数HSCA参考用量㎏/m3孔径mm孔距㎝孔深m抵抗线㎝软质岩35—5030—40130—408—10中硬岩35—5025—401.0525—3510—15岩石30—4020—401100—1505—15(3—3)、破碎剂型号选用HSCA—Ⅱ、钻孔孔径采用φ40,孔距采用35cm方格式,深度每层1米,逐层爆破,其布孔平面示意为:(3-4)、具体操作方法为:(3-4-1)、搅拌:先将1400—1600毫升的水倒入容器中,然后缓缓加入一袋HSCA—Ⅱ破碎剂,用机械或用手工(用手工搅拌时要戴橡胶手套),搅拌均匀搓成条状。(3-4-2)、填孔:填孔之前必须将孔内清理干净,不得有水和杂物。充填作业采用直接灌入法,必须密实,不必填塞孔口,水平或倾斜孔要和干稠的HSCA胶泥搓成条状塞入孔中并捣实,如温度较低时表面要进行覆盖保温。(3-5)、破碎剂灌入孔中24小时后,此时岩石已经胀裂,用风镐将其倒碎,然后用挖掘机进行清渣,石渣堆放在管沟边1米一外,以防碎石落入沟内。第一层破碎的石方清完后,进行第二层钻孔爆破,其工序同第一层相同,如此逐层破碎,直至管沟深度及宽度达到设计要求为止。(3-6)、破碎剂拌制填塞操作注意事项:(3-6-1)、根据施工环境温度选择适宜的HSCA型号。(3-6-2)、搅拌后的HSCA胶泥必须在10分钟内填塞孔内,超过10分钟其性能将有所降低。(3-6-3)、施工时为了安全起见,必须配戴防护眼睛,灌浆后到裂纹发生前,不得对孔内直视,以防万一发生喷出的现象伤害眼睛。(3-6-4)、HSAC浆体稍有腐蚀性,碰到皮肤或进入眼睛里要及时用水冲洗3、作业带降坡铁路东侧管沟作业带在有山包一侧,必须进行降坡,因山包位置在光缆及架空线路附近,故降破的施工必须采用静态爆破法施工,其具体操作同管沟静态爆破开挖相同,不再重复说明。四、安全管理措施1、制定切实可行的安全管理制度,组织职工学习相关的安全知识,持证上岗。2、实行有项目经理为第一责任人的管理体系,配备专职安全员?3、在施工地点作业带两侧及铁路两侧,沿管沟四周均用警示旗封闭,且间隔式插彩旗以加重目标,外部人员一概不得进入施工现场,现场人员一律不得到警戒线外面乱踩乱压,以保护自然生态。4、在现场出入口及施工地点竖立警示牌以提醒所有人员对安全的重视。5、现场配一台柴油发电机(因现场无电源),晚上在现场照明值班,以防外部人员、车辆进入现场,确保安全。6、现场配一辆皮卡车,应急使用。7、现场配4人24小时值班,白天两人一端在离管沟300米处铁路两侧(每人一侧)进行警戒,每人手持一台对讲机,有情况及时处理;晚上4人在现场值班看护,保证安全。8、现场机械必须进行定期和不定期的检查,经检验合格后方可使用,不得带病作业。9、现场人员必须将劳动保护用品配戴齐全,否则不得进入现场10、配备现场专用医药急救箱一个,备有急用药品。11、强化易爆物资管理,从领用、运输、使用、保管、回收环节严格控制,并做好专用记录。五、质量管理措施1、严格按设计图纸施工,技术人员要组织员工掌握施工设计图纸的相关技术要求和施工尺寸规定,认真执行相关规程、规范。2、虚心接受现场鉴理的监督检查,发现问题及时解决。3、特殊工种必须持证上岗,严禁无证上岗。4、对职工进行教育,提高职工的质量意识和责任心。5、制定质量奖惩制度提高职工的积极性。6、配备专职的质量检查员,及时检查工程质量。7、认真贯彻三检制度,实行班组自检、互检和专业检查相结合的制度,并做好各项检查记录。8、及时做好各项内业技术资料,并报有关单位审查。六、现场主要人员机械配备1、主要人员配备序号工?种数量(人)备?注1队长12技术、质量员23HSE监督员14安全员25机组长26机修工、司机47钻工208炮工49后勤22、主要机械配备序号机械名称数量备注1CAT挖掘机1台2空压机3m310台3柴油发电机1台43吨三平车1辆5水车1辆6皮卡车1辆7砂轮机1台8电焊机1台(1)、控制爆破施工区域:铁路两侧各30米以外,信号电缆、铁路光缆及架空线路两侧各10米以外。此施工方法的优点为:孔距小、装药量少、震动小、且无飞石,对被保护物无影响,安全可靠。(2)、静态爆破施工区域:铁路两侧各30米以内,信号电缆、铁路光缆及架空线路两侧各10米以内。此方法的优点为:免除地震、冲击波、飞石、噪音、毒气、粉尘和盲炮等危害,非常安全可靠,特别适用于穿越工程施工近距离爆破。2、控制爆破(又称分层松动爆破)(1)、撒出管沟边线,剥离表层土方,暴露石方,清理表面散土。(2)、布置炮孔:沿管沟纵横方向0.8米*0.8米方格式用石灰撒出炮孔位置,注意间距要准确,最大不得大于0.8米。(3)、钻孔:按照已定好的炮孔位置开始钻孔,每层钻一米深,管沟两边的两排孔要在一条线上,这样开挖的管沟沟壁整齐一些。(4)、装药爆破:炮孔钻完后,开时装药,装药量控制在每孔100克以内,且均匀一致,不得随意增减药量,更不得漏装,装完后,细心检查无疑后,开始连线起爆,这时现场人员全部撤离至安全地带,六面进行警戒,按照操作规程进行鸣哨、扬红绿旗,起爆后,过了安全时间,放炮人员到现场,检查盲炮,确定无安全隐患后,方可解除警戒。(5)、每次爆破操作时,都必须提前通知项目部、监理分部、铁路部门及光缆电缆部门到现场,共同监督,保证安全。(6)、清渣:第一层爆破后,开始清渣,石渣必须堆放在规定的管沟一侧,并且距离管沟不得小于1米,以防石块落入沟内发生意外。(7)、第一层爆破开挖并将石渣清理干净后,用上述同样办法进行第二层、第三层的爆破,直至沟底达到设计标高为至,并将沟底进行修理平整,符合下一道工序要求。