发电机直流耐压试验安全施工措施

篇2：发电机检修安全管理组织措施

目的

本方案对QFSN-300-2-20B型水氢氢冷型发电机的检修做了详细阐述并提出了危险点及防范措施。目的是确保在整个发电机检修的过程中保证设备及人身的安全。

1?作业条件

1.1?办理发电机检修工作票,工作票所列安全措施已布置完善。

1.2?发电机内氢气置换完毕,用干燥的压缩空气吹净机内的二氧化碳。发电机机内为合格空气、人孔已经打开进行了充分的通风。

1.3?发电机已与氢气管道系统隔离。并已在来氢管道侧加死堵。

1.4?发电机修前试验已经试验完毕并结束,内冷水等系统已经停运。

1.5?发电机氢气冷却器化妆板已经拆卸完毕,化妆板吊离并放置在不妨碍检修的位置上

1.6?搭设脚手架检验合格,满足使用条件。

1.7?检修使用的专用工具齐全,并经检查试验合格,存放在指定地点。

1.8?材料准备充分,备品备件齐全。

1.9?作业组成员了解发电机修前的运行状况。

1.10?作业组成员清楚修前发电机存在的缺陷及本次检修处理缺陷的方法。

1.11?作业组成员必须熟悉本作业指导书内容(检修项目、工艺质量标准等)。

1.12?作业组成员必需安全持证上岗,熟悉本作业指导书的安全技术措施。

1.13?开工前召开专题会,对作业组成员进行进行安全、技术交底并组内明确分工。

2?风险分析/危害辨识

2.1?发电机检修总危害辨识

2.1.1?参加检修的人员进行安全教育和技术培训,达到上岗条件。

2.1.2?作业组成员的着装要符合要求。

2.1.3?发电机与所有系统完全解列,且内部无氢、无二氧化碳。

2.1.4?发电机解体、检修、试验和回装时严禁损伤设备及其部件。

2.1.5?严禁携带检修工具以外的其它物品(如金属性物品或锋利物品)。

2.1.6?所带的常用工具、量具应认真清点、登记,绝不许遗留在发电机内。

2.1.7?各作业过程作业组长要进行安全交底,做好危险预想。

2.2?解体阶段的风险分析

2.2.1?检查二氧化碳瓶完好、气体压力充足、气瓶储备充足(100个以上),且放置牢固,防止在搬用过程中倾倒。

2.2.2?排氢前发电机内各部铁芯铁芯温度应不超过40℃。

2.2.3?在排氢过程中,工作现场严禁明火,且排氢速度不能太快。

2.2.4?在排氢过程中,发电机内部压力不能低于50KPa。

2.2.5?在充二氧化碳时,充气压力不能低于150KPa。

2.2.6?解体发电机前必须将来氢门与发电机拆开。

2.2.7?解体前必须用压缩空气将发电机内的二氧化碳吹扫干净。

2.2.8?解体时测量发电机内氢气含量合格。

2.2.9?解体中发电机内只能使用手电。在解体过程中,检修人员不得穿带金属纽扣的工作服。进入定子人员须穿连体工作服,衣着整洁,衣袋内不得装任何物品。

2.2.10?进入定子施工人员所带的一切物品必须如实进行登记,工作完毕后认真进行清点核对,保证全数拿出;,禁止带其它与工作无关的物件(如钥匙等)。

2.2.11?人孔拆开后,将转子轴向风道封闭,防止异物进入转子内部。

2.3?检修阶段的风险分析:

2.3.1每天开工前工作负责人向作业组成员交代安全注意事项,工作结束后总结当天的安全工作情况。

2.3.2使用电动工器具必须配用漏电保护器。

2.3.3高空作业应使用工具带、安全带或防坠器。

2.3.4水压试验时严密监视压力表的压力,防止超压损坏水管。

2.3.5在进行修前、修后高压试验及有关电气试验时,检修人员应撤离现场,并作好协调配合工作,在不同地点设专人监护,并设围栏。

2.3.6发电机进行内部检修时,严格执行检修工艺规程和发电机检修管理制度。

2.3.7在检修中使用扁铲、铁丝、锯条等时要时刻注意不能将断头掉入发电机内部。

2.3.8收工后要清点工器具无遗漏后,用蓬布将发电机盖好,并贴封条。

2.4?回装阶段的风险分析:

2.4.1全面检查发电机内部的所有检修工作全部结束,所有部件检修工作完毕。

2.4.2通知相关部门或班组,检查其相应工作全部结束。

2.4.3回装时要按照拆前记号回装。

2.4.4封人孔之前认真检查发电机内部无异物,并拆除转子轴向风道堵板。

2.5?水压试验安全技术措施

2.5.1?水压试验至少由两人以上进行工作,禁止单独1人操作。

2.5.2?水压试验必须与集控运行联系,征得同意后方可工作。

2.5.3?将水压机和发电机出水法兰、进水法兰和压力表连接好。

2.5.4?升压时先打开绕组排空门,待空气排尽后方可关闭升压。

2.5.5?缓缓升压至0.6Mpa后开始查漏,维持24小时无渗漏为合格。

2.5.6?升压时做好联系工作,防止压力超限。

2.6?发电机风压试验安全技术措施

2.6.1?风压试验前必须认真检查发电机本体、氢系统及氢干燥器等设备全部恢复完毕后,方可进行。

2.6.2?定子冷却水系统、密封油系统和润滑油系统全部恢复正常运行方式。

2.6.3?压缩干空气压力正常。

2.6.4?氢系统就地压力表和集控计算机画面氢压信号已投入正常运行。

2.6.5?化学氢气仪表分析盘、氢气湿度分析仪、热工变送器和就地压力表均恢复正常。

2.6.6?风压试验必须与集控运行联系,征得同意后方可工作。

2.6.7?通过气体置换装置向系统充入干燥清洁的压缩空气至0.1Mpa后,再缓慢充入3.5KG-6.0KG的氟利昂,最后缓慢充入氮气至规定压力0.4Mpa,压力稳定后开始计时,24小时的空气泄漏量不应大于4.2M3/D

2.6.8?对发电机密封点进行查漏,查漏方法为洗涤灵水和卤素检漏仪测试法检查所有密封点,具体查漏点见《发电机氢系统风压查漏点一览表》。

2.6.9?在查漏过程中如果发现漏点要及时处理,全部密封点检查两遍后无渗漏现象后继续升压,在升压过程中加强对密封油压的跟踪、查漏,如果发现漏点,停止升压及时处理,如果确认不能处理的,泄压后重新检修,重新进行风压试验。

3?组织及人员分工:

3.1?组织措施

3.1.1?在配合定冷水渗漏查找处理过程中,设组长一名,各作业人员必须听从组长统一指挥。

3.1.2?各小组成员,按分工明确,各负其责,不得随意离开检修现场。

3.1.3?在定冷水渗漏查找处理前召集所有成员召开现场会并进行安全技术交底。

3.1.4?发电机定冷水渗漏查找处理必须由班组组织协调。

3.1.5?所有在场的工作人员必须保持良好的精神状态。

3.1.6?定冷水渗漏查找处理时,项目部、班组负责人必须在场监护。

3.1.7?电气检修班班长或技术员必须有一人在场监护。

3.1.8?使用行车起重时由起重工统一指挥,一切工作人员必须听从指挥。

3.1.9?所有的组织措施、安全措施、技术措施准备就绪后方可进行工作。

4?安全文明施工措施

4.1?安全施工措施

4.1.1?进入施工现场必须正确佩带安全帽、安全带等劳动防护用品,严禁酒后进入检修现场。

4.1.2?现场施工中的废油棉纱、破布等,应统一集中保管处理,做好防火的准备,严防火灾的发生。

4.1.3?起吊过程中,应统一指挥,集中精力,起吊重物下严禁站人。

4.1.4?进入发电机内部的工作的人员,不得穿带钉或坚硬底的鞋,以免滑倒或划伤内部部件或绝缘。

4.1.5?施工电源装置损坏或使用完毕,电气专业人员维修或拆除,严禁私自修理或拆除。

4.1.6?积极认真的进行施工,保护好自己保护好设备,相互照应,统一指挥,统一调度,集中精力搞好大修工作。牢固树立“安全就是生命,安全就是市场”的意识。

4.2?文明施工措施

4.2.1?检修现场必须保持清洁。拆卸的废弃物要随拆随清,拆卸时要做到文明施工、避免扬尘污染。做到开工时、检修中、收工后现场保持干净。

4.2.2?工器具、零件、材料的运送必须采取搬运、不得在地面上托运。防止划伤地面。

4.2.3?检修现场的工器具、零部件、材料应按定置布置图摆放整齐。

4.2.4?对可能造成设备基础瓷砖、地面瓷砖污染、损坏的部位必须设置遮挡或铺垫。

4.2.5?每项工作结束时,必须做到“工完料净场地清”。

4.2.6?检修产生的生产垃圾必须倾倒在垃圾车内。?

篇3：发电机房管理制度

一、目的

保证发电机在市网停电时能自动起动和良好运行。

二、适用范围

各管理区域内(大厦)发电机房的管理。

三、内容

1、发电机房门平时应上锁,钥匙由配电房值班员管理,未经部门领导批准,非工作人员严禁入内。

2、配电房值班员必须熟悉发电机的基本性能和操作方法,发电机运行时,应作经常性的巡视检查。

3、平时应经常检查发电机的机油油位、冷却水水位是否合乎要求,柴油箱中的储备油量应保持能满足发电机带负荷运行8小时用油量,蓄电池电压是否正常。

4、发电机半月空载运行一次,运行时间不大于15分钟,平时应将发电机置于自动起动状态。

5、发电机一旦起动运行,值班员应立即前往机房观查,启动送风机,检查发电机各仪表指示是否正常。

6、严格执行发电机定期保养制度,做好发电机运行记录和保养记录。

7、定期清扫发电机房,保证机房和设备的整洁。发现漏油漏水现象应及时处理。

8、加强防火各消防管理意识,确保发电机房消防设施完好齐备。

四、相关记录:

《发电机组运行情况记录表》GD/E-QE-001-011-01

篇4：发电机组操作规程

一、目的

保证发电机操作的安全性和正确性,保障设备完好。

二、适用范围

柴油发电机组的操作。各管理处可根据本管辖区内发电机的实际情况编制详细的操作规程。

三、操作规程

(一)开机前的检查工作:

1、检查水箱是否满水;

2、检查机油是否在规定的油面位置;

3、检查柴油箱是否有充足柴油,供油伐门是否已打开,并确认管道内无空气;

4、检查柴油机各部分是否正常,机械上有无妨碍运转杂物;

5、检查电起动系统电路接线是否正常、牢固,蓄电池液面高度是否正常,是否已充足电;

6、检查高压电房高压开关是否在分闸位置,低压电房市电进线开关是否在分闸位置;

7、低压电房发电机进线开关以及由发电机供电的所有分路负荷是否都在分闸位置;

8、检查柴油发电机各仪表初始值是否正常,锁匙开关转回至“运行”位置。

(二)、开机步骤及运行:

1、打开送风机;

2、顺时针旋动锁匙开关至“起动”位置,同时按绿色起动按钮,柴油机立即起动,三秒钟后停止按绿色起动按钮,将锁匙开关转回至“运行”位置,机组即起动完成进入运行状态;

3、机组起动后应即检查柴油机各仪表指示是否正常,机组运转声音、振动等情况是否正常;

4、机组运转一切正常后即可合上发电机开关并进行带负荷操作,首先合上发电机进线开关,然后再合上各分路负荷开关。

5、发电机带负荷后应立即检查机给运行情况,并检查各配电屏开关、仪表、信号灯、电缆、接头等是否正常,并在运行中不断进行监视;

6、为了柴油发电机安全运行,柴油机机油压力应保持在2.5kg/cm2,冷却水出水温度不得高于950C,发电机负荷电流应控制在1000A范围内运行;

7、每隔半小时记录一次电机的电流、电压、频率以及柴油机的机油压力和冷却水出水温度值。

(三)、停机步骤:

1、当市电来电柴油发电机停车前,应首先通知各大型用电设备暂时停止工作,然后才进行机组的卸载拉闸操作,首先应逐个切开发电机供电的各路负荷开关,然后再切开低压房发电机进线开关和发电机开关,不允许切开发电机开关或发电机进线开关后切开各分路开关,防止柴油发电机突然甩负荷可能造成超速和飞车事故;

2、进行恢复市电供电的操作;

3、将柴油机的钥匙开关逆时针旋向停车位置,柴油机即停车;

4、检查和清洁柴油发电机组,补油、补水,检查机油情况。

(四)、注意事项:

柴油发电机组空载运行不能超过15分钟;市网停电,发电机投入使用停机后,要对发电机的水位、机油位、柴油位、蓄电池电压、蓄电池液位等进行一次检查,保证正常状态。如运行在半小时内不需要检查,运行在半小时以上必须进行全面检查。每次投入运行均要做好运行记录。

(五)、紧急状况停机:

1、如发电机紧急情况,而发电机的自身保护系统拒动时,应紧急停机,将柴油发电机组锁匙开关逆时针转到“关断”位置;

三、相关记录:

《发电机组运行情况记录表》GD/E-QE-001-011-01

篇5：氢冷发电机组及氢系统防火防爆措施

氢冷发电机级及氢系统的防火防爆措施,应采取以下防爆措施:

(1)提高设计、制造水平,严格检修工艺和质量标准,尽力降低发电机本体(包括冷却器密封垫、冷却器铜管、发电机端盖、出线套管、热工引出线及相连的氢管道)、密封油系统、密封瓦、氢气系统的管道和阀门的泄漏程度,并用测氢仪和肥皂水检测,应没有指示,从根本上杜绝氢爆炸的可能。

(2)氢冷发电机进行冷却介质置换时,应严格按照规程进行操作,在置换过程中必须及时、准确化验。冷却介质置换避免与起动升电压、并列、电气试验等项目工作同时进行。

(3)当发电机为氢气冷却运行时,应将补空气管路隔断,并加严密的堵板;当发电机为空气冷却运行时,应将补充氢气管路隔断并加装严密的堵板。这样做才能以防止阀门不严密发生漏氢气或漏空气而引起爆炸。

(4)严格监视密封油系统的正常运行,密封油压应高于氢压0.03~0.05MPa,严防氢气留入主油箱系统,引起爆炸着火。主油箱上的徘烟机应保持经常运行,如排烟机故障时,应采取措施佼油箱内人积存氢气。

氢气设备、管道必须保持正压,否则空气易进入形成有爆炸危险的混合气体。

(5)认真检查和监视油封箱、浮筒的工作情况,应正常并起油封作用。一旦浮筒泄漏或浮筒阀在开起位置失灵,氢气将大量窜入主油箱,可能引起爆炸,甚至起火,酿成重大火灾事故。

(6)改变发电机氢气压力,或者改变密封油系统运行方式,应严格按照规程操作,严防氢压升高超过泊压后氢气进入主油箱或大量偏氢。操作时应有操作票、安全措施和监护人员。

(7)排污和氢气置换时,开门应缓慢,速度一般应控制在1m/s左右,最大不超过3m/s,防止排氢速度过高,磨擦产生静电,引起着火或爆炸。排氢管应引至室外,室外排氢口应设置固定遮栏,防止周围有明火作业而引起爆燃事故。

(8)密封油系统应保证绝对可靠,备用的交直流密封油泵及润滑油或高压油供给的备用油源应联动可靠,并应有定期校验制度。

(9)坚持定期排污制度,防止氢气纯度降低而造成爆炸。发电机内氢气纯度应不低于96%,含氧量不得超过2%。制氢设备中,气体含氢量应不低于99.5%,含氧量不应超0.5%。如不能达到标准,应查找原因,进行处理,直至合格。

(10)进行氢气设备维护工作时,手和脚都不应沾油脂,防止油剧烈氧化而燃烧。

(11)氢系统或发电机密封瓦漏氢,应立即查找并消除,防止漏氢通明火爆炸。如某厂一使用氢气车间漏氢,因门宙关闭,扩散甚促,达到了爆炸浓度,由于室内灯具不防爆,在开灯时产生火花,引起爆炸,使厂房和设备炸毁,损失很大。

氢冷却器的回水管必须与凝汽器出水管分开,并直接排人虹吸井内。若氢冷却器回水管无法与凝汽器出水管分开,应严防用明火对凝汽器铜管查漏。

氢系统或氢冷却发电机检漏时,应采用测包仪或肥皂水,严禁用明火查漏。室管道、阀门或设备冻结时,应采用蒸汽或热水解冻,禁止用明火解冻。

(12)在制氢站、制氢设备室、氢罐附近、氢气控制站、氢冷发电机及氢气系统附近应严禁烟火,并设有“严禁烟火”的标志牌;禁止放置易燃、易烃物品如油类、棉纱、棉布、木材等;碳刷冒火应及时消除。

在储氢罐周围l0m应装设围栏。

(13)发电机检修前必须办理工作祟,将来氢门法兰拆开,加装堵板,并对发电机内部进行氢气浓度测量,当浓度为0时,方可开始工作。

发电机组停用之后,在拆卸发电机端冤时,严禁明火靠近,以防余氢爆炸。

氢气系统在运行中,紧固或更换氢冷发电机冷却器螺丝或在电解装置上进行检修工作时,应使用铜扳手,防止产生火花。

(14)为防止发电机封闭母线爆炸着火,应采取以下技术措施:

1)发电机各相及中性点出线套管保护箱上,都应增加适当孔径、适当数量的排氢孔,以利于及时排除出线套管漏出的氢气。

2)发电机出线套管保护箱和封闭母线之间设计安装隔断套管,隔断套管应具备同其工作条件相适应的密封性能。己投产的国产设备保护箱口无闲断的,应在大修中予以加装,以限制氢爆炸的范围,并保持保护箱开孔后封闭母线的性能。

3)为防止在正常运行和系统过电压的情况下,封闭母线产生电晕给氢气爆炸提供能源条件,产品在试验中应增加起晕电压试验项目,并要达到3~3.5倍额定相电压时不起晕。

4)要求制造单位保证封闭母线出厂前外壳的内外表面和母线管的外表面光滑,焊缝无毛刺,外壳两端牢固封闭。同时,设汁制造单位应从结构设汁上,创造对封闭母线内部进行滑扫、检查的必要条件。

5)加强发电机出线套管倔氢情况的监测,最好装设连续测氢装置,漏氢量超过整定值应自动报警。

6)进口氢冷发电机封闭母线未设计排氢7L的,应制定出补充安全措施。

(15)制氢室内或氢冷发电机附近,应备有必要的消防器材(如二氧化碳、“1211”灭火器及湿石棉布等)。

氢冷发电机应装设氢气纯度和含氧旦自动测量报警仪,以便在氢冷发电机氢气纯度低于96%或含氧量大于2%时,能自动报警。

(16)在制氢室或氢系统附近进行工作或检查时,为防止产生静电或火花,不应穿化纤衣服,不穿与地面摩擦台产生火花的鞋。

(17)制氢室和供氢站内应采用防攥型电气设备和灯具,采用木制门宙,门应向外开。制氢站应装设可靠的防雷保护装置,其具体要求应符合《电力设备过电压保护设计技术规程》。

(18)氢气设备(或管道)附近明火作业的安全措施。在距离氢管道、阀门和法兰5m以内的危险区内严禁烟火,必须进行动火作业时,应经有关领导批准,并采取以下安全措施;

1)动火前必须认真填写动火工作票,并认真办理测氢手续(用肥皂水或测氢仪),发现漏氢,应认真消除,并用湿石棉布包裹。

2)在距离氢管道法兰、接头及阀门2m附近动火作业时,应采取风屏隔离措施,无法用风屏隔离时,应在中间地带采用鼓风机通风,以降低氢气浓度。

3)电焊电源、刀闸和焊机应远离作业地点,焊把和电线需移动时,应先停电再移动,防止打火。严禁在氢气管道上接地,以免引起爆炸。

4)气焊用的橡皮管应严密不漏,定期做压力试验,严禁橡皮管放置在高温设备和电线

5)动火作业之前应准备足够的消防器材,如CO2灭火器、1211灭火器、湿石棉布等。

6)进行氢设备的维护和工作时,手和衣服都不应沾油脂,防止氧化起火引起事故。

(19)氢冷设备及氢气管道上必须进行动火检修时的防火安全措施:

1)在氢冷设备及氢气管道上必须进行动火作业时,必须先经总工程师批准,履行一类动火工作票,采取严密可靠的防火措施后才能动火。

2)氢冷设备、管道和制氢设备进行检修前,必须将检修部分与相连的运行部分隔离并有明显的断开点,充氢侧加装严密的堵。拆卸其附件及管道应使用铜质工具,以防产生火花。

3)动火前,应对检修的设备和管道用氯气进行置换,然后进行测爆,经过含氢量测定,确定无爆炸危险后才能动火。

4)动火前,应对危险区域附近的管道法兰进行检漏,消除泄漏现象后,用石棉布包裹管道法兰。5)动火时,可在危险区域与附近的氢管道中间采用风屏隔离,无法用风屏隔离时,用鼓风机进行强迫通风,以降低有可能漏氢情况下的氢气浓度。鼓风机的电源开关应采用防爆型,否则,应远离氢气设备,防止产生电火花。危险区的照明,应采用防爆灯具。

(20)200MW发电机组台数很多,漏氢也较为严重,对QFQS-200-2型发电机组消除漏氢应采取以下技术措施。

1)改进结构,提高校修工艺,防止发电机各结合面漏氢。①机座与两侧端罩之间的结合面,密封工艺难度大,是漏泄薄弱环节。解决的办法是沿整因结合面用5~6mm厚的钢板加焊密封罩。为监视密封罩内充氛情况,在密封罩上应加装压力表及上下部的通气阀门,排氢时,可从下部气门通人二氧化碳,从上部气门赶出残留氢气。从长远考虑,制造厂应将机座与端罩改为整体式结构,从根本上取消两道结合面。②端盖与端罩的结合面和上下半端盖之间的结合面是重要的密封面,要求密封面的光洁度达到▽5~6,平面度应在0.03~0.05mm以内。如采用塑料密封胶,其密封胶应具有耐油、耐温、耐机械振动并具有良好密封性能。如采用橡胶条改善端盖密封也可取得良好效果,橡胶圆条直径应等于槽宽,其截面积在不受力的情况下,略大于槽本身截面积。端盖紧固后,用0.05mm塞尺塞不进为好。胶条头用平头对接,靠挤压封死。③端罩上固定端盖的螺孔,应防止加工过程中穿透和运行中振动泄漏。④出线罩与端罩之间的结合面,不论用密封胶、橡胶板、橡胶条,均会因温度高老化和振动而失效。结合面最好焊接,并保证焊接质量,消除漏氢通道。⑤出线罩法兰与出线套管台板的结合面,因二者材质不同,且该处漏磁严重,温度较高,易受热、易膨胀变形。加之密封材料受热老化,密封面很容易引起漏氢。为此可将原铝合金台板更换为1Crl8Ni9Ti不锈钢板,并和出线罩在里侧用奥237不锈钢焊条焊死。最好将出线罩及台板全换为不锈钢板可靠焊接,效果更好。

2)提高安装、检修工艺,防止密封瓦及密封瓦座结合面漏氢:①密封瓦座与端盖的垂宜结合面所采用的橡胶密封垫的质量、性能、规格、尺寸应符合要求,开孔应正规,紧固应均匀,并增加把合螺钉的数量,使结合面紧固性增强,又不致使密封垫局部鼓起而漏氢。②密封瓦上下半端盖组装时,要保证水平法兰接缝对齐,防止因错口不乎使密封垫受力不均。上下半端盖结合面采用橡胶条密封时,耍把两半盖把合后受挤压突出的橡胶条顺端盖垂直面留出约1~2mm长度后割齐,使装配密封瓦座后此处结合严密而不漏氢。③密封瓦与轴和瓦座间隙必须调整合格。瓦与轴的径向间隙,双侧以不超过0.2~0.25mm为宜。密封瓦与瓦座的轴向间隙,双侧按0.15mm掌握。④为防让密封油进入机内,内油挡及密封油挡的径向间隙,可按下列数值掌握:下间隙不大于0.05mm,左右间隙不大于0.15mm,上间隙不大于0.25~0.3mm。油挡及密封瓦座上下两半部分组装前,水平结合面应认真研副,使间隙不大于0.03mm。

3)保证密封油系统工作正常。为保证密封油系统的正常工作,密封油箱的安装位置应比主油箱高500mm以上,使密封油箱的油能全部排入主油箱。压差阀的位置应比密封油箱高500mm左右,以免密封油箱或氢侧回油管满油时,油进入压差阀配重室。压差阀、平衡闭应装在接近10m运转层处,以便于调整或操作。

密封油箱回氢管不应有向下的坡度,接到机壳上的位置应尽量提高。密封油箱回氢管和密封油回油管的坡度日前普遍偏低,新装机组应设法加大。

将压差阎、平衡阎调试合格,投入使用,是保证双流环式密封瓦正常工作的必要条件。压差阀的作用应使空侧油压高于机内氢压约0.049MPa,并能跟踪变化。平衡阀应灵敏可靠,使氢侧油压跟踪空侧油压,并使二者相等,最大相差不超过1470Pa。

为改善平衡阀的运行条件,将平衡阀由卧式改为立式安装,效果较好。

保持油质良好、无杂质,不仅是密封瓦,而且也是两阎(压差阀、平衡间)正常工作的重要条件。

当平衡间失灵,手动控制油压运行时,要避免氢侧油压比空侧油压超出过多。否则,氢侧回油量成倍增加,来不及排定便会漏人机内;同时,氢侧油流窜人空侧,带走大量氢气。

保证氢侧回油通道畅通无阻是防止机内进油的重要一环。回油腔和回油孔应保持干净无杂物,回油管的管径可加粗到476,管路坡度应尽星加大,并防止出现弯曲。

平衡阀的性能应保持良好,使密封油箱既不排油也不补油,或者排(补)油的间隙时间很长。

密封油箱的油位在正常运行时,密保持较低位置,约为2/3,并应注意监视,防止油满罐时往机内进油或空随时向外跑氢。自动补油、排油电磁阎应投人使用。手动补油时,阀门不易开的过大。

4)应防止出线套管漏氢。出线套管的瓷件与铜法兰之间用水泥作粘结剂,极易松脱漏氢,严重的甚至瓷件下穆,大量跑氢。将瓷件的结合面由柱面状改为上大下小的锥面状,并且将其与法兰的粘结刑改用环氧树脂,这样的套管效果很好。

出线套管穿过出线台板处的密封是防止漏氢的关键部位之一,此处需用耐油的橡胶圈和橡胶垫加以双重密封。出线套管上端出线铜杆与过渡引线的连接在装配时应避免别劲受力,否则套管密封将会遭到破坏。出线套管瓷件的上下端与出线铜杆之间均用橡胶垫密封,并借助下端出线杆上螺母的紧力,使两端橡胶垫受压而封氢。下端密封用橡胶垫,如层数过多,在螺母的紧力作用下,易相互偏斜移位而引起漏氢,以选用两层橡胶垫为宜。出线套管内的导电杆与上下端出线杆之间焊接不良时,也会出现漏氢。查漏发现后如现场无法补焊解决,即需更换新套管。

运行中查出出线套管漏氢或怀疑套管密封不良时,应在大修中对答部密封垫、困拆卸检查,发现失去弹性的应立即更换,妥善装配。处理后的出线套管应单独做气密试验,试验压力为0.39MPa。

5)防止定子水冷系统漏氢。大修时定子水冷系统应进行压力为0.49MPa表压、持续时间为4h的水压试验。下列部位应作为检查的重点:端部绝缘引水管有无磨损,其水接头是否牢靠,与端部其他部件相碰或交叉处有无涤纶毡绑扎固定;两端汇水母管与进水管、出水管、排气管、排污管的连接焊口处有天裂缝,支持是否坚固;过渡引线的接头盒有无缺陷等。

过渡引线末端和以线套管L端出线杆连接处,原结构装有两道密封困阻止氢、水互窜。由于目前国产橡胶密封因耐老化性能差,运行中一旦龟裂破损,氢气即漏入水中而被带定。因此,漏氢量大的机组如发现定于内冷水中含氢,大修中水压试验时要注意检查此处密封阳状况。如已失去弹性应立即更换,并经水压试验合格后再包好绝缘。

6)防止转子漏氢。每次大修,转子抽出后都应进行查漏试验。一般从励端中心露孔通人干燥清洁的肤缩空气、试验压力为0.49MPa、6h压力降不大于起始压力的20%为合格。

转子进行风压查漏试验时.重点应检查滑环下导电螺钉的密封状况。判断该处是否漏气的方法是使螺钉位置垂直向上,将无水酒精洒在上面,观察有元小气泡出现。同时还耍检查中心袖固定螺钉及汽端中*r/孔堵板的密封状况。只有漏气处全部处理完好后,才能恢复风压试验。试验合格后回装励端中心孔堵板时,应确保此处严密不漏。

7)防止氢气冷却器及氢系统的漏氢:每次大修,氢气冷却器应单独进行水压试验,试验压力为0.49MPa,以0.5h无渗漏为合格。

氢气冷却器上下达兰与机壳把合处需结合严密。此处出现间隙不等、结合面不平时,可换用厚垫或配用不同厚度的扁垫来解决。

运行中发现冷却器个别钢管漏氢时,可在不停机情况下堵管处理。培管应安全,工艺应合理。

氢管路严禁使用铸铁管件,一定要用无缝钢管。管路连接尽量用焊接代替丝扣。

氢管路上连接法兰的密封垫要使用丁脂橡胶或其他耐油橡胶制作的整体件,避免使用拼接而成的密封垫。

大修时,包管路、二氧化碳管路及其表管均应用压缩空气吹扫干净。氢管路、二氧化碳管路、氢控制盘还应分别用压缩空气进行查漏试验,试验压力为0.588MPa,持续时间为4h,每小时压力降不超过666.6Pa为合格。

大修时,氢管路阀门均应解体检查,单独进行风压试验,试验标准和管路相同。

8)认真进行气密性试验。氢冷发电机的气密性试验分查漏试验和测漏试验。查温试验主要在大修和事故处理时进行。测漏试验主要在大修后和正常运行中进行。

大修中查得试验应首先按部件、系统单独进行,直至每个部件、系统的试验合格。

转子穿入定子膛后,发电机应进行整套查调试验。试验时将密封油系统投入运行,干净的压缩空气充人发电机内,并保持密封油压高于风压0.03MPa,试验风压0.343MPa,查漏可用氟利昂和卤素检漏仪,也可用肥皂液涂刷,观察汽泡来查漏。漏点查出后应全部消除。

所有漏点全部消除后,可对发电机大修后静态下充压缩空气进行测漏试验。试验时试验压力为队294MPa,试验时间24h,每小时记录机内风压一次(包括温度、周围气压和室温)。根据测量数据,计算出24h漏气量,应不超过发电机气体容积的1.3%(应该换算到试验压力下的漏气体积)。

漏氢严重的发电机,大修时应对定子和转子单独进行查漏试验。将所有漏点全部消除后,再将转子穿入定子膛内进行整套试验,直至符合标冶为止。

9)加强运行监督。发电机连续满载运行必须保持额定氢压,不得用降低氢压作为减少漏氢、并维持长期运行的手段。发现漏氢应及时检查处理。

机内氢纯度应大于96%,气体混合物含氧量小于2%,湿度小于10g/立方米(入口氢温大于20℃,并换算到常压下的湿度值)或露点不大于5℃。

为保持发电机正常运行,除正常的运行监视外,对氢一泊系统还应建立定期检验维护制度。

在额定氢压下,每昼夜整个机组转动时的漏氢量应不超过发电机氢气量的5%,超过5%应及时处理。为掌握氢气介质运行情况,在运行值班处应设立“发电机氢气运行日志”,并认真填写分析,发现问题应及时处理。

(21)氢冷发电机和氢设备的安全、测童装置,如氢、氧压力自动调整器、氢气(氧气)纯度(量值)自动报警仪、安全阀、止回阀、水封器、阻火器、压力表、温度表等应定期校,保证其动作正确,测量准确,为安全防爆提供了可员的监测,保护手段。