风力发电机组安全保护系统

篇2：物料提升机安全保护装置

(1)停层装置当吊笼停靠在某一楼层时,能使吊篮稳妥的支靠在架体上的装置。防止因钢丝绳突然断裂或卷扬机抱闸失灵时吊篮坠落。其装置有制动和手动两种。

(2)断绳保护装置吊篮装载额定载重量,悬挂或运行中发生断绳时,断绳保护装置必须可靠地把吊笼刹制在导轨上。

(3)载重量限制装置。

(4)上极限限位器(超高限位)当吊笼上升达到限定高度时,限位器即行动作切断电源(指可逆式卷扬机)或自动报警(指摩擦式卷扬机)。

(5)下极限限位器当吊笼下降至下限位时,限位器应自动切断电源,使吊笼停止下降。

(6)吊笼安全门吊笼的上料口处应装设安全门。安全门宜采用联锁开启装置。

(7)通讯信号装置当司机不能清楚地看到操作者和信号指挥人员时,必须加装通讯装置。

篇3：正确安装和使用光电保护器措施

光电保护器是目前保护冲压机械操作者人身安全的一种最有效的安全保护装置,它比防护栅栏、机械拉手、机械拨手等保护装置的保护效果更好。但近年来发现,由于个别用户对光电保护器的安装位置或调整位置不正确,导致人身伤亡事故时有发生。因此有必要就光电保护器在冲压机械上的安装、调整和使用,做进一步的说明。

光电保护器的组成

光电保护器一般分为对射式和反射式两种类型。

对射式光电保护器是指发光单元、受光单元分别在发光器、受光器内,发光单元发出的光直射到受光单元,从而形成保护光幕的光电保护装置。对射式光电保护器由控制器、发光器、受光器及发光传输线和受光传输线五部分组成,如图1所示。

反射式光电保护器是指发光单元、受光单元都在同一传感器内,发光单元发出的光通过反射器反射回受光单元,从而形成保护光幕的光电保护装置。反射式光电保护器由控制器、传感器、反射器、传输线四部分组成,如图2所示。

安装与调试

1.光电保护器的安装形式一般有固定式和可调式两种。

固定式安装:就是将传感器和反射器(或发、受光器)直接固定在机床床身上,它通常适用于模具比较固定,保护光幕不需经常调整的框架结构的闭式压力机(如图1所示)。

可调式安装:是将传感器和反射器(或发、受光器)通过专用支架连接于机床上。此种安装形式,光幕可根据模口和安全距离的要求上下、左右灵活调整,一般适用于换模具比较频繁且模具大小不一的开式、闭式和四柱式压力机(如图2所示)。

2.光幕高度位置的确定及安全距离的计算。

光幕高度位置是指光电保护器的光幕相对于机床上下模口的位置。在保证安全距离的前提下,光电保护器的最下一束光不得高于模口下边缘,最上一束光不得低于模口上边缘。

光电保护器的保护高度是指光幕的最上一束光轴与最下一束光轴之间的距离,即光幕的有效高度。保护高度等于机床滑块行程加上调节量。保护高度的大小关系到光电保护器光束的多少,如果光电保护器光束数选择过少,光幕高度将不能完全覆盖危险区域,仍存在造成事故的可能;如果过大则造成资金的浪费和使用上的不便。所以说根据保护高度选择光电保护器的规格(光束数)也是很重要的。

光电保护器的安全距离是指光幕至工作危险区--模具刃口之间的最短距离,即从手遮挡光幕的位置开始到达危险边界之前,能够使滑块停止所需要的距离。安全距离是确保光电保护器实现保护功能的必要条件之一,必须正确计算安全距离!其计算方法应根据压力机制动方式而定。

对于滑块能在行程的任意位置制动停止的压力机,安全距离依公式(1)计算:

Ds=1.6(T1十T2)(1)

式中:Ds——安全距离,单位米(m);

1.6——人手的伸展速度,单位米/秒(m/s);

T1——光电保护器的响应时间,0.02秒(s);

T2——压力机的制动时间,即从制动开始到滑块停止的时间,单位秒(s),从实际制动情况测定。

滑块不能在行程的任意位置制动停止的压力机,安全距离依公式(2)计算:

Ds=1.6Ts(2)

式中:Ds——安全距离,单位米(m);

1.6——人手伸展速度,单位米/秒(m/s);

Ts——从人手离开光幕(即允许起动滑块)至压力机滑块到达下死点的时间,即滑块的下行程时间,单位秒(s),可依公式(3)计算或实际测定。距冲压机械制造使用日期不满一年的,采用标牌上所记载的急停时间,超过一年,则需要测定出急停时间,与标牌上记载的数值相比较,然后选用其中较大的数值。

Ts=(1/2+1/N)Tn(3)

式中:N——离合器的接合槽数;

Tn——曲轴回转一周的时间,单位秒(s)。

在实际工作中,发现有个别用户安装时不能确保正确的安装位置,如图3中的B、C、D、E四种位置。B图中安装安全距离小于计算安全距离,设想如果传感器安装位置与危险区域距离太近,则在滑块下行过程中,人手进入危险区域的时间小于光电的响应时间T1与压力机的制动时间T2(或滑块的下行程时间TS)之和,人手一旦进入危险区域,即使遮断光幕,光电装置输出停车信号,机床也不能完全停车,仍然可能造成伤残事故。C图安装光幕偏高,人手可从光幕下边伸入。D图安装光幕偏低,人手可从光幕上边伸入。E图中安装安全距离大于计算安全距离,光幕离模口太远,人可进入危险区域。C、D、E三种情况造成光电保护器不能起到实际保护作用,形同虚设,这同样是比较危险的,是不允许的安装情况。不难想象,如果安全距离设定的太近或太远,安装光幕偏低或偏高,均很有可能导致人身伤亡事故,因此设定光幕位置后绝对不允许变更。更换模具后,应根据光幕高度和安全距离的两项要求,重新调整光幕的安装位置,以使达到最佳使用效果。

3.安装与调试。

根据不同的安装形式和确定的安装位置,把控制器、传感器(发、受光器)、反射器固定在合适的位置,然后按照光电保护器说明书的要求进行控制器与机床电器的接线。如果回程不保护功能需要借助光电保护器实现时,还要调整凸轮开关的接触角度。

安装接线完成后,应详细检查,确保接线正确。核查无误,方可进行通电调试。

(1)将控制器的开关置于“关”位置,给机床供电,用万用表检查光电保护器接入的电源电压是否与产品铭牌上要求的电压相符。

(2)将控制器上的开关置于“开”位置,控制器上的电源红色指示灯和遮光红色指示灯均亮。

(3)对光:反射式--调整反射器与传感器的位置,使之平行、对应、对正,至控制器上的通光绿色指示灯亮,遮光红色指示灯灭。对射式--调整发、受光器的位置,使之平行、对应、对正,至控制器上的通光绿色指示灯亮,遮光红色指示灯灭。

(4)检验。遮挡任一光束,控制器上的通光绿色指示灯灭,遮光红色指示灯亮。不遮挡光幕时,通光绿色指示灯亮,遮光红色指示灯灭。则表明光电保护器状态正常。

(5)不保护区间角度的调整。若安全条件允许,并需要实现滑块行程的部分区间不保护时,必须依图4所示的状态调整凸轮开关的位置及角度。在设定的不保护区间,光电保护器不起保护作用,即使遮断光幕,滑块也不停止运行。在实际使用中,一般允许在滑块下行程的30°区间和滑块回程区间内,设置不保护功能,即将凸轮开关的断开角度调整为30°~180°,使滑块在下行程30°~180°之间处于保护状态。

(6)试车。遮挡光幕,观察控制器指示灯转换正常;在保护区间内(下行程30°~180°之间,回程不保护凸轮开关处于断开状态),遮挡光幕,机床滑块应能立即停止;滑块在下死点时(180°),遮挡住光幕,机床滑块应能回程。满足上述三条,试车成功,方可进入正式工作。

使用

1.每班使用之前必须检查光电保护器对机床的控制是否正常,按上节步骤(6)进行。

2.每次启动主电机后,应进行每一光束的遮光检验或光幕高度检验。

3.使用过程中不得随意变动保护光幕的位置。

4.更换模具,必须由专人调整、检验保护光幕的安全距离和光幕高度位置是否符合规定的安装要求。

5.如果机床执行机构有故障,必须及时检修调整好机床,否则,即使光电保护器安装位置正确也无法确保安全。

篇4：压力机作业区安全保护装置

栅栏,即危险区的围栏。通过设置实体障碍,将危险区隔离,确保人体任何部位无法进入危险区。透明实体隔板也应该归于此类。有固定栅栏式和活动栅栏式两种,可以保护一切有可能进入危险区人员的安全。

1.必须满足的安全要求

(1)安全距离和开口尺寸。栅栏式安全装置保证安全的关键尺寸是:栅栏间距、料口的开四尺寸和安全距离。确定这些尺寸必须考虑的因素是人体测量参数和危险区的可进入性,并应符合图14-15的规定。它应满足的安全要求:

①尺寸a与b的相关要求。安全装置与危险线的安全距离a、栅栏间隙和送料口的安全尺寸b,二者的关系是b增大,a必须相应增加。第一典型位置是考虑人的手指;第二典型位置是考虑人的手掌、手臂的尺寸和可能伸进的距离,保证人的手和手臂通过料口和栅栏间隙伸入时.不可能受到伤害。

②栅栏安装位置与危险线的安全距离a应考虑在压力机工作期间,栅栏不与压力机的任何活动部件接触,不妨碍物料加工。

(2)不出现漏保护区。为防止人体部位绕过安全装置,原则上不仅在作业区前面,而且作业区两侧及背面也应安装栅栏,栅栏高度应是整个危险空间的高度。防止从上、下、侧、背面进入危险区。

(3)栅栏设置可靠。栅栏可用焊接永久固定,或用螺栓紧固,不用专门工具不能拆除。

2.栅栏的种类

(1)固定栅栏式。栅栏固定在机身上,作为一道屏障,将人体隔离在危险之外。在滑块运行的全行程期间栅栏都处于封闭状态。栅栏的特定位置设有送料口,便于原料和加工件进出。

(2)活动栅栏式。在栅栏前面设一个活动体(门),通过机械方法(如铰链、滑道)与压力机构架或邻近的固定元件连接。活动体与离合器的控制线路联锁,关闭动力可以来自压力机的滑块或连杆。滑块下行程期间,活动体关闭并不能随意打开,与栅栏形成一体来实施保护;在滑块回程期间,可打开活动体以方便操作。活动体未关闭好,滑块就不能运动;滑块在下行程运动状态,活动体打不开。这样就可切实保证人员安全。联锁装置须采取有效的保护措施,防止人体或坯料等物与之接触而发生误动作。

篇5：机电安装工程环境保护措施

为尽量减少和避免对周边环境的影响,创造良好的社会环境和周边环境,我单位将根据ISO14000国际环境管理体系标准、我司《质量、环境和职业健康安全管理手册》和*****市有关法律法规要求,建立针对施工现场的环境管理体系,采取一系列可行的措施减少各种污染,最大程度上降低施工对周边环境的影响。

1周边环境协调

1.1严格执行国家颁布的《环境保护法》及*****市有关环保的规章制度,在施工过程中,严格控制噪音、扬尘、废水等对周边环境的污染。

1.2教育全体施工人员加强环保意识,把作好环境保护、开展文明施工、最大限度减少施工对周边环境的影响、保护市容、场容整洁变成每个施工人员的自觉行动。

2采取措施,减少污染、防止施工扰民

施工污染主要包括扬尘污染、水污染和噪音污染。这三方面也是对正常环境带来干扰的主要原因。根据*****市及开发区有关文件规定,我们将采取以下措施:

2.1减少扬尘污染的措施

2.1.1施工现场设专人负责工地的扬尘治理工作,配备洒水设备,作好压尘、降尘工作。

2.1.2现场道路出入口设有清洗槽,车辆离开现场前应对轮胎和底盘进行清洗,不得带泥上路。运输车辆不得满载,应留有余量,用彩条布覆盖严密,严防遗撒,并设专人沿路途巡视,一旦发现遗撒,及时组织人力清扫。

2.1.3现场生产及生活所用热源必须符合当地政府的有关规定。

2.1.4风力超过四级时,应停止室外工程的施工,并将现场堆土用彩条布或者密目安全网进行覆盖,减少现场扬尘。

2.2减少水污染

2.2.1沿临时设施、建筑四周及施工道路设置排水明沟,生活污水经化粪池处理后排入市政污水管网,生产废水经过沉淀处理后排入市政雨水管线。排水沟要定期派人清掏,保持畅通,防止雨季高水位时发生雨水倒灌。

2.2.2施工废水设沉淀池、食堂设隔油池、厕所设三级化粪池。使现场用水经过处理合格后进入城市管网。

2.2.3沉淀池、隔油池、化粪池应定期清淘。

2.3减少噪音污染

对大型机械定期进行维修,保持机械正常运转,减少因机械经常性磨损而造成噪音污染,现场设置封闭式加工车间进行封闭隔音,将噪音大的工序安排在白天进行。