柴油发电机安全操作要求 - 制度大全
职责大全 导航

柴油发电机安全操作要求

编辑:制度大全2019-05-05
;?>

1、熟悉柴油机结构、性能和工作原理,对发电机有一定认识,并且持发电工操作证上岗。
2、严格遵守柴油机的使用操作规程,柴油机的启动、运转、停车要按照规定的程序进行。
3、柴油发电机组在运转中,要懂得以其“检测、观察、辨别、触摸”。
4、柴油机组运转期间,必须有人值班,值班人员要随时注意各种仪表读数和柴油机工作情况,并对有关数据定时进行记录。
5、柴油发电机组在中修、大修或更改重要的零部件后试运行,必须有修理人员、操作人员、技术干部、单位领导在场的情况下才能进行。
6、定期对柴油发电机组各联系部位,特别是柴油机、发电机的机座联接,柴油机与发动机联轴器进行检查,发现异常立即进行处理。
7、柴油发电机启动后,应进行预热运转,运转速度要均匀地逐渐增加,当水温度及机油温度达到36度到41度时,才允许进行负荷运行。
8、油压表的压力应在柴油机规定范围,否则停车检查,机油过滤前、后的压力差不应大于1公斤/厘米平方,否则应清洗机油过滤器。
9、定期对发电机的定子、转子的绝缘电阻进行测量,励磁回路的绝缘电阻都不能小于0.5兆欧姆,应采取措施,加以恢复。
10、定期测量柴油发电机组的接地电阻,其值不得大于10欧姆。

材料员岗位职责 保洁员岗位职责 董事长岗位职责

办公室岗位职责 资料员岗位职责 化验室岗位职责

篇2:有限空间施工工作程序

;?>

1、作业申请
本工程所涉及的有限空间作业均必须按要求办理《有限空间作业许可证》,具体的办理程序如下:
本班组根据施工安排向项目部质安部申请有限空间作业申请→质安部核实后向业主提出有限空间作业申请→检验有限空间的氧气、有毒有害气体的浓度→质安部根据施工情况确认安全措施→业主和质安部检验防护措施及应急措施是否合格→办领《有限空间作业许可证》。
2、作业方案
施工班组办理好《有限空间作业许可证》后方可进入有限空间作业。有限空间在进行有限空间作业时还应遵循以下程序:
作业前质安部对监护人和作业人员进行安全教育→对作业人员进行安全交底和工作环境交底→检验安全措施和应急措施符合要求→作业人员作业。
二、有限空间作业准备工作
1、进入有限空间作业,必须办理《有限空间作业许可证》。《有限空间作业许可证》需包括空间作业场所的名称、作业单位、作业的负责人及作业人员、监护人、签发的日期及作业时限、作业内容、进入有限空间作业可能造成的危害、有限空间内的氧气、有毒有害气体浓度的检验结果和有限时限和进入有限空间作业防护和应急措施。
2、有限空间作业的出入口内外不得有障碍物,应确保出入口畅通无阻,以便人员出入和抢救疏散。
3、作业环境内应配备一定数量符合规定的应急救护器具和灭火器。
4、每次进入有限空间作业时,应对作业空间进行通风。但禁止用纯氧气对有限空间通风。
三、有限空间作业安全管理要求
1、生产经营单位主要负责人应加强有限空间作业的安全管理,履行以下职责:
①建立、健全有限空间作业安全生产责任制,明确有限空间作业负责人、作业者、监护者职责;
②组织制定专项作业方案、安全作业操作规程、事故应急救援预案、安全技术措施等有限空间作业管理制度;
③保证有限空间作业的安全投入,提供符合要求的通风、检测、防护、照明等安全防护设施和个人防护用品;
④督促、检查本单位有限空间作业的安全生产工作,落实有限空间作业的各项安全要求;
⑤提供应急救援保障,做好应急救援工作;
⑥及时、如实报告生产安全事故。
2、凡进入有限空间进行施工、检修、清理作业的,生产经营单位应实施作业审批。未经作业负责人审批,任何人不得进入有限空间作业。
3、生产经营单位应在有限空间进入点附近设置醒目的警示标志标识,并告知作业者存在的危险有害因素和防控措施,防止未经许可人员进入作业现场。
4、有限空间作业现场应明确作业负责人、监护人员和作业人员,不得在没有监护人的情况下作业。
①作业负责人职责:应了解整个作业过程中存在的危险危害因素;确认作业环境、作业程序、防护设施、作业人员符合要求后,授权批准作业;及时掌握作业过程中可能发生的条件变化,当有限空间作业条件不符合安全要求时,终止作业。
②作业者职责:应接受有限空间作业安全生产培训;遵守有限空间作业安全操作规程,正确使用有限空间作业安全设施与个人防护用品;应与监护者进行有效的操作作业、报警、撤离等信息沟通。
③监护者职责:应接受有限空间作业安全生产培训;全过程掌握作业者作业期间情况,保证在有限空间外持续监护,能够与作业者进行有效的操作作业、报警、撤离等信息沟通;在紧急情况时向作业者发出撤离警告,必要时立即呼叫应急救援服务,并在有限空间外实施紧急救援工作;防止未经授权的人员进入。
5、生产经营单位委托承包单位进行有限空间作业时,应严格承包管理,规范承包行为,不得将工程发包给不具备安全生产条件的单位和个人。
生产经营单位将有限空间作业发包时,应当与承包单位签订专门的安全生产管理协议,或者在承包合同中约定各自的安全生产管理职责。存在多个承包单位时,生产经营单位应对承包单位的安全生产工作进行统一协调、管理。
承包单位应严格遵守安全协议,遵守各项操作规程,严禁违章指挥、违章作业。
6、生产经营单位在有限空间实施临时作业时,应严格遵照本规范要求。如缺乏必备的检测、防护条件,不得自行组织施工作业,应与有关部门联系求助配合或采用委托形式进行。
7、生产经营单位应对有限空间作业负责人员、作业者和监护者开展安全教育培训,培训内容包括:有限空间存在的危险特性和安全作业的要求;进入有限空间的程序;检测仪器、个人防护用品等设备的正确使用;事故应急救援措施与应急救援预案等。培训应有记录。培训结束后,应记载培训的内容、日期等有关情况。生产经营单位没有条件开展培训的,应委托具有资质的培训机构开展培训工作。
8、生产经营单位应制定有限空间作业应急救援预案,明确救援人员及职责,落实救援设备器材,掌握事故处置程序,提高对突发事件的应急处置能力。预案每年至少进行一次演练,并不断进行修改完善。
有限空间发生事故时,监护者应及时报警,救援人员应做好自身防护,配备必要的呼吸器具、救援器材,严禁盲目施救,导致事故扩大。
9、有限空间发生事故后,生产经营单位应当按照国家和本市有关规定向所在区县政府、安全生产监督管理部门和相关行业监管部门报告。
四、有限空间安全作业技术要求
1、检测
生产经营单位应严格执行"先通风、再检测、后作业"的原则。检测指标包括氧浓度值、易燃易爆物质(可燃性气体、爆炸性粉尘)浓度值、有毒气体浓度值等。最低限度应检测下列三项:氧浓度(应在19.5-23.5%范围内),易燃/可燃气体浓度(应< 最低爆炸极限的10%),一氧化碳浓度(应<25ppm)。未经检测合格,严禁作业人员进入有限空间。
在作业环境条件可能发生变化时,应对作业场所中危害因素进行持续或定时检测。实施检测时,检测人员应处于安全环境,检测时要做好检测记录,包括检测时间、地点、气体种类和检测浓度等。
在有限空间危险作业进行过程中,应加强通风换气,在氧气浓度、有害气体、可燃性气体、粉尘的浓度可能发生变化的危险作业中应保持必要的测定次数或连续检测。
有可燃气体或可燃性粉尘存在的作业现场,所有的检测仪器,电动工具,照明灯具等,必须使用符合《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》要求的防爆型产品。
严禁无关人员进入有限空间危险作业场所,并应在醒目处设置警示标志。
2、危害评估
实施有限空间作业前,生产经营单位应根据检测结果对作业环境危害状况进行评估,制定消除、控制危害的措施,确保整个作业期间处于安全受控状态。
危害评估应依据GB8958《缺氧危险作业安全规程》、GBZ2.1《工作场所有害因素职业接触限值第1部分:化学有害因素》等标准进行。
3、通风
生产经营单位实施有限空间作业前和作业过程中,可采取强制性持续通风措施降低危险,保持空气流通。严禁用纯氧进行通风换气。
4、防护设备
生产经营单位应为作业人员配备符合国家标准要求的通风设备、检测设备、照明设备、通讯设备、应急救援设备和个人防护用品。当有限空间存在可燃性气体和爆炸性粉尘时,检测、照明、通讯设备应符合防爆要求,作业人员应使用防爆工具、配备可燃气体报警仪等。
防护装备以及应急救援设备设施应妥善保管,并按规定定期进行检验、维护,以保证设施的正常运行。
作业时所用的一切电气设备,必须符合有关用电安全技术操作规程。照明应使用安全矿灯或36伏以下的安全灯,使用超过安全电压的手持电动工具,必须按规定配备漏电保护器。
5、呼吸防护用品
呼吸防护用品的选择应符合GB/T18664《呼吸防护用品的选择、使用与维护》要求。缺氧条件下,应符合GB8958《缺氧危险作业安全规程》要求。
6、应急救援装备
生产经营单位应配备全面罩正压式空气呼吸器或长管面具等隔离式呼吸保护器具,应急通讯报警器材,现场快速检测设备,大功率强制通风设备,应急照明设备,安全绳,救生索,安全梯等。


发行部职责 发货员职责 变电所职责

变电站职责 口腔科职责 台长职责

篇3:机械安全防护知识规范

;?>

1.绞伤:外露的皮带轮、齿轮、丝杠直接将衣服、衣袖裤脚、手套、围裙、长发绞入机器中,造成人身的伤害。
2.物体打击:旋转的机器零部件、卡不牢的零件、击打操作中飞出的工件造成人身伤害。
3.压伤:冲床、压力机、剪床、锻锤造成的伤害。
4.砸伤:高处的零部件、吊运的物体掉落造成的伤害。
5.挤伤:将人体或人体的某一部位挤住造成的伤害。
6.烫伤:高温物体对人体造成的伤害。如鉄屑、焊渣、溶液等高温物体对人体的伤害。
7.刺割伤:锋利物体尖端物体对人体的伤害。


二、机械伤害原因
1.机械的不安全状态
防护、保险、信号装置缺乏或有缺陷, 设备、设工具、附件有缺陷,个人防护用品、用具缺少或有缺陷,场地环境问题。
2.操作者的不安全行为
(1)忽视安全、操作错误;
(2)用手代替工具操作;
(3)使用无安全装置的设备或工具;
(4)违章操作;
(5)不按规定穿戴个人防护用品,使用工具;
(6)进入危险区域、部位;
3.管理上的因素
设计、制造、安装或维修上的缺陷或错误,领导对安全工作不重视,在组织管理方面存在缺陷,教育培训不够,操作者业务素质差,缺乏安全知识和自我保护能力。
三、机械设备一般安全规定
规定是通过多年的总结和血的教训得出的,在生产过程中,只要遵守这些规定,就能及时消除隐患,避免事故的发生。
1.布局要求
机械设备的布局要合理,应便于操作人员装卸工件、清除杂物,同时也应能够便于维修人员的检修和维修。
2.强度、刚度的要求
机械设备的零、部件的强度、刚度应符合安全要求,安装应牢固,不得经常发生故障。
3.安装必要的安全装置
机械设备必须装设合理、可靠、不影响操作的安全装置。
(1)对于作旋转运动的零、部件应装设防护罩或防护挡板、防护栏杆等安全防护装置,以防发生绞伤。
(2)对于超压、超载、超温、超时间、超行程等能发生危险事故的部件,应装设保险装置,如超负荷限制器、行程限制器、安全阀、温度限制器、时间断电器等,防止事故的发生。
(3)对于某些动作需要对人们进行警告或提醒注意时,应安设信号装置或警告标志等。
(4)对于某些动作顺序不能搞颠倒的零、部件应装设联锁装置。
4.机械设备的电气装置的安全要求
(1)供电的导线必须正确安装,不得有任何破损的地方;
(2)点击绝缘应良好,接线板应有盖板防护;
(3)开关、按钮应完好无损其带电部分不得裸露在外;
(4)应有良好的接地或接零装置,导线连接牢固,不得有断开的地方;(5)局部照明灯应使用36V的电压;禁用220V电压;
5.操作手柄及脚踏开关的要求
重要的手柄应有可靠的定位及锁定装置,同轴手柄应有明显的长短差别。脚踏开关应有防护罩藏入床身的凹入部分,一面掉下的零、部件落到开关上,启动机械设备而伤人。
6.环境要求和操作要求
机械设备的作业现场要有良好的环境,即照度要适宜,噪声和振动要小,零件、工夹具等要摆放整齐。每台机械设备应根据其性能、操作顺序等制定出安全操作规程及检查、润滑、维护等制度,以便操作者遵守。
四、机械设备操作安全要求
1.要保证机械设备不发生事故,不仅机械设备本身要符合安全要求,而且更重要的是要求操作者严格遵守安全操作规程。安全操作规程因设备不同而异 ,但基本安全守则大同小异。
2.必须正确穿戴好个人防护用品和用具。
3.操作前要对机械设备进行安全检查,要空车运转确认正常后,方可投入使用。
4.机械设备严禁带故障运行,千万不能凑合使用,以防出事故。
5.机械设备的安全装置必须按规定正确使用,更不准将其拆掉使用。
6.机械设备使用的刀具、工夹具以及加工的零件等一定要按装牢固,不得松动。
7.机械设备在运转时,严禁用手调整 ,也不的用手测量零件,或进行润滑、清扫杂物等。
8.机械设备在运转时,操作者不得离开岗位,以防发生问题无人处置。
9.工作结束后,应切断电源,把刀具和工件从工作位置退出,并整理好工作场地将零件、夹具等摆放整齐,打扫好机械设备的卫生。
五、典型机械设备的危险及防护措施
(一)压力机械的危险和防护
1.主要危险
(1)误操作
(2)动作失调
(3)多人配合不好
(4)设备故障
2.安全防护措施
(1)开始操作前,必须认真检查防护装置是否完好、离合器制动装置是否灵活和安全可靠。应把工作台上的一切不必要的物件清理干净以防工作时震落到脚踏开关上,造成冲床突然启动而发生事故。
(2)冲小工件时,应有专用工具,不能用手固定,最好安装自动送料装置。
(3)操作者对脚踏开关的控制必须小心谨慎,装卸工件时,脚应离开开关,严禁无关人员在脚踏开关的周围停留。
(4)如果工件卡在模子里,应用专用工具取出,不准用手拿,并应将脚从脚踏板上移开。
(5)多人操作时,必须相互协调配合好,并确定专人负责指挥。
(二)剪板机危险和防护
1.主要危险
剪板机是将金属板料按生产需要剪切成不同规格块料的机械。剪板机有上下刀口,一般降下刀口装在工作台上,上刀口作往复运动以剪切。某一特定剪板机所能剪切坯料的最大厚度和宽度以及坯料的强度极限值均有限制,超过限定值使用便可能毁坏机器。剪板机的刀口非常锋利,而工作中操作的手指又非常接近刀口,所以操作不当,就会发生剪切手指等的严重事故。
2.安全防护措施
(1)工作前要认真检查剪板机各部分是否正常、电气设备是否完好、安全防护装置是否可靠、润滑系统是否畅通,然后加润滑油,试车,试切完好,方可使用。两人以上协同操作时,必须确定一个人统一指挥,检查台面及周围无障碍时,方可开动机床切料。
(2)剪板机不准同时剪切两种不同规格、不同材质的板料。禁止无料剪切,剪切的板料要求表面平整,不准剪切无法压紧的较窄板料。
(3)操作剪板机时要精神集中,送料时手指应离开刀口200mm外,并且要离开压紧装置。送料、取料要防止钢板划伤,防止剪落钢板伤人。脚踏开关应装坚固的防护盖板,防止重物掉下落在脚踏开关上或误踏。开车时不准加油或调整机床。
(4)各种剪板机要根据规定的剪板厚度,适当调整刀口间隙,防止使用不当而发生事故。
(5)剪板机的制动器应经常检查,保证可靠,防止因制动器松动,防止上刀口突然落下伤人。
(6)板料和剪切后的条料边缘锋利,有时还有毛刺,应防止刮伤。
(7)在操作过程中,采用安全的手用工具完成送料、定位、取件及清理边角料等操作,可防止手指被模具轧伤。
(三)车削加工危险和防护
1.车削加工危险
(1)车削加工最主要的不安全因素是切屑的飞溅,以及车床的附带工件造成的伤害。
(2)切削过程中形成的切屑卷曲、边缘锋利,特别是连续而且成螺旋状的切屑,易缠绕操作者的手或身体造成的伤害。
(3)崩碎屑飞向操作者。
(4)车削加工时暴露在外的旋转部分,钩住操作者的衣服或将手卷入转动部分造成的伤害事故。长棒料、异性工件加工更危险。
(5)车床运转中用手清除切屑、测量工件或用砂布打磨工件毛刺,易造成手与运动部件相撞。
(6)工件及装夹附件没有夹紧,就开机工作,易使工件等飞出伤人。工件、半成品几手用工具、量具、夹具、量具放置不当,造成扳手飞落、工件弹落伤人事故。
(7)机床局部照明不足或灯光刺眼,不利操作者观察切削过程,而产生错误操作,导致伤害事故。
(8)车床周围布局不合理、卫生条件不好、切屑堆放不当,也易造成事故。
(9)车床技术状态不好、缺乏定期检修、保险装置失灵等,也会造成机床事故而引起的伤害事故。
2.安全防护措施
(1)采取断屑措施:断屑器、断屑槽等。
(2)在车床上安装活动式透明挡板。用气流或乳化液对切屑进行冲洗,改变切屑的射出方向。
(3)使用防护罩式安全装置将其危险部分罩住。 如安全 鸡心夹、安全拨盘等。
(4)对切削下来的带状切屑,应用钩子进行清除,切勿用手拉。
(5)除车床上装有自动测量的量具外,均应停车测量工件,并将刀架到安全位置。
(6)用纱布打磨工件表面时,要把刀具移到安全位置,并注意不要让手和衣服接触到工件表面。
(7)磨内孔时,不可用手指支持砂布,应用木棍代替,同时车速不宜过快。
(8)禁止把工具、夹具或工件放在车床身上和主轴变速箱上。
(四)铣削加工危险和防护
1.铣削加工危险
高速旋转的铣刀及铣削中产生的振动和飞屑是主要的不安全因素。
2.安全防护措施
(1)为防止铣刀伤手事故,可在旋转的铣刀上安装防护罩。
(2)铣床要有减震措施。
(3)在切屑飞出的方向安装合适的防护网或防护板。操作者工作时要带防护眼镜,铣铸铁零件时要戴口罩。
(4)在开始切削时,铣刀必须缓慢地向工件进给,切不可有冲击现象,以免影响机床精度或损坏刀具刃口。
(5)加工工件要垫平、卡牢,以免工作过程中发生松脱造成事故。
(6)调整速度和方向以及校正工件、工具时均需停车后进行。
(7)工作时不应带手套。
(8)随时用毛刷清除床面上的切屑,清除铣刀上的切屑是要停车进行。
(9)铣刀用钝后,应停车磨刀或换刀。停车前先退刀,当刀具未全部离开工件时,切勿停车。
(五)钻削加工危险和防护
1.钻削加工危险
(1)在钻床上加工工件时,主要危险来自旋转的主轴、钻头、钻夹和随钻头一起旋转的长螺旋形切屑。
(2)旋转的钻头、钻夹及切屑易卷住操作者的衣服、手套和长发。
(3)工件装夹不牢或根本没有夹具而用手握住进行钻削,在切削力的作用下,工件松动。
(4)切削中用手清除切屑,用手制动钻头、主轴而造成伤害事故。
(5)使用修磨不当的钻头、切削量过大等易使钻头折断而造成伤害事故。
(6)卸下钻头时,用力过大,钻头落下砸伤脚。
(7)机床照明不足或有刺眼光线、制动装置失灵等都是造成伤害事故的原因。
2.安全防护措施
(1)在旋转的主轴、钻头四周设置圆形可伸缩式防护网。采用带把手楔铁,可防止卸钻头时,钻头落地伤人。
(2)各运动部件应设置性能可靠的锁紧装置,台钻的中间工作台、立 钻的回转工作台、摇臂钻的摇臂及主轴箱等,钻孔前都应锁紧。
(3)需要紧固才能保证加工质量和安全的工件,必须牢固地加紧在工作台上,尤其是轻型工件更需加紧牢固,切削中发现松动,严禁用手扶持或运转中紧固。安装钻头及其他工具前,应认真检查刃口是否完好,与钻套配合表面是否有磕伤或拉痕,刀具上是否黏附着切屑等。更换刀具应停机后进行。
(4)工作时不准带手套。
(5)不要把工件、工具及附件放置在工作台或运行部件上,以防落下伤人。
(6)使用摇臂钻床时,在横臂回转范围内不准站人,不准堆放障碍物。钻孔前横臂必须紧固。
(7)钻薄铁板时,下面要垫平整的木板。较小的薄板必须卡牢,快要钻透时要慢进。
(8)钻孔时要经常抬起钻头排屑,以防钻头被切屑挤死而折断。
(9)工作结束时,应将横臂降到最低位置,主轴箱靠近立柱可伸缩式防护网。
(六)刨削加工危险和防护
1.刨削加工危险
直线往复运动部件发生飞车,或将操作者压向固定物,工件“走动”甚至滑出,飞溅的切屑等是主要的不安全因素。
2.安全防护措施
(1)对高速切削的刨床,为防止工作台飞出伤人,应设置限位开关、液压缓冲器或刀具切削缓冲器。工件、刀具及夹具装夹要牢固、以防切削中产生工件“走动”, 甚至滑出以及刀具损坏或折断,而造成设备和人身伤害事故。
(2)工作台、横梁位置要调好,以防开车后工件与滑枕或横梁相撞。
(3)机床运转中,不要装卸工件、调整刀具、测量和检查工件,以防刀具、滑枕撞击。
(4)机床开动后,不能站在工作台上,以防机床失灵造成伤害事故。
(七)磨削加工危险和防护
1.磨削加工危险
旋转砂轮的破碎及磁力吸盘事故是主要的不安全因素。
2.安全防护措施
(1)开车前必须检查工件的装置是否正确,紧固是否可靠,磁力吸盘是否正常,否则,不允许开车。
(2)开车时应用手调方式使砂轮和工件之间留有适当的间隙,开始进刀量要小,以防砂轮崩裂。
(3)测量工件或调整机床及清洁工作都应停车后进行。
(4)为防止砂轮破损时碎片伤人,磨床必须装有防护罩,禁止使用没有防护罩的砂轮进行磨削。
(八)电焊加工危险与防护
1.电焊加工危险
电击伤、烫伤、电弧“晃眼”, “电焊工尘肺”、“锰中毒”和“金属热”等职业疾病。
2.安全防护措施
(1)工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好,若线路横越车行道时应架空或加保护盖;焊机二次线路及外壳必须有良好接地;电焊钳把绝缘必须良好。焊接回路线接头不宜超过三个。
(2)电焊车间应通风,固定电焊场所要安装除尘设备,以防“电焊工尘肺”“锰中毒”和“金属热”等疾病;
(3)电焊工操作时要穿绝缘鞋,电焊机要接零线保护,以防电击伤。要带电焊手套,穿长衣裤,用电焊面罩,防止红外线、强可见光、紫外线辐射,防止皮肤灼伤,电弧“晃眼”造成视力下降。
(4)在焊接铜合金、铝合金(有色)金属及喷焊、切割中会产生氮氧化物,必须在排风畅通的环境中进行,必要时要戴防毒面具,
(5)焊接操作工万一防护不当,出现上述伤害时,要及时去医院治疗。
(6)对长期从事电焊作业人员,要建立职业健康档案,定期身体健康检查,对体检出现因工种伤害造成疾病的,要调离原工种,以防加重伤害。
(7)电焊工应掌握一般电气知识,遵守焊工一般安全规程;还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。
(8)焊机启动后,焊工的手和身体不应随便接触二次回路导体,如焊钳或焊枪的带电部位、工作台、所焊工件等。
(9)换焊条时应戴好手套,身体不要靠在铁板或其它导电物件上。敲渣子时应戴上防护眼镜。

工作目标 职责分工 丧假规定

年假规定 请假制度 奖金制度

篇4:设备安全五防护措施

;?>

为确保设备运转正常,日常点检、定期点检、精密点检(含精度测试) 、设备技术诊断和设备维修结合在一起,构成了设备完整的防护体系.具体可分为以下五个层次:
1.操作人员的日常点检
通过日常点检,一旦发现异常,除及时通知专业点检人员外,还能自己动手排除异常,进行小修理,这是预防事故发生的第一层防护线.
2.专业点检员的专业点检
主要依靠五官或借助某些工具、简易仪器实施点检,对重点设备实行倾向检查管理,发现和消除隐患,分析和排除故障,组织故障修复,这是第二层防护线.
3.专业技术人员的精密点检及精度测试检查
在日常点检、定期专业点检的基础上,定期对设备进行严格的精密检查、测定、调整和分析,这是第三层防护线.
4.设备技术诊断
设备技术诊断是一种在运转时或非解体状态下,对设备进行点检定量测试,帮助专业点检员作出决策,防止事故的发生,这是第四层防护线.
5. 设备维修
通过上述四层防护线,可以摸清设备劣化的规律,减缓劣化进度和延长机件的寿命.但还有可能发生突发性故障,这时就要维修.维修技术的高低又直接影响设备的劣化速度,因此需要一支维修技术高,责任心强的维修队伍.可以说设备维修也是点检制的一个重要环节,这是设备的第五层防护线
设备安全的五层防护线
生来彷徨
之前曾经提及,近来一段时间,时不时的失眠中。今天,又习惯性的遇到了。于床上辗转翻复数次,仍不能入睡。遂戴上耳机,准备听一听广播,想藉此安然入眠,未料,其间正在播放的一首《生来彷徨》,瞬间让我潸然泪下。” 每天走在疯狂逐梦的大街上,我们精神褴褛却又毫无倦意,徘徊着寻找着那虚空的欢愉,奔波着抗争着那无常的命运”……
终于明白自己为何不眠,终于在这摇滚的旋律中,找到了答案。正之如于“之我者谓我心忧,不知我者谓我何求”所说,生来彷徨…..
为何而彷徨为自己的未来的职业生涯规划。
相对而言,自己是幸运的,除了刚毕业出来的头二年里,在分别在酸厂的大车间里拉过板车、洗过玻璃瓶,冬天的冷水浸泡着自己的双手,冻得发红,冷风吹于脸上如刀割;也在化工厂的车间里操作、看守过常压及中压的化学反应釜,不断忍受的是化学产品的挥发气味的慢性损害及时不时喷料、火灾的风险;还在污水处理工地上做过设备安装、土建施工、污水调试、药剂搬运等活儿。其间,我所工作的每一天,都在思索,自己未来想要做什么、能够做什么。于是,这样的工作持续了一年半,终于爆发,毅然辞去,决定寻求一份管理岗位的工作,因为我清楚,自己能够担当起环境管理的岗位。
回想当初踏入这个行业,自己是幸运的。有幸成为外资企业的环境管理人员,继而又得到接手安全及环境管理的机会。随后十多年,一直是在欧美500强企业从事着EHS及厂务管理的工作,且较顺利的成为公司管理层成员。
但是人无远忧则必有近虑,正如之前的一篇文章中所写《没有挑战,没有改善》,我不想自己的人生就此被定格,也不想在三十岁时如此,到了四十岁、五十岁仍是如此!未来的职业生涯到底何去何从是我近期一直在纠结的一个重点, EHS和厂务部负责人区域EHS总监抑或是,自己创业
又为何而彷徨为EHS这个行业的未来。它究竟会何去何从会由谁来改变这个行业的格局、内涵、、从业人员的薪水、水平及素质……
似乎是杞人忧天,但是,所有的变革,是需要人作为首要推动要素的。发展只有二十年不到的EHS管理伴随着中国经济的高速发展,在出现大批就业机会的同时,也曝露出了管理水平不足、人员能力有限、各自行业里地位的不平等、老板们的支持不足、国家的监督、引导及管理有待提升等等一系列急需改善的问题,以此来解决当前中国安全及环境保护的现状。
围绕“持续改善”的核心,将各类EHS事故从“末端治理”转变至“源头预防”上来,如何有效建立EHS文化、如何有效提升国人的EHS意识、企业的EHS责任如何的改变是急需解决的事宜……正之如于去一家公司应聘时,和该公司的厂长及总经理所达成的共识:“我们无法改变这个社会的一些事儿,但是一定要在我们能够控制和影响的范围了,尽可能的影响、改变员工的EHS意识与责任。通过公司范围内的的影响与改变,继而带动员工们的亲朋的改变,从而推动整个社会的逐步改变!”能够遇到这两位知音,吾之幸也;能够有这样的公司管理层,行业之幸也。越来越多的人感受到了安全问题及环境问题所带来的危机,改变也是迫不及待需要完成的事儿。
还有部分的同行朋友们在纠结于这个行业的未来发展前途、薪水待遇、内部地位等当前的困惑,在考虑是否要改行。我个人的选择是,自己选择的路,跪着也要走下去!当人们的EHS意识提升了、企业的EHS责任增强了、国家监管的力度有了,目前所面临的困惑,还是问题吗
谨以此杂文,献给和我一样,正在彷徨、但却无限希望的EHS人们!
设备点检
设备点检的定义
为了维持生产设备的原有性能,通过人的五感(视、听、嗅、味、触)或简单的工具、仪器,按照预先设定的周期和方法,对设备上的规定部位(点)进行有无异常的预防性周密检查的过程,以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现,早期预防,早期处理,这样的设备检查称为点检。
设备点检工作的“五定”内容
(1)定点--设定检查的部位、项目和内容;
(2)定法--定点检检查方法,是采用五感,还是工具、仪器;
(3)定标--制订维修标准;
(4)定期--设定检查的周期;
(5)定人--确定点检项目由谁实施。
点检的分类及分工
(1)按点检的周期分:
(a)日常点检--由岗位操作工或岗位维修工承担。
(b)短周期点检--由专职点检员承担。
(c)长周期点检--由专职点检员提出,委托检修部门实施。
(d)精密点检--由专职点检员提出,委托技术部门或检修部门实施。
(e) 重点点检--当设备发生疑点时,对设备进行的解体检查或精密点检。
(2)按分工划分:
(a)操作点检--由岗位操作工承担。
(b) 专业点检--由专业点检、维修人员承担。
(3)按点检方法划分
(a) 解体点检。
(b) 非解体点检。
日常点检工作的主要内容
(1)设备点检--依靠五感(视、听、嗅、味、触)进行检查;
(2)小修理--小零件的修理和更换;
(3)紧固、调整--弹簧、皮带、螺栓、制动器及限位器等的紧固和调整;
(4)清扫--隧道、地沟、工作台及各设备的非解体清扫;
(5)给油脂--给油装置的补油和给油部位的加油;
(1)排水--集汽包、储气罐等排水;
(2)使用记录--点检内容及检查结果作记录。
定期点检的内容
(1)设备的非解体定期检查;
(2)设备解体检查;
(3)劣化倾向检查;
(4)设备的精度测试;
(5)系统的精度检查及调整;
(6)油箱油脂的定期成分分析及更换、添加;
(7)另部件更换、劣化部位的修复。
专职点检人员的点检业务及职责
(1)制订点检标准和给油脂标准,零部件编码,标准工时定额等基础资料。
(2)编制各类计划及实绩记录。
(3)按计划认真进行点检作业,对岗位操作工或运行工进行点检维修业务指导,并有权进行督促和检查,有问题要查明情况及时处理。
(4)编制检修项目预定表,并列出月度检修工程计划。
(5)根据点检结果和维修需要,编制费用预算计划并使用。
(6)根据备件预期使用计划和检修计划的需要,编制维修资材需用计划及资材领用等准备工作。
(7)收集设备状态情报进行倾向管理、定量分析、掌握机件劣化程度。
(8)参加事故分析处理,提出修复、预防及改善设备性能的意见。
(3)提供维修记录,进行有关故障、检修、费用等方面的实绩分析,提出改善设备的对策和建议。
(10)参与精密点检。
点检管理的四个环节
(1)制定点检标准和点检计划(P)。
(2)按计划和标准实施点检和修理工程(D)。
(3)检查实施结果,进行实绩分析(C)。
(4)在实绩检查分析的基础上制定措施,自主改进(A)。
精密点检的定义
用精密仪器、仪表对设备进行综合性测试调查,或在不解体的情况下应用诊断技术,即用特殊仪器、工具或特殊方法测定设备的振动、磨损、应力、温升、电流、电压等物理量,通过对测得的数据进行分析比较,定量地确定设备的技术状况和劣化倾向程度,以判断其修理和调整的必要性。
劣化倾向管理的定义
为了把握对象设备的劣化倾向程度和减损量的变化趋势,必须对其故障参数进行观察,实行定期的劣化量测定,对设备劣化的定量数据进行管理,并对劣化的原因、部位进行分析,以控制对象设备的劣化倾向,从而预知其使用寿命,最经济地进行维修。
劣化倾向管理的实施步骤
(1)确定项目--即选定倾向管理的对象设备和管理项目;
(2)制定计划--设计编制倾向管理图表;
(3)实施与记录--对测得的数据进行记录,并画出倾向管理曲线图表;
(4)分析与对策--进行统计分析,找出劣化规律,预测更换和修理周期,提出改善对策。
点检的十大要素(点检内容)
(1)压力;(2)温度;(3)流量;(4)泄漏;(5)给脂状况;(6)异音;(7)振动;(8)龟裂(折损);(9)磨损;(10)松弛。
确定点检周期的因素
(1)设备的作业率;
(2)设备使用条件;
(3)环境条件(温度、湿度、粉尘等);
(4)润滑状况;
(5)对生产的影响程度;
(6)使用实绩值;
(7)制造厂家的推荐值。
精密点检的主要检测方法
(1)无损探损--用于检测零部件的缺陷、裂纹等;
(2)振动噪音测定--主要用于高速回转机械的不平衡,轴心不对中,轴承磨损等的定期测定;
(3)铁谱、光谱分析--用于润滑油中金属磨粉数量、大小、形状的定期测定分析;
(4)油液取样分析--用于润滑油、液压油、变压器油的劣化程度分析;
(5)应力、扭矩、扭振测试--用于传动轴、压力容器、起重机主梁等;
(6)表面不解体检测--为一般工具无法检测的部位,使用专门技术与专门仪器进行检测;
(7)继保、绝保试验--用于变压器、电机、开关、电缆等周期性的保护试验;
(8)开关类试验--SF6等开关的接触电阻值测试;
(9)电气系统测试--有可控硅漏电测试,传动保护试验,传动系统接触脉冲及特性测试等。

人事档案管理制度 食品安全管理制度 安全生产管理制度

公司财务管理制度 员工晋升管理制度 劳动纪律管理制度

篇5:不安全状态常见设备设施隐患

;?>

不安全状态分类
(一)防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷
无防护:无防护罩;无安全保险装置;无报警装置;无安全标志;无护栏或护栏损坏;(电气)未接地;绝缘不良;风扇无消音系统、噪声大;危房内作业;未安装防止“跑车”的挡车器或挡车栏;其他;
2、防护不当:防护罩未在适当位置;防护装置调整不当;坑道掘进、隧道开凿支撑不当;防爆装置不当;采伐、集材作业安全距离不够;放炮作业隐蔽场所有缺陷;电气装置带电部分裸露;其他。
(二)设备、设施、工具、附件有缺陷
1、设计不当,结构不合安全要求:通道门遮挡视线;制动装置有缺陷;安全距离不够;拦车网有缺陷;工件有锋利毛刺、毛边;设施上有锋利倒棱;其它;
2、强度不够:机械强度不够;绝缘强度不够;起吊重物的绳索不合安全要求;其它;
3、设备在非正常状态下运行:设备带“病”运转;超负荷运转;其它;
4、维修、调整不良:设备失修;地面不平;保养不当、设施失灵;其它。
(三)个人防护用具(防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官护具、听力护具、安全带、安全帽、安全鞋等)缺少或有缺陷:
1、无个人防护用品、用具;
2、所用防护用品、用具不符合安全要求。
(四)生产(施工)场地环境不良
1、照明光线不良:照度不足;作业场地烟雾尘弥漫视物不清;光线过强; 2、通风不良:无通风;通风系统效率低;风流短路;停电停风时放炮作业;瓦斯排放未达到安全浓度放炮作业;瓦斯超限;其它;
3、作业场所狭窄;
4、作业场地杂乱:工具、制品、材料堆放不安全;其它;
5、交通线路的配置不安全;
6、操作工序设计或配置不安全;
7、地面滑:地面有油或其它液体;冰雪覆盖;地面有其它易滑物;
8、贮存方法不安全;
9、环境温度湿度不当。
2.常见设备设施隐患清单
1机械设备运转部(轮、轴、齿轮等)位没有防护罩
2手动砂轮机没有防护罩
3栏杆高度不足1.05米或强度不够
4梯子角度过陡,大于75度
5起重设备限位失灵(主、副钩、防护门等)
6使用的钢丝绳磨损超过标准
7平台、沟、坑、洞等缺少栏杆或盖板
8转动的轴头缺少轴套
9安全防护器具处于非正常状态或检查不够
10绝缘工具破损
11灭火器缺少铅封
12自动灭火报警系统不能正常动作
13抽排烟、除尘装置不能正常发挥作用
14地面不平整,有突出地面的物体
15轨道尽头缺少阻车装置,未安装防止“跑车”的档车器或档车栏
16电气装置(电机、开关、变压器等)缺少接地或接零
17在危房内作业
18缺少防护罩或未在适当位置
19防护罩根基不牢
20电气装置带电部分裸露
21作业安全距离不够
22工件有锋利毛刺、毛边
23设施上有锋利倒梭
24工具、制品、材料堆放不安全
25煤气水封缺水
26输送易燃、可燃气体或液体的管道没有接地、两节管道间没有搭接
27地面有油或其它液体
28地面有冰雪覆盖
29地面有其它易滑物
30电线、电缆外皮破损
31高温物品距离操作人员过近
32旋转或转动的设备没有划出警戒线
33作业场所摆放混乱,容易造成摔倒
34作业场所有毒有害物质超标
35操作台或操作开关没有明显标识
36脚手架等铺设的跳板没有固定,处于活动状态
37防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷
38无防护罩
39无安全保险装置
40无报警装置
41无安全标志
42无护栏或护栏损坏
43绝缘不良
44局扇无消音系统、噪声大
45防护不当
46防护装置调整不当
47防爆装置不当
49设备、设施、工具、附件有缺陷
50设计不当,结构不合安全要求
51通道门、墙等遮档视线
52制动装置有缺欠
53安全间距不够
54拦车网有缺欠
55安全设施强度不够
56机械强度不够
57绝缘强度不够
58起吊重物的绳索不合安全要求
59设备在非正常状态下运行
60设备带“病”运转
61超负荷运转
62维修、调整不良
63设备失修
64地面不平
65保养不当、设备失灵
66安全鞋等缺少或有缺陷
67照明光线不良
68照度不足
69作业场地烟雾尘弥漫视物不清
70光线过强
71煤气浓度超标
72作业场所狭窄
73作业场地杂乱
74交通线路的配置不安全
75操作工序设计或配置不安全
76贮存方法不安全
77环境温度、湿度不当
78消防通道宽度不够
79灭火器失效
80在必须使用安全电压的地方使用常压电

班级公约 例会制度 会议制度

文员职责 班委职责 校长职责

制度专栏

返回顶部
触屏版电脑版

© 制度大全 qiquha.com版权所有