运行班安全注意事项

篇2：风机调试及运行人身安全注意事项

风机是高度机电一体化的发电设备,其中很多涉及人身安全。

为确保风机调试及运行时的人身安全,再次强调现场所有人员必须遵守及按电气安全规范工作,同时确保旋转机械的安全防护是否安装到位,如:

1攀爬塔筒时,必须佩带规定的全套安全装备;进入风机必须佩带安全帽,尤其是在塔基工作时。注:如现场安全装备数量不足,请及时向风电服务处申请领取

2接触电气设备前,必须使用万用表测量是否带电、电压是否在安全电压以下,而不能相信他人告知的是否有电,必须眼见为实。

3接线及检查线路时,尤其是电源回路及动力回路,必须确认上级开关是否断开及断开到位,然后用万用表测量工作回路是否带电、电压是否在安全电压以下。

4变频器完成接线、检查,正式运行前必须将定转子接线处的盖板恢复,以确保安全。变频器定子接线时必须断开箱变供电,操作艾默生变频器功率柜时,必须断开主回路供电开关Q1。

5主轴刹车盖板必须安装,以确保人身安全及防止刹车时飞溅的火花引发火灾隐患。

6进入轮毂处理故障或调试时,必须锁上转子,以防止风速急剧变化造成人身伤害,主动式刹车系统存在掉电松开的危险。

7使用机舱吊车吊取物品时,必须确保物品捆绑结实,防止掉落,同时必须确保吊链位置远离箱变及线路,否则必须偏航,风大时严禁使用吊车,防止触电。同时严禁从机组上丢弃物品,防止伤害人员及设备(箱变、线路、车辆等)。

8使用背包携带物品攀登风机时,必须确保背包结实可靠,并确保攀登时处于队伍末端,防止物品掉落伤人。

9更换变频器UPS、定子接触器、并网开关、励磁接触器时,必须让业主配合断开箱变低压侧断路器,同时断开高压侧隔离开关,并用万用表测量后方可操作,禁止带电操作。

10在进行变频器维护时,必须启动一次变频器急停按钮,确保并网开关处于断开状态,再进行相关检查工作,艾默生变频器确保已断开主开关Q1。

11进行轮毂操作时,必须确认叶片维护处于接通状态、主轴刹车闭合、轮毂锁紧盘插销锁上,方可进入轮毂进行后续工作。

12风机调试过程中,在进行超速调试或并网调试时,必须确保轮毂电池及UPS电源充电24小时以上。

13进入轮毂叶片操作时,必须断开相应轴控柜的电池供电开关和3*400V交流电源供电开关,更换变桨电池时必须小心操作,防止电池正负极短路引发火灾。

14操作机组内裸露导体(如变频器内铜板、电气设备触点等)时,必须使用万用表测量是否带电,防止误操作导致触电,同时严禁操作箱变。

安全生产是工厂的生存之本,亦是个人人身安全的重中之中。请各位关注安全、珍惜生命!

篇3：煤泥干燥系统运行安全操作规程注意事项

(一)安全操作规程:

1、燃烧炉点火:点火方法按照热风炉使用说明书中升火步骤依次进行;开车前确保烟道风门已关闭,除渣机已运行并且底部有冷却水;

2、启动袋除尘高压风系统;向引风机轴承处提供循环冷却水;

3、启动引风机,调整引风机频率,使煤粉炉炉膛压力保持在-50Pa以下;启动螺旋输送机及出料皮带机;

4、启动干燥机,并保持低速运转;

5、系统升温至干燥机进口温度达450±50℃,保持10分钟以上方可缓慢均匀给料,按照逆煤流顺序依次启动产品出料皮带机、入料密封刮板机、回煤胶带输送机、缓冲给料机均匀给料;

6、系统带料后,滚筒干燥机转速调至中速以上;

7、通过调整鼓风机、引风机、炉排调速电机频率的大小及炉排上煤层的厚度,将炉膛温度控制在850℃~~900℃;通过调整引风机频率,将炉膛内的压力控制在-50Pa~~-100Pa,干燥机出口温度控制在90℃~~110℃之内;

8、通过反复的调整,使炉膛温度、炉膛压力、干燥机出口温度保持在第7条所给定的范围内,逐步加大干燥机给料量并最终达到设计要求。在增加给料量的过程中随时通过各方面反馈回来的数据及时作出相应的调整;

9、出料后,观察并取样测定出料的干湿程度来调整炉膛温度及入料速度。如果产品湿度过大,需要提高炉膛温度,加大引风量,提高干燥机出口温度。

10、布袋除尘器进风口温度不得高于110度。

11、停车流程:

a、停止向干燥机内给料;

b、逐步减少鼓风量,降低炉排调速电机的转速,减少炉排上燃料煤层的厚度,并在干燥机内的物料即将排净时停止鼓风机及炉排电机,关闭除渣机;

c、在保证炉膛温度、炉膛压力、干燥机出口温度的前提下,逐步减小引风机频率;在干燥机内部物料排净之后关闭干燥机;

d、清理风道内积尘;

e、关闭引风机、螺旋输送机、出料皮带机;

f、开启短路烟道和所有的炉门进行自然通风降温,开启干燥机进风管位置观察门,并确保有自然对流空气进入干燥机内部;

(二)、注意事项:

滚筒干燥机属于高温工作,工作时严禁停车,如因电气跳闸或突然停电等事故,导致工作时停车,为保证系统安全,必须做如下紧急应急处理。

停止进料;

热风炉系统停止工作,停止炉排及鼓风机运转;

打开热风炉短路烟道,将热量迅速放空,让热风炉降温;

如电器跳闸,迅速排除故障后再开动干燥机及排料系统,将干燥机内物料排净后,停车检查分析事故原因,进行相应处理;

如是大面积停电事故,短时间内无法恢复供电,必须人工手动盘车,将干燥机内物料排出;同时密切注意观察干燥机内情况,

如发现着火现象,用砂土、湿炉灰或干粉灭火器灭火,严禁浇水;

干燥机内物料排净后,每隔10~15分钟,转动一次筒体,直至干燥机入口温度降至70℃以下。

重点注意事项:

严禁干燥机内物料尚未排净时停车,干燥机内部积存的物料会自燃并产生易燃易爆的挥发气体,并有引发爆炸的危险!

严禁干燥机在高温下停车,干燥机筒体会产生静态热变形,影响设备的使用,并有引燃引爆内部积存物料的危险!

严禁在炉膛内无明火的情况下向炉膛内喷入大量煤粉,否则易产生煤粉爆燃及爆炸事故!

停车前必须清理管路内部的积尘,煤尘的积存容易自燃并产生易燃易爆气体,有引发爆炸的危险!

停车前,袋式除尘器必须反复进行清灰、卸灰操作以确保滤袋上及箱体内无残留煤粉,停机后及时打开观察门进行检查!

停车后必须打开干燥机进风管上的观察门,并确保有自然对流空气进入干燥系统内部,及时带走内部积存物料产生的易燃易爆的挥发气体,防止爆炸事故的发生!

及时检查防爆盖是否完好,如有破损应及时更换,否则容易在系统中产生正压而引起爆炸!

篇4：水泵安全运行中注意事项

1.经常注意电流电压的变化。

电流超过额定电流值的±5%时,停机检查.

2.检查各部温度

滚动轴承≤65℃

滑动轴承≤75℃

3.检查各部螺栓及防松动装置是否完好,有无松

4.注意各部声响及振动情况,特别是有无由于汽蚀而产生的噪声。

5.检查填料(盘根)密封情况填料完好,以每分钟渗水10~20滴为准.

6.经常注意观察压力表、真空表及吸水井水位变化情况。

水泵不得在泵内无水、气蚀情况下运行,不得在闸阀闭死情况下长时间运行.

7.保证泵体与管路无裂纹,不漏水,

8.电气部分符合完好标准,仪表指示正确,泵房整洁。

9.保证水泵吸水高度合理,防止出现汽蚀现象。

篇5：猴车运行乘车安全注意事项

一、运人猴车运行要有专职司机,经过培训合格并持证上岗;上、下乘车点应设置上、下车站台,并有明显的警示标志。

二、乘车人员依次排队乘车。

三、上车时,先双手握住吊杆,跨上吊椅,然后双足置于脚踏杆上,运行时,保证正确坐姿,集中精力注意前方。下车时,先双足触地,臀部离开座位,然后双手松开吊杆,跟随吊杆前行,离开乘车点。

四、运行时,乘车人员不得前后左右摆动吊椅,不得用手抓握运载索和触摸托(压)索轮,以防伤手,运行途中严禁上、下车。

五、上、下乘车人员中途相遇时,不得嬉闹、握手等,以免发生危险。

六、乘车人员严禁携带任何物品。

七、乘车人员乘车时,必须集中精力注意前方。一旦发现紧急情况应及时拉动紧急停车信号线,发出急停信号。

八、乘车人员到达下车地点时,必须及时下车,不得越位乘车,以免发生危险,造成事故。