生产区域安全注意事项

篇2：高压清洗机安全操作注意事项

1.使用设备前,必须穿戴好劳动防护用具(含护目镜、劳保胶鞋、防水衣、手套)。

2.设备接线必须安装漏电保护器,设备严禁带故障使用,电机接线盒密封完好。

3.严禁将清洗机喷枪指向人、动物、电器设备、精密机械、设备本体。

4.严禁使用设备进行冲洗衣物、鞋、交通工具等与工作内容无关的操作。

5.设备严禁离人使用,避免设备处于无人监控状态。

6.严禁将清洗机喷枪指向有害物质,避免有害物质飞溅伤人。

7.严禁在设备工作时移动主机,移动主机时必须在控制面板主开关切换到停机位置后进行。

8.使用设备时必须确保地面干燥、平坦、防止不正确的移动、设备主机侧翻以及设备漏电伤人。

9.使用设备时双手必须紧握喷枪,防止扣动清洗喷枪扳机和冲洗时,高压反冲力导致的清洗喷枪脱手或喷枪失控等不安全情况的发生。

10.高压出水管在工作中,严禁处于盘卷状态,严禁踩踏、碾压、拖拽,严禁接触锋利器具及设备边角,严禁用高压喷枪喷射高压管。

11.严禁用高压喷枪长时间近距离对准某一位置冲洗,否则容易造成被冲洗物损坏。

12.设备长时间停止使用时,控制面板主开关必须切换到停机的位置并且断开主开关电源。

13.设备停止使用后,拆卸高压水管线、喷枪之前必须将机器压力释放掉。

14.设备的清洁及维护工作必须在高压清洗机完全冷却并且断开主电源开关后进行。

15.高压枪柄、枪杆、喷头必须轻拿轻放,严禁摔、撞、砸。连接时,必须对正中心线,插接到位后,旋紧,严禁使用蛮力。

16.工作中,高压喷枪暂时不用时,平放在安全位置。结束工作后,高压喷枪安放在主机指定位置,确保牢固可靠。

17.一体机如果在高湿环境中长时间使用后,需要放置在干燥通风处或是阳光照射进行干燥。

18.一体机在北方冬天使用、储存,需放置在室内,做好保温措施,使用完毕后,按照操作规程排空机器内存水,防止冻坏。

19.严禁未授权人员拆解、调节、或者擅自改动机器。

20.严禁使用外物将枪柄开关固定不动,否则容易造成意外事故。

21.新手在使用清洗机之前必须进行操作安全及应急处理培训

篇3：皮带输送机巡检与安全注意事项

1、巡检工要熟知车间各皮带输送机的带宽、带长、带速、输送能力、电机额定功率和额定电流等设备性能和参数

2、皮带输送机开车前的准备

2.1检查现场转换开关是否打到“远程控制”位置,拉绳开关是否复位。

2.2检查系统有无人员检修、附近有无闲人、皮带上有无杂物(如铁块、螺钉、工具等)。

2.3检查皮带张紧装置是否合适,皮带压轮位置是否合适、配重箱及回头轮有无积料。

2.4检查减速(电)滚筒和皮带托辊轴承是否缺油,缺油要及时补充;检查减速(电)滚筒有无漏油情况,如有漏油要及时通知机修人员处理。

2.5检查皮带有无撕裂、毛边、起毛现象。

2.6检查各地脚螺栓、固定螺栓是否松动,如有要及时紧固。

2.7检查各托辊是否掉落、变形、卡阻、断裂,如有要及时补装、修补;

2.8检查皮带内侧托辊及头部滚筒是否磨损扬料,地面是否有防碍皮带运行的积料,应给予清理。

2.9检查制动器闸瓦间隙是否均匀,有无卡滞。

2.10检查皮带机进、出料口是否有异物。

2.11确认清扫器是否调整到合适位置。

3、皮带输送机的启动

3.1启动前要通知电工检查皮带输送机所属的电气开关柜各开关、低压断路器、交流接触器和热继电器是否处于良好的工作状态,同时注意不得随意解锁。

3.2启动前必须按铃示警,确保设备开车安全。

3.3启动时必须空载启动(特殊情况,必须经车间领导或值班人员同意,方可重载启动),先进行空载运行一周以上方可投料运行。

3.4皮带输送机启动时,操作人员要密切注意电机的启动电流变化。现场操作人员必须等皮带输送机正常运行时方可离开开关现场。

4、皮带输送机运行中检查与操作

4.1检查皮带机是否有跑偏、打滑现象,如有跑偏现象要及时调整。

4.2检查皮带硫化接头是否起皮开裂现场,发现有起皮现象要停机处理。

4.3检查下料是否均匀,进出料口是否有异物堵塞,特别注意不应有金属物卡位进、出料口,防止损坏皮带。

4.4检查减速机(电)滚筒轴承温度是否过高,有无异常声音,要及时反馈给机修人员及车间。

4.5检查张紧装置是否合适、皮带机清扫器工作状况,不合适要及时调整。

4.6检查托辊、滚筒上是否粘有过多物料,清扫器工作是否正常。

4.7检查挡皮带有无破损、跑偏出现象。

4.8检查皮带机进料罩挡板是否损坏,漏料。

4.9检查电机、减速机是否有异音、异振、异温、异味。

4.10操作中要掌握“一看、二不、三勤”的操作要领:

①一看:物料粒度大小、有无其它杂物、下料口是否通畅。

②二不:皮带不跑偏、不掉料、不刮破皮带。

③三勤:勤检查、勤润滑、勤清扫。

4.11具体皮带输送机开车程序按具体皮带输送机所在的工艺系统操作规程执行检查。

5、皮带输送机的停车

5.1正常停车:接到停车指令后,中空操作员(或现场巡检员)等皮带输送机上的物料排空后再停车。

5.2紧急停车:皮带输送机在运行中遇到危及设备和人身安全的紧急情况时,中空操作员可重载停车,或现场巡检工可通过拉绳开关重载停车。

5.3具体皮带输送机停车程序按具体皮带输送机所在的工艺系统操作规程执行。

5.4皮带输送机停车后,现场巡检人员按下列要求认真细致地检查:

5.4.1检查减速(电)滚筒和皮带托辊轴承是否缺油,缺油要及时补充。

5.4.2检查皮带有无撕裂、毛边、起毛现象、皮带硫化接头是否良好,发现问题要及时处理。

5.4.3检查各地脚螺栓、固定螺栓是否松动,如有要及时紧固。

5.4.4检查各托辊是否掉落、变形、断裂,如有要及时补装、修补。

5.4.5检查滚筒上是否粘有过多物料,要及时清理。

5.4.6检查检查重锤张紧装置配重箱是否有积灰,如有要及时清除。

5.4.7检查清扫器挡皮有无破损,破损严重要及时更换。

5.4.8检查皮带机进料罩挡板是否损坏,损坏通知机修处理。

6、皮带输送机安全操作注意事项

6.1皮带启动不起来或打滑时,严禁用脚蹬、手拉、压杆子等办法处理。

6.2在设备运转时,严禁打扫卫生、接触运转部位和横跨皮带;不得从没有安全装置的皮带架下通过,所有安全防护罩和安全拉绳必须保证安全可靠。

6.3当皮带跳停后,中控操作员必须得到现场巡检人员确认安全无误后,方可开机。

6.4严禁在皮带运转中清理滚筒结皮料,当确需清理时,必须将皮带断电或将转换开关置于“检修”位置后,方可站在侧面进行清理,严禁将手或身体其它部位伸入滚筒内。

6.5停机检修时,必须切断电源,并将转换开关置于“检修”位置。

6.6更换皮带托辊时,必须将皮带断电,将转换开关置于“检修”位置。

6.7在高空皮带机走廊上巡检、行走时要手扶扶手,注意脚下安全。

6.8严禁站在皮带上作业。

篇4：增湿塔巡检安全注意事项

1、操作前必须正确穿戴劳动保护用品。

2、运转时清洗增湿塔喷嘴应先通知中控,现场操作人员必须避开喷枪入口,以防正压伤人。

3、停机检修时,务必切断设备高压电源,并在断开处放置绝缘板,将转换开关置于“OFF”位置。

4、清理增湿塔内部堵塞时,必须两人以上,须配低压照明或手电筒,在操作盘上挂上“禁止合闸”牌,防止意外事故发生。

5、检修结束后,必须确认机内无人或遗留物,方可关闭人孔门,下属设备无故障方可开机。

6、运转中需临时停机处理设备故障时,先通知中控值班人员,再将转换开关置于“OFF”处,才能处理

7、在塔上严禁向下扔杂物。

篇5：提升机巡检安全注意事项

1)巡检工要熟知提升机的设备性能参数

2)提升机开车前的准备

1、检查现场转换开关是否打到“远程控制”(现场开停要打到“机旁控制”)位置

2、确认斗提内无积水,铁器等杂物,密封好人孔门。

3、检查各润滑部位的润滑状况是否良好,减速机油位是否正常。

4、确认提升链条(胶带)的张紧度是否合适。

5、检查各部位防护罩是否完好。

6、检查减速机、液力偶合器和各传动轴承是否缺油、油是否变质,变质要及时补充或更换。

7、检查逆止口装置是否完好,慢转装置是否脱开。

8、检查各紧固螺栓,地脚螺栓及机器装配螺栓是否松动、断裂、脱落。

3)提升机的启动

1、启动前要通知电工检查要开的提升机的电气开关柜各开关、低压断路器、交流接触器、热继电器是否处于良好的工作状态;同时注意不得随意解锁。

2、启动前必须按铃示警,确保设备开车安全。

3、点动慢拖装置,检查其方向是否正确。

4、启动慢拖装置,通过跑偏显示器看提升机链条(包括板链、中央链、)和皮带是否跑偏。若跑偏,则通过调整拉紧装置,使皮带、链条处于中间位置,调整后锁紧拉紧装置。

5、点动主电机按钮,观察其方向是否正确。

6、启动主电机,观察提升机运行情况。现场操作人员在确认提升机正常启动后方可离开现场控制开关。

4)提升机操作与运行中的检查

1、检查输送胶带是否左右摆动。

2、检查机内有无异常磨擦声音,检查提升面有无冒灰现象;

3、检查逆止器有无异音,有异常声音要及时通知机修;

4、检查液偶、减速机有无漏油现象;

5、检查电机、减速机有无振动及异音,检查电机、减速机、各轴承温度是否正常。

6、检查各指示灯及报警控制板功能是否正常。

7、空载启动5分钟后,方可向提升机加料,但加料量不能超过设计要求。

8、运行中要注意观察料斗的负荷情况。料斗装料要均匀,以平斗以下为宜,不能长时间尖斗运行,防止压斗事故发生。

9、运行中要注意提升机卸料情况,发现返料严重时,应及时汇报处理,以免发生压斗子事故。

10、具体提升机开车程序按提升机所在的工艺系统操作规程执行。

5)提升机的停车

1、正常停车:停车前,要先停止给料,在将斗箱底部物料全部拉净后,方可停车,严禁满载停车;具体停车程序按提升机所在的工艺系统操作规程执行。

2、紧急停车:在运行中遇到紧急情况,中空操作员可重载停车,或现场巡检员可用机旁开关重载停车,以确保设备和人身安全。

6)停车后的检查:

1、检查输送皮带的松紧度,必要时加以调整;检查输送皮带磨损情况及裂纹等。

2、检查料斗是否变形,连接螺栓有无松动情况。

3、检查电机、减速机地脚螺栓和连接螺栓是否松动,要及时紧固。

4、检查各传动部位磨损情况及润滑情况,要及时补油。

5、检查减速机润滑油量是否合适,要及时补充。

6、检查提升机进、出口下料槽的磨损情况,如漏料通知机修处理。

7、检查主、辅电机的切换及液压联轴节是否正常。

7)提升机安全操作注意事项

1、提升机穿越楼层的孔洞,必须加设防护栏杆与盖板。当检查斗子运转情况时,操作人员应当站在斗箱侧面。

2、斗子压住或卡住时,必须立即停车处理。处理时,与中控联系,提升机现场控制开关打到“检修”位置,同时注意斗子正面不得站人。

3、提升机运转中,禁止操作人员进行检查、维修和清扫。

4、提升机检修,切断电源,办好停电手续,其电源控制柜挂停电牌,现场控制开关打到“检修”位置。进入机壳作业,上下之间必须有完善的信号联系,并设专人负责安全监督工作。检修完毕,检修负责人必须清点人员及工具,确实证明内部无人及工具时,才可试车。

5、提升机的逆止装置必须安全可靠。

6、料压住提升机斗子后,不可强行启动,应卸掉部分物料后再行启动,严禁满负荷开车。

7、在运行中,提斗机紧急停车、自动停车或卡住开不动,应查明原因,在排除故障后再开车,禁止强行开车。

8、上下旋梯或高空行走要手扶栏杆,高空作业时要系保险带。

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