剪板机安全作业技术措施
(一)注意事项
一、禁止超长度和超厚度使用剪床,不得使用剪床剪切淬了火的钢、高碳钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。
二、按照第一节有关规定检查设备,做好开车准备工作。电动机不准带负荷起动,开车前应将离合器脱开。
三、工作前用手扳动皮带轮转数转,观察刀片运动有关阻碍,再开空车检验正常后才能开始剪料,严禁突然起动。
四、经常注意拉杆有无失灵现象,紧固螺钉有无松动。
五、送料时要注意手指安全,特别是一张板料剪到末了时,不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口。严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料。剪床后不准站人,接料。
六、刀片的刃口必须保持锐利。切薄板时,刀片必须紧贴。上下刀片需要保持平行,刀片间的间隙不得大于板料厚度的三分之一。
七、调整和清扫必须停车进行。
八、调整刀片(对刀)后,需要做用手板车的试验和开空车检验。
九、工作台上不得放置其他物品。
(二)操作说明
一、起动前准备
1、检查各部位有无异常,紧固螺钉(帽)不得有松动。制动器应正常可靠。
2、严格按板材厚度调整卷筒距离,不得超负荷作业。不能卷压超出机械性能规定范围的工件。
二、运转中注意事项
1、必须在工件放平稳,位正后才能开车运转操作,并应明确信号,指定一人指挥。
2、手不得放在被卷压的钢板上,并不准用样板进行检查,停机后方准用样板检查圆度。
3、卷压不够整圆的工件时,滚卷到钢板末端时,要预留一定余量,以防工件掉下伤人。
4、作业时,工件上严禁站人,也不得在已滚好的圆筒上找正圆度。
5、滚卷较厚、直径较大的筒体或材料强度较大的工件时,应少量下降动轧辊并经多次滚卷成型。
6、滚卷较窄的筒体时,应放在轧辊中间滚卷。
7、工件进入轧辊后,应防止手及衣服被卷入轧辊内。
三、停机注意事项
1、如发现机床运转有异常响声时,应立即停机检查调整修理。
2、断开开关,切断电源。
3、停机后将工件放置指定地点。
(三)作业规程
1适用范围
本规程适用于剪板机。
2安全操作规程
2.1操作者必须熟悉本机床的结构、性能、操作系统、传动系统、防护装置、润滑部位、电气等基本知识、使用方法。
2.2上机操作前按规定穿戴好劳动防护用品,女工必须将头发压入工作帽内。
2.3开车前检查操纵系统、各传动部位和防护罩、刹车机构、离合器、刀具有无裂纹及紧固情况、安全防护装置是否符合要求,电气保护接零可靠等。检查后,按本机床润滑图表规定的部位和油量进行班前润滑加油。
2.4检查和加油后,操作者开车低速空转3~5分钟,检查机床运行有无异常声响,各部位润滑情况,润滑油位情况,操纵按钮、脚踏开关是否灵活可靠,刹车是否灵敏可靠,还应进行全程空运行检查。
2.5加工操作时精神要集中,严禁和他人谈话。送料时手严禁超过压板压落线;设备运转时严禁进行设备调整;严禁剪切超厚、超短、淬火料和特硬料;严禁两块料迭起同时剪切;严禁两人在同一剪板机同时剪切两块料;不准在工作台上放置多余物品;离开机床时必须停车断电。
2.6长杠形脚踏开关必须有防误踏装置,方形脚踏开关的上部及两侧必须有防护罩且安装牢固,脚踏开关应有可靠的防滑措施。工作过程中必须使用安全装置。
2.7两人以上工作,必须指定一人操作,检查确认无误后方可剪切。
2.8如发生连续剪切现象时,必须立即停车断电检修,严禁继续使用。
2.9剪切较薄的弹性材料时,必须注意材料反弹伤人。剪切短料时,必须使用适当工具,严禁用手推送。
2.10机床发生故障或有异常声响时,应及时停车检查和处理。无法处理时,及时报维修人员处理,处理后填写设备日常维修记录和停机台时记录。所有电气故障严禁操作者处理。
2.11加工结束或下班时,应按班末设备保养要求,清除下脚料,彻底擦拭设备,刀具涂油保养。填写设备运转台时记录。
2.12保养内容:彻底清理脏物;彻底擦拭设备;检查调整刹车及离合器。
篇2：等离子切割机安全预防措施
1,切割机在没有断开电源的情况下,不可触碰其带电部位。
2,切割机的外壳在切割工作以前必须接地。工作未完毕时,不能随意拆去地线,若系固定的长久性接地线,则应经常检查接地的可靠性。
3,注意割炬手把,电缆,气管,电源线是否有破损,否则应予以修理或更换。
4,工作完毕或临时离开工作场所时。必须切断电源和气源。
5,当操作或观察时,应戴装有滤色镜的面罩,不可目视弧光必须警告靠近弧光附近的人,不可目视弧光,工作场所应用护板与其他工人隔开。
6,工作场所附近,不可放置燃油或其他易燃易爆物品。
7,工作场地要有良好的自然通风条件或机械通风设备。
8,铲除割缝熔渣时,须戴手套或镶有普通玻璃的保护眼睛。
9,在使用非接触式割炬时,严禁用手去试割炬气流大小,以免被等离子弧烧伤。
篇3：龙门吊安全防护措施
1、安装时,基座应平稳牢固,设置可靠的地锚,并应搭设防护棚。操作人员的位置应能看清指挥人员和拖动或起动物件,龙门吊架。
2、作业前检查卷扬机与地面固定情况,防护设施、电气线路,制动装置和钢丝绳等全部合格后,方可使用。
3、卷筒上的钢丝绳应排列整齐,如发现重叠或斜绕时,应停机重新排列。严禁在转动中用手、脚去拉踩钢丝绳。
4、作业中,任何人不得跨越正在作业的钢丝绳。物件提升后,操作人员不得离开卷扬机,遇停电或休息时,电箱应关闭电源,吊架应放至地面。
5、机械管理员,安全员和维修人员,负责定期做检修、保养记录。
篇4：开式固定台安全压力机维护保养措施
一、压力机每日检查机保养内容
1、主电机起动前检查润滑系统情况,检查空气压力是否在给定范围内,电源指示灯及紧急停止按钮是否正常,检查离合器电磁阀工作是否正常。
2、主电机起动后,要检查寸动行程时曲轴转角是否过大,检查单次行程时,滑块是否停在上死点,紧急停车性能是否良好。
3、压力机运行期间,要检查停车时曲轴是否停在上死点,各仪表指示是否在规定范围内,行程次数有否降低。
4、压力机停在运转后,要清洗保养各部件,检查螺栓是否松动,是否有漏气、漏油情况,空气滤清器及储气筒要及时排水。
二、压力机每周检查及保养内容
1、检查各油位计的油位,按所需油种补油。
2、检查凸轮控制器是否有松动及凸轮片错位现象。
3、检查电器元件接头有无松动,电缆及软管等有无断裂、破皮而引起短路。
4、作滑块上、下移动,检查调节机构是否有异常现象。
三、压力机每两个月检查及保养内容
1、清洗空气过滤器。
2、调整三角皮带张紧程度。
3、查控制继电器有否接触不良及卡住现象,操作按钮及开关是否灵活平稳,定位可靠。
4、离合器电磁阀线圈是否紧固。
四、压力机每六个月检查及保养内容
1、更换传动齿轮箱内润滑油。
2、更换连杆螺纹内的润滑油。
3、更换滑块球头座油池内的润滑油。
4、检查各指示仪表的读书是否正确。
5、检查各绝缘电阻应等于或大于1兆欧。
篇5：数控液压冲孔机维护与保养措施
一、机床必须认真进行保养,要求定期检查插件及接线端子有无松动。当拔插电路板及接插件时应先将机床断电,不准带电操作;禁止用湿手触摸电气部件;数控系统及伺服集成电路板拆下后,应放在防静电袋中以防止由静电造成的电子部件损坏。
二、本液压系统中含有多个电磁阀、单向阀、电磁溢流阀和卸荷阀,保证系统的稳定运行。定期的维护保养,可增加系统可靠性,降低故障率,延长系统乃至整机的使用寿命。
三、擦净床身上的灰尘、污染物等。
四、检查油箱的油位是否达基准油位,检查各联接管件、接头机阀板连接界面是否有漏油现象。
五、检查各润滑部位的润滑情况,及时添加润滑脂。
六、检查压力是否正常;检查接插件及接线端子有无松动现象;目测机床的磨损及异常情况。
七、检查液压元件,管路连接处有无泄漏。
八、检查各个部件的紧固螺栓、螺钉、法兰、管接头等连接处是否牢固,电磁阀插头是否拧紧。
九、第一次使用后约00-400小时后就需要进行油质检查和重新过滤,必要时更换新油。
十、针对日常定期检查发现的问题,部分拆卸零部件进行检查,修整,更换或简单修复少磨损件,同时通过检查,调整、紧固机件等技术手段,恢复设备的性能。
十一、每3000小时工作周期或者每次常规检修后更换新油。
十二、对设备进行部分拆卸,检查、更换或修复失效的零件,必要时对基准件进行局部修理和校正。
十三、对设备的全部或大部分部件解体,修复基准件,更换或修复全部不合用的零件,修理设备的电气系统。
制度专栏
