机械伤害事故教训防范措施
1、认真吸取事故教训,要以此为戒,强化岗位标准化作业,严格执行现场作业安全管理规定:“不得在运转的设备及其附近进行作业,且作业时,作业人员必须明确现场互联保,确保安全”,坚决杜绝操作随意性。
2、开展扎实有效地安全技术培训工作,有针对性地对员工进行岗位技能和安全知识的培训教育,提高操作技能,遵守规章制度,切实增强职工的安全意识、遵章守纪意识和自我防范意识,杜绝“三违”行为,从根本上扼制事故的发生。
3、坚持班中查岗制度。凡职工离开岗位,必须请假,准假后方可离开,对擅自离岗人员,要立即寻找,必须找到,并对离岗人员严肃处理。凡替班吃饭人员,来去必须登记,加强替班吃饭时岗位安全检查,确保万无一失。
4、建立责任落实检查制度。无论是系统运行还是检修作业,切实落实各项安全责任,切实做到分工明确、责任到人、措施到位、检查到位、隐患排查到位。
5、建立并严格执行职工安全互联保制度,严格执行互联保责任制度,明确现场互联保对象、职责和包保内容、要点,切实做到互相监督、提示,确保全员作业安全。
6、开展设备安全大检查,要对装置的不安全因素进行排查,对设备、设施和现场作业环境进行全面检查,对皮带机头、机尾等易造成伤害的设备、设施加装安全防护网(栏),增设岗位警示标识,时刻提醒大家注意安全,提高设备本质安全水平。
其它爆炸事故教训及防范措施
1、加大职工教育和培训力度,深入开展要害岗位危险源辨识的安全培训教育,提升员工对工作环境的危险因素进行分析和辨识的能力,掌握作业过程的相关安全技能。
2、深入细致开展安全隐患大排查工作和全面危险源辨识,对有毒有害、易燃易爆气体,作业现场的各类管理及阀门等部位进行细致的排查,对查出的隐患及时整改。
3、对各类制度规程、预案、措施等进行全面细致检查,发现问题立即修订、完善,进一步加大学习、培训力度,加大考核力度,切实保证岗位作业行为的规范化和标准化,坚决杜绝“三违”现象。
4、加强技术改造,将所有液氧排放汇集进行高空排放(排放符合设计要求),避免氧气高浓度积聚。
5、氧泵出口安全阀一定要按国家规定要求定期进行校验,确保安全阀完好、可靠。
6、安全阀发生内漏或其它泄漏情况,严禁在安全阀法兰处加堵盲板。
7、氧泵周围作业前一定要进行可燃气体浓度分析,合格后方可进行作业。所有工具必须使用铜质防爆工具。
8、加强操作人员劳保防护用品的配置与穿戴工作。进入防爆区域,必须穿纯棉的防静电工作服,且必须把随身携带的手机、钥匙等有可能产生静电和火花的物品放到装置区外。
9、在检修作业完成后,要对系统进行彻底的清理,并进行确认。在日常作业时,严格对现场的相关情况进行检查确认,在确认合格后方可进行作业,“一切工作要三思而后行”。
10、加强危险气体的安全知识的普及,提高人员对危险化学品气体的安全防范意识。
篇2：中毒和窒息事故教训防范措施
1、进一步强化职工的安全意识教育,深入学习有毒有害气体的相关知识,通过各种形式、手段的安全知识培训教育,使职工掌握正确、有效的施救措施,坚决杜绝各类违章作业行为,严格规范化操作。
2、进一步加强作业场所、业务范围的安全管理,在日常管理上要严、要细,严格按照各项安全管理制度和工作制度进行管理,对所有作业地点及时进行隐患排查,发现问题立即汇报并处理。
3、加强受限空间作业的现场管理,严格按照受限空间作业要求进行管理,切实加强现场作业的安全监督检查工作,尤其是重点环节、关键部位、主要装置作业前的检查和确认。
4、高度重视职工的基本安全知识和基本安全技能的培训,强化并采取针对性的培训,提高工作人员对作业现场的危险点分析和预控能力,完善作业现场员工必须具备的“四懂三会”管理工作,确保适应现场各项实际操作和作业工作的需要。
5、进一步提高带班人员的综合作业素质,努力培养其全局观念,遇紧急情况能够冷静思考,能够有效阻止其他职工的盲目行为,培养带领职工紧急避险的能力。
6、各单位要进一步加强应急救援知识学习培训,对作业范围内可能出现的各类灾害情况进行危害辨识,并进行紧急避灾、救灾知识学习培训,保证所有员工能够熟练掌握和应用。
7、各生产业务部门、各作业队组在安排和接受工作任务时,首先对工作区域内的各类危险源进行详细辨识,做到所有危险源能够超前管理,超前采取措施,尤其是对新辨识的危险源要让职工充分了解和掌握,必要时进行专业知识培训。
8、各单位在安排工作时要谨慎,要充分了解每个职工,要知道把什么人应该放在什么岗位上,什么人不应该放在什么岗位上。同时,要及时掌握职工的思想动态、工作情绪,杜绝不放心人上岗作业。
篇3：焊接触电事故教训安全防范措施
1常用焊接方法的安全卫生特点
(1)手工电弧焊:电焊打眼经常发生,电焊烟尘是主要有害因素,会造成呼吸系统疾病或锰中毒,触电的危险也很大。
(2)氩弧焊:弧光辐射的强度比手工电弧焊大,强烈的紫外线照射能引起红斑、小水泡等皮肤疾病,存在高频电磁辐射和放射性危害,有毒气体臭氧和氮氧化物会造成呼吸系统疾病,存在触电危险。
(3)气焊与气割:火灾和爆炸是主要危险,焊接铜、铝等有色金属时,有毒气体会引起急性中毒。
(4)碳弧气刨:高浓度的烟尘是主要有害因素,会造成呼吸系统疾病或中毒,操作中火花飞溅,可能造成灼烫或火灾。
(5)等离子切割:弧光辐射、臭氧、氮氧化物浓度均高于氩弧焊,同时还存在噪声、高频电磁场、热辐射和放射性等有害因素,劳动卫生条件差,存在触电危险。
2焊接生产事故实例
以下是公司发生过的焊接事故实例。
2.1烧伤、烫伤事故
在检修工作中,实际发生的轻度烧伤、烫伤事故非常普遍,主要原因是个人防护措施不当,未能穿戴好防护服、防护鞋等。因为焊接、切割过程中火星、铁液飞溅不可避免,而普通工作服不能有效地起到安全防护的作用,因此造成大量的轻度烧、烫伤事故。近年来,公司逐步购进了一些焊工专用防护服、防护鞋,减少了此类事故。
2.2锰中毒事故
1996年4~7月,锅炉检修分场制作排粉机叶轮,2名焊工被安排负责全部焊接工作,使用普通J422、J507焊条。焊接过程中,由于连续作业时间长,焊工又不注重个人安全防护,未能采取戴口罩、间歇性作业等措施,几个月的焊接工作完成后,在后来的体检中,查出这2名焊工有锰中毒现象,遂安排住院治疗。
2.3烟尘损害事故
1995年5月,在机组小修工作中,1名焊工进入烟道内进行焊补工作。由于焊接作业环境极差,烟尘密布,而焊工本人也未对此次焊接作业的安全事项引起足够重视,在焊接开始几分钟后,即窒息而晕倒,经监护人发现后立即救出现场才幸免于难。后来,公司针对本次事件制定了详细的预防措施,并配备了防毒面具,使得类似事故再没有发生过。
3火电厂焊接事故种类及防范措施
3.1火灾
火灾的危险源主要有:气焊火焰、电弧、熔渣、铁液飞溅、气体自燃等。火灾的发生就是上述危险源与易燃、可燃物品相接触而引起的。
因此,针对火灾的防范措施主要有:焊接作业场所不得存有木材(屑)、油脂或其他易燃、可燃物品等,以上物品一般应距工作地点10m以外;露天进行焊割作业要采取防风措施,以防火星飞溅,当风力超过5级时,不宜进行焊割作业;不管在平地还是高空作业,都要采取措施防止金属熔渣的飞溅和掉落,在离开现场前,必须进行检查,确认无火种留下;气焊时对气瓶及减压器的使用、维护必须按照有关规程、规定进行,不得受热、受冲击、沾染油脂等;在可能引起火灾的场所附近进行焊接作业时,必须备有必要的消防器材。
3.2爆炸
爆炸的危险因素主要有:气瓶及减压器的不正确使用,气焊气割工作的不正确操作,燃料容器及管道的不正确焊割工作,带压容器及管道的不正确焊割工作。爆炸的发生主要是在工作中违反了有关安全管理规定、规程或安全操作规程等引起的。
因此,针对爆炸的防范措施主要有:氧气瓶和乙炔气瓶应按规定定期检验,使用期满或送检不合格的气瓶,均不得使用;禁止把氧气瓶与乙炔气瓶或其他可燃气瓶、可燃物同车运输;在运输、储存和使用过程中,避免气瓶剧烈震动和碰撞,防止脆裂爆炸,气瓶应有瓶帽和防震圈;气瓶应避免直接受热或阳光曝晒;操作中氧气瓶距离乙炔瓶、明火或热源应大于5m;在运输、储存和使用过程中,避免氧气瓶及减压器沾染油脂;气焊和气割工作现场存在爆炸性粉尘或其他危险因素时禁止作业,易燃易爆物品应距工作地点10m以外;不得直接在水泥地面上切割金属材料,气焊、气割工作发生回火时应立即采取相应的措施关闭氧气、乙炔调节阀,氧气、乙炔胶管或减压器燃烧爆炸时,应立即关闭气瓶的总阀门;燃料容器及管道、带压容器及管道的焊割工作必须有严密可行的事故预防措施方可进行,否则不得进行。
3.3触电
触电的危险因素主要有:易导电的焊接作业现场环境(如潮湿、金属容器等),漏电的焊接设备、工器具等。触电的发生主要是操作中违反有关安全管理规程、规定,造成人体与导电体相接触而引起的。
因此,针对触电的防范措施主要有:在金属容器内及其他金属结构上的焊接,或在潮湿的环境中焊接,更要加强个人防护,必须穿绝缘鞋、戴皮手套、垫上橡胶板或其他绝缘衬垫,并设监护人员,遇到危险时可以立即切断电源;操作中严禁随意接触导电体,尤其是身体出汗衣服潮湿时更要注意;在工作前养成安全检查的良好习惯,先检查接地、接零装置是否完好可靠,然后检查绝缘防护是否到位和接触部位是否可靠绝缘;在进行改变焊机接头、改接二次回路线、搬动焊机、更换熔丝、检修焊机等工作时,应先切断电源,然后才能进行其他工作。
3.4烧伤、烫伤
烧伤、烫伤的危险因素主要有:气焊火焰、电弧、熔渣、铁液飞溅、气体自燃等。上述危险因素不仅是火灾发生的源头,同样也是烧、烫伤发生的源头。烧伤、烫伤的发生就是上述危险源与人体相接触而引起的。
因此,针对烧伤、烫伤的防范措施除与针对火灾的防范措施相同外,还应注意:工作前采取必要的防护措施,如穿戴好防护服,防护鞋等;在工作现场注意站立位置,尤其不能站在焊割作业点的下方;气焊点火时要注意焊嘴的方向不能对向人,焊割作业不能直接在水泥地面上进行,以防火星飞溅。
3.5弧光辐射
弧光辐射的危险源主要是弧光,其危害主要
有:电焊晃眼,电光性眼炎(俗称打眼),皮炎等,氩弧焊的弧光辐射强度比焊条电弧焊还要大,强烈的紫外线照射能引起红斑、小水泡等严重皮肤疾病。
因此,针对弧光辐射的防范措施主要有:加强个人防护措施,穿、戴好工作服、护目镜等;在工作现场设置防护屏,用于遮挡弧光;室内工作时,采用不反光而能吸收光线的材料作室内墙壁的饰面。
3.6高频电磁辐射
高频电磁辐射的危险源主要是氩弧焊引弧时产生的高频电磁场。高频电磁辐射对人体的危害主要是引起神经衰弱和植物神经功能紊乱,严重时会使血压不正常等。虽然氩弧焊时每次起动高频振荡器的时间只有2~3s,对人体的影响较小,但仍有必要采取防护措施。
针对高频电磁辐射的防护措施主要有:减少高频电的作用时间,若使用振荡器旨在引弧,则可于引弧后立即切断振荡器线路;施焊工件的地线做到良好接地,能大大降低高频电流,接地点距工件越近,情况越能得到改善;在不影响使用的情况下,降低振荡器的频率;屏蔽把线及软线。
3.7中毒、烟尘损害
中毒、烟尘损害的危险源就是在焊接过程中产生的烟尘、有毒气体等。电焊烟尘的危害主要有引起焊工尘肺、锰中毒、金属烟热等。有毒气体会对呼吸系统甚至全身造成伤害。
针对中毒、烟尘损害的防护措施主要有:做好焊接通风除尘,尤其是在焊工进入狭小的空间内时更要注意;在焊接材料能保证其工艺性能和力学性能的前提下,尽量使用发尘量较低的焊条或焊丝;焊工个人做好防护工作,尤其注意戴好防护口罩。
3.8放射损伤
放射损伤的危险源主要是氩弧焊使用的钍钨棒电极。钍是天然放射性物质,能放射出α、β、γ3种射线,会引起人体慢性辐射损伤,出现各种病变。虽然在焊接现场放射性浓度都比较低,但在钍钨棒磨尖、修理,特别是储存地点,放射性浓度大大高于焊接地点,因此,也有必要采取防护措施。
针对放射损伤的防护措施主要有:接触钍钨棒后,应用流动水和肥皂洗手,并经常清洗工作服及手套等;配备专用砂轮来磨尖钍钨棒,砂轮机应装设除尘设备;钍钨棒存储应置于密闭铅盒内,存储地点安装通风装置;选用合理的工艺规范避免钍钨棒的过量烧损。
3.9噪声损害
噪声的来源主要是在焊接现场或焊接方法、焊接过程中自然产生的。噪声的危害主要是影响神经系统,以及对听觉的损害。
针对噪声的防护措施主要有:焊工佩戴隔音罩或隔音耳塞等个人防护器;在工作现场和焊接设备等部分采用吸声或隔音材料等。
3.10设备损坏
设备损坏主要是由于在焊接生产过程中违反有关安全生产规定或长期过载使用等造成的被焊补设备、焊接及切割过程中使用的有关电焊机、加工用电气设备的损坏等。
制度专栏
