等离子切割机安全预防措施

篇2：传送设备的危害因素预防措施

最常用的传送设备有皮带、滚轴或齿轮传送装置。

一、危害因素

1)夹钳:肢体夹入运动的装置中;

2)擦伤:肢体与运动部件接触而被擦伤;

3)卷入伤害:肢体绊卷到机器轮子、带子之中;

4)撞击伤害:不正确的操作或者材料高空坠落造成的伤害。

二、预防措施

1)带式传送设备:夹伤最易产生在传送带及传动轮的结合部位,传动轮是最主要的危险部位,因此,要求对其封闭,或者设有安全装置。在皮带转向、加料及设有导向轮的地点,也在导致夹伤的危险,因此,也应采取类似的安全措施。在传输带上,也要以使用全封闭或有绊网来切断原料供应这样一类形式的安全装置。对于长的传送带,在适当的间隔上,应提供安全入口;

2)滚轴传输:滚轴可以是有动力的,也可以是无动力的,对于动力驱动形式,在动力驱动轴处要有安全装置。在传送带上方需要通道时,应提供专门的通道设施;

3)齿轮传输:任何时候都要求有安全装置,只有在驱动器锁定时,才能进行保养及维修。

篇3：使用水磨石切割机应遵守下列要求

(1)启动前检查电动机、电器应正常,接地(接零)保护良好,机械防护装置齐全有效,锯片甩符合要求,安装正确,然后进行空载运转,确认正常后,方可作业。

(2)操作人员要双手按紧工件,匀速送料,不得用力过猛。操作时不得戴手套。

(3)加工件送到与锯片相距30cm处或切割小块水磨石时应使用专用工具,送料不得直接手推料。

(4)作业中,严禁工件冲击、跳动现象发生。发现异常声响,应立即停机检查。排除故障,方可继续作业。

(5)锯台上碎屑应用专用工具随时清除,不得用用拣抬或抹拭。

篇4：线切割机床工安全通则

1.检查电路系统的开关旋钮,开启交流稳压电源,先开电源开关,后开高压开关,5分钟后,才能与负负载连接。

2.控制台在开启电源开关后,应先检查稳压电源及氖灯数码管是否正常,输入信息5分钟,进行试运算,正常后,方能控制加工。

3.线切割高频电源开关加工前应放在关断位置,在钼丝运转情况下,才能开启高频电源,并应保持在60V~80V。停车前先关闭高频电源。

4.切割加工时,应加冷却液.钼丝接触工件时,应检查高频电源的电压与电液值是否正常,不允许在拉弧情况下加工。

5.发生故障时,应立即关闭高频电源,分析原因。电箱内不准放入金属器材和其它物品。

6.禁止用手或导体接触电极丝或工件。也不准用湿手接触开关或其它电器部分。

7.加工时冷却液应高于工件15~20mm以上,以免电极丝烧断或燃烧。

8.工作结束后,关闭电源开关,清扫周围卫生。

9.工作过程中操作者发现有异味,应立即关断电源,并通知电气维修人员检查维修。

篇5：线切割机床安全操作规程

一、进入工程训练场地须着装整齐,穿戴好全部防护用品,如:身着工作服,长发者须戴工作帽,女同学不准穿高跟鞋等。严禁戴手套等操作,以防发生事故。

二、开机前须了解和掌握线切割机床的机械、电气等性能。

三、未经指导人员允许,严禁乱动设备及一切物品。

四、检查各按键、仪表、手柄及运动部件是否灵活正常。

五、机床启动前,各运动机构上要加注润滑油,使用后机床要擦净并加油。

六、操作机床时,不准用手柄或其它导体触摸工件或电极,不能用手触、动钼丝,以防折断。

七、加工过程中认真观察各电加工参数值,防止断丝、短路及冷却液不足等状况,状,,确保机床、刀具的正常运行即工件的质量。

八、工作时不准擅自离岗。

九、装卸工件时,工作台上必须垫上木板或橡胶板,以防工件掉下砸伤工作台。

十、机床不准超负荷运转,*、Y轴不准超出限制尺寸。

十一、工作束后,立即擦洗机床,易蚀部位涂保护油,将工件及工、卡、具摆放整齐,切断电源,确认安全后方可离开。

十二、计算机为机床附件,禁止它用。

十三、更换切削液或清扫机床,必须切断电源。

十四、当日工程训练完毕,要认真清理工程训练场地,关闭电源,经指导人员同意后方可离开。