搅拌机降尘防尘措施

篇2：搅拌机维修和清理安全措施

1、需要进入搅拌机内作业的人员,必须先通知生产部和操作员,并填写“搅拌机维修和清理安全确认表”2、操作员进行作业前,必须完成以下措施:①操作员关好操作台的电制动,并按下“紧急停止”开关。②操作员切断控制搅拌机的电柜电源,挂上“设备检修、禁止合闸”警示牌,锁上操制室门,并将锁匙交给进入检修、清理搅拌机作业的人员保管。③操作员要严格检查以上措施的执行,确认无误后,在“搅拌机维修、清理安全确认表”签名允许进入主机内进行检修、清理作业。3、检修人员必须完成以下措施:①检修、清理作业员按下搅拌机现场的停机开关(打开搅拌机安全门),并保管好锁匙。②检修、清理人员进入主机内检修时,必须偑戴检修安全防护用品(安全帽、安全带、检修工具等)③搅拌机维修或清理完毕后,检修人员和操作员需共同检查主机检修、清理人员是否撤离主机内,并在“搅拌机清理和维修安全确认表”中的“检修完成,同意开机”栏签名确认。4、操作员认真检查搅拌机确保安全后,摘除检修警示牌,将搅拌机旁的紧急停机开关复位,然后开机生产。

篇3：使用搅拌机安全事项

在基建施工中使用混凝土搅拌机,应注意以下安全事项:

一、搅拌机应安装在坚实平整的地面上,防止因地面下陷发生倾倒。

二、在使用作业前,应按清洁、紧固、润滑、调整、防腐的程序检查机器各系统,并使之符合要求;有事故隐患必须及时消除。

三、电力驱动的搅拌机,配电设备应安装适当的熔断器及接地装置,以确保电气系统的安全。

四、搅拌机在运行中,勿使砂石落人机械的运转部分中去,否则,零件易被卡住而损坏。

五、进料斗升起后,斗下不得有人通过或停留。

六、出料前不能无故停车,亦不能加料后启动。入料量不能超过规定容量。

七、搅拌工作结束后,要及时清洗搅拌机,防止混凝土结块。清洗时,要防止电器设备受潮。清洗工作必须在断电后进行,以防止触电。

篇4：搅拌机安全监理内容

1、安全监理督促施工单位相关责任人检查作业场地是否有良好的排水条件,机械近旁是否有水源,机棚内是否有良好的通风、采光及防雨、防冻条件,并要求不得积水。

2、安全监理督促施工单位相关责任人检查固定式机械是否有可靠的基础,移动式机械应在平坦坚硬的地坪上用方木或撑架牢,并保持水平。

3、安全监理督促施工单位相关责任人落实气温降到5℃以下时,管道、泵、机内均采取防冻保温措施。

4、安全监理督促施工单位相关责任人在作业后,应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽,并清洁保养机械,清理工作场地,切断电源,锁好电闸箱。

5、安全监理督促施工单位相关责任人在装有轮胎的机械,转移时拖行速度不得超过15km/h。

6、安全监理督促施工单位相关责任人检查固定式搅拌机的操作台是否能使操作人员能看到各部工作情况,仪表、指示信号准确可靠,电动搅拌机的操作台是否垫上橡胶或干燥木板。

7、安全监理督促施工单位相关责任人对移动式搅拌机长期停放或使用时间超过三个月以上时,应督促相关人员将轮胎卸下妥善保管,轮轴端部应做好清洁和防锈工作。

8、安全监理督促施工单位相关责任人检查传动机构、工作装置、制动器等,均应紧固可靠,保证正常工作。

9、安全监理督促施工单位相关责任人检查骨料规格应与搅拌机的性能相符,超出许可范围的不得使用。

10、安全监理督促施工单位相关责任人检查搅拌机空车运转,检查搅拌筒或搅拌叶的转动方面,各工作装置的操作、制动、确认正常,方可作业。

11、安全监理督促施工单位相关责任人落实在进料时,严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况,运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。

12、安全监理督促施工单位相关责任人落实在料斗升起时,严禁在其下方工作或穿行。料坑底部要设料斗的枕垫,清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。

13、安全监理督促施工单位相关责任人落实在向搅拌筒内加料应的运转中进行;添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行。不得中途停机或在满载荷时启动搅拌机,反转出料者除外。

14、安全监理督促施工单位相关责任人落实在作业中,如发生故障不能继续运转时,应立即切断电源,将搅拌筒内的混凝土清除干净,然后进行检修。

15、安全监理督促施工单位相关责任人落实在作业后,应对搅拌机进行全面清洗,操作人员如需进入筒内清洁时,必须切断电源,设专人在外监护,或卸下熔断器并锁好电闸箱,然后方可进入。

16、安全监理督促施工单位相关责任人落实在作业后,应将料斗降落到料斗坑,如须升起则应用链条扣牢。

篇5：防尘工危险源辨识措施

一、工作流程

材料、工具准备→作业场所安全检查→作业(安装水管、安装水幕、安装喷雾、

安装隔爆水槽、洒水除尘)→防尘设施维护

二、危险源

1、装运水管,水管没有捆绑牢靠;

2、从架子车上卸水管两人没有同时进行且没有站在同一侧;

3、抬管子时两人没有将管子放在同一侧肩膀上,没有做到同起同放;

4、水管没有安装或安装不及时;

5、没有安装水幕及喷雾;

6、没有对防尘设施进行维护或维护不及时;

7、没有安装隔爆水槽或水槽水量不足。

三、预控措施

1、及时安装隔爆水槽并加足水量;

2、从架子车上卸水管时两人必须站在架子车同一侧同时进行;

3、抬管子时两人将管子放在同一侧肩膀上,做到同起同放;

4、各地点水管安装必须及时;

5、在规定地点及时安装水幕和喷雾;

6、对防尘设施及时进行维护;

7、检查水管捆绑,确保牢固。

四、作业标准:

1、矿井主要运输巷、皮带巷、采掘工作面及其它回风巷必须安装防尘供水管路;

2、皮带巷每隔50m安装一个三通阀门,其它巷道每100m安装一个三通阀门;

3、采煤工作面进回风巷、掘进工作面必须安装风流净化水幕;采煤工作面安装在风、机巷距上、下出口30m处,掘进工作面安装在距迎头不大于50m处;水幕应覆盖全断面,灵敏可靠、雾化正常;

4、各皮带转载点、刮板输送机转载点安装喷雾,喷雾雾化好,使用正常;

5、采煤工作面风机巷、煤巷及半煤岩巷掘进工作面必须安装隔爆水槽,安装质

量符合标准;

6、吊挂隔爆水槽架应选择在巷道顶板完整、巷道高度符合车辆运输要求的直线段;主要隔爆水槽水量每平方米不少于400升,辅助隔爆水槽水量每平方米不少于200升;

7、隔爆水槽应采用易脱钩的布置方式,挂钩位置要对正,每对挂钩的方向要相向布置,挂钩采用4—8mm的圆钢,挂钩角度为60±5度,弯钩25mm;

8、每月对主要进回风井、进回风巷进行一次冲洗,产尘大的地点应每周进行一次冲洗;严禁冲洗开关、接线盒等电气设备,防止触电。