回转窑检修安全方案

篇2：回转窑在运行中出现异常现象处理方法及安全事项

(一)、安全注意事项

1.任何修理工作均必须在停窑后进行,同时应在电动机开头上挂上“禁止开动”的标志。

2.运转中,严禁用手或其他工具等探入轴承、减速器或大齿轮罩内部进行任何修理、检查、清洗等工作,不得拆除任何安全防护装置,如联轴器罩等。

3.检修所用的工具及零件不得放在回转机件上,尤其是托轮上。

4.转窑前必颚式破碎机价格须发出警报信号并严格检查,确认回转窑内无人,然后才能起动窑传动装置。

其实设备出现异常的问题就是因为,我们平常没有技术的检查保养维护,只要把设备当做人一样的看待,定期的对设备进行检查和保养,相信设备就不会再出现一些小毛病了。

(二)、运转中的异常现象及处理办法

1.短期停窑后起动困难,一般是由于盘窑不及时造成窑中心线弯曲所致。通常弯曲的凸向部分在下。如弯曲不大,可将窑转至筒体弯曲凸各部分向上,稍停片刻,加热弯曲部分的筒体。当温度较高时,须慢转窑几周后,再使弯曲凸向部分停在上方。如此反复进行直至基本复原为止。

如果筒体弯曲较大,建议进行大修处理。

2.发现任何一档两个托轮的轴线在不正确位置,应按有关托轮调整办法进行调整。3发现基础下沉超常应降低窑速,立即研究处理。

4.当主电源因故突然切断时,应立即启动保安电源(或自备发电)用辅助传动装置定时转窑,直至窑体完全冷却。

5.火焰不应直接接触耐火砖,如发现“红窑”(耐火砖脱落各被磨得很薄),应立即停窑修补,不许进行热补。

6.当轮带与托轮脱空时,应立即报告,在查明原因以后小心谨慎地进行调整。

7.托轮与轮带表面磨损成多边形的原因及处理:

(1)托伦轴线与窑中心线不平等,如所谓“大、小八字”等。

(2)传动齿轮啮合不正确;轮齿严重磨损后引起冲击。

(3)托轮偏斜而轴瓦磨损不均匀,或轴瓦出现不均匀磨损后只更换一个轴瓦。

(4)托轮与轮带之间产生滑动和不均匀的表面磨损。小型回转窑

(5)基础下沉,基础刚度不够而发生振动。

(6)托轮和轮带表面润滑不良磨损过大,支座产生纵向窜动。

(7)托轮和轮带材质不匀和结构有缺陷而刚度不匀,表面被磨成凹沟或出现突棱。

(8)磨损较轻微时,在原因被消除后可自动磨平;磨损较严重时必须车削后才能正常使用。

篇3：回转窑内耐火材料施工要求

一.施工前的准备

1.施工单位必须对施工进度、施工现场管理交叉配合等事宜进行充分协调,以统一认识、明确分工、落实责任,预计施工中可能发生的与其它施工单位交叉配合困难的情况及衔接协调方式。

2.施工单位必须在施工前认真编制施工方案(含预算),落实施工人员,核实各种耐火材料数量、质量和存放情况以及施工工艺要求。检查现场照明和安全措施等是否齐备,并对施工人员进行必要的技术交底和安全教育。

3.由专业队伍(或外承包)负责窑衬施工时,双方应签定施工安全协议及相关工序交接证明书。

4.施工前对窑体进行全面检查,包括前后窑口锚固件的规格、布置方式、焊接质量,挡砖圈不变形、布置合理牢固,相关铆固钉无松动等。

5.施工前对窑内砌砖应放好线。首先从窑筒内底划一条与窑轴中心线平行的直线,窑纵向线要沿圆周长方向每1.5m放一条,并与窑轴线平行,环向基准线每10m放一条,施工控制线每隔1m放一条,环向线均应互相平行且垂直于窑的轴线(划线时可参考窑环向焊接缝和轴向焊接缝).

砌筑时无论采取何种砌筑方法,均要严格按基准线进行砌筑,严禁不放线砌砖.

6.施工用工器具准备齐全充分并达到有效使用状态,窑空转试车良好,且保证在施工过程中窑能转动(在浇注前后窑口浇注料时必须保证窑能转动以备必要的转动)。

7.砖砌筑施工方法有顶杠支撑法和拱架支撑法(含砌砖机)。有条件尽力采用砌砖机砌筑,这样更能保证砌筑质量。

8.检查耐火砖。对砖的外形、规格和质量是否符合要求及受潮情况,应由工艺部确认是否采用。砖在外观上有裂纹、立边角及大头有碎裂或崩落禁止使用。

确认锁口砖的形式,尽力采用一次成型的锁口砖,禁止采用现场手工凿成的锁口砖。

9.制备好耐火泥。湿砌法采用耐火泥填充砖缝,在砌筑前按施工工艺要求制备好化学组成与砌筑用砖相匹配的耐火泥或与砖厂家匹配的专用耐火泥。干砌法不采用耐火泥,但必须预留耐火砖膨胀缝(采用砖型为B型)

10.窑内浇注料施工准备好支模用辅助材料和必要的支撑工具和振捣设备。

二.窑衬施工

1.施工方向按从窑头到窑尾(低端到高端)渐进施工,砖缝布置按横向环砌法。

2.砌筑从窑底部开始,沿圆周方向同时均匀地向两边进行砌筑,当砌筑到超过半圈3~4(水平直径方向1~2层)块时架设砌砖机或支撑顶杠。长度方向以4~8m一段为宜(砌砖机可达10m以上)。且原则上顶杠砌筑时一种砖品种砌筑完成后再进行下一品种。

3.砌筑基本要求:砖衬紧贴壳体,砖与砖靠严,砖缝直,交圈准、锁砖牢、不错位、不下垂脱空。做到横平竖直,不扭曲,

4.砌筑尺寸要求:环砌时环缝偏差每米≤2mm,全环长度偏差≤6mm,扭曲偏差每米≤3mm,在同一砌筑段全长内≤15mm.砌体砖缝泥浆饱满度>90%.窑筒内壁与砖间隙≤3mm,且饱满度>95%,并必须以浓泥浆填实;砖与砖之间灰缝<2mm,泥浆略稀。

5.锁砖要求:新购产品每环均配有相应锁砖,在每环砖砌筑还剩5~6块时开始砌筑锁砖,并尽力采用锁砖,薄型锁砖不能连续使用,必须间隔使用.相邻环错开1~2块砖位。每环最后一块锁砖确实不能采用时,再使用机加工砖,砖的厚度大于原砖的2/3.全窑或一段内最后一块锁砖要精细加工,并在最后三块时预加工,使最后一块砖位空间上下口齐宽,砖尺寸上下口齐平。且最后1~2块锁砖灰缝可以不用火泥。严禁用浇注料或火泥单独锁砖。

6.锁口及紧固用铁板:每环(段)砌筑完后在锁砖处及附近要用铁板紧固,铁板尺寸为160×180×2mm,要求平整、不卷边、不扭曲、无毛刺。同一砖缝最多一块,在环向上间隔使用。不得出现搭桥、探空现象。铁板控制尽量少用或不用。禁止采用窄钢板。

7.膨胀缝:砖型设计时在轴线方向上预留有2mm厚纸板作轴向膨胀缝,环行膨胀缝不考虑(在砖型设计上巳考虑),砌筑时砖有纸板一面在同一侧,每环均一样。

8.挡砖圈处异形砖砌筑:挡砖圈必须与窑体中心线垂直,其偏斜量≤1.5mm,挡砖圈处砖的砌筑需用异形砖时,根据挡砖圈结构加工相应尺寸砖型.目前此窑不用加工异形砖.

9.窑内浇注料施工:架设好模板,并保证模板有足够强度、刚性好、不走形、不移位、不漏浆。浇注料用溶剂(水或其它)的加入量应严格按施工工艺要求控制,不得超过限量.在保证施工性能的前提下,溶剂量宜少为好.窑内浇注料施工一般在前后窑口,浇注时从下半圈开始浇注,达一定强度后(一般4h)再转窑依次支模浇注,每次浇注连接部位需留膨胀缝,材料为矿渣棉。浇注过程中需用振捣器振实,浇注完后根据材料施工工艺要求再养护(水或空气等)。达拆模要求后再拆除模板。

10.砌筑耐火砖衬里时应力求避免以下通病:

(1)环缝错位:环缝不在一条直线上;

(2)环缝倾斜:环缝与轴线不垂直;

(3)灰缝不均:砌筑火泥不均,砖未贴实;

(4)爬坡:大小头灰缝不平;

(5)离中:环向灰缝不在直径线上;

(6)张口:灰缝内小外(工作面)大;

(7)脱空:砖与壳体未接触而脱离;

(8)蛇形弯:环缝弯曲严重;

(9)砌体鼓包;底灰(砖与壳体接触面)太多;或壳体变形;或焊缝突出严重等;

(10)抽签:砖严重脱落出来(发生在上侧部)

(11)混浆:不同砌筑胶泥混用。

11.砖衬砌筑方法

11.1顶撑法砌筑:

顶撑法砌筑采用十字顶撑法,一般适用于干、湿汉砌筑。砌筑施工程序如下:

(1)从铺底开始向两侧砌筑到超过半圈3~4块时准备架设;

(2)将垫木撑在过直径的砖面上,架设顶杠,垫木上下两侧砖上加放小楔木两组,然后旋紧顶杠。

(3)将窑慢转90°,使顶杠处于垂直偏前的位置;

(4)继续砌砖,从一边将砖砌至过直径后2层砖处;

(5)重复顶杠程序,支撑好第二组顶砖撑。原则上两组撑呈十字形;

(6)将窑再转90°,使第二组顶杠处于垂直偏前的位置;

(7)继续砌砖,将砖砌至锁砖口;

(8)继续转窑,使锁砖口中心线与窑轴心约成50°;

(9)锁砖至全段完毕;

(10)重复前段工序,进行第二个砌筑段的施工,直到砌砖区间完毕.

11.2砌砖机法

此方法一般适用于干法砌筑。其施工程序如下:

(1)从铺底开始向两侧砌筑到超过半圈砖衬;

(2)安装移动式平台,将单个液压缸固定就位,根据砖型尺寸调整好相关位置;

(3)将砖放置夹紧装置上由液压缸将砖顶紧在窑体上,直至砌筑到锁砖位置;

(4)准备好锁砖,按锁砖要求砌筑;

(5)每环完毕后,再移动平台至下一环砖位置继续砌筑;

(6)当砌筑完一段控制砌筑段后,再接着砌筑下一控制段直至全段最后锁砖;

篇4：施工班组管理方案范本

一、目的

施工班组是公司直接组织员工完成生产任务的基本,为了加强班组建设工作,实现班组管理的规范化、标准化、方便化,促进公司安全文明生产水平、经济效益、整体素质的提高,特制定本方案。

二、管理内容、要求及程序

2.1综合管理

2.1.1以业绩评估工作为主体,加强和规范班组建设制度,实现班组建设工作的制度化、标准化。

2.1.2形成班组奖勤罚懒的机制,实行按劳、按责分配,并形成记录。

2.1.3按日考勤,及时、准确的核对。

2.1.4加强统计管理,做好各种原始记录、保管和传递工作,对日常生产设备管理资料进行收集保管,以方便工程室人员竣工资料使用。

2.1.5班组管理应设立以下记录:

2.1.5.1班组工作日志(班组工作日志记录内容包括班前班后会、人员出勤等)。

2.1.5.2安全记录(安全记录内容包括安全活动、安全规程考核、生产事故通报及安全规程、安全制度培训等)。

2.1.5.3培训记录(培训记录内容包括技术问答、现场考问讲解、技术交流、技术讲课以及制度、质量体系文件的共同学习等)。

2.1.5.4经济责任制考核记录(明确考核原因、时间、考核金额)。

2.1.5.5综合会议记录(记录内容包括班务会、项目部会议、公司会议等会议的相关内容)。

2.1.5.6班组设备、技术台账(包括:设备和系统图纸、设备变更、设备缺陷记录、设备试验及校验记录、现场规程等,还可以根据实际设立相应的设备技术台账)。

2.1.6按照公司规划及部署,认真开展“增收节支”。加强材料、费用成本控制及废料回收,不断提升班组节材、成本控制意识,以最小投入获取最大效益。

2.1.7严肃劳动纪律,杜绝串岗、脱岗、睡岗、迟到、早退等现象,服从班组长工作安排。

2.2生产管理

2.2.1建立健全班组生产管理制度。

2.2.2合理、科学地安排生产工作,按计划组织生产,全面完成生产作业计划和任务,杜绝无计划施工。

2.2.3根据项目部的工作计划,制订出周、月度工作计划,做好日工作安排。

2.2.4按定员定量组织生产工作,提高工时利用率(工作量视现场工作难度而定)。

2.2.5坚持每天召开班前、班后会。班前会安排工作时强调安全注意事项、工作进度、工艺要求,班后会主要对当日工作存在技术或安全问题进行总结。

2.3安全管理

2.3.1建立班组安全责任制,发挥班组长、安全员的安全保证和安全监督作用。

2.3.2执行各项安全生产制度、规程及规定,制订各阶段的安全目标。

2.3.3每周至少开展一次安全培训活动并形成记录,组织班组人员学习事故通报、事故快报及进行安全教教培训等安全生产文件。活动要结合实际,并具有针对性,每位成员一起对一周内自己所完成工作进行自我检查,对检查出的问题进行有计划的整改。

2.3.4严格执行“两票”(工作票、操作票)、“三制”(交接班制、巡回检查制、设备定期轮换试验制),落实“两措”(安全技术劳动保护措施、反事故措施)。

2.3.5进行安全教育培训,提高班组人员安全技能和安全意识。

2.3.6组织班组人员进行危险点分析及预控并开展安全性评价工作,让没位人员清楚的知道每项工作的危险点和预防措施。

2.3.7按安全目标的要求,控制异常及未遂,杜绝障碍、人身轻伤及以上事故的发生。

2.3.8积极宣传安全生产理念,规范员工安全生产行为,实现员工从“要我安全”到“我会安全”的转变。

2.3.8.1班组要贯彻“安全第一、预防为主”的方针,不断提高员工的安全意识,要树立“任何事故都是可以避免的”理念,坚持“电力生产危险处处存在,事故可以预防”观点,实现人身安全、电网安全、设备安全,落实安全生产岗位责任制。

2.4设备管理

2.4.1建立健全设备、工具专责制、设备、工具巡回检查制度、缺陷管理制度等各项设备及工具管理制度。

2.4.2建立设备台账,记录完整、准确、规范。

2.4.3严格执行设备及工具巡回检查制,定期对设备及工具进行巡回检查,有记录,有反映,有措施,有结果。

2.4.4设备管理要达到:主设备完好率100%,辅助设备完好率≥85%;发现缺陷及时处理,消缺率100%。

2.4.5设备及工具更新改造后,及时更新完善设备及工具台账、技术资料,对新设备及工具开展相关培训工作。

2.5技术管理

2.5.1建立健全技术管理制度。

2.5.2每月组织班组人员进行技术培训,技术培训记录内容包括技术规程、技术规范、技术标准、专业知识等内容的学习、讲解。

2.5.3组织班组人员开展设备异常原因分析,制定并落实技术防范措施。

2.6文明生产

2.6.1建立文明生产制度。

2.6.2工作人员进入生产现场着装符合要求。

2.6.3员工行为符合文明生产要求。

2.6.4生产现场做到无积尘、无废弃物、无杂物,安全防护设施符合要求。

2.6.5工作现场卫生清洁、整齐,道路畅通。工器具、材料及废料有固定摆放位置,摆放整齐。

2.7质量管理

2.7.1班组成员要树立“质量第一”的意识,施工不的敷衍了事。

2.7.2执行质量管理体系,加强施工质量控制,每做一项工序确保合格一项,不出现返工、不合格的出现。

2.8思想工作

2.8.1每月进行至少一次的思想学习,并形成记录。

2.8.2遵守国家法律、社会公德、职业道德、行为守则、规章制度,无违法违纪行为。

2.8.3员工爱岗敬业,奋发向上,待人接物文明礼貌。

2.8.4班组人员间能相互协作,密切配合,并能够发挥团队精神,优质高效地完成生产工作任务。

2.8.5班组长、安全员严以律已,发挥先锋模范带头作用,做到身边无违章。

2.8.6贯彻落实公司理念,不断提高员工的整体素质。

2.8.7积极组织开展有益于公司发展、有益于安全生产、有益于员工身心健康并能增强企业凝聚力的活动。

2.9民主管理

2.9.1按月召开班务会,讨论解决班组重大事宜及工程任务相关事宜。

2.9.2按月召开生活会,公开班务,评议班组管理工作,找出工作中存在的问题,并提出解决措施,持续改进管理工作。

2.9.4结合生产任务开展班组劳动竞赛、技术比武等活动。

篇5：水泥库清灰的技术安全方案

水泥库清灰许多人都认为是没有技术含量的一些工作,德通钢板仓清库部可以肯定的告诉你,为了确保清库人员的人身安全和工作的精度,在工作中所有的都务必要根据规定去操作,在操作的过程中,也需要注意很多的安全点,务必要严格的执行。下面德通钢板仓简单和大家介绍一下水泥库清灰的技术安全方案。

1、在水泥放库的过程中,如果遇到大物块堵塞一定要将小料先清理掉,如果有必要的话也需要采用相应的捅堵清理。

2、如果在清库的过程中遇到特大的料时,一定要斜槽向上去掉捅料,让所有的物料都捣碎之后,在立即关掉启动阀板来锁料,确保斜槽上的上盖恢复之后才可以送料。

3、在清库施工的过程中,所有的操作人员都务必要带上安全手套、工作服、防尘口罩、安全帽等,禁止穿一些没有防滑性能的鞋。

4、在所有的清库作业过程中,一定要将安全措施做到位,清库清灰的过程中,所有的人员只能在安全通道或者是作业的施工场地走动。

5、清库清灰作业之前也一定要熟悉工作的场地,和工作的环境情况,以及工作的行驶路线。

6、作业前首先需要根据楼层,各楼层都需要联系好工作人员,在运送物料的过程中,一定要确保安全。

7、清堵塞的过程中,一定要注意安全,清库清灰工作人员可以随时关闭启动阀板,防止操作人员在走动或者搬运时出现问题。