顶管施工安全措施

篇2：顶管施工方案安全措施

1.建立、健全各级安全生产责任制,责任落实到人;进行全面的针对性的安全技术交底;

2.各级经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施;

3.特种作业人员必须考试合格后持证上岗;新工人必须进行公司、施工队和班组的三级安全教育;

4.建立定期安全检查制度,查出隐患定人限时整改;进入施工现场心须遵章守纪,佩戴安全帽;

5.施工现场按规定悬挂标示牌及灭火器;

6.施工用电中的照明、配电箱、开关箱、架空线、接地接零等必须严格按规程操作、布置;

7.大型机械的保险、限位、保护、指示器等必须齐全可靠,驾驶、指挥人员必须持有效证件上岗,必须按规定要求进行操作;

8.支架、脚手架搭设几须规范,发现隐患立即整改;在工作井周围架设安全围栏,夜间在围栏上挂红灯.

质量保证措施

1.施工前提交与下列内容有关的材料、设备及施工方法的全部细节

2.在土方工程开始之前,测量并经项目监理确认的地面标高测量记录图纸;

3.有关材料(原材料、半成品、成品)的合格证明书以及有关的实验检验证明书;

4.施工中避免危及邻近的建筑物和设施,不影响邻近建筑物或设施的正常使用。

5.采取措施避免在施工时可能损坏任何地下管道、电缆、光缆等,并对这些设施妥善保护、支撑和维护。

篇3：顶管施工安全技术措施

1.一般要求:

(1)管径小于、等于800mm时,不得采用人工方法掘进。

(2)采用敞开式掘进顶管,土层中有水时,必须采取降水等控制措施。

(3)人工挖土,土质为砂、砂砾石时,应采用工具管或注浆加固土层的措施。

(4)顶管施工中,渗漏、遗洒的液压油和清洗废液等应及时清理,保持环境清洁。

(5)采用密闭式掘进顶管,管口与掘进机、中继间的连接和管道间的接口必须严密,不得漏水。

(6)施工前,应根据顶进方法、管径、最大顶力等对后背结构、顶进设备、中继间等进行施工设计,确定安全技术措施,并制定监控量测方案。

(7)利用已完成顶进的管段作后背时,顶力中心应与已完成管段中心重合;顶力必须小于已完成管段与周边土壤之间的摩擦阻力;后背管口应衬垫可塑性材料保护。

(8)在城区、居民区、乡镇、机关、学校、企业、事业单位等人员密集区和穿越房屋、轨道交通、铁路、道路、公路和地下管道等建(构)筑物时,宜采用密闭式机械掘进顶管。

(9)施工过程中应按监控量测方案的要求布设监测点,设专人对施工影响区内的地面、地下管线和建(构)筑物的沉降、倾斜、裂缝等进行观察量测并记录,确认正常;发现异常应及时分析,采取相应的安全技术措施。

2.设备与辅助装置

(1)施工前,应根据顶进中的最大顶力选择顶进设备和辅助装置。

(2)施工前,必须对顶进设备和辅助装置进行检查,经试运行,确认合格。

(3)安装导轨应安装在稳固的基础上;导轨应安装直顺、牢固;设在混凝土底板上的导轨,应在混凝土达到设计强度的50%,且不得低于5MPa时,方可安装。

(4)拆除顶进设备必须在停机、断电、卸压后进行;拆除的设备和材料,应随时运走或按指定地点码放整齐。

?(5)顶进设备和辅助装置应完好;防护装置应齐全有效;后背结构及其安装应符合施工设计的要求;油泵压力表使用前应经具有资质的检测单位标定,并形成文件。

(6)安装后背墙体应平整,并与管道顶进轴线垂直;方木、型钢等组装的后背,组装件之间应连接牢固;后背墙体应与后背土体贴实,缝隙应用粗砂等料填充密实;现浇混凝土后背的结构尺寸和强度应符合施工设计要求;后背墙体埋入工作坑底板以下的深度应符合施工设计要求,且不得小于50cm。

(7)安装(或拆除)洞口密封装置需高处昨夜时,应支设昨夜平台,不得垂直交叉昨夜;脚手架应置于坚实的地基上,搭设稳固;脚手架的宽度应满足施工安全的要求,在宽度范围内应满铺脚手板,并稳固;上下平台应设供昨夜人员使用的安全梯;平台临边必须设防护栏杆;昨夜中应随时检查,确认安全。

(8)安装顶铁前,应检查顶铁的外观和结构尺寸,确认完好和符合施工设计要求;顶铁应安装平顺,不得出现弯曲和错位现象;顶铁、千斤顶轴线的中心线应在通过管道轴线的铅垂面上;安装前,应将顶铁表面和导轨顶面的泥土、油污擦拭干净;顶铁与管口顶接处应采用带有柔性衬垫的弧形顶铁;顶铁顺向使用长度,应根据顶铁的截面尺寸确定;当采用20cm×30cm顶铁时,单行顺向使用的长度不得大于1.5m;双行使用时应在顺向1.2m处设横向顶铁,顺向总长度不得大于2.5m。

(9)安装工具管和顶管机底板混凝土应达到设计强度;导轨应安装牢固,符合设计要求;安装管径2000mm(含)以上的工具管、顶管机时,应支搭昨夜平台;工具管、顶管机安装完成后,应检查其主要尺寸、紧固或焊接质量,确认合格;油、气、水等管路应经检查,确认畅通、严密;机械设备经调试和试运行,确认合格,并形成文件后方可使用;顶进设备应按照设备使用说明书的要求安装。

(10)使用液压千斤顶前应检查其活塞阀门和管路,确认完好、无漏油;一旦损坏和漏油应立即更换检修;千斤顶必须按规定的顶力使用,不得超载。其使用顶力应按额定顶力的70%计算;最大工作行程不得超过活塞总长度的75%;千斤顶应放置在干燥,且不受暴晒的地方,搬运时不得扔掷,千斤顶和油箱应单独搬运;顶管同时使用的各台千斤顶的规格型号应一致。

(11)安装液压千斤顶、液压泵、管路和控制系统的配置,应符合施工设计规定;使用一台液压千斤顶时,其顶力线应位于通过管道轴线的铅垂面上,且与后背保持垂直;使用多台液压千斤顶时,宜对称布置在钢制支架上,支架中心线应位于通过管道轴线的铅垂面上,且与后背保持垂直;千斤顶液压系统应采取并联方式,且每台千斤顶都应有独立的控制装置。

(12)使用起重机吊装,应符合下列要求:

1)昨夜现场及其附近有电力架空线路时,应设专人监护,确认昨夜现场符合施工用电安全要求。

?2)起重机与竖井边缘的安全距离,应根据土质、井深、支护、起重机及其吊装物件的质量确定,且不得小于1.5m。

?3)昨夜前施工技术人员应对现场环境、电力架空线路、建(构)筑物和被吊重物等情况进行全面了解,选择适宜的起重机。

?4)配合起重机的昨夜人员应站位于安全地方,待被吊物与就位点的距离小于50cm时方可靠近昨夜,严禁位于起重机臂下。

?5)起重机昨夜场地应平整坚实,地面承载力不能满足起重机昨夜要求时,必须对地基进行加固处理,并经验收确认合格,形成文件。

?6)起重机吊装昨夜必须设信号工指挥。昨夜前,指挥人员应检查起重机地基或基础、吊索具、被吊物的捆绑情况、架空线、周围环境、警戒人员上岗情况和昨夜人员的站位情况等,确认安全,方可向机械操作工发出起吊信号。

3.顶进施工

(1)顶进前现场工作坑起重系统、工作坑口平台、顶管机械和配套设备、管路与配电线路应完好;机械设备安装应稳固,防护装置应齐全有效。使用前应经检查、试运行,确认合格;穿越铁路、轨道交通、道路、公路、房屋等建(构)筑物时,加固、防护措施已完成,顶进昨夜已得到管理单位的同意;监测点已按监控量测方案的要求布设完成,并明确了专人负责。

(2)顶进中,施工人员不得站在顶铁上或两侧。

(3)土质松软、管径较大时,封门宜在空顶完成后拆除。

(4)顶进开始后,应连续昨夜,实行交接班制度,并形成文件。

(5)穿越铁路、轨道交通顶管,列车通行时,轨道范围内严禁挖掘、顶进昨夜。

(6)开始顶进时,千斤顶应缓慢地启动,待各个接触部位密贴后,方可正常顶进。

(7)拆除封门应编制方案,规定拆除程序和安全技术措施。封门宜采用静力法拆除。

(8)每班昨夜前,应对机械、设备进行检查和试运行,确认合格并记录后,方可昨夜。

(9)顶进过程中,严禁工作坑内进行竖向运输昨夜;进行竖向运输昨夜时,必须停止顶进昨夜。

(10)封门拆除后,应立即将首节管或工具管、顶管机顶入土体内。洞口与管道之间的空隙应采取密封措施。

(11)掘进过程中,必须由昨夜组长统一指挥,协调掘进、管内水平运输、顶进和竖向运输等各个环节的关系。

(12)一个顶进段结束后,管道与周边土壤间的缝隙,应及时填充注浆;填充注浆应遵守本规程第10章的有关规定。

(13)顶进过程中,应对监控量测情况随时分析,确认正常,当发现异常时,应及时调整施工方法或采取安全技术措施。

(14)掘进中,拆接电路、油管和泥、浆、水管时,必须在卸压、断电后进行;接长的管路不得进入运输限界,并及时固定在规定位置;管路拆接后,应检查接口密封状况,确认无渗漏方可使用;拆接泥、浆、水管时,应在昨夜点采取控制和收集遗洒物的措施。

(15)采用敞开式掘进顶管应符合下列要求:

?1)敞开式掘进顶管,严禁带水昨夜。

?2)每一循环掘进完成后,应立即将管道推至开挖面前壁。

?3)掘进过程中,人员必须在管道内或工具管刃脚内昨夜。

?4)使用设有格孔和正面支撑装置的工具管时,应在施工组织设计中规定挖掘程序。

?5)当土质较松软时,宜在管道前端安装带有刃脚的工具管;掘进过程中,必须保持刃脚切人土体内。

?6)管端前挖土长度,土质良好时,不得大于50cm,不良土质地段不得大于30cm;铁路下顶进,轨道下不得大于l0cm,道轨外不得大于30cm,且必须遵守铁路管理部门的规定。

?7)掘进时,管顶部位超挖量不得大于15mm;管底部135°范围内不得超挖;在不允许土层沉降的地段,管子周围均不得超挖。

(16)顶进过程中出现下列情况之一时,必须立即停止顶进,待采取安全技术措施并确认安全后,方可恢复顶进:

?1)开挖面发生严重塌方。

?2)遇到障碍物无法掘进。

?3)后背变形、位移超过规定。

?4)顶铁出现弯曲、错位现象。

?5)顶力骤然增大或超过控制顶力。

6)管道接口出现错位、劈裂或管道出现裂缝。

?7)影响区内地面、地下管线、建(构)筑物的沉降、倾斜度、结构裂缝和变形等量测数据有突变或超过限值。

?8)密闭式掘进机械的切削功率(或切削扭矩)和密封舱的压力大于额定值。

(17)采用密闭式机械掘进顶管应符合下列要求:

?1)顶管设备操作工必须听从掘进机械操作工的指令。

?2)掘进机械操作工,必须按照机械使用说明书的规定程序操作。

?3)顶进时,应设专人观察管道状况,确认管口无错位、损伤等情况。

?4)使用泥水平衡掘进机械时,应设泥水分离装置和排水设施,不得泥水漫流。

?5)掘进过程中,应随时观察密封舱压力,并保持压力稳定,且不得大于控制压力。

?6)顶管设备和掘进机械操作工必须经安全技术培训,考核合格方可上岗;严禁未经培训人员上岗操作。

?7)掘进时,应随时观测掘进机械切削功率变化情况,并进行控制,保持切削功率稳定,且不得大于额定功率。

?8)掘进机械运行中,出现故障必须立即报告项目经理部主管领导研究处理;处理故障前必须编制方案,针对处理中可能出现的不安全状况采取相应的安全技术措施。

4.中继顶压站(中继间)

(1)中继顶压站的运输道路(轨道)接顺后,运输车辆方可通过。

(2)启动中继顶压站前,应检查其电气、液压系统情况,确认合格。

(3)中继顶压站拼装前应检查各组成部件、配件,确认符合施工设计的要求。

(4)中继顶压站顶进中,昨夜人员不宜进入站内,人员必须避离油泵和千斤顶油管接头。

(5)在工作坑内顶进和中继顶压站的顶进昨夜,应由昨夜组长统一指挥、协调,有序进行。

(6)拼装中继顶压站的壳体宜在工作坑外拼装;壳体各组成部件和配件应拼装牢固,经验收确认符合施工设计要求,并形成文件;拼装时,壳体应挡掩牢固;拼装管径大于1600mm的壳体时应支搭昨夜平台;拼装昨夜应由昨夜组长统一指挥,昨夜人员协调一致。

(7)三角架的三支腿应根据被吊设备的质量进行受力验算,确认符合要求;三角架应立于坚实的地基上,并支垫稳固;三角架的三支腿宜用杆件连成等边状态;吊装昨夜和移动三角架必须设专人指挥;三角架顶部连接点必须连接牢固。

(8)使用倒链应符合下列要求:

?1)重物需暂时在空间停留时,必须将小链拴系在大链上。

?2)需将链葫芦拴挂在建(构)筑物上起重时,必须对承力结构进行受力验算,确认结构安全。

?3)链葫芦外壳应有额定吨位标识,严禁超载。当气温在-10℃以下时,不得超过额定重量的一半。

?4)拉动链条必须由一人均匀、慢速操作,并与链盘方向一致,不得斜拉猛拽;严禁人员站在倒链正下方操作。

?5)使用前应检查吊架、吊钩、链条、轮轴、链盘等部件,发现锈蚀、裂纹、损伤、变形、传动不灵活等,严禁使用。

?6)起重时应先慢拉牵引链条,待起重链承力后,应检查齿轮啮合和自锁装置的工作状态,确认正常后方可继续吊装昨夜。

?7)昨夜中应经常检查棘爪、棘爪弹簧和齿轮的技术状态,不符合要求应立即更换,防止制动失灵。齿轮应经常润滑保养。

?8)倒链使用完毕应清洗干净,润滑保养后入库保管。

?9)中继顶压站的千斤顶必须安装牢固,油泵压力表安装前必须经具有资质的检测单位标定,并形成文件。

10)中继顶压站顶进设备出现故障或检修时,必须在断电、卸压后进行,严禁带电、带压昨夜。

11)多级中继顶压站昨夜时,前中继顶压站一个循环顶进完成,并卸压处于自由回程状态时,后中继顶压站方可开始顶进,其一个循环顶进长度,不得大于前中继顶压站千斤顶的行程。

12)中继顶压站开始顶进时,其千斤顶应与前后管道端部处于紧密顶接状态;工作坑中的千斤顶应与管道端部处于紧密顶接状态。

13)当顶进段中设一个中继顶压站时,中继顶压站一个循环顶进完成,并卸压处于自由回程状态时,工作坑顶进设备方可开始顶进,其一个循环顶进的长度,不得大于中继顶压站千斤顶的行程。

14)中继顶压站宜设独立的液压系统和电气系统,当与工作坑顶进设备的液压系统和电气系统并用,并集中控制时,中继顶压站应设手动控制装置。

15)拆除中继顶压站昨夜应设经验丰富的技工指挥;拆除设备前,必须断电、卸压;当管径大于1600mm时,应支搭昨夜平台;拆除千斤顶和导向壳体的配件,应自上而下进行;拆除中继顶压站壳体应符合下列要求:

①拆除壳体必须按施工设计规定的程序进行。

②拆除壳体和空挡推拢,宜控制在3h以内完成。

③拆除前,必须向全体昨夜人员进行安全技术交底,并形成文件。

④当土壤松软或拆除壳体和空挡推拢不能在3h内完成时,必须采取临时支护空挡的措施。

⑤采用千斤顶推顶方法拆除壳体时,必须设牢固的后背;采用倒链牵引方法拆除时,必须及牢固的锚固点。

5.触变泥浆

(1)注浆压力不得超过控制压力值。

(2)泥浆池周围应设护栏和安全标志。

(3)注浆过程中出现故障,必须在停机、断电、卸压后处理。

(4)注浆昨夜中应及时清理遗洒浆液,昨夜后的余浆应妥善处置。

(5)补浆顺序应保持向顶进方向逐个进行,不得与顶进方向相反。

(6)顶进过程中,应设专人观察注浆压力表,当表值低于规定压力时,应进行补浆。

(7)注浆前,应检查泥浆搅拌设备、空气压缩机、注浆泵、压力表、安全阀和管路等状况,确认完好、有效。

(8)注浆施工应具备下列条件:

?1)控制压力值已确定。

?2)压力表已经检测单位检测、标定。

?3)封门洞口与管道之间的缝隙已密封。

?4)经检查,确认机械设备完好,输浆管接口严密,防护装置齐全有效。

篇4：顶管穿越作业坑施工安全管理措施

1.基坑安全管理措施:1)由有资质的土建工程师提供的技术计算书,包括基坑护壁的设计计算、护壁厚度的选择、安全系数的计算、钢筋与混凝土的选择、四木架基础的选择等;2)土建工程师和监理必须在现场监督混凝土护壁的钢筋绑扎、护壁的厚度、支模和浇注等关键工序,必要时对混凝土强度取样检查;3)成形后的基坑的要有由土建工程师的定期检查,检测其位移做好检查记录,特别时雨后必须进行基坑检查后才允许进入基坑作业;4)基坑四周2米(是否修改为经计算,米范围内不允许存在静载荷),禁止堆放材料和停放设备;开挖出来的土不允许堆在作业坑四周以免加大支壁的侧压;土质较差或是路边的作业坑应考虑选择圆形支壁,顶管套管用可靠的楔子固定,以防滚动;5)基坑四周必须设置Φ48脚手架钢管制作的防护栏杆(上护栏、中护栏和踢脚板);下道栏杆离地0.6m,上道栏杆离地1.2m,踢脚板高0.2m,立杆间距不超过1.5m。立杆距工作井边沿1m,且内外两侧1m内需做场地平整;防护栏杆刷红白相间安全警戒漆(间距300mm),踢脚板刷红白相间安全警戒漆(间距200mm),并在护栏上悬挂警示牌。防护栏杆内侧满挂密目安全网及平网。防护栏用抛撑进行加固,杆件之间用扣件连接。防护栏在盘梯口设置1m宽可开闭小门。盘梯与地面夹角在45°以下,中间设休息平台,休息平台底距井底的净距应不小于2m。盘梯宽度不小于0.5m,盘梯不靠井壁侧设1.2m高扶手,踏步采取防滑措施。6)超过2米的基坑按高空作业防护标准执行,施工平台必须有足够强度的防护栏杆和全身式的安全带,在吊装过程,顶管内的监护人员和下层操作人员应站在落物碰不到的地方;7)在作业坑四周筑围堰,防止雨水倒灌入基坑,并在坑内配备专门抽水泵及积水池。8)夜间施工井内采用36V低压防爆灯,在作业区内及护栏四周合适位置悬挂警示标志。9)在施工现场布七牌一图、宣传栏,施工场地要有明显的施工标记。10)顶管基坑深度≤4m,在防护栏盘梯口设置一处逃生通道。顶管基坑深度≥4m,在防护栏盘梯口设置两处逃生通道。2.受限空间管理措施:1)任何进入基坑和进入顶管内的作业按受限空间进入程序执行,由顶管负责人签署受限空间进入许可证;2)受限空间进入人员、负责人员、监护人员必须经过受限空间培训;3)每天按要求做好的安全交底和班前会等;做好进入人员的进入记录,进入受限空间人员和监护人员必须有合适的通讯联络器材,监护人员不能离开岗位;4)保证基坑的自然通风,并定期做气体检测,测试内容包括氧气浓度,一氧化炭、可燃气体和爆炸性气体检测等,顶管长度超过50米时,必须强制通风。5)保证顶管现场配备必要的急救设施,包括车辆、安全绳、担架、急救箱及紧急联络电话等,保证在紧急情况进行施救;6)电源绝缘和接地良好,必须使用36V的安全电压(在潮湿的地方使用12V的安全电压)并有合适的漏电保护等;所有的照明灯具必须是低压,密封,防水的;所用的配电箱设置在地面上,不要带入坑内,并有防水功能8)作业人员配备必要的个人防护用品,包括绝缘带钢头的长靴,包括合适的雨衣,合理安排顶管内工作人员的劳动时间,顶管在顶进时,里面不允许有人。9)禁止管坑边缘1米内存放设备,以防落物伤人。10)若道路边沟有水,必须在顶管中心线两侧各设置2到围堰,内侧两道围堰间距≥3m,外侧两道围堰间距≥5m,抽空3个观测区域水,监护人每0.5h,观测一次并记录。(此项是否合适请修改。)3.交通安全管理措施1)在公路两旁左右各50m划定施工作业带,拉警示绳围护并沿警示绳每隔10m挂红色警示灯,红色警示灯夜间开启;2)在施工区周围位置设立“前方施工,车辆慢行”和“施工区域禁止外人进入”提示的标志牌,在人口密集区设置全封闭式安全栅栏,将作业区域与外界有效隔离;3)施工车辆需临时占用公路时,提前与当地交通管理部门及其他相关部门取得联系,并在两端设置警示标志和穿反光背心的交通指挥人员;4)作业平台和作业工棚应远离公路侧,以免公路车辆的伤害。4.开挖和地下扰动施工安全措施1)联系相关障碍物管理单位,核实障碍物的名称、数量、位置及埋深并确定开挖方案。2)使用地下障碍物探测器进一步探明障碍物的具体位置及埋深并在地面做出明确的标识。3)在已探明障碍物的位置划出一个安全开挖范围,采取人工发掘的施工方法。4)对已发掘的地下障碍物采取有效的保护措施保证障碍物的安全。5)对已发掘出障碍物的地段划出一个安全范围并采取维护措施保证行人及车辆的安全。5.吊装安全措施:1)配备合格的起重工,每次吊装前对所有起重设备、卷扬机、索具进行检查并标识起重负荷和色标等;2)用提升设备(如四木塔等)吊装,必须应提交计算书和吊装方案包括钢丝绳、吊具等选择,四木塔的稳定性的计算等,汽车吊的安全装置齐全完好;3)吊装时由起重工负责专门指挥,检查支腿、吊装负荷和吊装吊装时吊装半径内的围护;4)顶管的吊装必须用合适的吊车吊装,禁止使用四木塔斜吊顶管;5)吊装时基坑里面和起吊物下禁止站人,合理使用溜索吊装;6)在高压线附近吊装时必须设置合理的安全距离和安全警示,保证在安全距离内吊装,禁止在高压线下吊装。7)四木塔顶部挂安全绳,上下四木塔时必须将安全带挂在安全绳上。6.地面沉降事故预防措施1)在顶管通过路面设置间距为2m的观测点,根据顶进位置每小时测量,发现沉降超过3cm应立即停止作业,必须找出原因,及时调整方案并采取相应措施后才可继续施工;2)如沉降发生得到控制,则按调整方案继续施工。3)如沉降发生不能得到控制,应停止顶管作业,马上进行注浆工作,保证路面的稳定,并邀请相关专家进行方案调整,确保路面的安全。7.人员触电事故预防措施1)经常对设备及时进行安全检查,检查有无裸露的带电部分和漏电情况。裸露的带电线头,必须及时用绝缘胶布包好,检验时应使用专用的验电设备,任何情况下都不要用手去鉴别。2)设置保护接地和保护接零装置。3)正确使用用电保护用品,如绝缘手套、鞋,绝缘棒等,并悬挂各种警示牌。4)保证漏电保护器自动空气开关灵敏有效。5)停电检修时及时接通电源前都应采取措施使其他有关人员知道,以免有人正在检修,其他人合上电闸或者接通电源时,其他人员由于不知道而正在作业造成触电。6)用电器三级保护“一机、一断、一箱、一漏电”保护。7)碘钨灯不得进入支架及井内。一般在支架或井内使用低压安全灯灯的支架高度不得低于2.5m,附近不得有易燃物,灯与支架绝缘良好,有接零(接地)保护。工作井内照明一般应用36V安全电压,管内潮湿时不得大于12V。8)现场无条件架设输电线路时,可敷设橡套电缆供电;无车辆通行时,敷设高度不应小于2.5m,同时设明显标志(沿树木敷设应经有关部门批准同意),机关、工厂、文体、设施门口或横穿道路敷设高度不得小于6m,而且,电缆本身不能受力,无老化、破损、按规定穿管从地下敷设亦可。8.火灾事故预防措施1)严格控制火源的产生:包括明火,如明火照明、取暖、燃烧废弃物,未熄灭的香烟头,焊割作业等;物体撞击或摩擦;炽热物体,如焊割的飞溅物;电火花,如短路、静电产生的火花等;化学反应热;雷电火花。2)加强易燃物的管理:易燃物和可燃物要有专门的贮备仓库,仓库的建设和管理要严格按照消防法规进行。易产生火源的作业场所周围严禁堆放易燃和可燃物品,而且在作业前必须清理干净。必须放置在工作场所的易燃和可燃物品,应采用耐火或阻火设施进行隔离。3)加强监督:包括在可能发生火灾的作业点设置火灾监测器,在可燃或易燃物旁设置禁止火源等警告标志,派专人进行巡回检查,制定专门的操作规范等。4)配备适用的消防器材:严格按照国家有关规定配备适用的消防器材,并要经常检查器材的性能完好程度;消火栓要保持完好状态,而且要确保水源和水压。5)发现火灾,应立即报警,以免贻误灭火时机而酿成大的火灾事故。附件:1.进入受限空间作业许可证2.破土作业许可证3.作业坑开挖、顶管施工作业危害识别与风险分析告知书4.作业坑开挖、顶管施工作业前安全措施确认单

进入受限空间作业许可证编号项目名称施工单位设施名称原有介质主要危险因素作业内容填写人作业人监护人联系电话采样分析数据分析项目氧含量可燃气有毒气体分析人分析结果采样时间开工时间年月?日时分序号主要安全措施确认人签名现场施工负责人/现场监理1作业前对进入受限空间危险性进行分析2所有与受限空间有联系的阀门、管线加盲板隔离,列出盲板清单,并落实拆装盲板责任人3设备经过置换、吹扫、蒸煮4设备打开通风孔进行自然通风,温度适宜人员作业;必要时采用强制通风或佩戴空气呼吸器,但设备内缺氧时,严禁用通氧气的方法补充氧5相关设备进行处理,带搅拌机的设备应切断电源,挂“禁止合闸”标志牌,设专人监护6检查受限空间内部,具备作业条件,清罐时应用防爆工具7检查受限空间进出口通道,不得有阻碍人员进出的障碍物8盛装过可燃有毒液体、气体的受限空间,应分析可燃、有毒有害气体含量9作业人员清楚受限空间内存在的其他危害因素,如内部附件、集渣坑等10作业监护措施:消防器材()、救生绳()、气防装备()补充措施危害识别施工单位负责人意见年月?日监理单位意见年月?日项目分部现场代表意见年月?日项目分部意见年月?日完工验收验收时间:年月?日监护人签名:现场监理签名:破土作业许可证编号项目名称施工单位施工地点电源接入点电压作业内容填写人作业人监护人联系电话开工时间年月?日时分序号主要安全措施确认人签名现场施工负责人/现场监理1电力电缆已确认,保护措施已落实2电信电缆已确定,保护措施已落实3地下供排水管线、工艺管线已确认,保护措施已落实4已按施工方案图划线施工5作业现场围栏、警戒线、警告牌、夜间警示灯已按要求设置6已进行放坡处理和固壁支撑7道路施工作业已报:交通、消防、调度、安全监督管理部门8人员进出口和撤离保护措施已落实:A、梯子;B、修坡道9备有可燃气体检测仪器、有毒介质检测仪10作业现场夜间有充足照明:A、普通灯B、防焊灯11作业人员必须佩戴防护器具补充措施危害识别施工单位负责人意见年月?日监理单位意见年月?日项目分部现场代表意见年月?日项目分部意见年月?日完工验收验收时间:年月?日监护人签名:现场监理签名:作业坑开挖、顶管施工作业危害识别与风险分析告知书项目名称交底日期施工单位现场负责人现场监理交底人接收人危害识别:物体打击、坍塌、窒息、淹溺主要风险:1.作业坑塌方造成人员伤害;2.窒息、溺水;3.路基损坏;4.挤压、碰伤。控制措施:1.在地质情况复杂、易塌方的地段,采取阶梯方式开挖作业坑和增加钢板桩等措施,并应设置斜坡式安全通道,作业坑底部平整、结实;2.进入水泥套管作业前,必须进行氧气含量检测合格。若路边沟(河)同时顶管穿越并存在水流时,应对路边沟(河)进行倒流,并对水流方向两侧进行双围堰措施,必要时对作业人员系安全绳,避免顶管作业发生溺水事件;3.顶管作业时,应采取自上而下开挖取土,每次人工开挖进度为300mm左右,不得超挖,并设专人进行监护,不得影响路基的稳定;4.取土人员要防止套管活动造成的挤压伤害,作业坑调运土方时,避免碰伤、砸伤事故发生。本作业危害识别与风险分析已告知,请现场作业人员严格执行控制措施,现场施工负责人、现场监理做好监督工作。作业坑开挖、顶管施工作业前安全措施确认单项目名称确认日期施工单位施工单位安全员监理安全工程师项目分部安全员序号安全措施符合√不符合×不涉及○1作业坑开挖、顶管穿越施工专项方案通过审批2作业坑四周2m范围内,禁止堆放材料和停放设备3作业坑四周必须设置防护栏杆,其内侧满挂安全网,并悬挂警示牌4作业坑四周必须筑围堰5超过2米的作业坑,在施工时,必须配备足够强度的全身式安全带6若夜间在作业坑内施工,必须采用36V低压防爆灯,并设置漏电保护器7施工现场应设置明显的施工标识8顶管作业坑深度≤4m,设置一架逃生梯;顶管作业坑深度≥4m,设置两架逃生梯9进入受限空间人员、监护人、负责人必须经过受限空间培训,并记录10配备通讯联络器材、气体检测仪器、急救箱、担架、安全绳、车辆及医院紧急联络电话11进出受限空间登记本12道路边沟有水,必须在顶管中心线两侧设置2道围堰,并抽空3个观测区域水13公路两旁划定施工作业带,设立“前方施工,车辆慢行”和“施工区域禁止外人进入”标志牌,拉警示绳围护,并悬挂红色警示灯,夜间开启警示灯14施工车辆需临时占用公路时,指派交通指挥人员1名,并穿着反光背心15核实地下障碍物,及其名称、数量、位置、埋深,划出安全开挖范围,确定开挖方案16检查起重设备操作人员、指挥人员资格证17核实起重设备载荷,检查起重吊具18在路面设置观测点,并记录19不符合项整改要求及措施整改情况验收人年?月?日注:不符合项超过3处,需施工单位、监理单位、项目分部重新进行作业前安全措施确认。

篇5：顶管工程施工安全措施

认真贯彻安全生产方针,强化安全生产责任制,加强对职工的安全教育,按照《建筑安装施工技术规程》和《地下顶管操作规程》,结合施工实际情况,制定并执行单项安全技术措施和安全操作细则,确保安全生产和文明施工。

(2)各种施工机械设备及顶管施工中的掘进设备,使用前要认真进行检查,经试运转正常后方可使用。

(3)现场临进用电,架设必须按《施工现场临时用电安全技术规范》安装,在施工现场的专用中性点直接接地的电力线路中,必须采用TNS接零保护系统。

(4)工作坑内的照明灯或手持行灯,电压为安全电压36V,任何人不能以湿手或身着湿衣服去操作电气设备。停电必须有命令,并挂停电警示牌,合闸应收回停电命令,确认线路无人工作时,方可摘下警示牌送电。

(5)电气设备检修时至少有两人作业,切实做好保护措施。

(6)顶管机头操作员、电工、测量工、泥浆工、起重工等,都要对顶管工法及有关安全操作细则进行学习,通过培训合格后持证上岗。

(7)成立特别联系小组,内设工程师一个,协同甲方解决施工中遇见的各类问题。

(8)顶管施工中容易遭到伤害的三种情况分别是:高空坠落及重物打击、触电、有毒气体伤害,应制定发生这些伤害时的应急预案,特别是有毒气体伤害的情况发生时,应提前联系具备高压氧仓的医院,避免伤员到达医院后,因救治条件不具备转院耽搁宝贵的时间。其他伤害情况发生时,应及时拨打119、120抢救伤员。