混凝土施工安全操作要点

篇2：预应力混凝土箱梁施工质量安全监理要点

一、基本程序要求

审批原材料试验─审批配合比试验─审批施工方案─审批开工报告─底模测量验收─钢筋和预应力安装验收─模板安装验收─旁站混凝土浇注─检查养护质量─旁站预应力张拉和压浆─检查封锚情况─验收预应力梁、签认质量验收单。

二、质量监理要点

1、原材料

T梁预制涉及原材料有不同型号钢筋、波纹管、预应力筋、锚具、高标号砼的碎石、砂、水泥、外加剂等,各种材料要检查其试验报告,必须经过检验合格后方能使用。

2、台座、模板

预制前,必须对台座和进场或加工的定型模板进行检查验收,台座的整体性强度、线形、预拱度、几何尺寸,模板的刚度、强度、表面平整度、光洁度、几何尺寸、线形、试拼装效果等是否符合要求。

3、钢筋加工及安装

钢筋质量合格,无锈蚀,下料及加工尺寸准确;安装符合设计及规范要求,骨架稳定,绑扎牢固;预埋件齐全,位置准确;。该工序检查合格后,对资料进行签认。

4、预应力筋加工安装

预应力筋在保管和加工时,应采取保护措施,防止损伤和锈蚀,不得将预应力筋在地面上摆放和拖动;预应力筋下料长度准确,断料必须使用机械切割;波纹管安装稳固,坐标符合设计,无破损,接头紧密;束前应对钢绞线编号,同束理顺捆绑好后方能进行穿束,穿完后对其坐标进行复查,合格后签认资料。

5、模板安装

合格的模板安装主要检查模板与模板、模板与台座是否紧密,模板表面应干净,脱模剂应合格、均匀,肋板垂直,线形顺适,安装稳定、支撑牢固,几何尺寸准确;锚具安装位置角度准确、稳固。

6、砼浇注

首先控制砼拌和关,严格按配合比拌制,严格拌和时间,检查砼和易性、坍落度;其次浇筑混凝土时,严格分层、分段浇注,督促施工单位注意对波纹管孔道的保护,防止振捣器触碰波纹管、模板及钢筋;浇筑后检查预应力筋是否能自由拖动,发现有混凝土进入孔道时及时进行处理。因孔道较密,除采取外部附着式振捣器振捣外,还要用小型振捣棒和振捣铲进行振捣,防止混凝土出现蜂窝、空洞等质量问题;再次砼浇注完成,对顶面进行收光拉毛处理,初凝后及时覆盖养生,防止开裂,养生应用清洁水,覆盖保湿7天。

7、张拉、压浆

张拉前,应制定详细的施工方案,张拉控制力和理论伸长量应经监理工程师核准,检查张拉顶、油表配套标定情况。张拉时混凝土强度要达到设计强度的100%,且龄期大于5天,张拉前必须通知现场监理人员进行旁站,记录施工情况并比较实际伸长量与理论伸长量,伸长量偏差控制范围6%;确认张拉顺序、工艺,每一孔道的张拉结果是否符合要求。锚固后,应注意检查预应力筋回缩情况,经监理工程师同意,预应力筋才能切割,且不得用热切割。

张拉后及时采用真空压浆法对预应力管道进行压浆,浆体拌制严格配合比、水灰比、稠度和时间,压浆前对管道进行冲洗,在按规范和方案要求进行压浆,严格控制压力,并留取试块,浆体强度达到设计强度后方能移梁或吊梁。

8、预应力构件施工应注意预埋件的埋设及预留负弯矩区预应力束孔,梁体混凝土必须达到100%设计强度时方准施加预应力(检验混凝土强度时注意试件的取样及养生条件需与主梁体混凝土相符合)。负弯矩区预应力束应待连续端接头砼强度达到设计强度的90%,且所穿过的预留槽强度达设计强度的90%后方可张拉。

9、张拉顺序按“主梁预应力钢束布置图”中的钢束编号顺序进行。预应力钢束张拉时须两端同时张拉和顶锚,张拉过程中随时注意上拱度的变化,张拉时弹性上拱误差控制范围:±0.5cm。

10、张拉完成后存梁时间或架梁后现浇湿接缝前应不大于两个月。

11、压浆后,在孔道水泥强度达到设计或规范要求前,不能移梁或吊梁。

12、翼板、横隔板、湿接缝及封端施工缝处的混凝土表面必须凿毛、冲洗干净,以保证新老混凝土的结合。

13、就位后必须及时进行横隔板间及翼板湿接缝混凝土地的浇筑。只有其设计强度达到90%并采用压力扩散措施后,方可在其上运梁。

14、箱梁预制时须设置向下反拱,其下拱度必须符合设计。

15、梁体外观质量的控制,通过试验梁检查、总结其模板安装质量、砼拌制质量及振捣等施工工艺,符合要求后方能进行大面积施工,并在施工过程中经常性检查、总结、提高。

三、安全监理要点

1、预制场、拌和站安全标志及用电、吊装、张拉等操作规程应符合安全管理要求。

2、龙门吊等特种设施必须经过安检合格,特种工人必须持证上岗,进入施工场地必须戴安全帽等防护用品。

3、模板的安装、拆除、吊装移动必须有人统一指挥,安装一块支撑稳固后方能进行下一块模板的安装,拆除的模板摆放有序、稳定,防止模板倾倒伤人;拆除一块模板及时对梁体进行支撑或支垫,拆除模板后梁体应支撑稳定。

4、张拉必须按操作规程执行,张拉时有人指挥,两端严禁站人,并应设置防护当板,张拉稳定或压浆完成后方能拆除。

5、移梁和吊装严格按其安全操作规程办理。

篇3：混凝土工程施工安全的一般要求

1.模板工程(1)支、拆模板,应防止上下在同一垂直面操作。(2)高处支、拆模板时,应有专人指挥,并在下面标出安全区,加派安全警戒,暂停行人过往。(3)支模过程中,如需中途停歇,应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时,须将已活动的模板、支撑等拆除运走并妥善堆放,以防因扶空、踏空而坠落。(4)拆除模板时,操作人员严禁站在正拆除的模板上。(5)模板的钢拉条不应弯曲,拉条直径不小于14mm,拉条与锚环必须焊接牢固;割除外露螺杆、钢筋头时,应接住,放在安全处所,不得任其自由下落。(6)混凝土浇筑过程中,应设专人负责检查、维护模板,发现变形走样,必须立即调整、加固,以防坍塌。(7)拆模时的混凝土强度,必须达到水利电力部颁发《水工混凝土施工规范》所规定的强度。(8)登高作业时,连接件必须放在箱盒或工具袋中,严禁散放在脚手板上;扳手等工具应用绳索系挂在身上,以免掉落伤人。(9)组合钢(木)模板装拆时上下应有人接应,钢模板及配件应随装拆随转运,严禁从高处扔下。拆卸中途停歇时,必须把活动件放置稳妥,防止坠落。(10)各种类型的大模板,应按设计制作,每块大模板上应设有操作平台、上下梯道、防护栏以及存放小型工具和螺栓的工具箱。出厂前应认真检查,必须符合安全要求。(11)安装和拆除大模板时,吊车司机、指挥、挂钩和装拆人员应经常检查索具、吊环。吊运中严禁操作人员随大模板起落。(12)大模板安装就位后,应将拉杆焊牢,支撑固定,未就位固定前,不得摘钩,摘钩后不得再行撬动如需调正撬动时,应重新挂钩。(13)拆除大模板,应先挂好吊钩,然后割除顶部拉条。拆模时,禁止在大模板或平台上存放任何物件。2.钢筋工程(1)吊运不同型号的钢筋,应分类捆绑吊运,必须绑扎牢固,并设稳绳,钢筋不得与其它物件混吊。吊运中严禁在施工人员上方回转和通过,以防止钢筋弯钩钩人、钩物或掉落而发生事故。吊运钢筋网或钢筋构件前,应检查焊接或绑扎的各个节点,如有松动或漏焊,须经处理后方能吊运。(2)吊运钢筋,应防止碰撞电线,二者之间应保持安全距离。施工过程中,严禁钢筋与电线或焊线相碰,以防触电。(3)用车辆运输钢筋时,钢筋必须与车身绑扎牢靠,防止运输时钢筋滑落伤人。(4)施工现场的要道,不得堆放钢筋。需在脚手架或平台上存放钢筋时,不得超载,并须经有关施工人员同意。(5)绑扎钢筋和安装骨架,遇有模板支撑、拉杆及予埋件等妨碍时,不得擅自拆除、割断,以防发生事故。必须拆除时,应取得施工负责人的同意。(6)起吊钢筋骨架,下方禁止站人,必须待骨架降落到离就位点1m以内,才准靠近。就位时必须支撑好方可摘钩。(7)绑扎钢筋的铅丝头,应弯向模板面,以免砸伤他人。(8)严禁在未焊牢的钢筋上行走。在已绑好的钢筋架上行走时,应铺设脚手板。3.焊接与切割(1)一般规定1)凡从事焊接及气割的工作人员,应熟知有关规程及其安全知识,并经培训考核取得合格证方可上岗操作。2)严格遵守各项规章制度,作业时不擅离职守,进入岗位应按规定穿戴劳动防护用品。3)电焊工应学习有关电工的基本知识,以及预防触电后的急救方法等。4)严禁在带压容器或管道上进行焊割,禁止在油漆未干的结构和其它物体上进行焊接和切割。禁止在混凝土地面上直接进行切割。5)在金属容器或箱型结构内,焊工应穿干燥的工作服和胶鞋,身体不得与被焊接件接触,脚下应垫绝缘垫,应有专人监护。6)严禁使用泄漏乙炔气的焊炬、割炬或乙炔管,以防止混合气体遇明火而发生爆炸。7)焊接和气割的工作场所光线应保持充足。??8)风力超过5级时禁止露天进行焊接或气割。风力5级以下,3级以上时必须搭设挡风屏,以防火星飞溅引起火灾。9)工作结束后,应拉下焊机闸刀,切断电源。对于气焊、气割作业则应按规定程序关闭瓶阀,要仔细检查工作场地周围,确认无火源后,方可离开现场。(2)手工电弧焊1)焊接设备应设置在固定或移动式的工作台上。2)临时在露天的焊机应设置在干燥场所,并应有棚遮盖。3)焊机必须完好,焊机各接线点应接触良好,并有可靠的独立接地。电焊机的裸露导电部分应装有保护罩。4)焊把线必须采用绝缘良好的橡皮电缆线,其长度不应超过50m。5)焊接设备的电源闸刀、磁力启动器,应装在木制开关板或绝缘性能良好的操作台上,严禁直接装在金属板上。6)焊钳应完好无损,能夹紧焊条,不得使用有缺陷的焊钳。7)从事焊接工作时必须使用镶有滤光镜片的手柄式或头戴式面罩。8)清除焊渣飞溅物时,必须戴平光镜,并避免对着有人的方向敲打。9)露天作业遇下雨时,必须采取防雨措施,不得冒雨作业。??10)工作时禁止将焊把线缠住、搭在身上或踏在脚下,当电焊机处于工作状态时,不得触摸导电部分。11)电焊停焊或移位时,电焊机要切断电源,电焊条必须拆离焊钳。12)在作业面狭窄和钢筋密集部位施焊时,要设监护人员。13)电焊机电源熔断丝,应根据焊机工作的最大电流来选定,禁止使用其它金属代替。14)电焊机的熔断器应单独设置,禁止两台或以上的电焊机共用一组熔断器。(3)气焊与气割1)氧气瓶、乙炔瓶应按《气瓶安全监察规程》进行定期检查和试验,使用时必须完好无损,符合规程要求。2)氧气瓶、乙炔瓶贮运应遵守下列规定:①应轻装轻卸,严禁抛、滑、滚、碰。防止剧裂震动,禁止敲击、碰撞。②夏季要有遮阳设施,防止曝晒,炎热地区应避免白天运输。③贮运、使用时,环境温度一般不得超过40℃,严禁用火烘烤。④乙炔瓶(氧气瓶)严禁与氧气瓶(乙炔瓶)、氯气瓶、易燃物品及油脂或带有油污的物品同车运输、同间贮存。⑤在施工现场,乙炔瓶和氧气瓶存量都不得超过5瓶。?3)施工现场乙炔瓶和氧气瓶与其他易燃易爆物品或火源的距离一般不得小于10m,乙炔瓶与氧气瓶之间距离不得少于5m。4)乙炔瓶、氧气瓶严禁沾染油脂,检查气瓶口是否漏气时可用肥皂水涂在瓶口上试验,严禁用烟头或明火试验。5)开启乙炔瓶、氧气瓶阀时,工作人员应站在阀门联接的侧后方,并缓慢开放,不要面对减压表,以防发生意外事故。使用完毕后,应立即将瓶嘴的保护罩旋紧。6)氧气瓶中的氧气不允许全部用完,至少应留有98KPa~196KPa的剩余压力。7)乙炔瓶使用时要注意固定,防止倾倒,严禁卧放使用。8)乙炔瓶使用压力不得超过147KPa,切割压力一般控制在19.6KPa~29.4KPa,焊接压力9.8KPa~19.6KPa为宜;输气流速不应超过1.5m3/h·瓶~2.0m3/h·瓶,以乙炔瓶表面不发汗为宜。9)乙炔瓶内气体严禁用尽,必须留有不低于11-1表规定的剩余压力。表乙炔瓶剩余压力与环境温度关系表环境温度(℃)<00~1515~2525~40剩余压力(MPa)0.050.100.200.3010)严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触,必须使用铜合金器具时,合金含铜量低于70%。11)胶管长度每根不得短于10m,以15m~20m左右为宜。12)胶管的连接处应用卡子或铁丝扎紧,铁丝的丝头应绑牢在工具嘴头方向,以防止被气体崩脱而伤人。13)若发现胶管接头脱落或着火时,应迅速关闭供气阀,不得用手弯折胶管等待处理。14)禁止将使用中的橡胶软管缠在身上,以防起火发生意外烧伤。4.拌和楼(1)机械转动部位的防护设施,应经常检查,保持完好。(2)电气设备和线路必须绝缘良好。电动机必须按规定接零接地。临时停电或停工时,必须拉闸、上锁。(3)压力容器应按规定定期进行压力试验,不得有漏风、漏水、漏气等现象。(4)楼梯和挑出的平台,必须设安全护栏,马道板不得腐烂、缺损。冬季要防止结冰溜滑。(5)消防器材应齐全、良好。楼内严禁存放易燃易爆物品。禁止明火取暖。(6)楼内各层照明设备应充足,各层间的操作联系信号应准确、可靠。(7)粉尘浓度和噪声不得超过国家规定的标准。(8)机械、电气设备不得带“病”和超负荷运行,维修必须在停止运转、拉闸后进行。(9)检修时,应切断相应的电源、气路并挂上“有人工作,不准合闸”的标示牌。(10)进入料仓(斗)、拌和筒内工作,外面必须设专人监护。检修时应挂“正在修理,禁止开动”的标牌示警。非检修人员不准乱动气、电控制元件。(11)在料仓或外部高处检修时,需搭脚手架,并应遵守高处作业安全操作规程的有关规定。(12)设备运转时,不准擦洗和清理。严禁头、手伸入机械行程范围以内。5.混凝土吊运(1)用汽车运送混凝土,应遵守下列规定:1)驾驶员必须严格遵守交通规则和有关规定。2)装卸混凝土的地点,应有统一的联系和指挥信号。4)自卸汽车向坑洼地点卸混凝土时,必须使后轮与坑边保持适当的安全距离,防止塌方翻车。5)卸完混凝土后,自卸车斗应立即复原,不得边走边落。6)自卸车箱内严禁搭人。7)夜间行车,应适当减速,并开放灯光信号。?(2)用吊罐运送混凝土,应遵守下列规定:1)使用吊罐前,应对钢丝绳、平衡梁(横担)、吊锤(立罐)、吊耳(卧罐)、吊环等起重部件进行检查,如有破损,严禁使用。2)用吊罐吊运混凝土,应遵守起重机械安全技术工作规程。3)吊罐吊至仓面,下落到一定高度时,应减慢下降、转向及吊机行车速度,并避免紧急刹车,以免晃荡撞击人体。要慎防吊罐撞击模板、支撑、拉条和予埋件等。4)吊罐卸完混凝土,应立即将斗门关好,并将吊罐外部附着的骨料、砂浆等清除后,方可吊离。放回平板车时,应缓慢下降,对准并放置平稳后方可摘钩。5)吊罐正下方严禁站人。吊罐在空间摇晃时,严禁扶拉。吊罐在仓内就位时,不得硬拉。6)要经常检查、维修吊罐,立罐门的托辊轴承、卧罐的齿轮,要经常加油润滑。罐门把手、震动器固定螺栓要经常检查紧固,防止松脱坠落伤人。7)吊罐装运混凝土,吊罐卸料口应密封严密,装混凝土时严禁混凝土超出罐顶,以防混凝土漏落伤人。(3)用混凝土输送泵、泵车、搅拌车送混凝土时,应遵守《电力建设安全工作规程》建筑工程第十五章有关规定。6.平仓、震捣(1)浇捣混凝土前,应全面检查仓内排架、支撑、拉条、模板及平台、漏斗、溜筒等是否安全可靠。(2)平台上所预留的下料孔,不用时必须封盖。平台除出入口外,四周均应设置栏杆和挡脚板。(3)仓内人员上下须设靠梯,严禁从模板或钢筋网上攀登。(4)吊罐卸料时,仓内人员应注意躲开,不得在吊罐正下方停留或工作。接近下料位置时,必须减慢下降速度,并防止晃动挤伤人员。(5)在平仓震捣过程中,要经常观察模板、支撑、拉筋是否变形。如发现变形,有倒塌危险时,应立即停止工作,并及时报告有关指挥人员。(6)使用大型震捣器和平仓机时,不得碰撞模板、拉条、钢筋和予埋件,以防变形、倒塌。(7)不得将运转中的震捣器放在模板或脚手架上。(8)使用电动震捣器,须有触电保安器或接地装置。搬移震捣器或中断工作时,必须切断电源。(9)湿手不得接触震捣器电源开关。震捣器的电缆不得破皮漏电。(10)平仓震捣时,仓内人员思想要集中,互相要关照。浇筑高仓位时,要防止工具和混凝土骨料掉落仓外,更不允许将大石块抛向仓外,以免伤人。??(11)吊运平仓机时,必须注意吊索、吊具、吊耳是否完好,吊索角度是否正当。(12)冬季仓内用火盆保温时,应明确专人管理,谨防失火。(13)下料溜筒被混凝土堵塞时,应停止下料,立即处理。处理时不得直接在溜筒上攀登。(14)电气设备的安装拆除或在运转过程中的故障处理,均应由电工进行。(15)在对仓面进行三检和验仓签证时,必须安全措施和施工质量同时检查验收,安全措施不到位发现如下情况之一者不予开仓:1)进仓交通爬梯及安全防护不符合安全技术工作规程要求;2)模板及作业平台的安全防护不符合安全技术工作规程要求;3)供电、照明不符合要求;4)门塔机带病工作;5)仓内排架不安全(有溜槽架和脚手架的仓面)且无必要的施工通道与防护措施;6)存在其他安全隐患。安全措施不到位,强行开仓或放松要求随便开仓者,要承担安全责任。7.打毛、冲洗、养护(1)打毛、冲洗、养护前,应检查所用工具是否可靠。(2)多人在同一工作面打毛时,应避免对面近距离操作,以防飞石、工具伤人。严禁在同一工作面,上下层同时打毛。(3)高压水冲毛时,必须保证冲毛机、高压水管、喷枪、喷嘴完好。(4)用高压水冲毛,必须在混凝土终凝后进行。风、水管须装设控制阀,接头应用铅丝扎牢。(5)使用冲毛机前,必须对操作人员进行技术培训,合格后方可进行操作,操作时,必须穿戴好防护面罩、防雨服、绝缘手套和长筒胶靴。(6)冲毛、冲洗和养护时,不得把水喷射到电线和各种电气设备上,操作人员不得用湿手触碰电线和电气设备。(7)用水要随用随开,不用即关,选择安全、合适的排水排碴部位,防止石碴下落伤人,不得使交通道路、转梯、仓面出入口、脚手架平台等处有长流水。(8)在养护仓面上遇有沟、坑、洞时,应设明显的安全标志。必要时,可铺安全网或设置安全栏杆。(9)高处作业,手风钻、风镐打毛,压力容器等还应执行相应的有关规定。

篇4：混凝土施工安全事项

1.进入施工现场必须戴好安全帽。

2.振捣混凝土时操作手必须戴绝缘手套,穿绝缘鞋。

3.拖线箱作为移动式配电装置,必须有可靠的防雨措施和接地保护,开关或分路熔电器与用电设备匹配,同一箱内不得有用单相三眼和三相四眼不同电压的插座。

4.各类插座、插头符合国家标准,保持完好;单相电源的设备,必须使用单相三相插座,插座上方应有单独分路熔丝保护,插座的接地线不准串联。

5.各种熔断器的熔体必须严格按规定选用,各级熔体相互匹配。熔体应采取合格的铅合金熔丝,严禁用铁丝、铝丝等非专用熔丝替代,严禁用多股熔丝代替一根较大的熔丝。容量在60A以上的,可采用合格的铜熔丝。

6.施工现场临时照明线必须由指定的电工按有关规定安装,限期拆除,严禁他人擅自接线。照明一律采用软质橡皮护套线,并有漏电开关保护。移动式碘钨灯的金属支架应有可靠的接地(接零)保护和漏电开关保护,灯具距地不低于2.5米。

7.各类施工机械的电气装置实行专人负责制,必须按规定要求定期检查,确保运转正常。未经动力部门检查合格的电气设备,不准安装和使用。

8.严禁混凝土车辆在基坑边坡上停放或行走。

9.每班班前须检查泵体各部位、油路系统、电气系统,一切正常后再开动泵机。

10.停止输送后应对泵体、管路进行清洗,以备下次再用。

11.管道接头和垂直段的附墙装置必须牢固可靠,螺栓应拧紧。应经常检查螺栓松紧情况,以防止松脱造成事故。

12.向溜槽内铲送砼的人员,应有牢固不滑的站板,防止混凝土浆液溅起后滑。

13.输送泵应搭防砸、防雨、防晒的防护棚。

14.泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用,轮胎应楔紧,水源应正常和水箱储满清水,料斗内应无杂物,各润滑点应润滑正常。泵送设备的各部螺栓应紧固,管道接头应紧固密封,防护装置应齐全可靠。各部位操作开关,调整手柄,手轮,控制杆,旋塞等应在正确位置。压力系统应正常无泄露。

15.装备好清洗管的清洗用品,作业前,必须先按规定配制的水泥浆润滑管道。无关人员必须离开管道。应随时监视各种仪表和指示灯,发现不正常时,技师调整或处理。入出输送管堵塞时,应进行逆向运转返料斗,必要时拆管排除堵塞,泵送工作应连续作业,必须暂停时应隔6-10分钟,泵送一次,若停止较长时间后,泵送时,应逆向运转一至二个行程,然后顺向泵送。泵送时料斗内应保持一定数量的混凝土,不得吸空。

16.保持水箱内储水,发现水质浑浊并有较多砂粒时及时检查处理。泵送系统受压力时,不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整。蓄能只能冲入氨气。

17.作业后,必须将料斗内和管理内混凝土全部输出,然后对泵机、料斗、管道进行清洗。用压缩空气冲压管道时,管理出口端前方10米内不得站人,并应用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。

篇5：钢筋混凝土烟囱施工安全要求

(1)钢筋混凝土烟囱要用术模板(含木夹板)和定型组合钢模板施工时,模板安装与拆除要按相应的木模板(含木夹板)和定型组合钢模板安全交底操作。另外,还应遵守下列要求:

1)模板安装与拆除必须站在稳固的地方或牢固的操作平台上进行;

2)拆除水箱底及顶盖底的模板时,可用绳索吊下,模板及支撑不得由高处扔下。操作人员离开模板可能落下的部位。

(2)钢筋的绑扎与安装要按照相应的“钢筋的绑扎与安装”安全要求操作。

(3)混凝土的浇筑与振捣要按照相应的“现浇混凝土工程”安全交底,另外还应符合下列要求:

1)浇筑混凝土前,要检查脚手架、模板、支撑应牢固可靠,模板较大的缝隙应处理好;

2)浇筑混凝土时,不应猛力冲击架子和模板;

3)入模高度要保持基本均匀,禁止堆集第一处而将模板压偏。

(4)当采用脚手架方式施工时,脚手架的搭设与拆除应按照相应的脚手架安全交底要求操作。

(5)各种垂直运输机械的使用,如塔由、外用电梯、钢井架物料提升机、卷扬机等,应按照相关的安全交底要求操作。

(6)其余施工用电和高处作业,应按照“施工现场临时用电安全技术交底”及“高处作业”有关要求操作。