液压支架和乳化液泵站安装安全注意事项

篇2：综采液压支架安全使用措施

1.液压支架搬运、安装时的安全措施

(1)起吊设备时,必须有专人检查起吊工具和绳索。发现有断股、断绳变形的禁止使用。起吊钢丝绳的破断力要大于设备重量的5倍。

(2)在设备装、卸点,必须派专人监护安全工作,禁止勾头下方和起吊点下停留人员。

(3)装、卸设备所用的工具要进行认真的检查,无问题后再使用,起吊设备时必须有专人观看起吊点棚梁的动静。发现异常,立即停止起吊,处理后再开始起吊。

(4)在装、卸车点,必须有顶板管理人员进行敲帮问顶,发现有活矸和煤块要及时处理,并检查周围支护情况,确认无问题后再进行起吊。

(5)装车后,应注意光洁面、电器原件、电缆、高压胶管、密封面的防尘、防水、防碰等保护,必要时加防护罩。

(6)设备装车后一定要捆绑牢固,设备都要标号,按次序装卸车,超长件要用刚性连接杆连接平板车。

(7)运输中各交叉点,下放、上提点都要设专人按运输安全管理来指挥车辆通过。

2.液压支架在工作面调向入位的安全措施

(1)支架在调向人位中要注意调向区的支柱,要根据实际情况进行回柱,支架入位后要及时支护,要防止在调架过程中撞倒支柱发生冒顶事故。

(2)指定专人观察顶板和支护情况,及时打掉活矸和煤块,若顶板压力大,支柱变形时,回柱前要先支好点柱再回单体柱。回柱时要先清理好退路,一人站在支护完整的安全地点扶柱,另一人用放液工具慢慢放液,同时观察顶板,如有变化及时撤离。

(3)拉架时,必须有专人站在支护完整,绞车拉架的相反方向,观察顶板;其他人员要在观察人员的后面。回柱和拉架调向时,要有统一的指挥信号。调向区内严禁有人。

(4)支架进入工作面期间,要停止其他作业,工人要撤离开绞车的绳道。支架下方不得有人。

(5)在调向和运输中,要随时补上碰倒的点柱和棚梁。拖运支架的小绞车,必须安装牢固。

(6)液压支架在安装或撤离时,所用工具,必须连接牢固,支撑牢靠,防止滑脱或断裂伤人。此外滑轮的吊钩开口应向下,并用绳绑好。

(7)牵引支架的绳扣,必须固定在支架的底座上,不得固定在底座以上的其他部位,以免重心不稳发生翻倒。

?3.液压支架在安装、撤除时,要认真贯彻执行“综合机械化采煤设备运输、安装、拆除安全技术暂行规定”

4.液压支架的操作使用

(1)支架工必须经过专门培训,并考试合格才能上岗工作。

(2)支架的操作使用概括为“细、匀、净、快、够、正、严、紧、平”九字决,在操作使用支架时,必须遵守。具体要求见《采煤工作面工程质量标准》。

①操作支架前,准备工作要做到“细、匀、净”。

细--仔细地做好移架前的准备工作。认真检查整理液压管路、阀组,千斤顶等,观察顶板情况,煤壁不要留有伞檐。

匀--支架间距保持均匀。防止过大造成漏矸,支架歪斜;过小造成咬架、挤架,给移架带来困难,同时要保持煤壁、输送机、支架成三条线。

净--底板清理干净,保证移架推溜顺利进行。可缩短支架的初撑和增阻过程,避免或减少顶板的大量下沉和顶板破碎,减少顶板对支架的压力和压死支架的现象。此外,架内的浮矸和浮煤也要清理干净,否则会埋住管路,影响行人和工作。

②操作支架时要做到“快、够、正”。

快--移架及时、迅速。移架落后于采煤机后滚筒不超过5m,及时支护新暴露的顶板。机道空顶过大时,移架应少降快拉,超前支护。顶板破碎时,采用带压移架。

够--移架推溜步距要够,而且要一次完成。这样便于采煤工作面保持“三直”,掌握好循环出煤量,保证工作面的推进速度,减少支架对顶板的反复支撑而造成的顶板条件恶化。

正--保证支架沿着一定的方向前移,不上下歪斜、左右偏移、前倾后仰,保证移架支撑后的正常工作性能。

③支架的支撑要做到“严、紧、平”。

严--架间空隙要靠严。挡矸板、侧护板等挡矸装置要保持正常工作状态,防止架间漏矸和采空区向架内窜矸。

紧--升柱后必须使支架达到足够的初撑力,使顶梁紧贴顶板,这样既可以保证支架可靠的工作性能,又能使邻架顺利降架前移。

平--架与顶、底板接触要平整,呈面接触,顶梁与顶板间如有空顶、虚接,要采取措施,力求顶梁受力均匀。

(3)支架操作完毕后,必须及时把操纵手柄打到中间位置,避免支架产生误动作。

?5.液压支架移架时的安全注意事项

(1)上、下端头支架不准落后或超前,要与工作面支架成一直线。

(2)移下端头支架时,要注意端头支架与转载机机尾,刮板输送机机头及支架的搭接情况,防止顶架增大移架阻力。遇到移架阻力过大时,不可强拉硬移,必须查明原因,处理妥当之后可移架。

(3)移架前先清理影响移架的障碍物,清理好架间、底座上方的浮煤。油管、电缆等不得被矸石挤卡和埋压。

(4)坚持挂线移架或用激光指向仪,保持采煤工作面支架成直线。

(5)本架操作时,移架工站在架箱内,面向煤壁操作,禁止脚蹬在底座前。移架时,架前、架下不得有他人作业或停留。

(6)邻架操作时,作业人员必须注意顶板,防止架间漏矸伤人。

(7)工作面移架要追机作业,落煤后及时移架,端面距要小于340mm。如果顶板破碎,必须停机移架或超前移架。

(8)移架时,支架可下降150mm~200mm,以移动支架为准。如果顶板破碎,必须带压移架。移架过程中,应随时调整支架。

(9)移架时防止出现咬架、爬架现象,支架支撑高度与采高相适应,防止因采高过高或过低出现空顶或压死支架现象。

(10)移架过程中,如发生掉顶、严重片帮时,必须及时刹顶,实施超前架棚支护。在刹顶或超前架棚支护时,必须专人观察,清好退路,刮板输送机、采煤机必须停电闭锁,并有专人监护。

(11)升架时,当顶梁与顶板接触后,操作手把还应在供液位置上保持一定时间,保证支架的初撑力,操作完毕后操作手把放至零位。

(12)铺设金属网的工作面,移架时保持金属网的完整性,防止支架在移架时挂网。当端面顶板出现网兜,应先用单体柱配大板将网包顶平后再移架,出现扯网时要停止移架,并采取处理措施。

篇3：使用支架的注意事项

1、工作面支架管理严格采用(四条线挂线管理,即:定量平直一条线、托梁平直一条线、前柱一条线、后住一条线。)

2、、升柱时要特别注意观察顶梁间隙(间隙不得小于50mm,否则安全小将被切断),同时注意观察相邻支架的高度,所升支架与相邻指甲盖度基本相同即可。

3、支架使用时,液压支柱原则上应与顶梁垂直,以免损坏支柱销及柱顶座。

4、支架前移时必须使支柱脱离浮煤,严禁拖着支柱向前移,以免损坏支柱销及柱顶座。

5、支柱出现问题及故障必须及时维修,不得带病作业。

6、移架时,如阻力过大不得强行移架,要先查清原因,带处理好后再前移支架。

7、乳化液用水要求硬度不大于10mg/g、洁净无杂质、无色无味。

8、泵站应放置在顶板完整或顶部封闭且煤尘较小的硐室内,且过滤网按要求放在葙口处,以防止外来杂物进入泵箱,污染乳化液。

9、必须采用合格的M-10乳化油,按有关要求配置浓度。乳化液箱内要保持足够的乳化液并坚持每月清洗一次。

10、当泵站的乳化液减少时应及时补充,并达到规定比例。否则应停止使用。

11、开泵前要认真检查高压泵管、接头及U型卡子,防止脱落伤人。

12、不准在工作面拆装操作阀零件,不用的接口必须用堵封闭并上好U型卡子。

13、液压部件或胶管的安、拆,要保持清洁,必须用乳化液将管道中洗干净,以防杂质进入系统内,造成液压元件损坏。携带的胶管两端必须封填好。

14、更换液压部件或胶管时,高压管路截止阀要关好,待更换件的工作腔压力释放后方可拆开。

15、更换液伏部件或胶管时,其高压液的出口不许对着人和自己,以免误操作伤人。

16、安装前阀体内应保持有机油防锈。为防冻死,冬季室外存放或运输途中必须将液压件内残留乳化液排净。

17、系统内过滤器每班清理一次,液压系统其它零部件拆卸后必须清洗干净方可安装。

18、用注液枪注液时,必须将注液口的赃物冲净,不能将赃物带到阀内(液压缸、支柱和阀内进入赃物是造成泄漏的主要原因之一)。

19、初次下井或新维修好的支柱第一次使用时,应全行程反复升降活柱四次以上,完全排除掉缸内的空气。

20、在工作中突然发生高压管脱扣,应迅速关闭操作阀或截止阀。

21、操纵阀使用频率较高,不要用力过猛,防止损坏液压元件,严格按操作规程操作。

22、液压系统向工作面供压前必须保证所有操作阀手柄处于中间位置。

23、搬动操作阀手柄应准确、迅速、到位,不准将操作手柄停留在两工位中间。

24、每班前检查液压柱的工作状态,发现失效及时更换。

25、下班时,关闭工作面的总液压截止阀。

26、上班时,检查工作面支架的所有操纵阀手柄是否处于中间位置,确认全部处于中间位置后方可打开总液压截止阀。

篇4：泵站司机岗位责任制

1、必须遵守有关矿山安全的法律、法规和企业规章制度,维护矿山企业的生产设备、设施,必面及时汇报、处理设备存在的问题和不安全隐患。

2、必须依法接受专门培训,经考核合格取得操作资格证书,方可上岗作业。

3、依法行使职工安全生产十项权利,有权对危害安全的行为提出批评、检举和控告。

4、熟练掌握操作规程,熟悉设备的工作原理及使用保养,严格按操作规程操作。

5、坚持持证上岗、按章作业,搞好互保联保和自主保安,严禁违章、冒险作业。

6、开泵前,检查各部件是否完好,乳化液配比是否符合要求,工作面管路和注液枪是否损坏和缺少,泵头是否有充足的润滑油,管路有无漏液现象。

7、正常启动后泵站压力要符合要求,严禁带负荷启动,经常观察泵站运转情况和温度、主副油箱的油位及压力表读数。

8、管路吊挂好,做到不压不埋,将损坏的高压胶管及注液枪及时回撤上井。

9、保持卫生清洁,离岗时,将卸载手把打到卸载位置,切断电源,开关闭锁。

10、经常清洗乳化液箱,及时更换各过滤器,打扫泵站上的积垢和脏物。

11、上井后,认真填写泵站的运转日志。

篇5：乳化液泵站司机风险管理标准管理措施

管理对象

乳化液泵站司机

管理责任人

班段长

监管部门

?安全生产办公室、机电办公室

监管人员

安检员、机电检查人员

工作任务

乳化液泵站检修

编?号

DYYN-CMD-乳化液泵站司机-01

所需工具

防护用品

安全帽、防尘口罩、自救器、手套、工作服、矿工靴、矿灯

管理标准

1.掌握熟悉乳化液泵站工作原理。严格执行维修工艺标准,保证乳化液泵运转安全可靠;

2.保持作业现场整洁,按规定佩戴好劳动保护用品;

3.根据工艺流程精心操作乳化液泵,注意观察仪表、声音、温度是否正常,各种生产记录要正确、清楚、可靠;

4.关心周围安全生产情况,班前、后要认真检查乳化液泵,保证正常运转;

5.发生事故立即报告当班班长,要保护好现场,并向事故调查人员如实介绍事故情况。

管理措施

1.机电段长、检修班长负责监督乳化液泵站司机,发现其未按照要求作业,必须责令其整改;

2.技术员利用班前会时间进行措施的详细贯彻,提高职工的安全意识和对风险的认识;

3.现场安全负责人负责监督乳化液泵站司机作业,发现其未按照要求作业,必须立即整改,并对责任人进行相应的处罚;

4.技术员利用班前会时间对乳化液泵站司机作业的风险进行辨识,提高职工的安全意识。