机巷皮带安装安全技术措施
一、工程概况
根据矿生产安排,由保运二区在1023机巷安装两部DSJ100/100/2×125型皮带(胶带输送机运量1000t/h,胶带为PVG1600S,B=1000mm,运行速度为3.15m/s,胶带输送机安装平均角度为5°,下山运输),第一部皮带机长度为760米,第二部皮带机长度为600米,作为后期综采工作面运输系统,为了保证安装期间安全顺利的进行,特编制如下安全技术措施,贯彻后执行。
二、编制依据
1、淮北矿业集团机电装备有限公司设计图纸。
2、《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010-95。
3、《煤矿安全规程》。
4、《机电设备完好标准》。
5、《电气装置工程施工及验收规范》2000。
6、施工现场条件。
7、相关规范、规定及我单位相关规定。
三、编制原则
1、在保证施工安全的前提下,突出以经济效益为中心,以施工方案优化为重点,强化时间观念,力争保质、保量、按期完工。
2、合理安排施工工序,认真组织施工。合理安排胶带输送机设备大件运输、设备安装及配电电气安装的平衡交叉作业程序。
3、做好人力、物力及财力的综合平衡,确保工程连续均衡施工。
4、根据设备说明、我单位技术力量及现场勘察施工条件编制。
5、以“科学”“合理”“集中、分散”“统配、协调”原则执行。
四、施工时间
2012年3月?日——2012年3月?日
五、施工准备
(一)施工准备工作
1、根据巷道的中心线和小眼的位置关系定出胶带运输机中心线。
2、确定皮带机的机头、机尾位置,给出皮带机的卸载点,根据保运二区加工的主机假底盘,挖好基础后,根据皮带机中心线打锚杆固定假底盘,然后把假底盘预埋在基础内。
3、加长支腿、换向装置等需要固定的部件,根据生产部提供的位置图,根据尺寸关系提前打好固定锚杆。
4、清理机头传动装置部位的巷道底板,以便于安装输送机的固定部分,安装非固定部位的巷道也要进行一次性平整。
5、在把设备运入井下之前,负责安装的人员必须熟悉设备和有关图纸资料。
6、在拆卸较大部件前,应按照组装顺序对部件进行编号。
7、对于外露的轴头、轴承、齿轮等怕污染的部件,必须用适当的保护罩牢固可靠的加以保护。
8、皮带机解体后零部件的最大尺寸:长度方向为3米,宽度方向为1.59米,高度方向为0.83米,小于罐笼的最大运输尺寸。
9、准备工具及起吊用具,准备施工中所用的设备,列出计划报有关部门或人员实施并组织施工设备和机具进场。
(二)施工步骤:
机头装置运输→中间架、支腿、托辊架、托辊、胶带、机尾装置运输→测量、放线→机尾装置安装→机头装置安装→地脚螺栓(机头、机尾除外)安装→支腿安装→中间架安装→托辊架安装→托辊安装→胶带敷设→配电安装?→试运转?
(三)主要施工方案
1、设备运输:
(1)准备10辆平板车、6辆叉车、6辆集装箱。胶带输送机所有设备均通过罐笼运输,罐笼尺寸长×宽×高为4.6m×1.60m×2m。因机头卸载装置、传动装置、胶带改向装置、驱动装置等外形尺寸均超长、超宽、超高,因此,在设备运输时,需事先将其解体。解体前,要在各连接处做好明显标记,以方便设备运输至安装地点后重新组装。
(2)胶带输送机所有设备均通过单轨吊运输至安装位置,由运输区负责。胶带输送机托辊,开关等小件通过集装箱运输,中间架、中间架支腿等通过叉车运输,电机、减速机、胶带、滚筒等通过平板车运输。所有设备在运输过程中,应确保设备与运输工具捆扎牢固。捆扎设备时应特别注意保护设备,控制装车尺寸,避免途中出现意外。斜巷运输设备前,要对提升设备、信号、安全等设备、设施进行检查,确保在完好情况下进行工作,特别要检查设施的尺寸,确保车辆能顺利通过及对超低等特殊车辆起到安全作用。
(3)胶带在运输时,需准备好大平板车,将胶带用人力“S”形折叠缠绕在平板车上面。在胶带装车过程中,用手拉葫芦张紧,并随即用铁丝捆扎,最后用3只3T手拉葫芦分别在胶带的前、中、后部位各予以张紧。胶带装车时,“S”形胶带上表面应为胶带工作面。单辆平板车可容纳200m胶带。
(4)在运输过程中要严格执行斜巷管理规定。
2、通线安装:
为便于确定胶带输送机中心线位置,在巷道顶板位置需安装一条皮带机中心线通线,通线在巷道变坡点及拐弯处应分段安装。具体为:
(1)安装通线一根,从机尾至机头距离;通线采用Ф0.5mm钢丝。
(2)需在巷道中心顶部每隔一定距离预埋一钢钉,便于放线。
(3)利用红外线和钢钉将通线定位并固定。
(4)通线定位无误后,方可正式进行设备安装。
3、主机安装:
(1)主机安装时,利用预埋锚索起吊。首先安装传动装置,然后安装驱动装置,其次安装胶带改向装置,最后安装改向滚筒装置。
(2)事先将因运输尺寸因素而拆散的传动装置、驱动装置、改向装置、改向滚筒装置按照设计图纸重新组装好,将设备布置垫铁处基础研磨平,方便垫铁布置,清理附件杂物。
(3)安装传动装置:事先在传动装置传动滚筒上面分出其几何中心线,并在显著位置用红漆明显标记。同时在传动装置传动滚筒正上方挂出十字中心线。将传动装置用两只手拉葫芦抬吊至已固定的基础假底盘上面,穿好固定螺栓。对设备进行找正。在已挂出的十字中心线上面吊线,使滚筒几何中心线与十字中心线重合,并用经纬仪进行检验,然后用水平仪进行找平,找平时利用主机底盘下两侧的垫铁进行调整,验收合格后,将垫铁段焊牢固。
(4)在主机安装完毕后,再依次把传动装置、改向装置依次与主机连接,并紧固可靠。
(5)安装驱动装置时,先将固定机架底盘用5T手拉葫芦利用之前打好的起吊锚杆吊运至预定地点,再把驱动装置抬吊至底盘上就位、固定。传动装置与驱动装置之间采用联轴器连接,联轴器为柱销联轴器。利用传动装置找正驱动装置。在驱动装置与联轴器的端面及径向位置分别安装一块百分表,通过旋转联轴器来找正、找平驱动装置,同时按要求设置垫铁。验收合格后,将垫铁段焊牢固。驱动装置Ⅱ按照同样方法进行安装,不做赘述。
(6)改向滚筒装置安装时,现场根据改向滚筒装置的固定眼尺寸打固定锚杆,然后利用起吊锚杆用两只5T手拉葫芦将其抬吊至安装位置与锚杆缝合。利用经纬仪、水平仪分别对其找正、找平。
4、卸载装置与机尾装置安装:
(1)卸载装置同样利用矿建的起吊锚杆进行起吊。首先将拆散的部件重新组装好,并与主机架可靠连接。卸载滚筒安装时,确定卸载滚筒中心线,在滚筒正上方挂出十字中心线,安装时要保证滚筒正上方挂出十字中心线与载滚筒中心线径向重合。
(2)确定机尾滚筒中心线,同时,在滚筒正上方挂出十字中心线,机尾改向装置总重8.4T,采用两只5T手拉葫芦起吊,起吊钢丝绳采用两根6"钢丝绳头。用事先挂好的两只3T手拉葫芦将机尾架起吊至安装位置就位。在已挂出的十字中心线上面吊线,使机尾滚筒中心线与十字中心线径向重合,利用水平仪对其找平、找正。
5、拉紧装置安装:
(1)先将固定拉紧装置的加长支腿在现场根据尺寸用锚杆固定,拉紧装置安装时,同样利用矿建已安装好的起吊锚杆进行起吊,安装轨道Ⅰ、Ⅱ,继而安装拉紧车。
(2)拉紧车在安装时,先将其夹轨轮拆掉,用手拉葫芦将其起吊至已安装好的轨道上面,然后将夹轨轮重新安装。
(3)拉紧装置制动采用回柱绞车牵引。
6、中间架支腿安装:
(1)中间架支腿存在标准支腿、特殊支腿及高式支腿等,因此在设备运输时应特别注意,将各种不同中间架支腿按要求摆放到位。
(2)中间架支腿固定方式全部为落地式,其横向中心距离均为1330㎜,纵向中心距离均为3000㎜,竖直安装,中间架高度1085㎜。
(3)中间架支腿安装时,在巷道大线上面吊线,使每一支腿横撑中心位置与大线保持一致,并应保证其垂直度在允许偏差范围之内,并时刻用水平尺校验其水平度保证在允许偏差范围之内。
(4)当支腿水平度不符合要求时,采用在支腿底板下垫锻打垫铁或方木的方法调整。
(5)在支腿安装过程中,应时刻重新校核相邻支腿对角线距离,保证一致。
7、中间架安装:
(1)中间架接头采用铰接连接,中间架接头上、下,左、右偏移不超过1mm,两中间架间距不超过±1.5mm。
(2)中间架安装完毕后,应进行检验,其中心线直线度不大于50mm,并应保证在任意25m长度内的偏差不大于5mm。
8、托辊架及托辊安装:
(1)托辊架采用挂钩式固定,且两相邻托辊架两边的距离误差不超过1mm,最后安装托辊。
(2)上托辊间距1.2m,每隔20组安装上调心托辊一组;下托辊间距3m,每隔15组安装下调心托辊一组。凹弧段上托辊间距0.6m,下托辊间距1.5m。
(3)托辊安装完毕后,其上表面应位于同一倾斜面上,在相邻三组托辊之间,其高低差不大于2mm。
(4)滚筒、托辊与胶带输送机要对中,其对称度公差值不大于3mm。
9、胶带敷设及接头制作:
(1)胶带宽均为1.0m,胶带敷设时,注意工作面,上层的工作面朝上,下层的朝下。
(2)胶带敷设时,先把皮带铺设在皮带机人行侧,待底托辊安装完毕后,利用人工把皮带翻至中间架内底托辊上,用机械头把皮带连接起来;上托辊安装完毕后,再把上皮带用人工翻至上托辊上,然后用机械头把皮带连接起来。机头穿皮带时,根据皮带设计缠绕示意图,利用人工逐步穿插,最后利用机械头合茬。
10、配电设备安装:
(1)电源引自1023机巷车场配电点,电缆沿巷道壁挂钩敷设,悬挂间距不大于3米。
(2)电缆过防火门穿钢管保护,并用黄泥封堵。
(3)照明电源127V,用电缆卡敷设至拱顶后,沿挂钩吊挂,挂钩间距不大于15米。
(4)设备装车时应捆绑牢靠,设备与设备间应采取用木块或其他方式的保护措施,防止运输过程中的晃动碰毁设备或防爆面,设备运至施工现场后,把电气摆放在自制的开关台上。
(5)电气设备必须符合下列规定:
①开关的绝缘试验、交流耐压试验必须符合标准;
②隔爆面必须符合下列规定:
完整、无锈,结合面粗糙度符合产品规定,防锈措施良好,接线、密封良好,闭锁装置齐全、可靠,螺栓、垫圈齐全、紧固,间隙符合规定;
③防爆设备安装调整应符合下列规定:
安装位置正确,放置平稳。闲置喇叭口按防爆电器标准要求用密封圈、挡板、垫圈封严。操作机构灵活、可靠;触头表面光滑,接触严密,触头压缩行程及三相接触同期性调整符合出厂技术文件规定。手车式柜应推拉灵活方便,无卡阻碰撞,动、静触头接触紧密。
11、电缆敷设:
(1)、施工前:
施工前应对电缆进行详细检查,规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求,外观无扭曲、损坏等现象。电缆敷设前进行绝缘测定,用摇表摇测线间及对地的绝缘电阻,摇测完毕,应将芯线对地放电。
(2)、电缆挂钩的固定:用风钻在巷道壁打眼,并用螺栓将电缆挂钩固定在巷道壁上,固定后的电缆挂钩,上下沿均应在同一条直线上。
(3)、挂标志牌:标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号、及电压等级;沿挂钩敷设电缆在其两端、拐弯处、应挂标志牌,直线段应适当增设标志牌。
12、接地装置安装:
系统采用保护接地,附近水沟设局部接地极,接地极采用3000*300*4的纳米涂料防腐钢板,设备外壳及电缆的接地芯线与接地干线可靠连接并与井下主接地网相连,接地电阻不大于2欧。
(1)、电气装置的接地必须符合设计要求,在所有电气装置中,由于绝缘损坏而可能带电的电气装置,其金属部分必须有保护接地。
(2)、电气设备器具和可拆卸的其他非金属部件接地(接零)的分支线,必须直接与接地干线相连。严禁将数个需要接地的电气设备串联接地。
(3)、接地体埋设后其顶距地面不小于0.6m,接地体的引出线应做防腐处理。
(四)、主要技术措施
1、槽型调心上托辊从机头开始每隔20组安装一组,调心下托辊从机头开始每隔10组安装一组。
2、输送机中心线直线度不大于50mm,并应保证在任意25m长度的偏差不大于5mm。
3、滚筒轴线与水平面的平行度公差值不大于1/1000,滚筒轴线对输送机机架中心线的垂直度公差不大于2/1000,滚筒或托辊与输送机架要对中,其对称度公差值不大于3mm。
4、胶带输送机中间架中心线与胶带输送机中心线重合度允许偏差3mm。
5、胶带输送机中间架支腿的垂直度或对建筑物地面垂直度允许偏差为3/1000。
6、胶带输送机中间架在铅垂面内的直线度允许偏差为1/1000L(L为中间架长度),相对标高差允许偏差为2/1000L(L为中间架间距)。
7、托辊(调心托辊除外)上表面应位于同一平面上,在相邻三组托辊之间其高低不大于2mm。
8、清扫器与输送带在滚筒轴线方向上的接触长度应大于带宽的85%。
9、传动滚筒中心线与减速器输出轴中心线的同轴度为1,偏斜度不超过30分,两驱动滚筒轴心线的平行度公差值不大于0.4㎜。
10、机架两侧安装滚筒或托辊处的高低差不大于1.5㎜。
11、中间支腿的垂直度(相对地面)不超过3%。
12、输送机各机架中心线沿输送机中心线的偏移量每米不大于0.01㎜。
13、安装结束后进行试运转,试运转正常后进行空运转,连续运转时间不低于8小时,空运转正常后方可投入运行。
14、各移动部件安装后,应移动灵活,调整方便。
15、尼龙柱销联轴器,两轴的同轴度,径向位移不超过0.05mm,倾斜不超过0.2/1000。
16、两联轴节连接后,其端面间隙不应小于3mm,并不应小于实测的轴向窜动量。
17、接地电阻不大于2欧姆。
18、各开关接线正确,开,合闸灵敏。
六、调试、试运转
1、胶带机试运转:
胶带机在试运转前检查电机接线是否正确,各处连接螺栓是否有漏紧现象;检查各轴承座是否加注黄油及油量是否适当;检查减速机加注齿轮油是否到位;检查胶带输送机胶带上面特别是机头、机尾滚筒处胶带上面是否有铁件等杂物。将驱动装置与传动装置之间的联轴器尼龙柱销去掉,单试电机转向是否正确,确认无问题后,把驱动装置与传动滚筒之间的联轴器连接完好,将联轴器罩安装好,即可进行试运转。
胶带输送机试运转时,安排专人现场指挥,机、电配合,机头、机尾及按钮箱处各安排一人手持防爆对讲机联络清晰、及时,开车时由专人打点。胶带输送机每次开车时必须点试,确认无误后方可正式开车。首次运转10min后,停车检查机头、机尾、驱动装置等关键部位的连接螺栓是否松动,确认无误后,方可正式运转。胶带运转时,观察皮带的运动是否轨迹,跑偏时应及时调整托辊架。
在试运转时,皮带机全线主要部位都要派专人观察皮带和各组成部分的运转情况,观察主要内容有:
(1)先“点动”电机,观察两个传动滚筒的运转方向是否正确及运转是否正常。
(2)皮带是否跑偏、打滑。
(3)减速机是否运转平稳,各部轴承温度是否正常。
(4)拉紧绞车和张紧托辊小车位置是否合适,运转是否良好,输送机起动时和运转过程中输送带松紧适度,不得打滑。
(5)清扫器性能应稳定,清扫效果好。
(6)各机械保护装置反应灵敏可靠。
(7)沿途检查输送机,不得有妨碍设备运转的任何障碍。
(8)主、副滚筒和其他滚筒及托辊工作是否正常,转动是否灵活。
发现问题应及时处理,皮带试运行时间应不少于8小时,当确定皮带空载运行情况正常后,再进行加载试运行,开始时轻加载,若一切正常即可逐渐加至满载。满载试验时,除应观察空运转试验的所有内容外,还应注意重新调整皮带张紧力,确保皮带在滚筒上不打滑,并进一步调整皮带跑偏和观察各部皮带清扫器的工作状况。
2、电气设备调试:
设备安装完毕后,由施工项目负责人及相关技术人员对所有设备的电缆接线进行检查,确保无误;对所有电缆进出喇叭口及无电缆进出线喇叭口进行检查,看是否按标准封堵严实,确保防爆;对所有设备的防爆面进行检察,看所有防爆面的螺栓松紧程度是否符合要求。待一切确保正确无误后试送试运行,运行过程中应注意观察每个设备的仪表仪器,如有指示不正确或其他异常现象应立即停掉电源,查出故障并处理后再重新送电,所有设备仪表、仪器均正常后方可正式投入运行。
七、安全技术措施及注意事项
(一)技术措施
1、工程开工前组织人员认真进行施工图纸审查,探讨科学、合理的施工方案。
2、让所有参与施工人员清楚工作内容,工作目标,操作、施工方法,做到施工按规范,操作按规程,验收按标准进行。
3、落实岗位责任制,施工队长、施工人员、班组长对工程负直接责任,施工工人要保证操作点和工序的质量,不合格不进行下一道工序。
4、认真做好各分项工程的验收及其技术资料的整理工作,保证资料与工程同步。
(二)安全注意事项
1、施工人员井下施工时,必须戴安全帽、矿灯和自救器,并按规定穿戴劳保用品。
2、现场管理人员、电焊工、安监员及瓦检员等特殊工种要按要求携带便携仪。
3、进入施工现场必须持证上岗,登高作业高度1.5米以上或在孔洞口附近作业时,必须佩带安全带,安全带生根牢固。
4、上班严禁打闹嬉戏、酗酒、穿拖鞋上班,心脏病、高血压等不得下井作业。
5、入井设备、材料要捆扎牢固,且要注意保护好设备。
6、大件吊装时,必须设专人指挥,并使用同一信号和手势。
7、起吊重物前,检查起吊用具是否完好,不得带病作业。
8、设备起吊时应使用设备专用起吊点。
9、起吊重物下严禁站人,每次起吊前要进行试吊。
10、在胶带输送机机头、机尾等大件设备就位时,分别采用两只手拉葫芦起吊,在起吊过程中,所有施工人员严禁站在被起吊重物下方,并保证安全距离;在牵引手拉葫芦时,施工人员严禁站在手拉葫芦的垂直下方。
11、使用滚杠时,严禁用手直接扶滚杠,作业人员不要站在滚杠附近,以防挤伤手脚。
12、挂设钢丝绳时,如遇到直角或锐角时,必须在钢丝绳下垫木板或胶垫,以防损坏钢丝绳。
13、敷设胶带时分工要明确,责任到人,专人负责,统一指挥。
14、胶带敷设采用人工敷设,敷设时所有施工人员要注意用力要一致,有专人负责指挥,防止碰手碰脚现象发生。
15、胶带机械头制作要符合规定,强度适应、接头垂直。
16、设备在斜巷内运输时,所有人员应严格执行“行人不行车,行车不行人”的管理规定。
17、设备在大巷内采用电机车牵引,在斜巷内采用内绞牵引。
18、井下需烧焊时,应有烧焊措施。
29、施工现场要备好足够干粉灭火器和砂子等灭火物品、加强现场通风、瓦斯检查。
20、焊接时,严禁钢丝绳与钳把线等带电设备连接,以防损坏钢丝绳。
21、在胶带机巷内施工时,应视现场情况采取行之有效的防尘措施。具体措施为:分别在机尾、机头、中间部位安装三套净化喷雾,要求灵敏、可靠,能封闭巷道全断面且雾化效果好,起到净化风流的目的。
22、所有施工人员在胶带机巷内施工时,应带好防尘口罩。
23、所有电气设备下井之前必须做电气试验,试验合格方可下井。
24、停、送电需派专人负责。
25、不得带电检修、搬移电器设备和电缆,特殊情况带电作业时,必须采取安全措施。
26、所有电缆进线孔必须封堵严实,确保设备完好及整定合理,严禁失爆。
27、照明灯具安装时,应严格执行“敲帮问顶”制度,防止在打眼时发生坠落。
28、装卸设备、材料时,起吊设备和北起吊物下及可能波及的范围内严禁有人。
29、现场开裂喷浆壳及时捣掉。
30、严禁用锚杆作起吊点,利用吊环作起吊点时要试吊,人员在起吊过程中要远离起吊点,以防岩石坠落。
31、所有参与工程施工人员开工前必须对现场环境和施工工序进行确认。
32、施工时每班都必须有区带班人员在现场协调、指挥。
33、本措施未叙及部分,应按照《煤矿安全规程》要求施工。
34、设备运输路线:
地面→副井→-748m水平井底车场→西翼轨道大巷→102轨道上山→-470轨道大巷→1023机巷
35、避灾路线:
(1)、避水灾路线:
1023机巷→1023机巷回风联巷→-470回风大巷→南风井→升井。
(2)、避火、瓦斯路线:
1023机巷→-470轨道大巷→102人行上山→西翼轨道大巷→-748m水平井底车场→副井→升井。
八、劳动组织
1、组织机构:
区长:张维
党支部书记:牛孝华
付区长:陈立刚
施工队长:王世彬
安全网员:霍家道朱宏宾
技术员:刘海涛
2、劳动力组织:机安工30人,电安工:5人。
九、施工本工程的主要设备
主要施工设施一览表:
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
产地
制造年份
生产能力
1
手拉葫芦
5T
只
6
新乡
06.4
优良
3T
只
4
新乡
06.4
优良
2T
只
4
信阳
06.3
优良
2
水平仪
S3
台
2
合肥
04.6
优良
3
经纬仪
J6-2
台
1
合肥
05.6
优良
4
螺旋千斤顶
32T
台
2
徐州
08.5
优良
十、附录
1、钢丝绳验算(以起吊最大件算)
(1)手拉葫芦起吊时
胶带输送机机头卸载装置、传动装置、驱动装置、改向装置、液压拉紧装置等大件均采用两只5T手拉葫芦抬吊,其中机头卸载装置、传动装置、驱动装置重量较大。实际安装时,机头卸载装置可分为机头架、卸载滚筒两部分;传动装置可分为传动装置架、传动滚筒两部分;驱动装置可分为驱动装置架、电机、减速机等三部分,因此重量以传动装置重量为最大,取3T。两只手拉葫芦竖直起吊,起吊用钢丝绳头选用6×19-Ф18.5㎜钢丝绳,起吊过程中应保证不得单只手拉葫芦起吊。
P总=3T
传动装置采用两根钢丝绳两个吊点抬吊。
破断拉力约为P破=16.6T
破断拉力系数I=P破/P=16.6/1.5=11>6
经验算,采用φ18.5钢丝绳满足起吊要求,可以使用。
钢丝绳容许拉力复合:
T=P/K·C
T——钢丝绳容许拉力;
P——钢丝绳破断拉力;
K——钢丝绳安全系数,起重取6.0;
C——钢丝绳折减系数,对6×19钢丝绳,取0.85;
则T=16.6/6*0.85=3.25T>1.5T?符合要求。
(2)JYB-5×1.40(75KW)型绞车提升时
2、提升钢丝绳安全系数校验:
(1)提升货载荷重Q
Q=3000Kg
(2)钢丝绳终端荷重Qo
Qo=Q+Qz
其中:Qz——平板车自重,Qz=1500kg。
Qo=4500Kg
(3)钢丝绳安全系数校核
m=?Qd
Qo(sinβ+f1cosβ)+PsbLo(sinβ+f2cosβ)
其中:Qd——所选钢丝绳所有破断拉力总和
Lo——钢丝绳斜长,Lo=50m
β——巷道最大倾斜角,β=220
f1——矿车运行阻力系数,取=0.01
f2——钢丝绳移动阻力系数,取=0.2
选用6×19Φ21.5㎜钢丝绳强度校验
查钢丝绳参数表知Psb=1.63Kg/m,Qd=278.9KN
278.9×103/9.8
m=
4500×(sin220+0.01cos220)+1.63×50×(sin220+0.2cos220)
=16.24
m>6.5。
所以符合《煤矿安全规程》要求。
篇2：皮带机安装安装安全技术措施
一、概况:根据矿接续生产安排,将112201运输顺槽带式输送机拆除后安装在112202运输顺槽。为确保安装期间安全生产,特编制本安装施工安全技术措施。二、安装时间:2016.9.20-2016.9.30三、安装地点:112202运输顺槽四、施工组织:施工负责人:孙强、王士伦技术负责人:薛永恒、李国辉安全负责人:王军、杨领军现场负责人:奚存国现场安装工:18人安装作业分2个班流水作业,下午班8人负责拆除及运输,早班10人负责112202运输顺槽的安装。五、设备型号及结构:胶带输送机型号为DSJ120型伸缩带式输送机,分为固定部分和非固定部分二大部分。固定部分由机头传动装置、贮带装置、张紧装置、收放胶带装置等组成;非固定部分由无螺栓连接的快速拆装支架、机尾等组成。六、准备工作1、所有参加设备安装人员必须熟悉所拆设备的结构、性能、技术参数。2、拆除时认真检查皮带机各部件及零件是否完好,部件是否完整齐全,并观察各部件外观有无裂纹、变形、磨损等情况。螺丝、销必须编号,特殊管理与运输。3、施工用的工器具及工程车辆必须准备齐全、完好。4、安装前将皮带中心线标定出来(或巷中到皮带中心的距离),要求每50m给一个点。5、安装前将安装地点底板污水排出、淤泥清理,然后用石子基本修垫平整,机头架、机尾架要安装在密实平整的混凝土上。6、运输顺槽巷道片帮及时敲落处理。七、设备运输1、井下现场安装所需备件要分类、分部进行清点,运输安装前用专门包装专车运输至安装地点,井下专人看管,避免丢失。2、装车时,严禁车辆超高、超宽或偏载,并用手动葫芦配合钢丝绳在车辆的前部、中部和后部各至少捆绑两道封车,绑扎必须牢固、可靠。3、对在运输过程中,可能碰撞的手柄、把手、接线嘴等设备关键部件,要加以可靠保护。5、皮带机散件(如中间架、托辊等)采轻卡、三改四运输,大件(如滚筒、减速机、电机、机架、胶带等)采用10T叉车运输。6、运输到位后,小件直接人工卸车,并按照安装顺序依次分类摆放,电机、减速机、滚筒等卸车时,在底板上摆放枕木,用10吨叉车将设备放到枕木上,再移开10吨叉车,枕木支垫要稳固。7、设备运输路线:112201顺槽→回风巷→切眼处→112202运输顺槽或112201顺槽→辅运大巷→顺槽辅运巷→112202运输顺槽八、施工方案及质量要求1、工艺流程场地清除→工程测量放线→回收112201带式输送机带面→带面运输铺设在112202顺槽运输巷人行侧底板→中间架拆除、运输、安装→下托辊安装→底带铺设及连接→上托辊组安装→机头安装、机尾及拉紧装置安装→驱动装置安装→上皮带敷设及连接接→清扫器安装→机头卸载溜槽安装→注油→电气设备安装→调试→检查验收2、施工总体采取边拆除边安装的方法。3、将112201顺槽带式输送机的带面利用卷带机回收,运输至安装地点。沿输送机铺设在巷道人行道一侧底板上,背面向下。4、拆除112201顺槽胶带输送机中间架运输至112202顺槽运输巷,并依次分类摆放在地板上,以便于安装。5、用工程线将112202顺槽顶板皮带中心线引至巷道底板上方适合位置。6、安装H架、纵梁、底托辊。安装H型架时,用卷尺测定使H型架的横梁与皮带中心线垂直,H型架的腿与地面的垂直度不超过3%,连接在H型架上的纵梁在同一连接处的两端高低差不得超过2mm,机架两侧纵梁高低差不得大于1.5mm,所有机架安装好后必须在斜长和水平上平直。依次上好H型机架、纵梁和底托辊。7、然后从一端开始将事先铺设在底板的输送带翻转180o搭在已安装好的底托辊上,依次将底带铺设在底托辊上,打制底带接头。切割接头时,必须保证接头与输送带边成90o,打制的皮带接头必须平、直,不得有断针现象,对接两接头,穿好穿条。8、拆除112201顺槽胶带输送机储带装置、机头部、驱动部、拉紧装置运输至112202顺槽运输巷。9、安装储带装置、机头部、驱动部、拉紧装置。利用顶板锚杆挂设2个5吨的手拉葫芦,利用手拉葫芦将设备就位,就位后利用千斤顶调整设备四个角直至设备中心线与安装基准线重合达到安装标准要求,标高调整采用调整垫铁使设备标高与基准标高重合。10、机头部设备安装要求:机头部设备安装前,检查滚筒的轴承座是否歪斜,滚筒轴承座的螺栓是否松动,铸胶滚筒的胶面是否有损坏。然后以滚筒轴线为准进行机架找正,找正完毕后,将机架固定在地脚螺栓上。固定后的滚筒用手盘要灵活,滚筒轴中心线与皮带机长度中心线保持重合。头尾部设备安装后要求:滚筒纵横位置偏差≤5mm,滚筒水平度偏差≤0.5mm,轴中心标高偏差±10mm。11、驱动装置安装质量要求:驱动装置安装前需对减速机进行检查,经检查合格后,然后安装驱动装置,安装驱动装置时需对驱动滚筒与变速箱之间的联轴器进行同心度和倾斜度的找正。找正时,以驱动滚筒为准,对联轴器进行初找正后,将设备的安装支架与地脚螺栓固定,再通过调整设备的安装螺栓进行二次对轮找正。联轴器找正时,如下图所示,对联轴器0°、90°、180°、360°四个点的同心度和倾斜度,用百分表进行测量,直到达到要求为止。蛇形联轴器找正时,同心度和倾斜度要以设备厂家的要求为准,在设备厂家没要求时,可按照下列要求:联轴器端面及圆周允许偏差(mm)轴的转速(r/min)≤3000≤1500≤750≤500刚性联轴器0.040.060.080.10弹性联轴器0.060.080.100.1512、液压拉紧装置安装:拉紧装置安装基础划线后,固定导向滑轮,油缸和绞车,待皮带接头连接完毕后,再装钢丝绳并调节油缸长度。保证拉紧滚筒中心线和皮带中心线垂直,液压泵站安装应平稳,油管排列整齐规范,油管接头不许有漏油渗油现象。13、机头、机尾、中间架、驱动装置、拉紧装置全部安装完成后,在机头用7.5KW回柱绞车作为动力,钢丝绳连接皮带牵引胶带在托辊上滑行,连接完成后依次敷设下一卷胶带,直至上下层胶带敷设完毕,胶带按设计缠绕滚筒后将最后一个接头连接。敷设皮带时应将成卷皮带托离地面。要分清工作面与非工作面,不能铺反。14、安装清扫器、机头卸载溜槽、油泵、皮带安全保护装置等其它附属件。15、安装变压器、变频器、电抗器等电气设备并敷设电缆。16、收尾及试运行。17、收尾、试运转及验收由施工负责人组织人员对皮带沿线进行全面认真检查,将皮带上的工器具和影响皮带运行的物件全部撤出,经检查确认无误后,由电工送电,皮带司机操作,对皮带进行试运转,先启动两次,如有异常情况,应及时停机并切断电源,进行检查处理,处理完好后方可再开机。试运转期间,维修人员必须在皮带沿线进行检查校正,皮带机尾必须始终有人监护。在试运转期间,若有异常情况,必须绕矿灯示意停机或打停铃信号。皮带机空运转时间为8小时,带负载运转时间为48小时,经试运转正常后汇报矿相关部门参加验收,并做好验收记录。九、安全技术措施1、井下电(气)焊安全措施(1)井下一般不得从事电焊、气焊等焊接工作,如必须在井下主要硐室、主要进风巷进行电焊、气焊等焊接工作,每次必须制定安全措施,报告工程师批准,由总工程师指定专人在现场检查和监督。(2)焊接工作地点必须有安全监察员和瓦斯检查员、监督,安全措施不落实不得烧焊,瓦斯检查员每半小时要瓦检一次,并在两次检查的间隙随时注意观测环境条件,当环境条件向着不能利于烧焊的方向转化时,要立即报告现场安监员,停止烧焊,洒水降温,并及时向调度室汇报。(3)烧焊工作地点的风流中,瓦斯浓度不得超过0.5%,只有在检查证明作业点附近20m范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存时,方向进行作业。烧焊地点必须有足够的风量(风速不低于1.0m/s)。矿井停产,反风期间严禁烧焊工作。(4)焊接工作地点前后10m井巷范围内,应是不燃性材料支护,并应有供水管路,有专人负责喷水,要求现场至少备有0.5m3灭火沙和2个有效灭火器,现场人员必须熟知灭火器的使用方法。(5)在特殊地点或困难条件下不得不进行烧焊工作时,必须制定严格的特殊措施。(6)电气焊工作必须一人操作,一人监护;切断被焊体电源,并注意来往车辆及烧焊地点的顶板及巷帮支护情况,确保烧焊地点的人员及设备安全。(7)焊接工作地点,氧气瓶与乙炔发生器丙烷瓶之间的距离不得小于10米。(8)焊接物件的下方,要有不燃性材料设备接受火星,并及时消灭火星、火种。(9)焊接工作完毕后,工作地点应用水多次重复洒水,并安排专人在工作地点检查一小时以上,发生异状,应立即采取有效的措施进行处理。2、起吊操作规定及井下起吊:(1)用倒链起吊重物。(2)必须专人指挥,指定专人对机械索具、工器具等进行检查,不完好的严禁使用。(3)起吊索具的安全系数不得小于6,起吊钢丝绳扣不得小于Ф12.5mm或用Ф18*64的刮板链。(4)严禁超载起吊(即每根锚杆垂直起吊力4.5T)。(5)起吊时要设专人观察巷道顶板。(6)有专人检查起吊中各联接环节,保证连接可靠。(7)起吊时应先试吊起50mm,经检查无问题后方可起吊。(8)起吊操作要平稳。(9)起吊的重物上面和下方严禁有人作业,必须在起吊物下方作业时,应用枕木支稳落实,确认安全后,方可作业,并设专人监护。(10)起吊人员必须站在安全位置操作,倒链上挂有重物时,不得松开小链,必须听从指挥人员的指令操作。(11)起吊时,所使用的起吊架必须满足起吊机件的重量,起吊主机架时要提前在其两头拴好拉绳,以便主机架装车时的调向,严禁用手、脚直接推拉主机架等。3、装车捆绑(1)根据机件的外形尺寸及重量选用工程车辆。(2)装车时,要使机件的重心与平板车的中心重合,不得超载、超宽、超高,并由有经验的人员进行装车与捆绑工作。(3)主要大件车辆的固定连接用Ф12.5mm及以上的钢丝绳扣或Ф18*64的刮板链与M20以上的花篮螺丝或2—4股8#铁丝,前后两道捆绑装车,捆绑用多股铅丝必须绞紧上劲,保证各股丝受力均匀。(4)捆绑时,各机件的外露配合面,突出棱角及轴头等精密件要加以保护,防止运输过程中碰损或出现意外。4、司机必须持证上岗,严格遵守矿方交通规则,服从矿方调度管理。所有车辆行驶过程中司机要集中精力,尤其是拐弯处要鸣笛、亮灯限制车速,每车配备灭火器两台,方木两块,文明驾车,礼让三先,确保运输安全。5、施工中要将各种销子、紧固件、工器具分类集中存放到专用麻袋或箱子中,各班要指定专人看管,防止丢失和损坏。6、下放、安装施工必须科学合理,严禁硬敲硬撬,杜绝人为损坏设备和工器。7、电气作业必须由专职电工持证上岗,严格执行停、送电制度,杜绝电气失爆,并符合《煤矿安全规程》和《机电设备完好标准》的有关规定,电缆布置合理,悬挂整齐符合规定。8、施工时,所有人员必须听从指挥,统一行动,精力集中,遇有特殊情况必须向现场负责人汇报。9、将液压系统的各管路接头、油嘴等要加以保护,防止脏物进入液压系统。10、严格执行交接班制度,干部跟班制度和值班制度及一班三汇报制度。11、严格执行矿有关规定,安装后申请机电部组织验收合格后方可投入使用。12、队部设立专项施工记录,详细记录每班的施工情况。13、个人必须做好自主保安,两人以上协同作业时,必须互相照应,口号一致,防止碰手碰脚等事故的发生。14、未尽事宜,按照《煤矿安全规程》及领导审批意见执行。
篇3：顺槽皮带机安装安全技术措施
一、工程概况
1604工作面顺槽设计全长760米,为加快掘进速度,提高单产单进,决定在1604工作面顺槽安装一部可伸缩皮带机,皮带机运输距离800米。为保证皮带机安装施工安全和施工质量特制定本措施。
二、施工时间:2007年11月1日-11月5日
三、施工地点:1604工作面顺槽
四、施工组织:安全监护人:施工负责人:施工人员:
五、施工前的准备工作
1、组织有关安装人员熟悉施工现场,根据具体情况制定出切实可行的施工方案,然后编写施工安全技术措施。
2、按照安装图纸,熟悉设备结构、组成,并在地面进行预安装。
3、准备好施工中所需的工器具、安装材料。
六、施工方案
先将所要安装的皮带机各组装部件运到施工地点,并按照安装顺序将部件摆放好,根据安装图纸将皮带机组装好并将机头、机尾用地锚固定牢固。将皮带按照要求放好,穿好小架,安装架杆及槽型、平行托滚,然后张紧皮带并调试运行。
七、施工步骤
1、准备好施工所用的工具、材料。
2、下井前由施工负责人向所有工作人员传达施工安全技术措施,讲清工作内容、步骤、分工和安全注意事项。
3、做好起吊设备和起吊用钢丝绳及绳套的检查,合乎要求后才准予使用。
4、对安装皮带的顺槽底板进行清理,尽量保证地板水平或保持平缓过度,特别是机头要保证巷道高度满足安装要求,与附近的其他设施距离符合要求,保证运输安全。
5、将机头、机尾各部件按照图纸进行安装。
6、安装机头、机尾的同时组织人员展放皮带、穿H架、连接架杆及安装槽型、平行拖滚。
7、机头、机尾安装好并固定牢固后,穿机头皮带并利用张紧绞车进行紧带。
8、安装完毕后,对皮带机各部分进行认真检查,确认符合试车要求,才可进行试车运行。
9、在试车过程中,对跑偏段进行调偏,到符合正常运转要求。
10、安装、调试完毕后,收拾完所用的材料和工具,打扫现场,然后撤离安装现场。
八、皮带机安装技术要求
1、要保持输送带平直,地板起伏不平,应保持保持平缓过度。
2、各部分螺栓应齐全、紧固,上完螺帽后必须露出1-3扣。
3、牙轮箱、减速器油质符合要求,油量适当,不漏油渗油。
4、输送带张紧力适当。
5、电气控制设备杜绝失爆,安装工艺符合要求,各保护装置符合标准,并保证完好。
6、起吊用的钢丝绳及绳套必须合格,并且钢丝绳提升时,其安全系数要达到6。
7、起吊用葫芦的额定拉力必须大于皮带机最大不可拆件的重力。
九、注意事项
1、施工前由安全监护人检查安全用具、使用工具、起吊用品等,必须安全可靠、完好。
3、安全监护人施工前要认真贯彻施工安全技术措施,由现场施工负责人对准备工作逐项进行全面检查。
4、施工人员必须穿戴好劳保用品,高空作业时,施工人员必须系好保险带,并把保险带系到牢固的地方,保证施工的安全进行。
5、搬运零部件时作业人员要协调一致,专人统一指挥,防止碰破手脚等伤人事故发生。
6、起吊重物前,应仔细检查起吊物是否挂稳、挂牢,巷道棚梁是否牢固稳定,检查手拉葫芦、起吊钢丝绳及起吊装置是否安全可靠,合符要求。
7、起吊重物时,严禁在起吊物下作业、逗留,以免起吊物及起吊装置坠落伤人。
9、施工时要停止重庆巨能1603皮带的运行。
10、施工时要将溜煤井口封严并牢固可靠
11、施工的所有人员必须服从施工负责人的统一指挥,安全监护人严把安全关,搞好自主保安和互助保安。
十、施工人员学习签字:
篇4：皮带机安装使用检修安全技术措施
一、胶带输送机的安装、固定安全技术措施:1、安装进件前,首先将机头主体位置底板拉平,浮货杂物清净。2、各部件的装车顺序要排列正确,小件要集中装袋运输。3、在煤仓上口附近作业时,必须对仓口进行封闭以防物件或人员坠入。3、严程按组装顺序进件,件车到位必须停稳且上好双侧卡轨器后再卸车,卸车过程中严禁生拉硬拽。4、进行组装起吊大件及卸车起吊大件时必须首先选好起吊点,起吊点要牢固可靠,用起重机起吊,安装全过程必须使用标准件。5、严格按组装顺序进行组装,各配件装配合理,在组装过程中不得用大锤猛力敲击,组装顺序为:吊主体-对主、付滚筒-上卸载滚筒-对托辊架-对电机减速机-组装储带仓-对移动跑车-对滑轮组–对中部架-穿张紧钢丝绳--组装机尾爬道-穿皮带-紧带-试运调试。6、皮带机的各连接销必须采用标准件,严禁使用非标准件。7、横跨皮带作业地点必须搭设合格的过桥。8、给皮带打卡子时,作业地点要距皮带头不少于20m。9、穿张紧绳和调偏时,禁止带手套和毛巾。机头处要齐全防护栏。10、胶带输送机机头、尾的固定胶带输送机的机头固定先在底板打注8根ф22mm×2400mm锚杆,驱动装置架底部前后各4根。打锚杆时必须做拉拔试验,拉拔力不小于5吨。通过钢丝绳将驱动装置架锁紧在底板上,钢丝绳绳径为ф21.5mm,用起重机拉紧后用两个以上相应型号的猫爪子卡牢,锁紧的钢丝绳要对称布置、受力均匀。胶带输送机尾必须在机尾后部用绳径不小于ф21.5mm钢丝绳与底梁锁紧在一起,每班都要确认机头机尾固定安全可靠,皮带头上部上齐护板、头尾传动部分上齐护罩。11、设备安装结束后,施工负责人及电钳工要认真检查安装质量,要上齐皮带机的延线停车开关,皮带机综合保护装置设置齐全且灵敏可靠,皮带松紧适度,所有的三节辊、直辊齐全,皮带吊挂平直,机尾位置正并且锁牢。12、试运转时,要通知作业人员离开各转动部位及皮带上撤到安全地点,皮带不跑偏一切正常后方可交付使用。二、皮带运输机使用安全措施:1、每班都要进行皮带综合保护试验,确保各种保护动作灵敏可靠。2、开机时,打点工要先发出长点5-10s后先点动一次再正式开机。3、严禁在皮带运转时清扫机头、机尾浮货及处理托辊上的残留煤泥。4、皮带运转时严禁用铁锹或其它工具刮滚筒上的煤泥或用工具拨跑偏的皮带;皮带下层带距底板或材料不得低于200mm,溜煤眼上方必须设合格的篦子和防护栏。5、续带打卡子时,由跟班钳工负责现场作业。续带断带前机头机尾要用语音信号联系清楚,松开张紧绞车,用11.4绞车大绳缓缓将皮带拽松,此时作业人员要注意与钢丝绳的距离并注意观察钢丝绳的状态,防止伤人及钢丝绳卡入滑轮组或勒入张紧绞车轴,抽出柔性穿条,接好欲接已经打完卡子的皮带,启动张紧绞车开始紧带,严禁人员站在已吐出的皮带上,严禁人员进入皮带夹层内拽皮带6、延胶带时机头机尾要配合好,在拉机尾前要松开张紧绞车,以免将皮带拉断,该工作必须由专人统一指挥。(1)、拉皮带尾爬道时,皮带机头机尾看号人员要配合好,松开张紧绞车,将钢丝绳拽松到预定长度,再打点联系拽皮带尾爬道,以免将皮带拉断。(2)、使用用JH-14回柱绞车拉皮带尾爬道时,先用∮21.5mm的标准长绳扣或40T锚链、连接环闭合将回柱绞车底托架锁紧在棚子的底梁上。将回柱绞车勾头用∮21.5mm以上的标准钢丝绳扣或40T刮板输送机链、连接环拧紧螺栓与皮带尾连接,并绷紧钢丝绳。启动回柱绞车将缓缓机尾拉至指定位置,并按规定锁好。(3)、拉皮带尾时,必须设好警戒,回柱绞车勾头前10米,回柱至转载机机尾之间禁止有人,点动操作,不得生拉硬拽。(4)、将皮带尾爬道锁好后再联系紧带试运转,并调试正常在正常使用。(5)、皮带尾方向不正,用起重机或回柱绞车进行调整,吊点必须牢固可靠。皮带尾护罩必须齐全、完好、标准。三、皮带运输机检修的安全措施1、电钳工必须持证上岗,检修设备时执行《操作规程》有关规定。对机电设备做到认真检查,要求所有的电气设备必须消灭失爆,完好率达到100%。非专职人员不得擅自操作电器设备。2、开关要上架,电气设备必须有接地极并符合要求。3、各种设备开关的整定值必须合理,保证风电闭锁和瓦斯电闭锁动作可靠。4、所有的运输设备必须完好,各种保护齐全灵敏可靠。5、电工作业前必须先检查瓦斯,只有在瓦斯浓度低于0.8%时方可打开低压电气设备使用电工仪表进行检修。6、停电作业或机械设备检修时,必须保证在上一级开关停电,实行机械闭锁,并挂有停电作业牌。执行停电、验电、放电,挂牌、加锁的操作程序。不准借光作业,严格执行自停自检自送电的原则。7、电气设备检修时,必须用与电源电压相同等级的验电笔验电。确认无电后方可作业。严禁带电搬迁电气设备。8、电工作业按机电作业流程执行,执行三人联锁停、送电制度,做到一人监护、一人作业,不得带电作业。9、机械设备检修时,必须切断相应控制开关的上一级电源。严禁甩掉、停用井下各种电气保护。严禁站在机头、机尾转动部位检修皮带。10、设备检修后,要认真清理零部件、工具材料,不得遗漏在设备内。11、发生电气火灾时,必须就近切断电源,用灭火器或防火砂灭火,执行煤矿企业灾害预防计划预案。四、使用回柱绞车安全技术措施:1、清理干净沿途障碍物,防止刮卡钢丝绳和回柱绞车。
2、找净作业地点帮顶浮石险块,保证帮顶支护完好、可靠。
3、牵引时,当发现绞车阻力增大时,严禁强拉硬拽,必须及时停车查明原因并处理完毕方可继续使用。
4、使用回柱绞车前,必须仔细检查回柱绞车的稳固状态,螺栓、垫圈、护罩是否齐全,钩头及连接件是否牢固、完好,制动闸是否灵活,钢丝绳在滚筒上固定是否牢固,排绳是否整齐等,钢丝绳是否有断股、断丝等现象,发现问题及时处理,否则不得使用。
5、所使用的回柱绞车大绳采用∮21.5㎜的钢丝绳,大绳钩头的插接长度为绳径的30倍,必须由钳工进行标准插接。
6、使用回柱绞车,开车前必须安排专人放警戒,清净警戒区内所有人员,勾头一侧距勾头5m外设警戒,回柱绞车侧警戒位置要大于出绳长度,需要反滑子时,选用正规型号不小于10T的滑子,并且滑子和勾头飞出方向严禁有人,滑子必须用40T锚链锁牢,并用∮15.5mm以上钢丝绳扣做二次保护,且二次保护绳扣长度要大于锁滑子的40T锚链长度。
7、回柱绞车大绳用后要及时收回,开关打到零位五、使用起重机安全措施:1、起重机必须完好、符合吨位,构件齐全。2、选择好起吊点,起吊点要牢固可靠,用符合吨位的钢丝绳扣或40T锚链将起重机挂在起吊点上。物件捆绑牢固,并与起重机牢固连接。起重机小链长度不小于3m。3、起吊重物时要有专人指挥,起重物下严禁站人。4、起吊过程中,要在起吊物两侧设警戒,严禁有人通过。拽起重机人员不能站在起吊物上,并要躲开物件倾倒方向。5、多台起重机起吊同一部件时,要设专人指挥,配合默契。起吊重量总和不得超过起重机额定起重量一半。6、严禁生拉硬拽起重机。人的身体不能对着起重机,防止断链伤人。起吊过程中,随时观察起吊物的捆绑情况,以防脱扣伤人。
篇5：溜子道安装皮带机头安全技术措施
一、施工概况
根据生产需要及矿领导安排,1801下运皮带更换减速器,为确保整个施工过程中的顺利进行和施工人员的安全,特制定本安全技术措施:
施工负责人:郭照信
安全负责人:吴继承
施工时间:2013年9月22日至2013年9月24日
二、施工前的准备
1、组织所有参加施工人员认真学习本安全技术措施;
2、提前准备好各种工具器材和材料,工具必须检验合格,确认完好后方准带下井使用。特别是手拉葫芦和钢丝绳绳扣,使用前认真检查,确认完好后方可投入使用。
三、施工步骤
1、将皮带机头在地面拆散并按安装顺序对零部件进行编号;
2、将皮带机头零部件按顺序运至指定位置;
3、清理安装皮带机头位置处的杂物;
4、组织施工人员安装皮带机头;
5、摆皮带架子;
6、铺设皮带;
7、皮带机开关供电搭火;
8、试运转,调试皮带;
四、安全技术措施
1、施工时,检查施工地点处顶板、两帮,确保施工地点安全可靠后方可施工;
2、起吊设备时,严禁作业人员在设备附近行走或逗留,起吊人员必须站在安全可靠地点进行操作。
3、起吊设备时,要先试吊,试吊高度为100mm时,试吊无问题后方可继续起吊,起吊要求稳起稳放;
4、在试调施工前,施工负责人必须仔细检查手拉葫芦吊挂的起吊点,观察棚梁、顶板情况、起吊装置及起吊用具的可靠性,发现异常即时停止作业,进行妥善处理,待检查无误后方可重新起吊;
5、转运大件时,需多人配合施工,动作协调一致,轻抬轻放,严防动作不一致而挤手碰脚;
6、运输设备需用电绞,要求掘进三区安排一名绞车司机;
7、运行绞车前,检查信号并确保清楚、可靠,检查轨道面及两旁无妨碍物;
8、绞车司机必须持证山岗;
9、绞车下放运行速度不能快,必须保证缓慢进行;
10、绞车运行期间,电绞眼及绳道内不得有施工人员;
11、所有运输作业的人员必须熟悉运输系统,开好班前会,坚持集体上下井;
12、发现矿车掉道,应立即停止运输,仔细检查设备、物料固定情况、观察周围环境,排除不安全隐患,然后组织人员上道,上道时要安排有经验的老工人操作,并必须另行编制斜巷拿道施工安全技术措施;
13、斜坡上道时,严禁摘掉绳头,绞车要将绳拉紧,不得有松绳、余绳。在掉道车辆两侧各支设两根Φ20cm以上优质圆木作为设备、物料突然倾倒的护身点柱;
14、矿车掉道必须采用微牵引上道,必须有准确、可靠的传递信号,开车信号发出前,现场人员必须撤离至安全地点;
15、完成上道作业后,要及时清理好现场,查明原因并处理好,要将所有人员撤离至安全地点后,再打信号开车;
16、为避免铺设时零部件的堵塞,应按照先里后外的原则,按机头(包括驱动部、储带装置、张紧小车)、机尾、机身(H架、钢管、平托辊、三节托辊)、储存带、载货带的顺序搬运至安装地点的巷道地点;
17、在安装机头架、减速箱、液力耦合器、电机前,必须对各部位紧固螺丝重新紧固。
18、安装H架时必须调水平,并用角尺测定,使H架的横梁与皮带中心线垂直,H架的腿对地面的垂直度不超过3%,所有H架安装好后必须在斜长和水平上垂直;
19、开关搭火前,先将1802溜子道风机开关群处动力馈电K2-2开关停电闭锁,并悬挂“有人工作,禁止送电”牌板;
20、电工施工期间,严格执行谁停电、谁送电制度,并严格按停电、验电、放电、挂接地线顺序操作;
21、连接皮带接头施工过程中,要求皮带接头平、直,皮带连接两端要求对齐;
22、试运行时,应短时间运行皮带后,停下检查,发现皮带跑偏时,应先进行调整,然后继续调试;
23、施工结束,由施工负责人向调度室汇报工作情况,组织人员清理施工工具,并打扫施工场地卫生后,方可组织人员上井。
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