主斜井皮带检修运行安全技术措施
一、工程概况
为了恢复主斜井提升运输系统300m,满足施工运输需求,皮带坡度为-15°,主斜井巷道地板还未硬化,“H”型皮带架可以直接摆放在整平的地坪和地板,我项目部要对主斜井的800mm皮带机进行检修试运行,特编写此安全技术措施。
二、施工项目安排
1、内容:主斜井皮带机检修和试运行,排矸坑修建
地点:主斜井地面、井下各皮带机道
2、人员组织
施工安全负责人:机电经理、安全经理
技术负责人:皮带机技术员、喷浆班长
参加人员:机修班、喷浆班
四、准备工作
1、检修设备各种工具材料:专用套筒、扳手、钳子、铁丝、螺栓、涨销、木垫板、润滑油、黄油、道木等,
2、电器设备:KBZ-400馈电开关1台、QBZ-200N开关1台、4KVA照明信号综保1台、皮带机综合保护器、MYP3*50+1×16电缆15m、MYP2*2.5电缆300m、MYP3*4信号线300m、点铃、烟雾、堆煤、急停、温度、跑偏、密码保护装置、断带装置等。
3、排矸坑修建材料:锚杆φ22×2500mm、钢筋网φ6.5×2000×1000mm、水泥、沙子、石子等,
五、施工作业方案
(一)皮带机检修
1、检修内容:
(1)机头减速箱清洗换油检查各齿啮合面。
(2)滚筒检查加油、检查轴承及轴承座加油。
(3)电机轴承加油、电气部分清理卫生接线检查、紧固螺丝、防爆面涂油,电缆摇测。
(4)更换锈蚀吊挂及损坏的托辊和托辊架。
(5)更换检查各区域有异响的机头滚筒。
2、检修技术要求
(1)所有的机架、上下托辊架等必须彻底清除表面的附着物。
(2)机架、托辊架、上下托辊及滚筒清理调整,损坏的及时更换。
3、检修顺序
机头部分→电机、齿箱→卸载架、附件及卸载滚筒→穿皮带→H架、杠杆及托辊→缝合皮带→调整整个皮带机平整度
根据皮带机中心线将H架找正调平。机头位置和高度应适当,机头、机尾及H架、所有传动、转动部位应处于完好状态,连接罩、盖板齐全,螺丝紧固、牢靠。满足生产运输要求。
再次检查整部皮带机运行情况,查看齿箱润滑油,及时整改存在的问题,最后搭火、张紧、调试、注意皮带的张紧要合适,以能开动皮带机运转为限、搭火停电时要执行谁停电、谁送电制度。
运转正常后,使用护栏将侧架两侧及转动部位封堵。
(二)皮带机运行
进行试运转时,机头、机尾之间和皮带两侧严禁站人,还要注意中间的皮带是否有飘带现象,输送带无刮卡,跑偏、打滑、跳动,输送带张紧程度适当,张紧拉力表指示准确。
皮带机的试运行,要进行空负荷试运转和负荷试运转。开始时,应短时间运行皮带机后,停下检查,发现带面跑偏的,应进行调整,包括机尾滚筒的调整。皮带面中间跑偏,向外跑偏时,应将跑偏处的托辊向前调,向内跑偏时,应将跑偏处的托辊向后调整。机尾皮带跑偏时,应将尾滚筒皮带跑偏侧向里松,或将跑偏对面侧向外拉。调整时应根据具体的跑偏程度分多次调整,不要一次调整过多,以防止过调。
调整皮带之后,再起动皮带机,还发现有带面跑偏的,可在运行中进行调整。试运转时,应随时检查、观察皮带机的运行情况,其各部的声音、振动、温度应正常,各种仪器仪表指示应正常,各种保护装置运行正常。在负荷试运行时,电动机定子电流不应超过其额定电流。
试运转正常后,生产系统其它设备环节也试运正常,方可进行联合试运转。
(三)皮带机保护
1、皮带机必须装设防滑保护、堆煤保护、防跑偏保护,应装设温度保护、烟雾报警保护、自动洒水装置。防滑保护安装在皮带机导向滚筒上,磁铁与传感器间距不大于20mm;堆煤保护传感器吊挂在卸载滚筒的正前方合理有效位置;防跑偏装置可在皮带机头5m-20m内安设1组,用螺栓固定安装在上输送机机架上;采用双温度传感器安装在驱动滚筒上方80-120mm范围内,采用双自动洒水喷头装设在驱动滚筒合理位置,喷头朝向驱动滚筒包胶面;烟雾报警应安装在驱动滚筒回风侧5-10米范围内,距上皮带100-200mm。
2、长度超过100米的带式输送机,每隔100m应在输送机人行道一侧设置沿线紧急停车装置;紧停拉线敷设位置应便于操作,并定期校验、每隔50米打设一个防皮带架倾倒的锚杆、每隔200米装设一个皮带断带保护。
3、带式输送机机头、机尾必须设有护栏,皮带机机尾护栏应设闭锁保护要做到闭锁灵敏可靠,打开护栏皮带机停止运转并设专人定期检查认真填写记录、并挂上旋转部位严禁靠近。
4、保护技术要求
(1)机头及储带部的所有连接件和紧固件应齐全可靠,安装齐备,滚筒转动灵活,各轴承配合间隙良好。机头部清扫器灵活有效,防护罩齐全、在机头机尾转载点应设置防尘喷雾装置、并配备消防沙箱及灭火器。
(2)清理皮带时,设置密码锁并把开关闭锁,要做到谁闭锁谁解锁,皮带开启时严禁清理机头、机尾,及中间部位皮带。
(3)减速器内油量适当,接合部连接密实,严禁有漏油现象。
(4)皮带机的齿轮箱应超平找正。
(5)中间部各托辊齐全,转动灵活,托架吊挂装置完整可靠,托梁平直。
(6)承载部梁架安放平直,承载托滚转动灵活,无脱胶、无短缺。
(7)上下胶带接头连接应可靠,皮带卡平直无缺。
(8)胶带输送机的动力、信号、通讯电缆应吊挂整齐,无失爆现象。
(9)信号系统灵活准确,操作按钮动作可靠,要做到保护不齐全不运行。
(四)排矸坑规格要求
净长12m,净宽5m,净高1.5m,墙体打锚矸挂钢筋网,然后喷浆,厚度150mm,底板一次浇筑混凝土,厚度300mm,砼强度C20。见附图
五、安全技术措施
(一)检修安全技术措施
1、检修前所有参加人员必须认真学习《煤矿安全规程》的有关条款及本措施。
2、检修前要由施工负责人按工作步骤明确分工,落实到人。
3、检修人员下井前禁止酗酒和带病作业。
4、检修前首先检查所带的工具是否完好可靠,否则严禁使用。
5、检修过程中所有人员要一切听从安全负责人的统一指挥,严禁擅自行动。同时要做好自主保安,不得说笑打闹,要精力集中,搞好配合,禁止“三违”行为。
6、检修前要排除并清理现场周围的一切不安全因素,重大隐患要及时回报调度室并妥善处理完毕后方可施工。
7、检修过程中人员保持一定距离。
8、检修过程中严禁开动皮带,要把控制开关手把闭锁并挂有“有人工作,严禁送电”牌。
9、施工中确须电气焊作业时,要严格执行烧焊报告及《煤矿安全规程》的有关规定。
10、全部工作完成后要清点所用的工具及全体施工人员,并做好记录。
(二)运行安全技术措施
1、开机前认真检查机头安全防护设施是否齐全完好,各部件温度是否正常,操作台显示是否正常,全部正常后方可发信号开车。
2、开动以后,皮带机运转正常,各种参数显示正常。
3、皮带机运行以后,操作人员必须集中思想坚守岗位。
4、运行中如发现皮带跑偏、打滑、乱跳等异常现象时,应及时停车,汇报部门,由队安排人员进行调整。皮带打滑时,严禁往驱动滚筒和皮带间塞东西。皮带松紧度不合适,要及时调整张紧装置。
5、运行中要注意检查电流、温度、带速、皮带、等是否正常。
6、运转中禁止用高压水冲洗黏在皮带滚筒上的煤泥,严禁不停机用铁锹等清理。
7、设备运转中,严禁任何人跨越皮带,严禁人员接触皮带等。
8、皮带机不得单驱动滚筒驱动。
9、设备运行中,遇到下列情况必须紧急停机:
(1)发生人身损伤事故。
(2)皮带撕开、断裂或拉断。
(3)皮带被卡死。
(4)机架倾斜、倒塌或严重变形。
(5)电机冒烟,温度过高。
(6)机械轴承温度过高。
(7)发生其它意外事故等。
(8)停机后在检查机械各部的同时,必须注意做好清洁工作,并认真填写当班运转记录,把当班的情况给下班交清楚。
(三)其他安全技术措施
1、电缆吊挂措施
(1)皮带机主机和信号装设在加工好的架子上,固定牢靠、并安装密码锁、密码锁的密码只有机电检修工和皮带机司机知道。
(2)急停和信号线分别用扎带,扎在纵梁上,每跟纵梁上扎3个,信号装设在机头机尾,和转载点各一个;
(3)各保护的电缆均要横平竖直,吊挂整齐,并用电缆标识牌注明;
2、维护措施
(1)机电设备必须设专人统一管理,管理人员按照管理规定做好机电设备的责任划分和包机制度。
(2)在专业技术人员的指导下,根据设备的性能、原理、运行方式及设备资料等技术规定和实际需要,对各种保护实验以及设备维护建立周期实验、检修制度,合理、定期的对设备进行维修、保养。
(3)严格按照机电设备运行规程和操作规程使用设备。
(4)检修人员应仔细检查皮带机各种保护(机尾护栏闭锁、打滑保护、烟雾保护、堆煤保护、跑偏保护、沿线急停保护、超温洒水保护、撕裂保护),并确保完好、设专人每天进行各保护试验认真填写记录、皮带机急停必须用手动复位、不能自动复位。
(5)在运行过程中,工作人员如发现设备工作状态异常及其他影响设备运行的情况,应立即停车处理并把开关和密码锁闭锁,并及时向领导汇报。对有缺陷或故障的设备应按有关规定进行处理、更换、故障排除后送电应执行谁闭锁谁解锁。
(6)在用设备要保证整洁、完好,严禁损坏运行中的设备,加强对在用设备的检查、检修、维护工作,提高设备的利用率。
六、安全注意事项
1、带式输送机司机必须经专业培训考试合格,取得操作资格证并持证上岗。
2、输送机运转时禁止清理机头、机尾滚筒、和中间部位的皮带、及其附近的浮煤。
3、处理输送机跑偏时必须停车处理、开关和密码锁要闭锁,要做到谁闭锁、谁解锁。
4、严禁人员乘坐带式输送机,严禁坐靠皮带、托滚等运转部位休息,不得用带式输送机运送设备和物料。
5、不准超负荷强行启动。发现过载、输送带打滑时,立即停机处理并闭锁开关和密码锁。
6、正常情况下不准带载停机,尽量避免短时间内频繁启动。
7、在运转过程中,随时注意运行状况;经常检查电动机、减速
器、轴承的温度;倾听各部位运转声音;并设专人检修、认真填写记录、各转载点保持正常洒水喷雾。
8、皮带机机头卸载滚筒在出煤或矸石时、严禁铲车铲煤、必须在皮带机停止时铲车方可进入铲煤,皮带机的清扫器和档煤板要定期检查。
9、皮带机各保护要每天进行试验、设置日检、周检、月检并认真填写记录。
10、在现场向接班司机详细交待本班输送机运转情况、出现的故障和存在问题,按规定填写好本班工作日志。对存在的问题要及时向值班领导汇报。
以上各条不足之处严格按《煤矿安全规程》、《煤矿操作规程》其他皮带安装相关规程规定执行。
附图:排矸坑施工示意图
篇2：主斜井强力皮带检修安全施工措施
一、检修项目:强力皮带机机械电气设备日常检修检查
二、检修地点:主斜井
三、检修时间:日常检修时间或矿平衡检修时间
四、检修负责人:检修班长(班长不在时工区另行指派)
安全负责人:本班盯班人员
五、检修班组:电工组、机工组
六、检修内容:
1、高低压配电柜、操作台等电气设备:各处电缆电线接头有无松动放电现象;电气间隙、爬电距离是否符合要求;元器件是否有灰尘;各类接线盒是否有失爆现象,腔内有无异味及杂物;断电前检查电压、电流表指示是否正常。
2、高低压动力电缆外观及绝缘电阻遥测,接地电阻遥测,电机绝缘遥测(电动机定子绕组冷态绝缘电阻应不小于50兆欧)。
3、接地极:有无严重锈蚀现象、连接处有无开焊及螺丝松动现象。
4、减速机:壳体无裂纹和变形,有铭牌与完好牌;接合面配合严密,不漏油;连接件、紧固件齐全,紧固牢靠。螺母拧紧后螺纹应露出螺母1-3个螺距;减速机油量适当,油面超过大齿轮半径的1/2,油压正常;减速机各润滑点供油指示器清晰,无渗漏;轴不得有表面裂纹,无严重腐蚀和损伤;轴承运转平稳,无异响;润滑脂合格,油量适当,占油腔的1/2-2/3,各处不漏油。
5、电动机:螺栓、接线盒、吊环、风翅、通风网、护罩及散热片等零部件齐全、完整、紧固;保护接地完好。
6、逆止器、安全闸:制动可靠,闸带无断裂,磨损剩余厚度不小于3mm。闸轮表面沟痕深度不大于1.5mm,沟宽总和不超过闸轮有效宽度的10%;各传动件灵活可靠,销轴不松旷、不缺油,闸轮表面无油迹,液压系统不漏油,松闸状态下,闸瓦间隙不大于2mm;制动时,闸瓦与闸轮紧密接触,有效接触面积不小于设计的60%。逆止器制动可靠,各处螺栓紧固可靠;。
7、滚筒:无磨损严重、开焊、脱胶情况,检查两侧轴承油质情况,运转时无异响、振动;筒壳无破裂,各部螺栓、铆钉、键必须紧固,轮毂与轴的配合必须严密,不得松动;膨胀套接合紧密、无异响和相对运动,各部螺丝齐全紧固。
8、机体:机架无开焊和变形,连接牢固平直,无严重锈蚀;
9、胶带:胶带无破裂,横向裂口不得超过带宽的5%,胶面脱皮不超过0.3mm?,不露钢丝绳;硫化接头平整无裂口、鼓泡或碎边;运行中胶带不打滑、跑偏。上胶带不超出滚筒和托辊边缘,下胶带不磨支架。
10、托辊:托辊齐全,转动灵活,无异音,无卡阻现象,定期注油,缓冲托辊表面胶层磨损不得超过原厚度的1/2;托辊安装齐全完好,转动灵活,托辊合格率不低于97%。
11、弹性棒销联轴器:尼龙棒与轴孔紧密配合不松旷,档板紧固可靠
12、张紧装置:牵引小车架无损伤、无变形,车轮在轨道上运行无异响,牵引设备符合要求;钢丝绳无断丝及严重锈蚀情况,每月对钢丝绳进行润滑;检查液压系统有无漏液、胶管损伤等缺陷。
13、压力表等指示装置按照规定定期进行检测,确保灵敏、准确。
七、检修步骤:
1、强力皮带空载运行30分钟,对各类保护按照规定进行试验;查看皮带跑偏情况;机体稳固情况;各转动部位有无异响;各类指示装置是否正常。如有问题,待停机后采取更换、加固、调整等措施进行处理,开机试运转正常后,再进行其他项目的检修。
2、将地面35KV变电站供给主斜井强力皮带的两高压控制柜停电,将手车摇出,并分别在两盘的负荷侧进行验电、放电、挂设接地线的操作,并派专人看守,无施工负责人的命令严禁送电。
3、按照检修内容及相关标准对强力皮带控制室内的高低压电气设备及其它电气设备进行检修。包括:高压隔离切换柜、低压控制柜、变频器柜、功率单元柜、操作台及附属设备、主电机、机尾液压成套张紧装置电气设备(要将控制开关上级电源断电、闭锁并挂牌,派专人看守,无施工负责人命令严禁送电,在本级开关电源及负荷侧进行验电、放电操作)
4、同时对机械部分按照计划进行检修。包括:减速箱、机体、滚筒、挡煤板、逆止器、安全闸等部位。
5、检修完毕后,清点人员工具,试运行正常后撤离人员。
八、安全注意事项:
1、所有参与主斜井强力皮带日常检修施工人员必须认真学习本措施并学习签字。
2、施工人员必须听从检修负责人的统一指挥,不得各行其事;检修负责人和安全负责人要对检修过程实施安全监护,检修前要向检修人员明确检修范围,对检修人员作明确分工,责任到人。
3、所有检修人员应熟练掌握《矿井维修电工技术操作规程》。
4、必须严格执行停送电制度。检修前经负责人同意,停好设备电源,作业前必须验电、放电、挂接地线,确认无误后,方可检修,严禁带电作业。
7、施工负责人要及时准确的向调度室汇报检修进度,检修工作必须在调度室统一指挥下完成。
8、严禁带负荷进行分闸操作;
9、严禁在地面35KV变电站相关盘柜有效停电前进行高压检修操作。
10、必须在所有检修工作完成后进行防失爆检查工作,杜绝失爆
11、操作高压电器时必须严格执行“一人操作、一人监护”制度。
12、操作高压电器时必须佩戴齐全绝缘用品。
13、每项检修完成恢复送电前,检修负责人必须清理现场,清点人员和工具材料,确认无误,方可按次序恢复送电。
14、凡在变电所停电时,停送电必须执行对牌制度和工作票制度,严禁约时停送电。
15、检修完成试运行正常后,检修人员方可撤离工作现场。
16、搬迁电器设备、电缆执行停送电制度,确实无法停下电源的线路整挂时,需要施工人员带合格的绝缘手套、绝缘鞋。并在施工前检查线路完好情况,观察有无受伤破损处。
17、检修完毕后,要清理现场人员、设备、材料工具等。
18、烧焊作业要严格执行烧焊报告的相关要求。
篇3：皮带暗斜井给煤机尾检修安全技术措施
根据矿一水平强力皮带尾整修给煤机方案安排,由25队前去皮带暗斜井给煤机尾配合矿检修工作,为确保安全顺利施工,特编写以下安全技术措施:
一、施工要求:
1.将仓壁及仓底清理干净,并将因压力活动的仓壁泻料石块用混凝土砌筑牢靠(已经措施安排);
2.按照检修安排,将煤仓口与给煤机连接的水泥溜煤嘴破到检修安排位置(从原接口位置向上至少850mm,机修厂卸螺丝、气割),破掉的物料清理干净;
3.提前将煤仓下口上边适当位置用不低于5cm厚木板棚实在,防止落渣落煤伤人;
4.根据需要用直径18cm以上坑木对30#工字钢两边打好临时点杆;
5.负责在给煤机安装好后,将接口框周边用C20标号混凝土充填严实,并在给煤机底座下串大工字钢做平台,在合适位置增打点杆,增加支护强度;根据需要对30#大工字钢两边打永久性12#以上工字钢点杆;
6.施工严格按照矿检修程序进行,并与相关单位做好相互配合,确保整个检修工作安全顺利进行。
二、安全技术措施:
1.25队每班安排一名跟班队干,对当班安全及工程质量全面负责;
2.施工前先检查顶帮、支护及防滑情况,将不安隐患处理后再施工,并安排专职监顶;
3.剔砼等施工前先检查顶帮,提前将煤仓下口上边适当位置用不低于5cm厚木板棚实在,检查脚手架、施工平台安全情况,脚手架、平台所担木板厚度在7cm以上,担置牢靠、耐压、防滑;
4.剔砼严格按照检修安装需要进行,机修厂应派人现场安排指导,确保符合要求;
5.坑木点杆直径不低于18cm,工字钢点杆不低于12#矿工字钢,必须迎山,栽到实底,确保稳固耐压,不下沉;
6.剔砼作业严禁正对面有人,防止灰,渣等溅入眼睛和风镐头误伤及人员;
7.给煤机接口框周边用C20标号混凝土充填并捣实,混凝土砼标号不低于C20,灰:沙子:石子=1:2:2,砂浆饱满匀实,糊砼部分不留间隙;
8.施工人员在抬运物料、传递时必须相互配合,拿稳接稳,瞻前顾后;抬大件必须安排足量精干人员由跟班队干或班长在现场统一指挥,有序进行,避免伤及人员;
9.施工人员着装整齐,扎紧袖口裤管,佩戴齐全有效的劳动保护用品,在整个施工过程中做好自主保安与相互保安;
10.注意用彩条布等将皮带等可能溅上砂浆的设备设施掩盖,每班施工结束将施工段清理干净,杂物装车运出;
11.本措施贯彻签名后实施。
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