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液压架车机安全防护措施

编辑:制度大全2019-05-04

液压架车机是中运工厂中常用的一种吊装运输机械,约占所有液压架车机总数的80%,因此,液压架车机的安全管理和使用十分重要。有关事故的统计结果表明.液压架车机所造成的事故比例最大。如对42次起重死亡和重伤事故统计,由于液压架车机所造成的事故占全部事故的90%。以下分析液压架车机可能存在的各种不安全因素.以便根据设备存在的实际问题,提出有效的处理方法。zy15

一、液压架车机的安全防护

?液压架车机的桥架运行机构、小车架升降机拘等均在不方便经常检查之处,按照有关规定.必须按特种设备类型对其进行管理一根据有关规定并结合工厂实际,对厂内各单位的液压架车机统一要求,加装超载限制器、上升极限位置限制器、扫轨板和支承架、导电滑线防护板、接地、轨道端部止挡等安全防护装置,同时统一制定了防护装置的技术要求。如:

?(1)当起吊载荷达到额定载荷的90%时,系统发出报警信号;当起吊载荷达到额定载荷时,系统能自动切断电源,并发出报警信号。

?(2)当吊具上升到极限位置时应能自动切断升降电源。

?(3)在大车滑线端的端梁下设置防护板,以防止吊具或钢丝绳与滑线的意外接触:在通向梯子和走台与滑线之间设置防护板。

?(4)在轨道端部设置止挡,使其具有防止桥架脱轨的性能。

二、液压架车机的构成

?液压架车机是用吊钩(也有用抓斗或电磁盘)吊运重物的设备,外观呈桥形,桥架的两端通过滚轮架在轨道上。滚轮沿轨道行走,带动桥架的移动从结构上看,液压架车机主要由三部分组成,即金属结构、机械传动、电气设备。

?(1液压架车机)金属结构部分主要由桥架、走台、驾驶室等构成。它主要承受重载,安置机械、电气设备,组啦液压架车机整体。

?(2)液压架车机机械传动部分主要包括大车部分和小车部分。大车部分含大车运行机构等,小车部分含小车架运行机构、升降机构等。

?(3)液压架车机电气设备主要有保护盘(配电盘)、控制器、集电器(供电滑线)、电机照明和各种限位器、联锁开关、接地等安全保护装置。

三、液压架车机金属结构的安全注意事项

?在液压架车机的使用过程中,必须保证桥架主梁不产生过大的下挠及永久性下挠变形。否则,会有如下危害:

?(1)使小车制动后自行“溜车”,不能准确停下,在小车爬坡时又会造成电机过载而烧坏电机。

?(2)使行走机构传动轴扭曲而受力过太。造成联轴节连接螺栓扭断,甚至发生断轴。

?(3)使小车车轨变形造成车轮滑轨,甚至出现小车出轨事故;使主粱下盖板及腹板产生裂纹,严重硪胁安全运行。

四、液压架车机机械部分的安全注意事项

?必须定期梭查液压架车机的零部件,避免事故的发生

?(1)滑轮槽磨损不均匀,易引起钢丝绳滑轮接触均匀,严重者则会发生操作事故;滑轮轴磨损超标易引起滑轮轴的折断,一旦磨损量超过有关规定.必须予以更换。

?(2)卷筒如果磨损超标或出现疲劳裂纹,易造成卷筒破坏;如果卷简键磨损严重,易造成键脱落、剪断,严重者易造成重物坠落。在这种情

况下应予以更换

?(3)液压架车机制动器的小轴,心轴、制动轮、闸瓦材垫磨损超标以及拉杆、弹簧有疲劳裂纹易引起制动器失灵,应予以更换。

?(4)如果液压架车机的吊钩开口处的危险断面磨损超标或尾部、尾部螺纹退刀槽、吊钩表面出现疲劳裂纹,易引起钩的断裂。因此,每年应对吊钩垃查l~3次,发现闻题及时更换

?(5)如果液压架车机的车轮的轮辐、踏面有疲劳裂纹,或车轮轮缘、踏面磨损超标,均容易引起车轮损坏,严重者引起吊车脱轨。

?(6)如果轨道上存油、电机启动太猛、轮压不均匀,容易造成小车运行机构打滑;小车走偏、车轮直径不相等、车轮安装误差过大、车体制作过程中出现变形、轮压不均都容易l起小车轮受力均匀,必须予调整。

?(7)蛩定期检查起重机各部轴承的温度、声响及润滑情况;如果减速机声音异常,要及时进行检修或更换

?(8)如果传动系统偏差过太、车架偏斜变形、轨道和车轮安装误差过大、轨道上存油,都容易引起犬车运行啃遭,必须及时进行调整、清理、矫正。

五、液压架车机电气设备的安全注意事项

?液压架车机的驱动电机,通过减速及传动机构来实现吊钩的前后、左右、上下移动,为了保证工作安全,应设置必要的电保护系统,如主隔离开关、紧急断电开关、短路保护、过载保护,限位保护等。要定期梭啬电机的声响及发热情况、电磁铁工作是否正常。控制器及接触器是否灵活好用。必须做到:一是防止由于操作错误或控制器、保护盘等电气故障造成失控,发生重物坠落或撞击事故;二是防止触及裸露供电滑线或绝缘损坏、接地不良而造成触电事故;三是在易燃易爆的场所,必须采用防爆电动起重机

六、桥式超重机的检验与试验

?(1)一般情况下,液压架车机应每年进行一次检查。

?(2)凡新安装、大修、改造、正常使用时间这两年或停用时间超过一年的液压架车机,均应按照起重机械试验规程对其进行试验,合格后方能投人使用。

?(3)载荷试验包括无载试验、静载试验、动载试验。

七、检验、试验工作应注意的事项

?(1)检验、试验工作必须指定专人负责,工作开始前必须对有关人员进行安全教育,使其了解有关规程要求,同时应明确分工。

?(2)按照机械、电气、高空作业安全规程对液压架车机进行最后检查

?(3)开动太,小车时.必须由指挥者在确认安全后发出信号才可进行

?(4)除在紧急危险情况下任何人都可发出停止信号外,只准指挥者发1乜指挥信号。

?(5)试验时,有关人员应站立在安全位置。

?(6)应制定在紧急危险情况下应急的安全措施

篇2:如何提高液压密封圈使用寿命安全措施

液压密封件是液压设备的核心,是液压设备正常工作及安全的保证。那么我们该如何保证并提高液压密封圈使用寿命及安全措施,或者减少不必要的密封失效隐患由东晟密封件厂家为大家再次强调提高液压密封圈使用寿命及安全措施的重要性。如液压密封圈的安装就显得至关重要,安装过程中有任何的差错都可能影响密封性能,进而影响液压设备的正常运行。因此,操作人员在安装前,有必要了解下液压密封圈安装注意事项。

#提高液压密封圈使用寿命及安全措施首先安装准备工作方面要做到位:

A.安装过程动作要细心小心,不易过快,以免损坏密封件,并检查活塞、缸筒以及安装导向套的相关表面,足额包清洁、无毛刺、无棱边。

B.不管是立式还是卧式安装都应保持活塞与缸筒的同轴度,过大的偏心很可能会损坏密封件。

C.安装工具要平整光滑、无尖角,确保在安装过程中不会对密封件造成任何形式的损坏(应该用液压密封件专用安装工具)。

D.安装时可在密封件以及缸筒相关表面涂少量的润滑脂,以利于安装,但橡胶弹性体和滑动密封环之间不允许残留润滑脂,否则会影响密封性能。

E.液压密封件的储存和保管时,应使液压密封圈装入密封的聚四氟乙烯等防潮塑料袋内,并作好存放日期等记录,然后存放在阴暗处,避免高温或阳光直射等储藏保管不善而降低其密封性能。

篇3:冲击钻使用安全防护措

一、使用前的安全措施

一)安装项目部召开安全会议进行安全教育,做好冲击钻使用书面安全交底并签字。着重进行以下教育,要求落实到工人。

1)使用冲击钻时应掌握电钻或电锤手柄,打孔时将钻头抵在工作表面,然后开动,用力适度,避免晃动;转速若急剧下降,应减少用力,防止电机过载,严禁用木杠加压;

2)钻孔时,应注意避开混凝土中的钢筋;

3)电钻和电锤为40%断续工作制,不得长时间连续使用;

4)作业时,加力应平衡,不得用力过猛。

5)严禁超载使用。作业中应注意音响及温升,发现异常应立即停机检查。在作业时间过长,机具温升超过60℃时,应停机,自然冷却后再行作业。

6)作业中,不得用手触摸钻头,钻头被卡时,应立即停机,报告班组长分析原因,改变施工方法才能继续施工。

7)机具转动时,不得撒手掌管。

二)使用合格的冲击钻

1.检查队组对手持式电动工具必须有专人管理、定期检修。

2.要求队组每次使用前都要进行外观检查和电气检查。不合要求的进行维修或进行淘汰。

1)外观检查包括:

(1)外壳、手柄有无裂缝和破损,紧固件是否齐全有效;

(2)软电缆或软电线是否完好无损,保护接零(地)是否正确、牢固,插头是否完好无损;

(3)开关动作是否正常、灵活、完好;

(4)电气保护装置和机械保护装置是否完好;

(5)工具转动部分是否灵活无障碍,卡头牢固。

2)电气检查包括:

(1)通电后反应正常,开关控制有效;

(2)通电后外壳经试电笔检查应不漏电;

(3)信号指示正确,自动控制作用正常;

(4)对于旋转工具,通电后观察电刷火花和声音应正常。

二、使用过程中的安全措施

一)防触电。

1.要求使用时配备单独的电源开关和保护装置。其电源线必须采用铜芯多股橡套软电缆或聚氯乙烯护套电缆;电缆应避开热源,且不能拖拉在地。

2.所用的电源插座和插销,应有专用的接零插孔和插头,不得乱插,防止把零线插入相线造成触电事故。

3.在潮湿场所,必须装设额定动作电流不大于30mA、动作时间不大于0.1s的漏电保护器。或由施工员对已安装的漏电保护器进行检查,符合要求才能接电作业。并设专人监护。

二)防意外。

每一施工部位施工时,安排2人作业,1人操作,1人看护。看护人员发现违反操作规程及时予纠正。

三、使用后安全措施

要求冲击钻在使用前后,由专人进行保管与维修。保管人员必须进行日常检查,由定点的维修部门进行维修,配备有必要的检验设备仪器。

三)防打击及防高空(高处)坠落。

1.作业高度在1.8米以上场地空间允许时,要求使用移动脚手架平台(或搭设稳固的作业平台),周围设护栏,护栏高度1米。平台上部与下部均进行锁死固定。

2.作业平台超过1.8米时系好安全带。专人看护,发现异常及时纠正再作业。给工人配备足合格的安全带、安全帽。

3.使用人字梯时

人字梯使用安全措施

1.选择适合的梯子:梯子的高度必須足够,可以以舒适的姿势工作,不可站在人字梯的最顶端作业。应尽量选择轻质且品质稳定的铝材梯子,如进行电气作业,易有感电危害情况,选择绝缘梯或干燥木质梯子。

2.使用前检查:检查梯子、踏板有无变形、损坏,螺栓、钉子有无松动现象,拉接梯子的固定拉杆或保险绳两端与横杆是否有效固定,梯子底部是否安有防滑套等。

人字梯若有损坏应立即修复或更新。木梯严禁漆油漆,因為油漆会掩盖一些缺陷。立梯子前检查基底是否平整,梯子周围不得有凸起尖锐物。

3.使用个人防护具:高度超过2米时,需佩帶安全帶,并挂于牢固的龙骨或绑于立杆吊钩上。上梯操作人员必须穿防滑的鞋子。

4.梯子的摆设:梯子必須放在平坦坚固的地面,保持水平。放在人员较多的通道上时,需在周围做围挡或标示。放在门后作业时,除设置标示外还须将门上锁,避免他人突然开启撞及。人字梯的固定拉接保险绳需固定牢固、直梯斜度不可太斜(底部宽度与高度的距离比为1:4)。

5.梯子的使用:上下梯子时尽量面朝梯子,保持三点接触以保持平衡。将工具放在工具袋內或使用绳索吊升使用,不可用拋接的方式。避免伸展身体去碰触难以碰触的位置,应重新移动位置來作业,尽量避免一脚踩在梯子上,一脚踩在邻近的物品上。人字梯使用时不可登上最高两阶來使用。

6.坚持同伴作业原则:

使用梯子时,下方应有另一人扶持,以求稳固,工作时配戴安全帽,以免上方物品、工具掉落。

7.避免进行冲击性较大的作业:

人字梯使用时,严禁进行结构冲击钻孔、通风设备安装、较重吊顶安装等作业,进行以上作业必须换用移动脚手架或钢管脚手架。

7.梯子的搬运:在经过走廊或转角时,放慢速度,较长梯子在搬运时,需有一人前导,

避免碰撞行人,搬运時并避免碰撞现场內的设施、成品。

8.梯子的储存:人字梯储存应收起直立,木梯应防潮湿、日晒与虫蛀。

篇4:机械设备作业安全防护技术措施

1塔吊

a.1.1.51本工程根据现场实际情况拟采用5台塔吊,位置均在基坑内,原酒店使用的臂长70米的ST70/30需截臂至50m,移至会展西侧中部,为1#塔吊;2#、3#塔吊分别位于基坑中部的南北两侧,为臂长70米的TC7052;4#、5#塔吊位置分别在基坑东面南北两侧,为臂长60米的H3/36B。

1.1塔吊安装、顶升和拆卸

1.1.1本工程的塔吊安装、拆卸由具有相应资质的"中建正和建筑机械施工有限公司"负责。

1.1.2固定式塔吊,必须设置在钢筋混凝土基础之上。基础需按塔吊安装方案要求施工,能够承受工作状态下最大荷载。

1.1.3塔吊安装、顶升和拆卸必须认真执行专项安全施工组织设计(方案)和安全技术交底。

1.1.4进场的大型机械设备必须符合所选定的型号。

1.1.5大型机械设备的机械性能必须经检测确认处于完好状态。

1.1.6大型机械设备安全防护装置必须达到齐全、灵敏、有效。

1.1.7操作大型机械设备的特殊作业工人必须持证上岗。

1.1.8大型机械设备必须建立管理、维护、保养制度,并得到严格执行。

1.1.9塔吊在无负荷情况下,塔身垂直度偏差不得超过2/1000。

1.1.10所有电气系统必须有良好的接地和接零保护,接地电阻不得大于4Ω。

1.1.11按规定安装避雷装置,其接地电阻不应大于10Ω。

1.1.12附着装置的撑杆布置方式、相互间隔和附墙距离应符合原生产厂家规定。

1.1.13塔身上不得悬挂任何标语牌。

1.1.14风力在四级以上时不得进行安装、顶升和拆卸作业。作业时突遇大风,必须立即停止作业,并将塔身固定。

1.1.15塔吊安装后,须经专业人员组织验收检查,符合要求并签字确认后,方可投用。

1.2吊装作业

1.2.1起重工(包括信号工)必须经过专门安全技术培训,考试合格后持证上岗。

1.2.2作业前必须接受安全技术交底。作业时必须全面执行安全技术交底要求。

1.2.3起重工应身体健康,视力不低于1.0,且无色盲、听力障碍、高血压、心脏病、癫痫病、眩晕及其它影响起重吊装作业的疾病和生理缺陷。

1.2.4起重吊装作业前,须认真检查作业环境、吊索具、防护用品,确认吊装区域应无无关人员。确保吊索具无缺陷,吊件捆绑正确,被吊件与其他物件无连接。

1.2.5在高压线附近作业时,要确保安全距离符合要求。当电线电压为15KV以下时,其最小垂直距离为3m,最小水平距离为1.5m。当电线电压为1KV下时,相应最小距离分别为1.5m和1m。

1.2.6吊装作业时,应设安全警戒区域,并有专人进行监护。

1.2.7严格执行"十不吊"的原则:

a.1.1.52①吊物重量超过吊装设备能力不吊;②信号不清不吊;③吊物下方有人不吊;④吊物上站人不吊;⑤地下埋置物不吊;⑥斜拉斜拽不吊;⑦散物捆绑不牢不吊;⑧大型构件、大模板等不用卡环不吊;⑨零碎物无容器不吊;⑩吊装物重量不明不吊。

a.1.1.53

1.2.8根据被吊物的重量、体积、形状等选择合适的吊索具。

1.2.9确保吊装时吊索的水平夹角大于45?。

1.2.10严禁使卡环侧向受力。不得使用有裂纹、变形的卡环。严禁用补焊的方法修复卡环。

1.2.11凡有下列情况之一的钢丝绳不得继续使用:

1.2.11.1在一个节距内的断丝数量超过总丝数的10%;

1.2.11.2出现拧扭死结、死弯、压扁、股松明显、波浪形、钢丝外飞、绳芯挤出以及断股等现象。

1.2.11.3钢丝绳直径减少7%-10%。

1.2.11.4钢丝绳表面钢丝磨损或腐蚀程度,达表面钢丝直径的40%以上,或钢丝绳被腐蚀后,表面麻痕清晰可见,整根钢丝绳明显变硬。

1.2.12吊装时,应缓起、缓转、缓移,并用控制绳保持吊物平稳。

1.2.13暂停作业时,必须把构件、设备支撑稳定,连接牢固后,方可离开现场。

1.2.14群塔作业

1.2.14.1塔与塔之间的高度必须保持2米以上足够的安全距离,低塔起重臂保持与高塔塔身5米以上的距离。

1.2.14.2低塔顶升加节时,高塔停止作业。高塔顶升,低塔不得在高塔顶升范围内作业。

1.2.14.3塔机停用必须将吊钩和变幅小车收到规定位置。

1.2.14.4夜间施工必须有足够的照明,塔吊上要有警示灯。

1.2.14.5低塔让高塔:低塔在转臂前应先观察高塔运行情况再进行作业。

1.2.14.6后塔让先塔:在两塔机塔臂交叉区域内运行时,后进入该区域机避让先进入该区域的塔机。

1.2.14.7运行塔让静塔:在两塔机塔臂交叉区域内作业时,进行运转的塔机应避让处于静止状态的塔机。

1.2.14.8轻车让重车:在两塔机同时运行时,无载荷塔机应主动避让有载荷塔机,塔吊在转臂时,严禁与相邻塔吊在同一地点同时进行吊装作业。

1.2.14.9必须制订群塔防碰撞措施方案,并传达到每个司机和信号工。

2钢筋机械

2.1调直机

2.1.1电机必须设接零保护。

2.1.2严禁戴手套作业。

2.1.3调直短于2m或直径大于等于10mm的钢筋应低速进行。

2.1.4在调直块未固定,防护罩未盖好前,不得穿入钢筋。作业中严禁打开防护罩及调整间隙。

2.1.5进料前,应将端头不直部分切去。导向筒前应装一根1m长的钢管,即钢筋先通过钢管再送入调直机前端的导孔内。

2.1.6机械上不准放置工具、物件,以防因震动而落入机内。

2.1.7盘圆钢筋放入放圈架上要平稳,乱丝或钢筋脱架时,必须停机处理。

2.2切断机

2.2.1操作前须检查切断机刀口,刀片无裂纹,刀架螺丝紧固,防护罩牢靠。

2.2.2多根钢筋切断时,钢筋的总截面面积应在规定的范围之内。

2.2.3作业时,手与刀口的距离必须大于150mm。断短料时,应用套管或夹具将钢筋端头夹住,严禁用手直接送料。

2.2.4机械运转中,严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。

2.2.5发现机械运转异常、刀片歪斜时,应立即停机检修。

2.3弯曲机

2.3.1操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变档架有无裂纹或损坏,防护罩是否牢固可靠。经空运转确认正常后,方可正式作业。

2.3.2操作时要熟悉倒顺开关所控制的工作盘的旋转方向。钢筋放置要和档架、工作盘旋转方向相配合,不得放反。

2.3.3欲改变工作盘的旋转方向,须在停机后进行。不得直接从正转→反转,或从反转→正转。

2.3.4弯曲机在旋转过程中,严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速,严禁在运转时加油或清扫。

3木工机械

3.1圆盘锯

3.1.1圆盘锯必须装设分料器,锯片上方应有防护罩和滴水设备。

3.1.2作业前检查锯片,其不得有裂纹,不得连续缺齿,螺丝必须拧紧。

3.1.3作业时操作者应扎紧袖口,扣好衣扣,不得戴手套。

3.1.4须待出料超过锯片150mm以上时,方可上手接料,不得用手硬拉。

3.1.5严禁锯小于0.5m的短料。

3.1.6木料走偏时,应立即切断电源,停机调整后再锯,不得猛力推进或拉出。

3.1.7锯片运转时间过长时,应用水冷却。

3.1.8随时清除锯台面上的遗料。清除时,不得直接用手。清除锯末及调整部件,必须先断电,待机械停止运转后再进行。

3.1.9平刨

3.1.10刨料时应双手操作。刨大面时,手应按在木料上面;刨小面时,手指应不低于料高的一半,并不得小于30mm。

3.1.11进料速度要均匀,严禁在刨刀上方回料。

3.1.12被刨木料的厚度小于30mm,长度小于400mm时,应利用压板或压棍推进。厚度小于15mm,长度小于250mm的木料不得在平刨上加工。

3.1.13二人操作时,进料速度应配合一致。当木料前端越过刀口300mm后,下手操作人员方可接料。木料刨至尾端时,上手操作人员应注意早松手,下手操作人员不得猛拉。

3.1.14操作人员不得戴手套。

4中小型机械及手持电动工具

4.1卷扬机

4.1.1卷扬机司机必须经过专业培训,考试合格,持证上岗,并应专机专人。

4.1.2卷扬机后面应埋设地锚,其与卷扬机的底座用钢丝绳拴牢;在卷扬机底座前面也要打桩固定。

4.1.3卷扬机距第一导向轮(地轮)的水平距离应在15m左右。导向滑轮不得使用开口拉板(开口葫芦)。

4.1.4卷扬机安装完毕后,必须按标准进行检验,并进行空载、动载和超载试验。

4.1.5每日正式运行前,应对卷扬机、钢丝绳、地锚、地轮等进行检查,确认无误后,方可正式作业。

4.1.6卷扬机司机必须听视信号。当信号不明或可能引起事故时,必须停机,待信号明确后方可继续作业。

4.1.7卷筒上的钢丝绳应排列整齐,应至少保留3~5圈。导向滑轮至卷扬机的钢丝绳,凡经过通道必须遮护。

4.1.8吊物在空中停留时,除用制动器外,并应用棘轮保险卡牢。

4.1.9作业中突遇停电,必须先切断电源,然后按动刹车慢慢地放松,将吊物匀速缓慢地放至地面。

4.2混凝土搅拌机

4.2.1操作人员(司机)须经安全技术培训,考试合格,持证上岗。严禁非司机操作。

4.2.2混凝土搅拌机应安装在搭有防雨、防砸的工作棚内,并应装设除尘设备。

4.2.3每日开机前,应检查钢丝绳、离合器、制动器和安全防护装置、轨道滑轮,确认无误后,方可合闸试车。经2~3分钟运转,滚筒转动平稳、无异常后,方可正式工作。

4.2.4搅拌机在工作中,司机不得擅离岗位。当发现工作异常时,应将搅拌筒内存料放出,停机断电,然后检查修理。

4.2.5停止当日作业,应将设备内外洗刷干净,并将料斗提起,挂牢双保险钩,拉闸断电。

4.2.6搅拌机不得超负荷运行。

4.2.7搅拌机运转中严禁进行维修保养作业。设备运转中,严禁将头或手伸入料斗与机架之间查看或探摸等作业。

4.2.8料斗提升时,严禁在料斗下操作或穿行。

4.2.9清理斗坑时,必须将料斗挂牢双保险钩后方可作业。

4.3混凝土输送泵车

4.3.1混凝土泵车应停放在平整坚实的地方,支腿底部应用垫木支架平稳。

4.3.2泵车臂架转动范围内不得有障碍物。严禁在高压输电线路下作业。

4.3.3作业中严禁接长输送管和软管。软管不得在地面拖行。

4.3.4风力大于六级时严禁作业。

4.3.5臂架工作范围内不得有人员停留。

4.3.6作业中严禁扳动液压支腿控制阀。如发现车体倾斜或其他不正常现象时,

应立即停止作业,收回臂架检查,待排除故障后再继续作业。

4.4牵引式混凝土输送泵

4.4.1混凝土输送泵应安置在坚实平整的地面上,放下支腿,确保机身平稳。

4.4.2输送泵管接头应严紧密封,管卡连接牢固。垂直管前应有不少于10m带逆止阀的水平管。严禁将垂直管直接接在混凝土输送泵的输出口。

4.4.3疏通堵塞管道时,应疏散周围的人员。拆卸管道清洗时,应采取反抽方法,清除输送管道压力。拆卸时严禁管口对人。

4.4.4作业时不得取下料斗隔栅网和其他安全装置。不得攀登和骑压输送管道,不得把手深入阀体内工作。严禁在泵送时拆卸管道。

4.4.5清洗管道时,作业人员应离开管道出口和弯管接头处。如用压缩空气清洗管道时,管道出口处10m范围内不得有人和设备。

4.5机动翻斗车

4.5.1机动翻斗车司机必须经过安全技术培训,考试合格,持证上岗。

4.5.2未经交通安全部门考试发证的人员,不得驾车上公路行驶。

4.5.3机械发动后应空转5~10分钟,待水温升至40℃以上时,方可一档起步。严禁二档起步和将油门踩到底的操作。

4.5.4驾驶时应精力集中,不准吸烟。行驶时不准载人。

4.5.5运输混凝土时,装得不应过满,应低于斗口平面100mm。

4.5.6运输构件时,其宽度不应超过车宽,高度不得超过1.5m(从地面算起)。运砖时,高度不得超过斗平面。

4.5.7在坑槽边卸料时,应在距坑槽边0.8~1.0m处设置安全挡掩(可用200×200mm左右的木方)。车行驶距坑槽边10m处即应减速,缓慢至挡掩处倒料。严禁骑沟卸料。

4.5.8翻斗车运行所使用的坡道应平整,其坡度不应大于25°,宽度不应小于2~3m,坡道两侧并应设置防护栏杆。

4.6电焊机

4.6.1电焊机须安放在通风良好、干燥、远离高温和多粉尘的地方。露天使用的焊机应搭设防雨棚。焊机应用绝缘物垫起,垫起高度不小于200mm。

4.6.2电焊机的外壳必须设可靠的接零或接地保护。

4.6.3电焊机必须设单独的电源开关、自动断电装置。一次线长度不应长于5m,二次线长度不应长于30m。两侧接线应压接牢固,必须安装可靠防护罩。

4.6.4电焊机使用前,必须检查绝缘及接线情况。接线部分必须使用绝缘胶布缠严。

4.6.5电焊机内部应保持清洁,定期吹尘。清扫必须切断电源。

4.6.6电焊机应单独设开关,并设漏电保护装置。

4.6.7电焊机应放置在防雨、防砸的地点,下方不得有堆土和积水。周围不得堆放易燃、易爆物品及其他杂物;

4.6.8焊机二次线宜采用YHS型橡皮护套铜芯多股软电缆。中间不得超过一处接头,接头及破皮处应用绝缘胶布包扎严密;

4.6.9电焊机把线和回路零线必须双线到位,不得借用金属管道,金属脚手架等作回路地线。二次线不得泡在水中,不得压在物料下方;

4.6.10焊工必须按规定穿戴防护用品,持证上岗。

4.7手持电动工具作业

4.7.1手持电动工具使用前,应检查其是否完好无损(外壳、手柄、负荷线、插头、开关等)。

4.7.2对有问题的,必须在有效处理并确认安全后方可作空载检查。

4.7.3对金属外壳的电动工具,必须确保有可靠的接零保护,即外壳必须有专用线与电源的保护零线连接。

4.7.4每台用电器具必须保证有各自的开关,不能同一开关设备控制两台或两台以上的电动器具。

4.7.5露天、潮湿场所或在金属构架上操作时,必须选用Ⅱ类手持式电动工具,并装有防溅的漏电保护器。严禁在此类场所使用Ⅰ类手持式电动工具。

4.7.6施工现场上使用的Ⅱ类手持电动工具,应装设额定动作电流不大于15mA、额定动作时间小于0.1S(秒)的漏电保护器。

4.7.7手持电动工具的负荷线必须选用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆,并不得有接头。

篇5:液压传动使用安全要求

1.液压油必须用符合原厂说明书规定的品种、标号。如代用时,其各项性能必须与原品种、标号相同或接近,不得随意代用,也不得以两种不同品种的液压油掺和使用。

2.必须保证液压油和液压系统的清洁,不得有灰尘、水分、金属屑和锈蚀物等杂质,油箱内的油量应保持正常油面。换油时应彻底清洗液压系统,加人的新油必须过滤。盛装液压油的容器必须保持清洁,容器内壁不得涂刷油漆。

3.液压油管接头应牢固避震,软管应无急弯或扭曲,不得与其他管道或物件相碰和摩擦。

4.液压油泵的出入口和旋转方向应与标牌一致,拆装联轴器时不得敲打泵轴。

5.液压缸的软管连接不得松弛,各部阀的出入口不得装反。法兰螺丝按规定方向按规定扭力拧紧,液压缸密封圈松紧应适度。

6.经大修的液压系统应按《建筑机械技术试验规程》进行试验。

7.在低温或严寒地带启动油泵时,可用加热器提高油温,待运转灵活后再开始作业。液压油的工作温度应在30~60℃的范围内,最高不得超过80℃。

8.在油泵起动和停止时,应使溢流阀卸荷。溢流阀的调整压力不得超过液压系统的最高压力。

9.液压系统各部连接必须密封可靠,无渗漏。联锁装置必须校准。

10.当开启放气阀或检查高压系统泄漏时,不得面对喷射口的方向。

11.高压系统发生微小或局部喷泄时,应即卸荷检修。不得用手去检查或堵挡喷泄。

12.蓄能器注入气体后,各部分不得拆开或松动螺丝。在拆蓄能器封盖之前,必须先放尽器内气体,确认无压力后方可拆开。

13.液压系统发生故障或事故时,必须卸荷后方可检查和调整。

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