风机危险点控制措施

编辑:制度大全2019-05-04

风电重要危险源控制清单

部门:综合管理部

版本:A版

序号

危险源、有害因素辨识

潜在的事故

风险级别

拟采取的控制措施

作业场所

作业活动

危险源、有害因素

目标管理

运行控制

应急响应

车间现场/风场

轮毂润滑油系统安装

高空作业无安全防护

高处坠落

安全/环境奖惩制度

高空坠落应急措施

车间现场/风场

机舱总程试验,变频器控制柜检修

带电试验,带电操作违章、带电部位裸露现场缺乏监护、警示等预防措施

触电伤害

低压电气系统安全管理制度

触电应急救援措施

车间现场/风场

起吊作业

使用断丝断股等存在缺陷的吊索具

起重伤害

安全/环境检查制度

风场

风机安装、检修风向仪

不系安全带出仓高空作业

高处坠落

危险作业审批制度

高空坠落应急措施

风场

攀爬塔筒作业

安全带缺陷,未正确佩戴安全带

高处坠落

攀爬塔筒安全/环境作业规范

高空坠落应急措施

风场

运输作业

无证、超速、违章驾驶

车辆伤害

《用车及劳务工司机管理办法》

重要危险源

大件起吊无方案/工艺缺陷/设备维护不到位/吊具选用不合理/吊装方式不当/人员违章/遥控器使用不规范/使用吊爪起吊工件不平衡坠落。

潜在的事故后果:起重伤害

所在部门:德阳分厂/各子公司/风场

责任人:所在部门负责人、安全员、吊车班班长、设备管理员

管理措施

1设备管理应严格按照规定做好起重设备的保养、维护,会同维保单位并做好起重设备检查记录。有设备隐患及时消除。

2吊车班、起重工严格按照公司《吊索具管理制度》做好起吊工具的检查工作,包括磁力吊、钢丝绳、卸扣、尼龙绳等吊索具。

3起重、天车工作业人员必须经过安全教育和安全技术培训,经考核合格后,持证上岗作业;并作好长期的培训和再教育工作。

4天车工每天在上车前必须认真检查吊车的性能,并做好交接班记录。

5安全员在每日巡查过程中定期抽查设备检查记录,及时消除设备、吊具等带病运行情况。

6大型、异型产品转运由技术部门会同安全部门编制专项吊装方案,签批后访客操作。

7所在部门负责人、安全员应定期组织员工开展起重作业危险源分析及控制方案学习,不断提升员工自身的安全素质。

应急措施

发生安全事故时,所在部门负责人应及时按照《安全生产事故应急预案》开展急救工作。按照预案分工进行抢救人员。事故大小程度超出部门负荷时,所在部门负责人应及时向公司上级部门汇报情况,以便应急救援工作开展。

重要危险源

高处维护/调试/装配/清洗/包装无可靠的安全防护措施/轮毂润滑油系统安装

潜在的事故后果:高处坠落

所在部门:德阳分厂/服务部/各子公司/生产现场/风场

责任人:所在部门负责人、安全员、风场负责人

管理措施

1登高用的工具、梯台、安全带等辅助设施由专人管理,操作者在使用前应检查该类设施是否存在隐患,发现隐患应及时向管理人提出,以及时消除设施隐患。

2登高人员在风场现场服务的必须经过安全教育和安全技术培训,经考核合格后,持证上岗作业;并作好长期的培训和再教育工作。

3患有特种作业禁忌症的人员禁止从事风场登高作业,一经发现立即调离风场现场,更换其工种。从而保护员工人身安全。

4安全员、设施管理人员应定期对所用的登高辅助设施进行抽查,查看风场、班组对设施的日渐记录,发现问题及时处理。

5员工在使用梯台,安全带之前应检查其是否完好,发现问题及时上报部门负责人或安全员,以便及时解决隐患。

6安全员在日常检查中对违章现象及时进行纠正,屡次违章行为的将按照《安全奖惩制度》进行处罚。

7所在部门负责人、安全员、风场负责人应定期组织登高作业人员开展专项培训,不断提升员工的安全素质,避免安全事故的发生。

应急措施

发生高处坠落事故时,所在部门、风场负责人按照事业部《高处坠落事故应急措施》进行事故救援,超出负荷能力范畴的应及时向公司上级部门报告事故情况,便于公司派遣救援力量,开展事故救援。

重要危险源

攀爬塔筒、风机安装、风向仪检修时出仓作业未正确佩戴安全带或安全带缺陷

潜在的事故后果:高处坠落

所在部门:德阳分厂/服务部/各子公司风场

责任人:所在部门负责人、安全员、风场负责人、风场兼职安全员

管理措施

1攀爬风机用的安全装置由专人负责管理,做好发放台账,员工领用安全装置时应检查所领装置是否完好,发现隐患及时报告管理人员。

2风场负责人应定期组织员工学习登高作业基本知识、登高作业事故防范等登高知识,每月开展危险源控制方案学习。

3任何时候攀爬塔架,一定要穿戴安全用具,如下:全身安全带,减震器(带挂钩的安全绳),和防滑锁扣

4员工在攀爬过程中应注意安全滑块与滑轨之间是否存在裂缝、空隙,以防安全滑块脱轨。并检查梯子、平台,机舱底板是否有油、脂或其他危险物质。

5攀爬风机塔架时,一次只允许一个人攀爬安全梯,另一个人须等第一个人爬到平台并盖上盖板后攀爬。攀爬塔架时或在塔筒内工作时必须要戴安全帽。

6检查机舱外风速仪、风向标、叶片、轮毂等,应使用加长安全带,并挂在牢固部位。风速超过15米/s不允许登机进行任何工作。

7员工应严格遵守《风电风场现场服务安全操作规程》。

应急措施

重要危险源

风机带电试车/机舱总程试验高速旋转,带电部位裸露无警示标示。

潜在的事故后果:触电

所在部门:技术部检测中心/德阳分厂

责任人:所在部门负责人、试验中心主任、兼职安全员

管理措施

1试验前组织人员对现场进行安全隐患排查,尤其是试验设备辅助动力设施的安全监察,确保动力设施良好正常运转。

2对试验人员进行安全技术交底,使其明确本岗位的危险源和控制措施,以及在发生异常情况下应急控制措施。

3对试验所用的工具进行检查,确保所用的工具安全可靠。

4在重要危险源附近设立警示标志,对试验区域进行隔离,设置防护挡板,非工作人员禁止入内。

5试验中应安排专人对试验现场进行巡检,避免无关人员吴入试验场地。

6需带电作业时,应对带电部位进行评审,确保其不会突然发生故障,人员在穿戴好劳保用品后,严格遵守电工安全技术操作规程进行操作。

7遇突然发生电器故障、试验飞车时,现行断电,人员远离危险区域,事故应急队进入试验区域进行排查,确保无危险情况时,调查组进入试验区进行工作。

8发生安全事故,立即上报,并根据事故大小现场评审,启动事业部安全生产事故应急预案。

应急措施:人员触电时,立即断电,抢救人员,通知医院,现场应急处置的同时,发生事故的部门负责人应及时上报公司上级部门汇报事故情况。

重要危险源

风场车辆运输作业无证、超速驾驶、酒驾

潜在后果:车辆伤害

所在部门:德阳分厂/通辽/酒泉/呼贝/天津科技/天津叶片公司/杭州分部/风场

责任人:所在部门负责人、风场片区经理、安全员、风场负责人

管理措施

?1用车部门应严格按照公司《用车及劳务工司机管理办法》,对本部门的车辆和司机进行管理,各部门、片区、风场应个根据实际情况建立现场用车管理办法,严格控制司机出车的调度,禁止无证人员驾驶车辆。

2对新进的司机进行岗位安全技能培训,告知其在风场行车的潜在危险源,要求其熟悉风场现场用车管理办法,出车前未经现场负责人批准,禁止出车,已经发现按照安全奖惩制度进行处罚。

3司机出车前应对车辆进行安全检查,对车辆刹车、油门、离合器、车灯、轮胎等一些重要部位进行检查,并按风场要求填写《车辆安全日检查记录》,确保车辆本质安全。

4各部门、片区、风场应定期组织本单位风场司机进行《道路交通法》和风场以往发生的交通事故的学习,提高现场司机的驾驶安全意识。

5各部门、片区、风场负责人应定期组织人员,对现场的用车调度记录,司机安全培训情况和出车前的车辆安全检查记录进行抽查,发现没有执行现场用车管理办法的现场,对所在风场、片区按进行连带处罚。

6司机在行车中应自我调节、避免长途行车疲劳驾驶现象,对于车辆稀少的地方,司机应严格遵守《道路交通法》和路标要求进行行车,杜绝超速、开飞车等野蛮驾驶行为。

应急措施

发生交通事故应及时报告当地交管部门,若有人员受伤现场进行简单的急救处理,通知120。同时向本部门负责人汇报事故情况。

重要危险源

风机安装、调试高处坠物或触及带电部位且劳动防护措施不到位

潜在的事故后果:物体打击、触电

所在部门:德阳分厂/服务部/各子公司所属风场

责任人:所在部门负责人、片区经理、风场负责人、风场兼职安全员

管理措施

1每日当班前风场负责人应组织本风场所有员工开展班前安全培训,强调风机维护过程中存在的危险源及其控制措施。

2风场负责人应定期组织员工学习登高、电工安全技术基本知识,尤其是电工的安全技术规程,并结合以往的事故案例,使员工认识到本岗位的安全风险,以及如何做好个人操作过程中的安全保护。

3员工在工作过程中一定要穿戴劳保用品(安全带、安全帽、绝缘鞋),尤其在上下塔筒过程中应注意安全滑块与滑轨之间是否存在裂缝、空隙,以防安全滑块脱轨。并检查梯子、平台,机舱底板是否有油、脂或其他危险物质防止下梯时摔落。

4风机安装过程中除了工作人员外,非相关人员禁止在风机吊装半径范围内滞留,指挥人员与在高空接应的人员应配备对讲机,方便协调工作,高空作业人员应将使用的工具设备固定牢固,防止落物伤人。

5风场负责人、兼职安全员在日常检查中对违章现象及时进行纠正,屡次违章行为的将按照《安全/环境奖惩制度》进行处罚。

6遇到大风,雨雪等恶劣天气不允许登机进行工作。

7员工应严格遵守《风电风场现场服务安全操作规程》。

应急措施

发生高处坠落、触电事故时,所在部门、风场负责人按照《高处坠落事故应急措施》、《触电事故应急措施》进行事故救援,超出负荷能力范畴的应及时向公司上级部门报告事故情况,便于公司派遣救援力量,开展事故救援。

篇2：风机检修危险点控制措施

序号危险点控制措施1人员思想状况不稳工作班(组)长或工作负责人要对言行、情绪表现非正常状况的成员进行沟通、谈心,帮助消除或平息思想上的不正常波动,保持良好的工作心态,否则不能进入生产现场参加检修作业。2人员精神状态不佳工作班(组)长或工作负责人要观察、了解成员精神状态,对酒后上班、睡眠不足、也变劳累、健康欠佳等成员严禁进入工作现场。3误动其他设备(1)办理工作许可手续后,待全体人员到达工作地点,对照工作票认真核对设备名称和编号,确认无误后,工作负责人向全体成员交待安全措施、注意事项及周围工作环境。(2)临时工不能单独从事作业任务。4机械伤害(1)进入风机内部作业时,要将转子固定。(2)在检修时应先检查工器具是否合格,不合格的严禁使用,正确使用工器具,戴好防护用品。(3)组装对轮拉拨器时,在丝杠架两侧都加螺母,防止丝杠断裂弹出伤人。(4)对孔时严禁将手指放入螺栓孔内,防止挤伤手指。(5)使用大锤前检查锤头固定良好,禁止戴手套和单手抡大锤,轮锤时禁止在对面站人。(6)使用产生火花的电动工具时必须戴防护眼镜。(7)起吊电动机加减垫片时,严禁将手指放入电动机地脚下部。5落物伤人(1)检查检修区域上方和周围无高空落物的危险。(2)设备起吊时,下方及可能倾倒的范围内禁止任何人站立或行走。(3)上下交叉作业时,扳手拴绳套在手腕上,防止坠落砸伤下方作业人员。(4)传递工具时,确认对方已接好,方可松手。(5)修研台板前,将轴承箱吊移至安全位置,严禁将轴承箱悬吊在作业人员上方6烫伤用油加热轴承时,固定好油锅,做好隔离,防止碰撞倾翻。7设备损坏(1)起重机械要经检查合格,吊索荷重适当,正确使用。(2)电动机起吊前检查地脚螺栓、油管螺栓、接地线是否全部拆除,顶丝是否松开。(3)风壳起吊前,工作负责人检查是否还有影响起吊的连接件,具备起吊条件后,由工作负责人通知起吊指挥人员下令起吊。(4)起吊风壳时,在可能出现卡涩的部位,有专人观察起吊情况,出现异常情况,及时通报工作负责人或行车司机。(5)转子吊放就位过程中,山工作负责人指挥,前后轴承、风轮处必须有专人监视就位情况。(6)起吊转子必须用吊链调平。(7)拉运转子时,转子支架与载重汽车焊接牢固,支架上铺V形枕木,转子不得摆动,并用吊链斜拉固定。(8)拉运转子的汽车经过的地沟盖板增铺钢板。(9)翻转子时,吊点固定可靠,如果在轴颈上缠绕钢丝绳起吊,必须垫木板防滑。(10)顶主轴前,调整吊钩位置,使其处于主轴轴心线上。(11)检查所有轴承箱盖螺栓全部拆除后方可撬动端盖或上盖。8着火(1)清洗部件要用煤油和清洗剂,清洗时要远离火源及时清理使用后的棉纱等易燃物。(2)使用烤把前,清理易燃物,放置灭火器备用。(3)动火时,用铁皮将油管、电缆隔离,防止火星引燃周围物品。(4)油系统动火时要办理动火工作票,油要放尽,加堵,吹扫,清理内壁焊点处油垢。9人身触电(1)不能私拉乱接临时电源,导线要用橡胶软线,无裸露,摆放规范。(2)电动工器具要有检验合格证,绝缘良好。(3)电动工器具要接有漏电保护器,使用人员要戴绝缘手套。l0遗留异物(1)设备回装时认真检查风机内无遗留异物。(2)回装前应及时清点工器具。(3)电动机轴瓦检修时,做好隔离措施,防止异物落入ll高空坠落(1)人员站在本体上工作时选择适当的工作位置站立,并挂好安全带。(2)在垂自放置的转子上作业,必须系安全带:(3)风壳起吊后,在下半风壳上要铺好上下人行架板。(4)风机平台上的栏杆拆除后,必须及时设置临时栏杆l2滑跌碰(1)及时清理地面油污,做到随清随洁。(2)严禁在下半风壳法兰上站立或行走。l3爆炸(1)风轮探伤时,不能有明火,防止探伤剂爆炸。(2)使用火焊时,乙炔和氧气瓶要保持8m的安全距离,气瓶防震圈、安全帽、压力表等组件齐全完善。l4起重伤害(1)风机行车使用前要检查限位、制动良好,试运正常,钢丝绳无断股;倒链外观检查无破损,试运良好,不合格的严禁使用。(2)不准在起吊的重物下行走和停留。(3)吊装过程中要和起重人员互相配合。14起重伤害(4)利用架子起吊重物前必须检查架子是否结实可靠。(5)所有起吊工作山工作负责人指挥,专人操作。

篇3：火焰监视器冷却风机检修危险点控制措施

篇4：风机房区域危险源点管理控制措施

1.1危险源点编号:MWB5

1.2基本情况简介:风机房区域属动力除尘工段管辖,位于炼钢厂炼钢中路自西向东50米处,风机房区域分为:一、二期风机房、三、四期风机房,和转炉烟气放散烟囱区域,该区域有风机7台和15个盲板阀;

1.3危险因素及可能导致的事故分析:

a.由于软连接泄漏煤气而造成的煤气中毒事故;

b.由于管道上盲板阀泄漏烟气而造成煤气中毒事故;

c.由于烟气管道人孔密封不严泄漏煤气造成的煤气中毒事故;

d.由于煤气水封水位低于有效高度泄漏煤气造成的煤气中毒事故;

c.由于倒盲板阀抽空时间不够,残余煤气造成的煤气中毒事故;

e由于进入烟道内作业未检测,残余煤气造成的煤气中毒事故;

f烟道内检修作业与三组阀站信息传递不到位或未可靠切断煤气来源,作业时突然涌入大量煤气,造成人员煤气中毒事故;

2、控制的基本要求

2.1对设备设施及区域安全状态的基本要求

a.工房每台风机旁安装煤气报警器探头;

b.严禁多个炉座共用烟气出口管道及烟囱;

c.工房内严禁外人随便出入;

d.各出口盲板阀、出口管道上人孔、排水管及水封蜗壳等密封良好,无泄漏;

e.作业现场平台护栏完好,直梯、楼梯、照明良好,工房通风换气良好;

f.倒风机阀门时,风机必须空抽5-10分钟,确保烟道残余煤气排完,方可作业;

g.风机房内消防设施完好。

2.2对相关人员安全行为的基本要求

2.2.1对生产岗位人员的基本要求

a.日常作业或检修作业时,必须护品齐全,并严格遵守安全操作规程和工艺技术操作规程;

b.接班、班中、交班依据《岗位安全综合检查表》逐项检查,并做好记录,存在问题及时向工班长报告;

2.2.2对维修人员的基本要求

a维修人员每天对煤气系统管道、阀门进行一次检查,发现问题及时处理;

b煤气管道阀门动火(电氧焊)作业时,必须办理有关审批手续;

c煤气检修时,维修人员必须告知当班负责人,岗位工签字确认,并随时关注室内固定式煤气报警器,维修人员要自带便携式煤气报警器,同时保证作业点通风良好,保证作业点与生产环境一氧化碳含量不得超过24ppm(30毫克/立方米);

d动火作业时,备用消防器材;

2.2.3对管理人员的要求

a.工段长(工段安全员)每周对风机房区域检查一次,并填写二类危险源(点)控制检查表;

b.除尘运行班组长及岗位工每班对风机房区域进行检查,填写交接班记录和《安全综合检查表》;

c.岗位工接班、班中、交班检查风机系统及阀门、管道、仪表等附件的完好性,发现问题及时向工、班长汇报并做好运行记事、填写好点检表;

3、控制主要措施:

3.1一般性安全提示

严禁烟火

煤气区域,严禁逗留

非作业人员禁止入内

3.2日常性管理措施

a.风机工每班至少对风机出口盲板阀、出口管道上人孔、排水管及水封、蜗壳等设备设施检查三次,确保密封良好无泄漏;

b.风机房值班人员要根据转炉炉前反馈的信息,做好与三组阀站的信息传递工作;

c.除尘运行班长要根据除尘系统检修的时间安排,及时与三组阀站联系并确认,确保检修作业安全;

d倒风机时,提前办理有关审批手续,合理安排倒风机时间,工段安全员现场参与指导;

e.风机房区域有人作业时,岗位人员必须严密监视报警器,发现异常,通知立即撤离现场;

f.打开人孔进入烟道内作业时,必须检测一氧化碳合格后方可进行作业,并派专人监护,监护人不得离开,一旦感到恶心呕吐、眩晕、疲倦,应立即停止作业。

g.检修期间,所有人员必须严格执行本工种《岗位手册》及《风机房区域禁令》;

3.3事故预案:

发生煤气中毒迅速将患者转移至有新鲜空气的地方,静卧保暖;将其衣扣、领带、裤带等解开,保持呼吸道畅通,进行人工呼吸;立即报告工段(班组)并说明事故地点及受伤情况;对受伤者采取措施后,立即送往医院;查明事故原因,落实安全措施。

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