安装运输机安全技术措施

篇2：安装管板运输机安全技术措施

一、工程概况:

经矿研究年底检修期间对1133运输巷安装40z溜子。为确保溜子移动、安装、检修的安全,特编制本安全技术措施。

二、安装前的准备工作

1、安装溜子段的煤矸清理干净,所清的高度、深度符合要求,保证溜子能顺利安装。

2、所用物料要顺巷道摆放整齐,物料堆放不超过巷道高度的1/3,不得妨碍通风及行人。

3、参加安装的工作人员必须熟悉40z溜子的结构,工作原理,安装程序。,

4、按照安装顺序将各部件摆放到安装地点。

5、在安装作业前,应先认真审视观察现场,巷道周围顶板及帮壁支护是否牢靠,有无漏矸、漏帮、空顶现象,如有隐患,必须排除后,方可进行安装。

6、平整安装地点的底板,使之达到安装要求。

三、安装注意事项及调试要求:

1、起吊安装时,打专用起吊锚杆进行起吊,失效锚杆严禁起吊。

2、起吊安全事项

1)手动葫芦的起吊点必须稳固、可靠,起吊过程中必须有专人观察,出现问题及时采取措施处理,起吊物体下面严禁人员走动。

2)起吊设备前,仔细检查顶板及受力部位的牢固情况,确认起吊工具必须完好,起吊点必须牢固可靠,方可进行施工。

3)在起吊时,重物周围不得有闲杂人员,操作人员要在安全的地方操作,人员严禁从物件下方穿过,起吊时时刻观察起吊点,发现有松动现象立即停止起吊。

4)在起吊过程中,施工人员站立在起吊设备上方非受力范围内起吊时,必须确保安全。

5)起吊后,搬运设备时,应有足够人力,协调一致,同起同放,避免伤人,严禁损坏设备。

6)利用人工进行抬运时,合力抬运的人员必须做好彼此协作,互助,保证大件重量平均分摊后满足各个人员的承受能力。

3、在施工现场必须有一名跟班班组长现场指挥负责。

4、安装工程中,所有施工人员必须听从现场负责人指挥,确保安装安全。

5、所有安装人员必须严格执行各工种岗位安全作业规程、操作规程。

6、电气设备的安装,必须由专职机电人员安装操作,接地极按要求打设,无论进行何种电器方面作业,必须严格执行停送电制度。

7、40z溜子上好后将各种保护上齐全并保证完好。

8、机械传动装置中的密封件和胶管须全部更新。组装时各零部件要认真清洗,不得有锈斑,机壳内不得有杂物。

9、机头安装位置必须符合设计要求,既要保证顺利出煤,又要保证机头、中部槽、机尾在一条直线上。且机头架、机尾架与过渡槽的连接要严密。上下左右交错不得大于3mm。

10、机头、机尾必须打地锚打牢打实。

11、机尾装上护罩,在转载点和机头处应装有防尘喷雾。在适当地点设置行人过桥。

12、试运转前,重新检查40z溜子安装是否平稳,各部件是否紧固。

13、检查40z溜子所有电气设备,必须确保无失爆现象。

14、试运转前人员应与溜子保持一定的安全距离。

15、发出信号待接到回复信号后再进行40z溜子试运转,并在沿线设置专门人员来回巡视,发现异常情况立即停止。

16、试运转结束后,清理现场杂物、材料工具。

三、安全技术措施:

1、启动前检查各部件是否有损坏部件,是否紧固,有无障碍物。

2、将机器空转一周,检查铁链的接头是否牢固完整;溜子是否跑偏;张紧程度是否正常。

3、信号不清、保护装置不灵、电动机及减速箱埋住、机械设备有异响、故障没有处理好、电动机温度超过80℃,不许开机。

4、经常监视各部运转情况,如发现故障时,应立即停机处理。

5、在正常情况下停机时,应将40z溜子上的货物拉净后方可停机。

6、停机后清扫各部,保持周围清洁。

7、手拉葫芦严禁超负荷使用,使用前应检查吊钩、链条、传动装置及刹车装置确保良好,禁止使用滑链的手拉葫芦。

8、手拉葫芦起重链不得打扭,不准改为单链使用。

9、在拴吊手拉葫芦时,要选好角度,同时检查吊梁确保稳固可靠,能否承受吊拉物件的重量。在高空拴挂手拉葫芦时,必须佩戴保险带。

10、起吊重物,严禁用手摸、脚蹬。起吊重物离开地面时,要暂停吊拉,进行检查,确认无问题后,再行起吊。

11、下放起吊重物时,要慢慢稳住倒链,以防打滑突然下落。

12、不得超负荷使用,起重能力在5t以下的只允许1人拉链,起重能力在5t(包括5t)以上的允许两人拉链,不得随意增加人数猛拉,操作时,人不得站在手拉葫芦的正下方。

13、吊起的重物如需在空中停留较长时间时,应将手拉链拴在起重链上,并在重物上加设保险绳。

14、在使用中发生卡链情况,应将重物垫好后方可进行检修。

15、手拉葫芦经检修、试验,确认工作正常,制动可靠,方能使用。

16、对用过的、旧的手拉葫芦,使用前应做详细检查,如吊钩、链条等确保完好,起重链根部销子确保合乎要求,传动部分确保灵活,起重链确保错扭,自锁确保有效,各部件确保有裂纹、变形,严重磨损等。

17、吊钩、链轮等有变形时或链条直径磨损量达15%时,严禁使用。

18、其他未尽事宜严格按1133运输巷掘进作业规程及《煤矿安全规程》执行。

篇3：刮板运输机安装技术措施

一)安装顺序

刮板机机尾--机尾过渡槽--中间槽--机头过渡槽--机头

随溜槽的安设,要及时穿底绳,待溜槽安完后,自上向下用绞车牵引钢丝绳,完成底链铺设,将底链从链轮绕出,紧链后与上链联结好,即完成刮板运输机的安装。

二)安装方法

1、依据刮板运输机的实际尺寸,先确定出机头和机尾的安装位置。

2、首先将溜槽卸车以后,运溜槽到位后对位安装或人工用葫芦安装,上好哑铃销,电缆槽夹板、齿轨及其它销子,安装溜槽时,溜槽底槽严禁进煤粉,用同样的办法安装其余溜槽。

3、每按一节溜槽穿入穿底链的钢丝绳。

4、机头机尾过渡槽后各安一节天窗槽,每安十节普通中间槽后安装一节天窗槽。

5、溜槽和机头铺完以后,铺顶链,穿底链。穿底链时,穿底链入口处必须设专人监视,以防链条交叉、扭转。

6、顶底链的铺设均采用声光信号,钢丝绳与刮板链的连接必须用圆环链、连接环连接到位,上好螺栓,连接时连双股链条。

7、在穿链条时,底链链环的焊口向下,顶链链环焊口向上,连接环安成立环,底链压紧螺栓螺杆朝上,刮板接链环上的标示方向与刮板运行方向一致。

8、穿好底链以后,将运到位机头驱动装置利用顶板上的起吊锚杆,挂设40T导链,将驱动部对位,紧固好对口螺丝。

9、底链在机尾过渡槽后预留5m的底链,然后安装机尾框架,机尾框架安装到位前,将刮板链穿过机尾框架底槽,将机尾与过渡槽的螺丝上好。

10、机尾部用与机头安装类似。

11、按规定的油质油量对各注油部位进行注油。

12、在工作面完成供电、供水、供液的管线,就可以合茬紧链试车。

三)安装质量要求

1、刮板机的安装必须平、直、稳。

2、各部位的螺栓、销子齐全、紧固。

3、链条张紧度合适,不扭转交叉,两根链条松紧度一致。

4、冷却水的压力流量符合要求,各部位的油质油量符合要求。

5、通讯闭锁装置动作灵敏可靠。

6、电机、减速器等转动部位运转平稳正常。

7、刮板机运转平稳,无挤卡现象。

8、刮板的安装方向正确,间距符合要求。

9、各部位的连接平滑可靠。

10、自动张紧装置灵活可靠。

11、电机及接线符合完好标准及防爆要求。

12、机头与转载机尾搭接合理,保证有足够的卸载高度和卸载距离。

篇4：回撤通道胶带运输机安装安全技术措施

我单位施工的30101回风顺槽将要施工至回撤通道位置,根据矿工程安排将要施工30101回撤通道,需要安装DSJ80/40/90型胶带运输机一部。为了确保施工期间的安全,特制定本安全技术措施。

一、?施工程序:

1、?30101开口30米后安装SGB620/40T型刮板运输机一部与30101回风胶带运输机进行搭接。

2、?使用刮板运输机掘进至70米后,回撤刮板运输机,安装DSJ80/40/90型胶带运输机。

二、?安装程序

(一)安装胶带运输机

安装程序:

将皮带机拖拉尾及机尾装车运输到安装位置。

将胶带运输机带面、H架、纵梁、托辊等运送至安装地点码放整齐。

将储带仓、导向仓、张紧部等附件运到安装地点,按照各自位置摆放。

将胶带运输机机头装入铲板车,捆绑牢固运送至安装地点。

拖拉尾安装:

首先将拖拉尾最后一节摆正位置。

按照从迎头向外的顺序将拖拉尾逐一组装。

摆正好第一节拖拉尾位置后,六人协同作业,其中四人抬起拖拉尾,另外两人指挥,待拖拉尾销孔对齐后打入销轴,并上齐开口销和铁道夹板。

安装上述方法将各节拖拉尾逐一进行对接。

对接完毕后,上齐托辊并铺设好带面。

机头的安装:

1)将机头部卸车后,并用铲板车将其摆正垫平。

2)使用手拉葫芦起吊导向仓部,用撬棍调整使导向仓与机头部连接端头的螺栓孔对齐,上齐紧固螺栓并进行紧固。

3)五人协同作业,四人抬起储带仓大片,另外一人指挥,将大片连接端头与导向仓连接端头的螺栓眼对齐,上齐紧固螺栓进行紧固。

4)将储带仓铁轨等附件上齐紧固。

5)最后使用手拉葫芦起吊张紧部,用撬棍调整使张紧部与储带仓连接端头的螺栓孔对齐,上齐紧固螺栓进行紧固。

穿带及中间部的安装:

1)将张紧绞车接上电源,启动张紧绞车将钢丝绳完全拉出,并按照穿带程序将钢丝绳穿过。

2)将钢丝绳与胶带连接牢固,启动张紧绞车收回钢丝绳,将带面带入储带仓,并将各个带面接头连接好。

3)上齐胶带运输机的H架、纵梁及托辊。

4)接上驱动电机的电源线。

5)上齐胶带运输机的各种保护装置。

6)上齐胶带运输机储带仓护栏。

7)将机头部使用地锚进行锁固。

8)试车。

(二)、安装刮板运输机

安装程序:

将安装地点巷道底板的淤泥、杂物清理干净,保持巷道底板平整。

将刮板运输机各部件运输到安装地点。

将刮板运输机机架摆放至合适位置,使用木垫板垫平、垫牢。

起吊刮板运输机机头,使其平稳落在机架上。

铺设刮板机底链,并拉紧。

铺设溜槽和机尾。

铺设顶链与底链进行连接。

将刮板机机头和机尾使用地锚进行锚固。

将刮板运输机电动机投入电源。

10)对链进行试车。

施工步骤:

(一)?刮板运输机机头部的安装:

1)使用2台手拉葫芦将机头部捆绑牢固进行起吊,起吊点要选择合适,确保起吊时物件保持平稳。

2)?机头部起吊至机头架水平位置以上,使用撬棍将机头部推向机头架上方或使用绳子拉到机头架上方,拉动葫芦导链,使其缓慢落到机头架上。

3)上齐机头部与机头架的固定螺丝并进行紧固。

(二)?中间槽的铺设:

1)?首先4人协同作业,将刮板运输机的二槽抬起与机头部进行对接,并上齐紧固螺栓。

2)将刮板链穿过机头部底槽,留有一定的余量。将剩余的刮板链沿刮板方向铺开并保持平直。

3)?4人协同作业,抬起溜槽,使溜槽稍微离地至刮板连接处前方,其中前面两人拉起刮板链,4人同时用力推拉溜槽,使刮板链完全穿过底槽并与二槽搭接。

4)?按照上述方法逐一将各溜槽和机尾进行对接。

5)?溜槽对接完毕后,将剩余的刮板链翻到顶槽上。

将刮板链铺设至机头位置,选择合适的长度断开刮板链以便连接。

(三)?对链:

使用刮板链和M20螺栓将刮板处两面的第一环锁住。

在锁链的中心位置,使用手拉葫芦将2条锁链捆绑牢固。

拉动手拉葫芦,使刮板链张紧至合适位置后进行对链。

取下手拉葫芦。

(四)?试车:

清理施工地点,收拾好工具。

向减速器内注入适当的齿轮油。

向液力耦合器注入清水。

将机头与机尾使用地锚进行锚固。

启动刮板运输机,听有无异响,有问题立即停机进行处理。

(三)、回撤刮板运输机

1、拆卸程序:

断链。

退链。

甩掉刮板运输机电源线。

分解溜槽并装车。

起吊机头、机尾并装车。

2、刮板运输机施工步骤:

一、?断链和退链:

(1)、使用刮板链和M20螺栓将刮板处两面的第一环锁住。

(2)、在锁链的中间位置,使用手拉葫芦将2条锁链捆绑牢固。

(3)、拉动手拉葫芦,使刮板链张紧至合适位置后断开刮板链。

(4)、取下手拉葫芦。

(5)、三人协同作业,1人点动刮板运输机,其他2人负责将退出的刮板链堆放在机头前一米以外地点。

(6)、甩掉刮板运输机电源线。

二、?分解溜槽

使用撬棍插入底槽,上下搬动撬棍,使溜槽间出现缝隙。

使用扁撬棍插入溜槽之间的缝隙,来回推拉撬棍,使溜槽完全脱离。

4人协同作业,将分解下的溜槽装车码放。

按照上述方法逐一将各溜槽进行分解。

三、?刮板运输机机头部拆卸:

将机头部与机头架的固定螺栓拆下。

使用手拉葫芦将机头部捆绑牢固进行起吊,起吊点要选择合适,使其起吊后机头部脱离机头架上方。

将机头部起吊至合适位置进行装车。

三、施工安全技术措施:

(一)、起吊安全技术措施

1、吊装作业时,必须首先检查巷道顶板支护情况,专门打设吊装锚杆,检测锚杆拉拔力、强度必须满足起吊重物的要求,无不安全因素时方可作业。

2、必须专人指挥,指定专人对机械索具、工器具等进行检查,不合格的严禁使用。

3、使用手动葫芦前,要首先检查好吨位是否合适,大小逆止轮装置是否齐全完好,吊挂部件根据起吊实际重量选择匹配的起吊用具禁止超负荷起吊。

4、起吊物下方严禁有人作业或逗留。

5、起吊中严禁用手、脚直接推拉起吊物等。

6、重物起吊后,人员注意闪避,不可在物件掉落范围内进行作业,需要进行设备摆正、转动等工作,要用绳拉或长柄工具推。

7、起吊时,严禁斜拉或摆动设备,不得随意靠近拖拽摆动的设备或物件,严防起吊连接部位滑脱,设备在起吊时应尽量保持平稳,减少摆动现象。

8、作业人员要站在安全地点且退路畅通,起吊过程中,设专人观察顶板和巷道支护情况、起吊状况,发现隐患必须停止作业,处理后方可作业。

9、在起吊过程中,避免中途停下来,如果特殊情况需要停止工作,起吊物下方要垫木垛支垫牢固。

10、在任何情况下,禁止用人体平衡物件重量或用人力支撑物件起吊,严禁站在物件上起吊。

11、在倾斜方向或水平方向使用葫芦时,拉链方向应与链轮方向一致,以防掉链或卡链。

12、吊运物件时,高度以满足现场拆卸、装车需要即可。严禁设备在空中长时间悬吊。

(二)、物件装卸车安全技术措施

1、设备装车必须由现场盯岗干部负责指挥,指挥人员要负责装车的安全,装车次序、方向和数量。

2、运输过程中行车信号和指挥信号必须统一,要有专人负责指挥车辆(由盯岗干部负责)。

3、装卸车前对车辆完好情况进行全面检查,确认无安全隐患后方可进行装卸车。

4、所有车辆装车后要平衡,承载不平衡时要加配重,以防车辆侧翻。

5、装车时除作业人员外,不得有其他人员在车的四周作业或逗留。

6、装卸大件时,专人进行指,人员要协同作业统一口号,齐抬齐放。

7、使用防爆装载机装车时,物件要捆绑牢固,人员撤离施工现场,不可靠近。

8、使用铲板车运送件时,要由专人进行指挥,待装车完毕后,及时进行封车,确保物件与铲板锁固可靠,防止运输途中物件掉落。

9、铲板车卸车时和调整机头时所有作业人员远离车辆摆动范围。

(三)电气操作安全措施

1、非专职电工不得操作电气设备。

2、不得带电检修、搬运电气设备、电缆和电线。

3、操作电气设备时必须先做好停电、验电工作(只有当瓦斯有含量低于1%以下时,方可进行放电)、放电。要悬挂“有人工作,不许送电”的标志牌,严格执行挺送电制度。

4、搬运电气设备时要轻抬轻放,防止磕碰损坏电气设备。

5、严禁约时停送电,严禁电话停送电,停电和送电的人员必须为同一人。

四、?施工人员学习此安全技术措施后方可进行施工。

五、?其他未尽事宜按照《煤矿安全规程》、《30101回撤通道掘进作业规程》执行。

篇5：安装胶带运输机施工安全技术措施

一、安装地点:

二、施工时间:

三、施工负责人:?安全监护人:

四、安全措施:

1、施工前要认真开好工前会,由施工负责人向有关工作人员传达施工安全技术措施,讲清工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项,分工到人,责任明确,提前准备好材料与工具并运送到施工现场。

2、参加施工人员在施工过程中,听从施工负责人统一指挥,不得自主行事,在施工中严格执行先检查后工作的程序,发现问题及时汇报处理,并注意在施工中要提前找好自身的退路。

3、施工前检查施工现场环境,清除施工场地的障碍物,了解工作场所的安全状况及相关工作环节的情况。清理基础表面、基础螺栓孔、对口结合面;找准设备的安装中心线和标高。

4、将所需安装的设备或部件的基座按照安装的要求置于所需安装的基础位置上,操平找正后上好基础螺栓;输送机与巷帮支护的距离不得小于0.5米;输送机机头和机尾处与巷帮支护的距离应满足设备检查和维修的需要,并不得小于0.7米。

5、在对装机头部件及传动侧护站帮时,事先用千不拉留住,以防歪倒伤人。

6、安装过程中,如需要使用大锤作业时,事先检查锤头与锤把的牢固程度,打锤要准而稳,锤头前方严禁有人,严禁戴手套打锤。

7、徒手搬运设备时,应由专人统一指挥,统一口令,以防设备倾倒伤人,撞毁设备。

8、在斜巷进行安装作业时,上部车场所各出口处,应设警示标志。在倾角大于15°的工作场所进行安装作业时,下方不得有人同时作业。如因特殊需要平行作业时,应制定严密的安全防护措施。

9、施工地点有储煤小井,提前应将楼口用50mm的硬质木板、工字钢或同等材料排列整齐封死;施工人员接近楼口必须佩戴合格的保险带,保险带的另一端必须拴在牢靠的地方。

10、安装带式输送机时要保持输送带平直,若巷道底板起伏不平,则应保持平缓过渡;做输送带接头时,应使接头两端中心线在同一直线上,并应远离转动部件5米以外作业。如需点动开车并拉动输送带时,应叫作业人员离开带式输送机;严禁直接用手或脚踩输送带。

11、整体组装后应检查有无漏装、错装。各连接部件螺栓必须齐全紧固,安全保护装置必须齐全、动作可靠

12、设备安装后,试车之前应按施工要求的安装质量标准逐项认真检查:

1)?各部螺栓、销、应齐全紧固;

2)?减速器油质应符合要求;油量应适当,无渗漏油;

3)?输送带的张力应适当;

4)?联轴节间隙应符合要求;

5)?各转动部位的防护罩应完好、牢固;

6)?各仪表应齐全、完整;

7)?焊接部位应牢固,无开焊、裂缝;

8)?设备周围,特别是转动部件周围,应无影响试车的杂物;

9)?按有关规定需要盘车的设备,应盘车2-3转,转动应灵活;

10)?机头架有完好的压柱、支杆,机尾有牢固可靠的生根点;

11)?通知所有安装人员及相关人员远离设备转动部位,发出试车号,按试车程序送电试车。

12)?在试车时认真检查:各运转部位应无异响;润滑油路应畅通;各部轴承温升应符合规定值;各仪表指式应灵敏、准确;设备整体无震动;无磨机架;

13、安装符合《煤矿安全规程》有关内容、《煤矿矿井机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及有关煤矿机电设备安装方面的标准、规定和要求。

14、每次作业前由作业负责人向参加作业的全体人员讲明本次作业要求、作业环境、作业程序及质量要求。由作业负责人和安全检查员一起向作业人员贯彻安全措施。

施工中使用电绞、滑轮配合牵引物体时

1、预先对沿途路道杂物清理干净及路道状况,做到心中有数,对绞车的支杆、压柱、地锚、制动闸、钢丝绳、勾头、信号及周围环境进行全面细致地检查,发现问题及时汇报处理;

2、信号工应由专人负责;

3、勾头要合理挂好,绞车运行时,绳、滑轮组成的三角区内以及路道;滑轮、断绳弹射的方向不得有人,人员要躲开到安全地点,不撤人不得发信号;

4、绞车牵引部件时滑轮必须设专人看管,至钢丝绳欲崩紧时,停止牵引并检查滑轮使用情况,无异常、无咬绳、开扣拧紧现象,勾头牢固、安全可靠方可令绞车牵引;

5、在牵引过程中,要派专人在安全地点观察物体移动情况,严禁刮棚、碰撞管线、机电设备;严禁耕地打支杆、野蛮牵引,发现负荷突然增大电机声音异常时,应及时停车检查,弄清原因后再工作。

工作中使用千不拉进行起吊作业时必须做到:

1、合理地选择好起吊点和挂钩点,勾头要拴好拴牢,起吊采用4分裤叉新绳、完好的起吊鼻子和自锁绳头进行起吊;

2、工作中如需使用的棚梁,严禁人员在承载的架棚下工作和停留,严禁工具和材料带伤作业或超载运行、严禁起吊作业和人工撬动作业同步进行,多台千不拉起吊时由专人负责指挥,动作协调一致,且派比较有经验人员专人监护;

3、起吊重物时,要选好吊点并进行试吊无问题后方可正常起吊;

4、施工中所用的起吊工具的安全系数不得小于6倍,材料的安全数不得小于10倍;

5、起吊时要选在顶板完整的地点,危矸及时清理掉。

物体装(卸)车时应注意以下几点:

1)预先对车辆详细地检查,不完好不得使用;合理地选择好装车方式,做到重心不偏两端平稳

2)合理地选择好捆绑方式紧固有力,每个捆绑处所用的10#铁丝不得少于4股,每个物体不得少于4处,

有个别的设备必须用4分的钢丝绳拉杆螺丝来束紧,以确保运输安全,使用叉车两端用材料遮挡,捆绑牢固以防窜车;

3)叉车装机架,提前在车的两侧打牢支撑以防在装卸过程中失去重心歪倒伤人,车的两侧及下滑方向严禁有人;

4)装(卸)物件时,如有下滑趋势用绳扣将车辆拴牢,前端打上可靠支杆方可进行。装好部件及时捆扎以防下滑;

5)装好部件车辆经施工负责人检查合格后方可离开装车地点,严禁将车辆存放在斜坡上及两道风门之间,风门前后5m严禁存放.

车辆在斜巷内运输应遵照:

1)必须了解该绞车斜巷的基本情况,如斜长、坡度、变坡地段、中间水平车场(甩车场)、支护方式、轨道状况、安全设施配置、信号联系方法、牵引长度及规定牵引车数等;

2)必须执行电绞眼内“走勾不走人、走人不走勾”的规定,执行“六不开六不挂”的原则.斜巷松车时电绞要带电松车;

3)斜巷上下口、中间水平车场警示灯,由绞车司机操纵,开车红灯亮,停车红灯灭;

4)绞车司机要扎紧袖口,精力集中,谨慎操作,不得擅自离开,不做与本岗位无关的事情,行车时不准与他人交谈;

5)检查小绞车安装地点(硐室),顶帮支护必须安全可靠,便于操作和瞭望,无杂乱异物;

6)检查小绞车的安装固定应平稳牢固,稳压支柱无松动腐朽.地锚基础螺栓无松动、变位、闸带无断裂、各部螺栓、销、轴、完整齐全、钢丝绳无弯折、无打结、无严重锈蚀、无严重咬绳、爬绳现象,有可靠的护绳板.松绳至终点,滚筒上余绳不得不少3圈;

7)检查小绞车控制开关,操纵按钮电机电铃等应无失爆现象.信号必须声光兼备,声音清晰,准确可靠.

8)必须在护绳板后操作,严禁在绞车侧面或滚筒前面(出绳側)操作,严禁一手开车,一手处理爬绳.

9)下放车辆时,随推车随放绳,不准留有余绳,以免车过变坡点突然加速崩断钢丝绳.

10)司机应根据提放设备、材料等载荷不同,斜巷的变化起伏,酌情掌握车速.严禁不带电放飞车.

11)每次坡道及电绞眼运输前必须重新检查,加固装车捆绑情况,以及车辆间的连勾情况及时处理隐患。运行时应在上下滑板、中间甩道设专人警戒;

12)使用对拉电作业时,预先规定好两部电绞的开车信号,两司机要彼此密切配合;

13)如遇有巷道高度、宽度、架棚、轨道质量等影响车辆通过及时汇报处理,不得擅自作主行事;

14)正常停车后,(指较长时间停止运行),应拉灭示警红灯;司机需离开岗时,必须切断电源。

15)使用平板车转运物件时,要核实物件距巷道绑及安全设施的距离,如安全设施或其它管线影响车辆通过,则应先处理确保车辆安全通过,每勾只能挂一辆平板车,严禁超挂车,使用合格专用的马蹬连接,不得乱找异物代替。

?编制人:

单位领导:

技术部

安监部:

机电总工: