带式输送机安装安全技术措施

一、工程概况1、梅花井煤矿1110206工作面运输巷安装皮带长度为4660m,设计安装两部胶带运输机,第二部带式输送机型号为DSJ140/300/3×630,L=2660m。胶带采用PVG胶带,打扣方式连接,B=1400mm,a=-8°~+7°,V=4.5m/s,Q=3000t/h。2、2#胶带机长度为2660m,该胶带机为三机驱动,每台电动机功率为630KW,CST控制,电动机供电电压为3300V,电动机重量为5000Kg,CST重量为3915Kg,电源引自11采区三号变电所;该胶带机卸载架、驱动架、储带仓架、张紧架、卷带装置架、夹带装置采用穿好地脚螺栓二次灌浆形式进行加固。为确保胶带输送机安装工作的安全、顺利完成,特编制本措施。二、施工时间2015年?月?日—2015年?月?日,?班作业。三、施工人员组织安全负责人:谢刚技术负责人:林海军何印任予鑫现场施工负责人:各带班副队长及班组长本工程按夜、早、中三班作业安排四、施工前的准备工作(一)技术准备1、按照施工要求,提前编制好施工安全技术措施,由技术员组织所有施工人员学习贯彻并签字留底后方可施工。2、所有施工人员要了解安装工艺、掌握安装质量标准,并在施工过程中严格执行本安全技术措施。3、由矿方负责放好皮带安装中心线和轴中线,每隔50米给出一个皮带安装中心线的点,每隔100米给出一对轴中线的点,由技术负责人组织对皮带安装中心线和轴中线进行验收。4、由机电动力科提供皮带机图纸及相关技术资料。5、由机电动力科和生产科负责协调好巷道与设备尺寸,以保证设备安装完后不能导致巷道通风不良。(二)施工现场准备1、安装前必须将巷道内的杂物清理干净,用钢板将1110206工作面运输巷基础预留孔盖严,便于车辆通行。2、安装前由矿安排相关区队将巷道内未完善的地坪按标准打设完毕。3、安装前由矿安排相关区队将该胶带机卸载部、驱动部、储带仓部、张紧装置、卷带装置、夹带装置、机尾部的基础按施工要求打好。4、安装前由矿安排相关区队打设起吊锚杆或锚索,并组织人员抽样对起吊锚杆进行拉拔力实验,起吊锚杆的抗拉拔力不得小于5吨(锚杆规格:Φ20×2500mm),起吊锚索的抗拉拔力不得小于10吨(锚索规格:Φ21.6×7500mm),做过实验的锚杆必须做出明显的标记,严禁使用。对于实验不合格的起吊锚杆、锚索,必须重新打设。(三)工器具及车辆的准备名称规格单位数量铲板车ED25辆2防爆胶轮车8T辆2南骏车辆2钢卷尺10m把2不锈钢直尺500×300mm把2镀锌扁铁40×4×6000米96接地棒1.5m根2大锤16磅把8手动葫芦5T×6台4手动葫芦5T×3台4手动葫芦10T×6台4手动葫芦10T×3台4千斤顶20T台4千斤顶16T台4千斤顶32T台4扳手375mm把8扳手450mm把8割枪100型把2梅花扳手22-24把10梅花扳手24-47把10梅花扳手30-32把10钢钎根4五、安装方案(一)2#胶带输送机安装方案(1)机头部大件、电气部分大件和机尾部大件用铲板车按照安装顺序依次装车,运送至相应的安装位置,边就位边安装,边安装边找平找正。(2)胶带机所有部件的下放路线:二号缓坡副斜井→四区段辅运石门→1110206工作面运输巷→施工地点→各部件安装位置。(3)中间架用8T胶轮车运送至运输顺槽后,按照规定依次摆放(2个H架、2个纵梁、3个上托架、9个上托辊和2个底托辊为1组)。(4)综采工作面安装通道向机头方向200米处开始组装中间架及机头部,边摆放边安装且每安装100m将上下皮带展开。(5)中间段铺设至机头后,待机头段机架完善后,进行第一次合带。(6)待电气列车、单轨吊、马蹄尔机尾安装完毕后,再安装完善机尾段剩余胶带架和皮带进行第二次合带。(7)机头段安装完毕后,找平、找正并进行二次灌浆,该胶带机卸载架、驱动架、储带仓架、张紧架、卷带装置架、夹带装置、机尾架固定找平找正,采用穿好地脚螺栓二次灌浆形式进行加固。?(8)整条皮带安装完善后,安装胶带机保护、机头机尾部防护网,进行调试运转。六、2#胶带输送机的施工方法1、装车运输(1)中间架用人工直接装入8T车车厢内,H架、上托架和纵梁交叉摆放,高度不得超过车厢200mm,且不得长出车厢外延,并用8#铅丝网式捆绑,避免掉落,运送至井下后,人工进行卸车。(2)大件用铲板车铲板铲入,借助钢丝绳扣,用铲板车的钩头拉紧后,再用2个5T手拉葫芦左右分别固定在铲板上,避免左右摆动。运送至井下安装位置后,借助手拉葫芦进行卸车。2、组装中间架并铺设皮带(1)从综采工作面安装通道向机头方向200米处开始中间架,人工组装H架、纵梁、上托架和托辊,H架3m一个,纵梁3m一组,将中间架的连接螺栓上紧后将托辊安装好。(2)将2台5T手拉葫芦挂在皮带卷上方的起吊锚杆或锚索上,在皮带卷的中心穿一根2米长的Φ120mm圆钢,将两根Φ18.5mm的钢丝绳扣绕过Φ120mm圆钢的端头,将钢丝绳扣的扣环分别挂在5T手拉葫芦的挂钩内,将皮带卷吊起,使皮带脱离地面100mm。(3)人工将皮带的一端抽出,展带采用宽度100mm长2m的槽钢两块,将槽钢两端打孔,将需要展开的皮带头端500mm处卡在两块槽钢中间,使用螺栓上紧,使用18.5mm的钢丝绳扣固定在槽钢制作的卡子两端,使用15.5mm的钢丝绳穿过18.5mm的钢丝绳扣,将15.5mm的钢丝绳另一端固定在8T胶轮车上进行拉展。(4)将200mΦ15.5mm钢丝绳的一端用三个Φ18.5mm的钢丝绳卡子打一个扣环(三道钢丝绳卡子正反打),用马蹄环将扣环固定在8t防爆胶轮车车厢的挂环上,将Φ15.5mm钢丝绳扣固定在皮带端头槽钢制作的卡子上,然后缓慢启动8T防爆胶轮车将皮带从底托辊上向机头方向拉,直到将底带拉展。(5)用同样的方法将上带拉展。(6)如此循环操作,直至将所有的皮带拉展。3、机头部安装(1)安装卸载装置①将2台5T手拉葫芦挂在卸载装置上方的起吊锚杆上,手拉葫芦的大链与穿过卸载架的钢丝绳扣连接,5T手拉葫芦和Φ18.5mm的钢丝绳扣配合将卸载架拉至安装位置上,然后将卸载架找平找正,不平的部位用垫铁及斜铁调整(斜铁必须成对使用),穿好地锚,用水平尺根据皮带中心线及轴中线再次找正,经找合格后对垫铁、斜铁点焊,点焊后采用二次灌浆形式进行加固。②将2台5T手拉葫芦挂在卸载部上方的起吊锚杆上,手拉葫芦的大链与穿过卸载滚筒的钢丝绳扣连接,5T手拉葫芦和Φ18.5mm的钢丝绳扣配合将卸载滚筒吊起并安装在卸载架上,将卸载滚筒轴承座与卸载架的连接螺栓上紧。③根据皮带中心线及轴中线将卸载滚筒找正找平,并用条式水平尺进行校验。(2)安装驱动装置①安装驱动部,先安装1#驱动部,将2台10T手拉葫芦分别挂在1#驱动部上方起吊锚索的起吊环上,用两根Φ18.5mm的钢丝绳扣分别穿过驱动架的两侧,之后10T手拉葫芦的大链分别与穿过驱动架的钢丝绳扣连接,10T手拉葫芦和Φ18.5mm的钢丝绳扣配合将1#驱动部平移拉至安装位置上,并将1#冷却装置放置到适当位置。②用同样的方法将两驱动部之间的连接架拉至安装位置,将连接架与1#驱动部的连接螺栓上紧。③将2台10T手拉葫芦分别挂在2#驱动部上方的起吊锚索上,然后用同样的方法将2#驱动部拉至安装位置上,将连接架与2#驱动部的连接螺栓上紧。④将2台10T手拉葫芦分别挂在3#驱动部上方的起吊锚索上,然后用同样的方法将3#驱动部拉至安装位置上,将连接架与3#驱动部的连接螺栓上紧。⑤用垫铁和斜铁(斜铁必须成对使用)将驱动部找平找正,找平找正后,对垫铁、斜铁进行点焊,采用二次灌浆的形式进行加固。4、安装储带仓(1)将2台10T手拉葫芦分别挂在储带仓部上方起吊锚索的起吊环上,用两根Φ18.5mm的钢丝绳扣分别穿过第一组导向滚筒组架的两侧,之后10T手拉葫芦的大链分别与穿过第一组导向滚筒组架的钢丝绳扣连接,10T手拉葫芦和Φ18.5mm的钢丝绳扣配合将第一组导向滚筒组架拉至安装位置上。(2)按顺序将第一组导向滚筒组后面的储带仓架子依次组装好,安装第二组导向滚筒组。(3)用同样的方法将第二组导向滚筒组吊起,将第二组导向滚筒组放在储带仓架的钢轨滑道上,放上后用双股8#铁丝将第二组导向滚筒组固定在储带仓架上。5、安装张紧装置安装张紧绞车,将2台5T手拉葫芦挂在张紧绞车上方的起吊锚杆上,手拉葫芦的大链与穿过张紧绞车的Φ18.5mm钢丝绳扣连接,将张紧绞车拉至在安装位置,找平找正,穿好地脚螺栓。6、安装卷带装置(1)用同样的方法将卷带装置拉至安装地点,找平找正后上紧地脚螺栓。(2)按照安装图纸配接管路及缆线。(3)根据皮带中心线及轴中线用量具进行效验,校验无误后将地脚螺栓用混凝土二次灌浆。7、2#胶带输送机机头部二次灌浆(1)该胶带机卸载架、驱动架、储带仓架、张紧架、卷带装置架、夹带装置、机尾架固定找平找正,采用穿好地脚螺栓二次灌浆形式进行加固。(2)在地面强度为C25的混凝土原材料使用完好的南骏胶轮车运至1110206工作面运输巷1#胶带输送机机头处,二次灌浆前由我队人员将设备架找平找正,基础坑内不得有杂物。然后将原材料由人工卸下,(井下拌料需要增加水泥的配合比比例),根据C25强度混凝土的配合比进行拌料,将拌好的混凝土灌入部件架基础坑内,一边灌浆一边用振动棒震动,若有振动棒插不进去现象需要使用钢钎捣孔,混凝土强度不得低于C25,混凝土养护时间不得低于48小时。8、缠绕储带仓部与卸载装置之间皮带(1)按照胶带缠绕方式的反方向将Φ15.5mm的钢丝绳穿过各个滚筒,再穿过皮带卷带端头的拉环之后打5个Φ18.5mm的钢丝绳卡子,Φ15.5mm的钢丝绳的另一端与张紧绞车的钢丝绳同样打5个钢丝绳卡子链接,然后启动张紧绞车,将皮带绕过机头部和储带仓部的各个滚筒后进行搭扣链接。(2)储带仓部与卸载部之间皮带缠绕到位后,拆除Φ15.5mm的钢丝绳。(3)根据安装图纸和厂家人员的指导,安装好各个系统,将专用油脂加入CST内。9、制作导料槽编制使用电气焊安全技术措施,根据现场实际情况按照质量标准化要求制作导料槽。10、配接电源(1)安装胶带机机件的同时,电工配接胶带机控制开关。按照动力科下发的供电系统图配接线路并安装各种保护。(2)电源接好后经施工负责人检查无误,张紧皮带。11、机尾合带(1)组装综采工作面安装通道向机尾方向200米胶带架,铺设胶带。(2)卸掉胶带机机尾端盖,提前将8#铁丝穿进机尾底带,把底带与8#铁丝链接,从机尾前端穿入绕过机尾拉出。(3)把中间部纵梁与机尾连接,对接皮带头。(4)皮带张紧后调节皮带中间架。12、调试运转安装工作结束后,必须进行胶带机的试运转工作,空负荷试运转时间为2h,重负荷试运转8h。在试运转期间,皮带沿线必须安排专职皮带维修工进行巡检,发现不正常情况要立即停机排查,若有跑偏和其它情况要及时调整,直到皮带运行正常。在调试过程中必须注意各运转部位的温度,如有异常情况时必须及时停机处理。调试过程中必须随时注意张紧钢丝绳的连接情况以及皮带接头的连接情况,必须进行认真仔细排查后方可继续运转。经试运转正常后汇报调度室,由动力部组织人员验收,并做好验收记录。1、检查内容:①检查机头设备运转是否正常,各设备管路是否漏油,②检查各电机的电压、电流,主辅电机功率是否平衡。③集中控制保护系统工作是否正常。④皮带是否跑偏,托辊及各滚筒是否转动灵活。2、质量要求:①皮带整体不跑偏,底带不超过托辊边缘,上带不超处托辊边缘50mm。巷道坡度陡的地方皮带与托辊之间的距离不能大于100mm(空载)。②上下托辊及各滚筒转动灵活。③各电气设备及保护系统运行正常,各仪表、指示器显示正常。④确认胶带机运转无误后安装机头、机尾防护网。七、施工技术要求1、由技术员根据基建科施放的胶带机中心线和轴中线标记,拉好线绳。2、胶带机全长中心线的直线度不得大于200mm,并保证在任意25m长度内的偏差不得大于5mm。3、各滚筒轴线与水平面的平行度公差不得大于1/1000。4、各滚筒轴线对胶带机机架中心线的垂直度公差不得大于2/1000,滚筒或托辊与胶带机机架要对中,其对称度公差值不得大于3mm。5、驱动滚筒轴线与减速器低速轴轴心线的同轴度公差不得大于1/1000,两驱动滚筒中心线的平行度公差值不得大于0.4mm。6、储带仓架的左右钢轨踏面应在同一水平面内,每段钢轨的轨顶高低偏差不得超过2mm,轨道应成直线,且平行于输送机机架的中心线,其直线度公差在1m内不得大于2mm,在25米内不得大于5mm,轨距偏差不得超过+2mm,轨道接缝处踏面的高低差不得大于0.5mm,轨缝不得大于3mm。7、托辊上表面应位于同一平面上或者在一个公共半径的弧面上,相邻三组托辊间高低差不得大于3mm。8、清扫器与输送带在滚筒轴线方向上的接触长度必须大于带宽的85%。9、输送带接头的接缝处应平直,在10米长度上的直线度公差值不得大于20mm。10、各种设备的地脚螺栓必须在尺寸复查后安装,并采用二次灌浆法固定螺栓,二次灌浆的混凝土强度不得低于C25,混凝土养护的时间不得低于48小时。11、各移动部件安装后,应移动灵活,调整方便。12、机头至张紧部分必须水平安装,与机尾连接的H架必须调整合理。13、电源的配接必须符合质量标准化的要求,不得出现失爆。14、调试试运转必须先空载运转2小时,负荷运转8小时,负荷运转时在沿线安排巡视人员,对存在问题的部位彻底处理后方可重载试运转。八、火灾、水灾避灾路线1110206机巷→1110206机巷综掘机通道→四区段辅运石门→1#副斜井→地面。1110206机巷→1110206机巷综掘机通道→四区段辅运石门→四区段主斜井联络巷→主斜井→地面。1110206机巷→1110206机巷综掘机通道→四区段辅运石门→2#缓坡副斜井→地面。九、施工安全技术措施(一)通用部分的危险源及安全技术措施1、通用部分的危险源(1)作业人员未穿戴整齐可靠的劳动保护用品,衣领、袖口没有扎紧。(2)参与人员没有经过专业培训,没有持证上岗,特种作业人员没有特种作业证。(3)作业人员没有认真学习本措施。(4)作业前,施工负责人没有对所有的工器具及钢丝绳扣进行检查。(5)作业前,未将现场的杂物及淤泥清理干净,未检查现场的巷道顶板有无脱层、有无片帮的迹象。(6)作业时,所有作业人员不听从指挥,野蛮作业。(7)作业时,没有将电源停电闭锁,就安装导料槽。2、通用部分的安全技术措施(1)所有作业人员必须穿戴整齐可靠的劳动保护用品,衣领、袖口必须扎紧。(2)所有参与人员必须经过专业培训,并持证上岗,特种作业人员必须持特种作业证。(3)所有参与作业人员必须认真学习本措施,并签字留底后方可上岗作业。(4)作业前,施工负责人必须对所有的工器具及钢丝绳扣进行检查,必须保证手动葫芦不滑链、手动葫芦链子无断痕、无开口,钢丝绳扣无断丝、无锈蚀,不完好的严禁使用。(5)作业前,必须将现场的杂物及淤泥清理干净,并检查现场的巷道顶板有无脱层、有无片帮的迹象,存在安全隐患时,必须汇报队领导及调度室,待采取措施后方允许作业。(6)作业时,所有作业人员必须听从指挥,严禁野蛮作业,严禁嬉笑打闹。(7)作业时,必须将电源停电闭锁后机头方可安装导料槽,其他作业人员必须离运转设备1m以外的安全距离。(一)地面拆卸、装车的危险源及安全技术措施1、地面拆卸、装车的危险源(1)装运机架前,未在地面将机头部及驱动部解体。(2)解体前未指定专人负责安全,其他人员不听从指挥,嬉笑打闹。(3)拆卸机件前,未将工作地点的杂物清理干净。(4)解体时,随意乱拆,拆卸下的小件及螺栓未用编织袋统一收拢,乱扔乱丢。(5)借助叉车拆卸时,没有现场负责人亲自指挥叉车司机。(6)搬运重物或长物时没有试搬,没有观察物件是否平衡;搬运长物时两根叉套没有张到最大间距。(7)叉车向胶轮车上装机件时,没有轻装轻放。(8)装机件时,超过防爆胶轮车的规定载荷,超长、超宽、超重装运机件。(9)机件装至车厢内时,没有将机件的重心装至车厢的正中位置。(10)机件装至防爆胶轮车内后,没有在机件下部垫上木楔子,没有用5T手动葫芦配合Φ18.5mm的钢丝绳扣将机件固定在车厢内。(11)防爆胶轮车运输机件时没有严格执行《梅花井防爆胶轮车运输安全技术措施》。2、地面拆卸、装车的安全技术措施(1)装运机架前,必须在地面将机头部及驱动部解体。(2)解体前要指定专人负责安全,其他人员一律听从指挥,严禁嬉笑打闹。(3)拆卸机件前,必须将工作地点的杂物清理干净,防止人员绊倒。(4)解体时只能拆卸机件与机架的固定螺栓,不得随意乱拆,拆卸下的小件及螺栓必须用编织袋统一收拢,严禁乱扔乱丢。(5)借助叉车拆卸时,必须由现场负责人亲自指挥叉车司机。叉车起动、停止要缓慢,严禁突然变速变向。机件要与地面垂直,不得斜挂,搬运机件未离开地面时不得开车行走。(6)搬运重物或长物时必须要试搬,稍离地面即停止,观察物件是否平衡,确认无误后,方可搬运,搬运长物时两根叉套必须张到最大间距,叉至长物中间位置。(7)叉车向胶轮车上装机件时,必须轻装轻放,待机件放稳后方可移开叉车。(8)装机件时,严禁超过防爆胶轮车的规定载荷,严禁超长、超宽、超重装运机件。(9)机件装至车厢内时,必须将机件的重心装至车厢的正中位置,防止运输过程中出现机件掉落或出现意外。(10)机件装至防爆胶轮车内后,必须在机件下部垫上木楔子,并用5T手动葫芦配合Φ18.5mm的钢丝绳扣将机件固定在车厢内,防止机件在车厢内滚动或掉落。(11)物件装车捆绑牢固后,装车人员撤离装车5m外范围。(12)防爆胶轮车运输机件时必须严格执行《梅花井防爆胶轮车运输安全技术措施》。(三)车辆捆绑的危险源及安全技术措施1、车辆捆绑的危险源(1)机件装至防爆胶轮车内后,小型机件未使用两股8#铅丝将机件固定在车厢内,大件未用2台3T手拉葫芦配合Φ18.5mm的钢丝绳扣固定在车厢内。(2)防爆胶轮车司机未仔细观察机件的捆绑情况,未确认机件捆绑牢固就启动车辆。(3)装重型部件时,没有经验的人员进行装车与捆绑工作,超宽、超高、超载。(4)吊装有加工装配面的部件,钢丝绳与加工装配面直接接触,没有加垫板或胶皮进行保护。(5)用铅丝捆绑时未使用8#铅丝捆绑,铅丝股数少于2股,且铅丝未绞紧上劲。(6)捆绑时,各机件的外露配合面、突出棱角及轴头等精密件未加以保护,防止运输过程中碰损或出现意外。(7)用防爆铲板车运输移动变电站、组合开关、导向滚筒组等大型物件时,没有用2台5T手拉葫芦配合Φ18.5mm的钢丝绳扣分两道捆绑。(8)用防爆铲板车运输大型物件时,物件没有放在铲板的正中位置。2、车辆捆绑的安全技术措施(1)机件装置防爆胶轮车内后,小型机件必须使用两股8#铅丝将机件固定在车厢内,大件必须用2台3T手拉葫芦配合Φ18.5mm的钢丝绳扣固定在车厢内。(2)防爆胶轮车司机必须仔细观察机件的捆绑情况,确认机件捆绑牢固后方可启动车辆。(3)装重型部件时,必须由有经验的人员进行装车与捆绑工作,不得超宽、超高、超载。(4)吊装有加工装配面的部件,钢丝绳不得与加工装配面直接接触,必须加垫板或胶皮进行保护。(5)用铅丝捆绑时必须使用8#铅丝捆绑,铅丝股数不得少于2股,且铅丝必须绞紧上劲,保证各股丝受力均匀。(6)捆绑时,各机件的外露配合面、突出棱角及轴头等精密件必须加以保护,防止运输过程中碰损或出现意外。(7)用防爆铲板车运输移动变电站、组合开关、导向滚筒组等大型物件时,必须用2台5T手拉葫芦配合Φ18.5mm的钢丝绳扣分两道捆绑,捆绑必须牢固。(8)用防爆铲板车运输大型物件时,物件必须放在铲板的正中位置,出现偏斜时必须进行彻底处理,否则严禁启动铲板车。(四)井下卸车的危险源及安全技术措施1、井下卸车的危险源(1)人员从胶轮车上卸机件时,没有从上向下逐层搬运。(2)卸下的机件没有码放到指定地点,乱扔乱放。(3)卸机件时,作业人员没有相互照应,野蛮作业。(4)搬运机件时两人一组,搬运时口号不一致,动作不协调。(5)放机件时没有慢放,直接扔到地下。(6)使用手动葫芦起吊进行大件机件卸车时,没有将机件吊起离开车辆底板,胶轮车就驶离。(7)使用手动葫芦起吊进行大件机件卸车时没有严格执行《起吊安全技术措施》。(8)井下大坡处摆放托辊及易滚动物件。2、井下卸车的安全技术措施(1)人员从胶轮车上卸机件时,必须从上向下逐层搬运。(2)卸下的机件必须码放到指定地点,严禁乱扔乱放。(3)卸机件时,作业人员要相互照应,一头先起或一头先放,严禁野蛮作业。(4)搬运机件时两人一组,搬运时口号必须一致,动作必须协调,机件必须统一上右肩膀。(5)放机件时必须慢放,一端先放在地下,再放另一端,严禁直接扔到地下。(6)使用手动葫芦起吊进行大件机件卸车时,必须是用手动葫芦将机件吊起离开车辆底板后,胶轮车方可驶离。(7)使用手动葫芦起吊进行大件机件卸车时必须严格执行《起吊安全技术措施》。(8)井下大坡处不得摆放托辊及易滚动物件。(五)人工搬运的危险源及安全技术措施1、人工搬运的危险源(1)人工搬运机件时,没有将巷道内的杂物清理干净。(2)搬运前没有指定专人负责安全。(3)搬运前没有看好搬运线路和现场情况。(6)搬运机件时,没有将工作地点的杂物清理干净。(7)搬运机件时,没有注意周围情况。2、人工搬运的安全技术措施(1)人工搬运机件时,必须先将巷道内的杂物清理干净,防止人员绊倒。(2)搬运前要指定专人负责安全,其他人员一律听从指挥,严禁嬉笑打闹。(3)搬运前要看好搬运线路和现场情况,发现巷道支护不良或有危及设备、人身安全的问题,应及时报请领导及有关单位处理,严禁冒险作业。(6)搬运机件时,必须先将工作地点的杂物、清理干净,装卸过程中不准乱扔猛放,以免损坏机件。(7)搬运机件时,必须注意周围情况,不得挤伤电缆、水管及其他设备。(8)抬运机件时,要互相呼应,齐起齐落,防止碰伤人员,抬运大件时,必须由现场负责人亲自指挥,严禁物件落地硬拖硬拽。(六)、使用胶轮车展皮带的危险源及安全技术措施1、使用胶轮车展皮带的危险源(1)胶轮车司机没有经过安全教育培训。(2)胶轮车司机开车时精力不集中。(3)胶轮车运转时不平稳匀速,忽快忽慢。(4)胶轮车运行中用手或其它东西拨弄钢丝绳。(5)胶轮车运行时,在胶轮车附近作业或休息。(6)钢丝绳出现断股或断丝、磨损超过规程规定时,没有立即停止使用。(7)胶轮车拉皮带时,指挥人员没有跟随在皮带端头向后5m的安全位置。(8)指挥人员与司机没有使用井下防爆对讲机进行指挥操作车辆。(司机驾驶车辆司机不得使用对讲机,将对讲机放在安全位置,听从指挥人员指挥操作)(9)拉展皮带前没有在施工范围20m巷道内设置警示牌。(10)其它没有严格按照集团公司关于使用胶轮车的其他相关规定执行。2、使用胶轮车展皮带的安全技术措施(1)胶轮车司机必须经过安全教育培训,持证上岗。(2)胶轮车司机开车时必须要精力集中,接到信号确定无误后,方可开车,如信号不明确,必须重新联系。(3)胶轮车不允许急开急停,运转时要平稳匀速,不得忽快忽慢。(4)胶轮车运行中禁止用手或其它东西拨弄钢丝绳,钢丝绳受到猛烈冲击时,必须立即停车检查。(5)胶轮车运行时,不准在胶轮车附近作业或休息,胶轮车不用时必须将纲丝绳盘起。(6)钢丝绳出现断股或断丝、磨损超过规程规定时,必须立即停止使用,更换新绳。(7)胶轮车拉皮带时,指挥人员必须跟随在皮带端头向后5m的安全位置,出现异常情况指挥人员对讲机通知必须立即停止胶轮车。(8)指挥人员与司机使用井下防爆对讲机进行指挥操作车辆。(司机驾驶车辆司机不得使用对讲机,将对讲机放在安全位置,听从指挥人员指挥操作)(9)拉展皮带前在施工范围20m巷道内设置警示牌。(10)其它严格按照集团公司关于使用胶轮车的其他相关规定执行。(七)安装及起吊的危险源及安全技术措施1、安装及起吊的危险源(1)机件运到安装位置后,将机头架组装好,没有将两立架之间的拉筋上好,就在机架上安装驱动滚筒。(2)使用手动葫芦起吊机件进行组装时,现场负责人没有亲自指挥。(3)手动葫芦使用时,超载荷使用。(4)起吊机件时没有进行试吊。(5)起吊机件时有人用手摸、脚蹬起吊物,操作人员没有站在安全位置上操作。(6)起吊件吊起时,人员在起吊件的下方或后方逗留、作业。(7)拉动手动葫芦时没有稳拉慢拉,没有安排专人检查起吊中各个环节。(8)进行起吊作业时,没有在起吊点前后10m的范围设置警戒。(9)人员使用撬杠撬动机件时,没有专人监护。(10)安装过程中需使用电气焊时,没有制定电气焊措施。2、安装及起吊的安全技术措施(1)机件运到安装位置后,先将机头架组装好,将两立架之间的拉筋上好后才能在机架上安装驱动滚筒,以防安装驱动滚筒时机架倒落伤及人员。(2)使用手动葫芦起吊机件进行组装时,必须由现场负责人亲自指挥,手动葫芦挂在起吊锚杆吊环上,手动葫芦的挂钩必须用Φ18.5mm的钢丝绳扣与机件连接。(3)手动葫芦使用时,严禁超载荷使用,手动葫芦与钢丝绳扣、钢丝绳扣与起吊件之间的连接必须可靠。(4)起吊机件时必须进行试吊,试吊过程中确认无问题后方可正式起吊。(5)起吊机件时严禁用手摸、脚蹬起吊物,操作人员必须站在安全位置上操作,起吊重物离开地面时,要暂停吊拉进行检查,确认无问题后再进行吊拉工作,下落起吊的重物时,要慢慢稳住手动葫芦,以防打滑导致重物突然下落。(6)起吊件吊起时,人员不得在起吊件的下方或后方逗留、作业。(7)拉动手动葫芦时必须稳拉慢拉,并安排专人检查起吊中各个环节,保证连接牢固可靠,出现异常时必须立即停止作业,采取措施处理正常后方可继续作业。(8)进行起吊作业时,必须在起吊点前后10m的范围设置警戒,严禁非工作人员靠近。(9)人员使用撬杠撬动机件时,必须有专人监护,看清楚有无伤及人员的隐患,确认安全时才允许撬动。(10)安装过程中搬运机件时,作业人员要相互照应,一头先起或一头先放,严禁野蛮作业。搬运时,口号要一致,动作必须协调,严禁用力过猛,以防机件翻滚伤人。(11)安装过程中需使用电气焊时,必须制定电气焊措施,经矿相关业务科室审批签字后方可使用。(八)登高作业的危险源及安全技术措施1、登高作业的危险源(1)没有检查需登高作业的人员身体素质是否符合登高要求。(2)登高作业人员登高超过1.5m时没有系安全带,。(3)登高作业人员登高前没有认真检查梯子或平台的牢固程度。(4)支设梯子或平台前没有认真观察周围的支护情况。(5)梯子或平台支没有设在实底上,支设在浮煤、不牢固物体或打滑的底板上。(6)登高作业人员嬉戏、打闹及上下投掷工具、材料等。(7)需要放置在平台上的设备没有固定牢固。(8)作业人员上下梯子或平台时没有稳上、稳下。(9)登高作业时,站在滚筒上作业。(10)登高作业时没有观察作业地点顶板支护材料外露情况。2、登高作业的安全技术措施(1)经检查需登高作业的人员身体素质符合登高要求后,方可作业。(2)登高作业人员登高超过1.5m时必须系好安全带,并且挂好保险锁方可作业,在胶带机头加高段机架登高作业时,必须将保险带挂在巷道顶部起吊锚索上。(3)登高作业人员登高前必须认真检查梯子或平台的牢固程度,凡出现缺档、松动、裂开的梯子或平台不得使用,平台的表面要加装防滑板或其他防滑材料。(4)支设梯子或平台前必须认真观察周围的支护情况,发现隐患后必须立即处理,否则不得作业。(5)梯子或平台支设在实底上,严禁支设在浮煤、不牢固物体或打滑的底板上,梯子或平台不得垫高使用。(6)登高作业时,必须4人配合作业,设有专职的监护人,一人扶梯,一人作业,一人协助。监护人发现隐患,要及时通知作业人员撤离,待处理完毕后方可继续作业。(7)登高作业人员严禁嬉戏、打闹及上下投掷工具、材料等,要轻拿轻放。(8)需要放置在平台上的设备必须固定牢固。(9)作业人员上下梯子或平台时要稳上、稳下。(10)登高作业时,严禁站在滚筒上作业。(11)登高作业时观察作业地点顶板支护材料外露情况,防止支护材料外露部分碰伤身体。(九)、配接电源及液压管路的危险源及安全技术措施1、配接电源及液压管路的危险源(1)接线时,没有专职电工进行接线,电动机接线腔内的接法没有按照电动机的电压等级压接。(2)电机安装前,没有对电动机、电缆、开关的绝缘值进行测定。(3)配接电源时,没有将上级电源断电,没有严格执行停送电制度,验电没有使用与电压等级相匹配的验电笔。(4)送电试运转前,施工负责人没有检查线路的连接情况。(5)送电前,瓦检员兼安检员没有对巷道内的瓦斯及一氧化碳浓度进行检测。(6)专职电工、班组长、现场负责人没有携带便携式甲烷、一氧化碳报警仪。(7)停、送电没有专职电工进行。(8)接地体没有埋深在1.5米,主、副接地极的水平间距小于5米。(9)配接液压管路时,与液压箱对应的管路接口没有一一对应连接,连接时没有将管路接头的锁紧螺母上紧。(10)液压管路连接完毕后,现场负责人没有检查。2、配接电源及液压管路的安全技术措施(1)接线时,必须由专职电工进行接线,电动机接线腔内的接法必须按照电动机的电压等级压接。(2)电机安装前,必须对电动机、电缆、开关的绝缘值进行测定,小于50kΩ时,严禁使用。(3)配接电源时,必须将上级电源断电,并严格执行停送电制度,验电必须使用与电压等级相匹配的验电笔。(4)送电试运转前,必须由施工负责人检查线路的连接情况,经检查无误将电控部位人员撤离后,方可进行送电。(5)送电前,必须由专职瓦检员对巷道内的瓦斯及一氧化碳浓度进行检测,当进回风侧20米内空气中瓦斯浓度均小于0.5%且一氧化碳浓度小于0.0024%时,方允许送电。(6)专职电工、班组长、现场负责人都必须携带便携式甲烷、一氧化碳报警仪,其中任何一种气体浓度超限都不允许送电。(7)停、送电必须由专职电工进行,且作业人员必须是两人以上,其中一人操作,一人监护。(8)接地体的埋深应在1.5米,主、副接地极的水平间距不小于5米。(9)配接液压管路时,必须与液压箱对应的管路接口一一对应连接,连接时必须将管路接头的锁紧螺母上紧。(10)液压管路连接完毕后,必须经现场负责人检查无误后方可进行送电。(十)、试运转的危险源及安全技术措施1、试运转的危险源(1)试运转前专职电工没有确定好皮带机电机的正反转。(2)多驱试运转时,没有先单驱试运转。(3)试运转前施工负责人没有安排专人将皮带机上及皮带机沿线的工具及杂物清理干净。(4)试运转前,施工负责人没有安排专人对皮带机机头、机尾的急停按钮及通讯设施进行试验。(5)试运转前,现场负责人没有检查皮带机各类保护装置是否齐全、灵敏可靠。(6)试运转前,施工负责人没有安排人员对皮带机机头、机尾以及皮带扣的连接情况进行排查。(7)试运转时施工负责人没有在皮带机沿线每隔100米安排一名维修工进行巡视。(8)调试过程中没有随时注意张紧钢丝绳的连接情况以及皮带扣的连接情况。(9)胶带机运转时有人员用工具、手或身体的其它部位接触胶带机。(10)单机试运转正常后,与下一级胶带机进行联合试运转,联合试运转两部胶带机的搭接部位没有安排专人监护。(11)试运转前所有的保护、防护应当齐全,试运转停送电没有停送电工作票。2、试运转的安全技术措施(1)试运转前专职电工必须确定好皮带机电机的正反转。(2)多驱试运转时,必须先是单驱试运转,单驱试运转全无问题后方可进行多驱试运转。(3)试运转前施工负责人必须安排专人将皮带机上及皮带机沿线的工具及杂物清理干净。(4)试运转前,施工负责人必须安排专人对皮带机机头、机尾的急停按钮及通讯设施进行试验,必须保证急停按钮及通讯设施完好且灵敏可靠。(5)试运转前,现场负责人必须检查皮带机各类保护装置是否齐全、灵敏可靠,保护装置不齐全、不灵敏时严禁启动胶带机。(6)试运转前,施工负责人必须安排人员对皮带机机头、机尾以及皮带扣的连接情况进行排查,确认无误后方可联系沿线人员进行试运转。(7)试运转时施工负责人在皮带机沿线每隔100米安排一名维修工进行巡视,巡视人员在巡视时,站立位置必须避开皮带受力方向,出现异常情况时必须拉沿线急停将皮带停机,并通知胶带机司机,待彻底处理后方可继续运转。(8)调试过程中必须随时注意张紧钢丝绳的连接情况以及皮带扣的连接情况。(9)胶带机运转时严禁人员用工具、手或身体的其它部位接触胶带机。(10)试运转时,如果运转过程中存在问题需要停机处理时,皮带维修工必须将情况通知施工负责人,同时联系皮带司机将控制开关闭锁并悬挂“有人检修、严禁送电”字样的警示牌。问题处理完毕后,必须汇报施工负责人,由施工负责人通知沿线所有人员离开皮带机后,方可通知皮带司机解除闭锁再次开机。(11)单机试运转正常后,与下一级胶带机进行联合试运转,联合试运转两部胶带机的搭接部位必须安排专人监护,若搭接部位出现卡阻或其它问题时,必须立即停机进行处理。(12)试运转前所有的保护、防护应当齐全,试运转停送电必须具有停送电工作票。