破碎机安装措施

篇2：拆除安装转载机及破碎机安全技术措施

一、作业概述

?为21303下顺槽运输系统完善,需从13104综放工作面拆除转载机及破碎机运输至21303下顺槽进行安装,为确保施工安全,特编制本安全技术措施。

二、施工前的准备工作

1、材料准备:2.8米的单体柱8根,2.4米π型梁2根,旧枕木20根,5吨的手拉葫芦2台,5吨的导向滑轮1个。

2、施工人员:现场由跟班队长负责组织人员进行拆除和安装工作,现场的安全工作由跟班队长、班长负责,安全防护措施由验收员进行落实到位。

三、转载机、破碎机拆除安全技术要求:

(一)拆除施工步骤

1、13104综放工作面割煤完毕后,把运输机、转载机、破碎机内的煤拉空,把转载机、破碎机、运输机以及皮带机的开关进行停电闭锁,并挂牌管理。

将转载机链条的锯齿环停在转载机机头处,收张紧油缸使链条松弛,然后掐开链条,点动转载机卸下链条。

3、断开转载机、破碎机电机的电源,验放电后,拆开电缆头并保护好,使用枕木配合木楔子在转载机悬空段中部槽下方打上井字形木垛,木垛要打设牢固后,开动转载机,把锯齿环开在合适的位置,从机头将转载机链条掐掉,底链条及上链条都松开,拆除悬空段中部槽和凸槽固定螺丝并把电缆和管路放在一边用旧皮带包裹保护好。

4、待悬空段中部槽部分固定牢靠后,拆除转载机机头电机、减速机。

5、拆下转载机头与其下面导向小车的连接装置,用2台5吨手拉葫芦配合2.8米单体柱支起转载机机头。

6、将转载机在13104下顺槽解体后装车运到13104下顺车场,从转载机机头依次逐段拆开转载机机头架、中部槽、凸槽之间的挡煤板、哑铃销等连接件装车并运送至21303工作面。

7、拆除破碎机出料口挡煤板,取下凹槽与破碎机连接的哑铃销,用单体柱使之分开合适的距离。

8、从破碎机向转载机机尾逐段拆开转载机落地段中部槽及挡煤板间的连接部件。

9、在破碎机凸槽两侧使用2根2.4米的π型梁配合8根2.8米的单体柱一梁四柱横向布置,两根π型梁的间距不大于300mm,单体初撑力不得低于6.5MPa。

10、在π型梁上吊挂2台5吨的手拉葫芦,并使用手拉葫芦吊起转载机、破碎机解体部分并拉移至行人侧。

11、在π型梁上吊挂1个5吨的导向滑轮配合13104下顺槽联巷口的JSDB-10型绞车把转载机、破碎机解体部分拉移至联巷口处进行装车。

12、为满足运输的要求,对转载机、破碎机进行解体分段,经13104下顺槽联巷的JSDB-10型绞车进行装车并运送至21303工作面。

13、13104下顺斜巷上口平台处必须提前打设起吊装置,顶部施工2组锚索,锚索梁间距为500mm,一梁两索横向布置。梁为11#矿用工字钢加工而成,梁长2.4米,眼距2.2米,锚索长10米,每根锚索使用6根锚固剂。

(二)安全设施管理及要求

1、21303下顺安装转载机前必须打专用起吊梁,顶部施工10组锚索,锚索梁间距为2米,一梁两索横向布置。梁为11#矿用工字钢加工而成,梁长2.4米,眼距2.2米,锚索长10米,每根锚索使用6根锚固剂。

2、作业前每个环节必须进行安全确认,起吊工具使用5T的手拉葫芦,使用前必须认真检查,确认完好方可使用,起吊绳鼻要用40T链条,起吊时认真检查钩头是否拴牢,要先试吊,并设专人监视,确认安全牢固后方可继续起吊,且悬空段中部槽和凸槽容易倾倒的地方严禁站人。

3、起吊时,要留意周围环境,以防掉矸伤人。

4、起吊时,人员必须闪开,操作人员必须站在合适位置并要有退路,转载机和破碎机解体部分起吊时,严禁人员进入下方工作,所有人员要站在因设备打转、荡起波及到的范围之外,在起吊过程中要安排一人观察顶板及起吊工具,发现问题立即停止作业,进行处理。

5、用来固定底链条和转载机和破碎机解体部分的40T链条必须经过检查,要求无裂纹、磨损不超限,用连接环连接,固定时螺栓必须上紧。

6、在拆除和安装转载机和破碎机解体部分时,要用撬棍等工具,严禁人员用手、脚等伸入对接面调整,以免挤伤人员。

7、使用手拉葫芦起吊重物时,应双手均匀用力,不得过猛过快,起吊重物必在空中停留时要将小链挂在大链上。

8、在使用绞车前,必须对绞车的勾头、钢丝绳、保险绳、抱闸,进行全面检查,完好后方可使用。因转载机和破碎机解体部分重量不大于2T,JSDB-10型双速绞车的牵引力为10.2T,满足提升安全要求。

9、绞车必须由技术熟练的绞车司机持证上岗,并配有把钩工和信号工,用打点器联系,信号为“一点停、两点拉、三点松。用绞车时,必须使用慢档,除把钩工站在安全位置观察转载机和破碎机解体部分拉移情况外,绳道内严禁有其他任何人员。如有异常情况,应立即停止打运进行处理,待处理好后经安全确认方可继续作业。

10、绞车司机操作绞车时,应集中精力,听到信号及时开停车,当发觉拉力较大时不要硬拉,应及时与跟车工联系确认无障碍后再拉。

11、绞车在运行途中,如发现有异常情况时,应立即送信号停车,等问题处理好后方准走勾,绝不允许冒险蛮干。

12、不开运输机、转载机时,要将开关电源停掉,开关手把打到停电位置,实行机械闭锁,并挂上“有人工作,严禁送电”的警示牌。

13、施工完毕后,对设备进行送电试运转,要坚持谁停电,谁送电的原则。

四、转载机、破碎机安装安全技术要求:

(一)运输安装顺序

从13104下顺槽运送至21303上顺切眼口下放到21303下顺槽安装位置,安装顺序:机头转动部、左右挡板、盖板→悬空段中部槽(中天窗槽)→Ф26×92圆环链(179环)10根、刮板→悬空段中部槽(边天窗槽)→凸槽→0.75米中部槽→悬空段过渡槽→凹槽→破碎机(带小转动轮部分)→破碎机(带大转动轮部分)→输入过渡槽→落地段中部槽2节→落地段开天窗中部槽→落地段中部槽→卸载口中部槽2节→卸载口开天窗中部槽→卸载口中部槽→机尾。

(二)安装方法

1、切眼内轨道铺设完毕后,将下顺槽预定超前支护段巷道杂物清理干净,将转载机、破碎机预定安装区段巷道内杂物清空,将转载机、破碎机经切眼轨道运至该区段码放好。安装转载机、破碎机从机尾向机头方向进行。安装转载机悬空段及机头部位期间要确保胶带机控制开关停电闭锁。

2、开始安装时先固定好转载机机尾槽,然后依次向前安装转载机卸载口中部槽、落地段中部槽、安装破碎机进料口、破碎机,安装时将一根长45m直径为Φ21.5mm钢丝绳穿入底槽,并翻过机尾链轮固定在下顺槽巷道帮上。

3、破碎机固定好后,自破碎机出料口至转载机机头方向,铺设转载机爬坡段及悬空段的凹槽、凸槽及中部槽时,按高度临时用道木打木垛支撑悬空段,以便安装机头传动部。

4、将转载机行走部安装在可伸缩胶带机机尾导轨上,然后用两个5t手拉葫芦吊起机头,将其与悬空段的中部槽和转载机行走部对接好,拧紧各部位螺栓。最后用两个5t手拉葫芦吊起电机减速机和机头对接在一起,拧紧各部位螺栓。

5、在对接溜槽的同时,将挡板、封顶板等部件依次安装到位。

6、所有连接部位全部连接牢固,将爬坡段及悬空段用M30螺栓上紧后,方可拆除转载机悬空段下的木垛。

7、转载机内铺设上链,通过预先穿入底槽的钢丝绳将连接好的链条逐段拉入底槽,待底链从机头拖出长约1m左右后,绕过机头链轮,补齐上链及所有刮板(刮板间隔10个链环),用锯齿环连接好上链和底链,并进行紧固。

(三)安装质量要求

1、安装转载机的巷道高度不低于2.6m,巷道行人侧转载机与巷帮的间隙不小于800mm,非行人侧转载机与巷帮的间隙不小于0.5m。转载机机头、机尾处与巷帮的距离不小于1m。

2、转载机机头必须摆好放正,传动装置连接面要严密,不留间隙。转载机机头与胶带输送机机尾采用行走小车搭接,必须保证行走小车平稳可靠,缩短皮带时必须使用回柱绞车、液压千斤顶或其它牵引机械,达到整体牵移。?

3、转载机机头、机尾处必须设有防尘灭火水管。

4、转载机中心线与胶带输送机中心线应重合。

5、传动装置要装在人行道一侧,便于检查维修。

6、各零部件齐全、合格,各部件连接螺栓紧固,有弹垫、螺丝紧固后应露出螺母1-3个螺距。

7、转载机与胶带输送机搭接长度不小于500mm,转载机机头最低点与胶带输送机机尾最高点的间隙不得小于300mm。

8、中部槽和过渡槽的连接,上下错口不超过2mm,左右错口不超过4mm。

9、溜槽与溜槽搭接部分无卷边,始端与末端接触紧密,无缝隙,无错茬,整体铺平、垫实。

10、链条安装无扭链,刮板及螺栓必须齐全紧固,锯齿环膨胀销齐全可靠,链条松紧程度适当。

11、电动机、减速机、联轴节、机头、机尾等各部分的连接件必须齐全、完好,减速机润滑油的油质和油量必须符合规定要求,应无渗油、漏油现象。

12、电源电缆、操作线等必须吊挂整齐,无受挤压现象。

13、必须安装破碎机安全保护网及保护装置,并保证不变形、不失效、确保安全可靠。

14、转载机、破碎机安装处的巷道支护必须完好。

15、转载机安装后,必须保持机头、机尾平、直、稳,保证刮板间距均匀,连接刮板的E型螺栓要使用专用螺帽上齐上紧。

16、转载机试运转时,各部位的运转应无异常声音,刮板、链条、锯齿环应无扭挠、扭麻花、弯曲变形。

17、转载机试运转时链条松紧必须一致,在满负荷情况下,链条松紧量不允许超过两个链环长度,不得有卡链、跳链现象。

18、破碎机电动机皮带轮的梯形槽必须与破碎机的皮带轮梯形槽对正,保证V型带运转时处于一条直线上,每根V型带松紧程度用3根手指以大约80N的力下压20mm为宜。

19、在破碎槽体内两侧,按照所需的排出粒度安装调整垫板(0-3层)。

20、在垫板上方安装主架,锤轴总成和破碎架。

21、按工作面方向,在主体架一侧安装传动装置,调整传动装置下的调整轴,使大/小皮带轮槽分别对应在同一水平面内。

22、在主架侧板上安装润滑系统,合理布置润滑油管,将5根油管分别安装在锤轴总成两端的轴承座油管接头处和传动装置内,并与配油管接通。

23、安装出口挡帘和挡帘架、安装左右挡板、安装喷雾装置、安装顶部观察盖及其他附属零件。

五、安全技术措施

一)、起吊安全技术措施

1、必须由跟班队长统一指挥,施工负责人指定专人对机械索具、工器具进行检查,不完好的严禁使用。

2、跟班队长对起吊点的巷道顶板进行仔细检查,确认顶板起吊锚锚索是否牢固安全。

3、起吊周围2米范围内严禁有人作业或逗留。

4、起吊中严禁用手、脚直接推拉起吊物等。

5、严禁超载起吊。

6、起吊时要设专人观察巷道顶板和锚索梁变化,发现特殊情况立即停止作业,待处理好后方可继续起吊。

7、设专人检查起吊中各连接环连接情况,保证连续可靠。

8、起吊时应先试吊100mm,经检查无问题后方可进行作业。

9、起吊中对起吊物要稳起稳放,操作平稳。

10、起吊人员站在安全地点操作,且必须听从指挥人员的指令操作。

二)、装车捆绑安全技术措施

1、装车时要使机件重心与平板车重合,不得超载、超宽、超高,并由有经验的人员进行装车与捆绑工作。

2、捆绑时,各部件的外露配合面,突出棱角及轴头精密件要加以包装保护,防止运输中损坏后出现意外。

3、施工人员用专门制作的40T链条配合钢丝绳捆绑转载机、破碎机分解部分,然后用螺丝将其张紧,并且所用螺丝都加上双帽。

4、在运输时,机运队必须指派专人详细检查装载和捆绑情况,物件的重心必须要与车辆的中心保持一致,捆绑链条必须牢固可靠。具体由各绞车点信号把钩工负责监督,防止绞车松懈、倾翻伤人。

三)、处理矿车掉道措施

1、在发生矿车掉道事故后,必须及时停车,并将钢丝绳绷紧,由车场的把钩信号工和班组长或跟班队长到车辆的上方进行详细的检查,了解现场情况并拿出处理意见。并安排把钩工负责禁止行人通过。

2、处理矿车掉道时,现场必须由班组长或跟班队长进行指挥,所有工作人员必须听从指挥,严禁盲干、蛮干发生意外事故。

3、处理事故前,必须与绞车司机及信号把钩工联系好,严禁擅动绞车。

4、各车场必须留有一名信号把钩工,负责安全监督工作,以防发生不知情人员下放矿车发生意外事故。

5、使矿车复轨时,必须先抬一头复轨后抬矿车另一头复轨。

6、必须将车辆后车轮用木楔可靠的掩住,以防车辆滑动发生断绳或伤人事故。人员站在车辆的斜上方,使用2台5吨手拉葫芦吊挂在顶板支护完好段,一台手拉葫芦吊起掉道车前车轮离地400mm,另一台手拉葫芦使掉道车复道。

7、处理掉道的人员必须站在较宽一侧或矿车运行的上方。严禁站在矿车运行下方和巷道较窄一侧,以防发生意外伤人事故。

8、处理掉道时,严禁将钩头和保险绳甩掉不用,严禁损坏保险绳。

9、处理掉道时,必须将事故地点下水平的挡车门(挡车帘)关闭,等事故处理完毕后方可打开。

10、工作人员必须脚底踩稳、踏实以防打滑,工作时要听口令动作,配合默契,必须齐抬齐放。

11、使用撬杠使矿车复轨时,必须注意周围工作人员,以防撬杠弹起误伤工作人员。

12、严禁使用绞车生拉硬拖矿车复轨。

13、在弯道处发生矿车掉道时,工作人员要站在弯道外侧或巷道较宽一侧,严禁站在弯道内侧或巷道较窄一侧,以防发生意外伤人事故。

(四)其他管理要求

1、施工现场必须安设施工负责人和安全负责人,对现场的施工工作统一协调指挥。

转载机和破碎机等其它配件到达21303上顺切眼口下放时切眼内严禁有如何人员。

转载机等其它物料下放时21303下顺切眼口向外15至20米地点必须安排专人设置警戒,防止有关人员进入。

21303切眼上口处到21303下顺切眼口处必须安装信号打点器,打点器必须灵敏可靠,否则绞车不得运输任何材料。

13104下顺斜巷在下发放物料时必须在13105上顺车场拐弯处安排专人设置警戒,防止有关人员进入。

各个地点的信号把钩工必须对所有车辆进行捆绑扎牢和钢丝绳钩头保险绳再次进行安全确认,未经确认的车辆不得提升运输。

21303切眼上口变坡点处必须安装挡车杠和阻车器,在安全设施未安装到位之前,绞车不得向切眼内运输任何物料和设备。

其它未尽之处按《煤矿安全规程》、《13104综放工作面作业规程》及有关规定执行。

篇3：破碎机安装安全技术措施

因破碎机较重,安装、运输都比较困难,所以为了安全、快速地更换破碎机,特制定如下安全技术措施,在作业时必须严格按照《安全操作规程》及本措施进行作业:

一、安全技术措施:

1、更换前必须把所需工具、配件、物料等准备到位,做好安装前的准备工作;

2、更换新破碎机之前,首先把旧破碎机拆下。拆旧破碎机前先把破碎机护罩、破碎机电缆及冷却水管等拆开,然后把3吨吊链挂在破碎机正对支架横梁上,准备拆电机、旧破碎机及安装新破碎机时用;

3、先拆下破碎机扭矩轴,然后拆下破碎机电机固定螺栓,从破碎机中抽出电机,用吊链吊住电机放到指定地点;然后再用吊链吊住破碎机,拆开破碎机固定螺栓,把破碎机拆下放到刮板机机尾溜槽上,再由装载机运离刮板机机尾,待升井;

4、破碎机电机及破碎机拆下后,用装载机把新破碎机端到刮板机机尾上,然后用吊链把破碎机吊起进行安装;

5、破碎机滚筒安装完后,再用吊链把破碎机电机吊起,当吊到合适高度后,再把电机插到破碎机滚筒内部,位置对正后,用螺栓把电机进行固定;

6、破碎机及电机安装完后,再将破碎机扭矩轴安装好,最后把破碎机护罩、电缆及冷却水管等安装好;

7、在破碎机运输、起吊、安装的全过程,每个人要特别注意安全,特别是在滚筒及电机起吊、安装的过程中,必须做到一个指挥,一人监视,起吊的重物下严禁站人,以免起吊链断,重物落下伤人;

10、破碎机滚筒、电机等全部安装好后,将所有的工具、物料等进行清点,然后放到指定地点;

11、安装工作全部结束后,开机试运转,破碎机司机要密切观察破碎机的运行状况,运行中如发现异常情况要及时停机处理;

12、在安装的过程中严禁违章操作,拒绝违章指挥。

二、职责范围:

1、跟班队长负责整个安装工作的总体指挥;

2、班长负责人员的安排;

3、破碎机检修工负责所需工具、配件及物料的准备;

4、在安装的全过程,每人要认真负责、尽心尽责,如发现有指挥、安排不当或工具、配件、物料等准备不到位,要追究相关人员责任。

二〇一〇年五月四日

篇4：煤矿综采工作面刮板输送机转载机破碎机皮带机安装安全技术措施

一、总则

1、由分管技术员组织施工作业人员认真学习三机的主要结构、安装工序、质量标准、安全技术措施。

2、按照三机安装工艺流程,核实三机部件的完好和齐全,同时逐件分类装运,对于裸露的部件,应用棉纱胶皮包垫,防止装车运输碰撞,影响安装质量。

3、将三机零部件分类清点装箱。

4、备齐安装所需工器具、材料、油脂。

二、安装技术要求

1、各传动装置的安装,应合理进行,不得硬敲硬撬。

2、安装溜子机头时要用4m长的11#矿工钢沿走向架设一梁四柱起吊抬棚,安装机巷设备时要用4m长的11#矿工钢沿倾向架设一梁四柱起吊抬棚,安装溜槽、电缆槽时用工作面已安装好的支架的顶梁作为起吊装置。

3、按安装工序,编号依次有序的装运。

4、安装质量标准严格执行《煤矿设备安装质量标准》及设备说明书要求。

5、各零部件的连接配合应符合说明书的要求。

6、刮板链、刮板安装无翻扭、蹩卡现象。

7、在安装过程中,要调整好位置、角度,尽量使溜道平直,无过多的弯曲和变坡。

8、各传动部位的注油应准确适量。

三、刮板输送机的安装方法及注意事项

1、刮板输送机的安装顺序为:装机头——铺设底链——安装中部槽——安装机尾过渡支架——安装刮板输送机机尾——安装上链——预紧刮板链。

2、按照端头支架、转载机机尾、刮板机机头底托架三者的衔接位置,将机头底托架、机头架、弯曲过渡槽等依次安装起来。安装溜子机头时要用4m长的11#矿工钢沿走向架设两架一梁四柱起吊抬棚。

3、将刮板链由机头开始依次穿过机头架、机头过渡槽的下链道,使其裸露在过渡槽的下链道之外,再装刮板,并上紧“E型”螺栓。框架和溜槽安装从下向上逐节进行。

4、在安装溜槽时按设计要求,每隔10节普通中部槽安装1节开天窗的特殊槽。

5、工作面基本支架安装结束后安装机尾过渡支架,然后安装采煤机,采煤机安装结束后,完善溜子机尾,连接刮板链后开始试运转。

6、分别刮板输送机机头、机尾电机的控制开关,保证机头、机尾的旋转方向一致,同时检查电机有无阻卡现象。

7、刮板链的预紧

1)、将紧链器安装在机头连接槽的预定位置

2)、将制动器夹钳与制动盘稍稍松动。

3)、断开机尾电机的电源,点动机头电机,使其反转,直至链子拉紧,立即将制动盘钳死,然后断开机头电机电源,依据链条张力的松紧程度,选择合适的调节链,将刮板链闭合连接起来.

4)、缓慢松开制动夹钳,待刮板链完全停止运动时,取下紧链器。

四、转载机、破碎机的安装方法及注意事项

1、安装顺序:铺设封底板——装机尾——铺底链——装溜槽——装挡煤板——安装破碎机——安装桥身段——装转载机机头

2、将转载机尾安装在端头主架的底座里面,刮板输送机底托架溜煤口下面,然后将底刮板链从机尾中板下面穿过并反搭接在机尾链轮上。

3、从机尾逐段摆正封底板,加长底刮板链、铺设中部槽,安装挡煤板,并用螺栓与溜槽、封底板固定,依次逐节安装,相邻挡煤板间均以螺栓连接紧固。

4、同轮式破碎机配套时,破碎机的输入进料槽,输出过渡槽可直接与中部槽端头相接,并用连接销,挡煤板连接完好。

5、安装桥身段封底板、中部槽、挡煤板时,按要求架设木垛支撑随高保护,前后倒换逐段安装,保证支撑平稳可靠。

6、在安装桥身段各部件时,应调整好位置、角度,再紧固螺栓。

7、将机头小车的车架和横梁连接好,安装在胶带输送机尾的跑道上,并将车轮进行固定,防止在安装机头时前后移动,然后安装机头及传动部并与架桥段相接,转载机头与皮带机尾重叠4米左右。

8、将下槽的刮板链从机头中部下面引出,绕过机头链轮并与机尾引过来的上链接好。

9、将破碎机的安全装置安装齐全,调整好皮带的张力。

五、皮带机安装方法及注意事项

1、由地测科按设计要求放好皮带中心线,不得偏斜。

2、平整好安装场地,固定好皮带机头。

3、待皮带机尾安装完毕从机头、机尾相向安装,平行作业

安装顺序为:(1)、机头→储带仓→张紧装置→中间部

?(2)、机尾→电气平台→中间部

4、安装皮带可借助绞车拖拉,皮带接头必须保证平直。

5、检查皮带沿线停车开关和信号装置完好后方可进行试运转,试运转时,在各点处都要派人观察情况,发现皮带打滑、跑偏、电气机械部件温升超限或运转声音不正常等异常情况时,必须立即停车,进行处理。

6、皮带要调整到同所有托辊都能平稳接触,防止负荷集中到个别托辊。

7、处理皮带跑偏时,严禁用手、脚及身体其它部位直接接触皮带。

8、在皮带输送机上检修、处理故障时,必须闭锁皮带机的控制开关,并悬挂“有人工作,禁止合闸”标志牌。

9、技术要求:

(1)、机头、机身、机尾的中心线,其偏差为≤2mm。

(2)、机头、机尾各滚筒、托辊、中间架的位置,必须保证与运输机中心线垂直,其轴线偏差≤1/1000。

(3)、皮带接头要垂直于皮带中心线,防止皮带运转时跑偏。

(4)、皮带机机身要平缓起伏,起伏坡度要求小于3°~4°。

六、安全技术措施

1、机巷内设备安装总负责:王占军。现场安全负责人为当班班长,严禁违章作业和违章指挥。

2、机巷设备可利用机巷的2#牵引绞车配合挂在端头支架的导向滑轮进行卸车。

3、安装机头架、机尾架、传动装置等大件时,采用钢丝绳扣、导链、连接环、液压支架或一梁四柱所组合的起吊装置。

4、破碎机主机卸车后,借助10T导链牵引就位,机头、机尾中部槽卸车后利用导链、单体柱配合就位。

5、重车在倾斜轨道处卸车时,必须提前预放可靠的阻车器。

6、在卸车、牵引、起吊过程中,严禁其他任何人员在设备附近(尤其是在设备斜下方)行走、站立或作业,起吊人员要站在起吊设备的斜上方的安全地带进行起吊、指挥,同时设专人观察顶板支护起吊装置及用具的可靠性,发现异常及时停止作业,排除不安全因素后方可重新作业.

7、在卸车、牵引、起吊过程中,随时注意绞车、钢丝绳、滑轮等器具的完好。

8、牵引、起吊装置必须安全可靠。钢丝绳扣、钢丝绳、卸扣体、连接环、导链、滑轮等设备的承载能力必须与负荷相匹配。连接环连接绳扣、Φ18×64的锚链要用M20×75mm的螺栓封口,并带紧螺帽。

9、设备部件在卸车、搬运、就位时,严防脚下打滑和碰脚挤手等事故的发生

篇5：东井安装破碎机安全技术措施

一、工程概况:

目前东井筛选楼破碎机基础已经施工完毕,经与施工单位联系,目前基础已经凝固设备可以进行安装,根据机运部领导要求和近期工作计划,机电科决定安装破碎机。为确保施工质量和施工期间的安全,特制定安全技术措施如下。

二、领导组织:

组长:?王绥增

副组长、技术负责人:徐可群

安全负责人:王?超

技术负责人:张吉福

施工负责人:潘福生

参加施工人员:机电大班机修工

三、施工步骤:

1、施工前准备:

(1)将施工地点拆除的壳子板和浇筑后残留的物件等的全部清理干净。

(2)用木板将三楼拆除的铁门封上(高度至少1.5m)

(3)将施工时使用的电焊机、2台5T的倒链、40T链环等运至安装破碎机现场

2、用倒链将破碎机底盘放倒(目前立在靠楼梯的一侧),然后根据基础和预埋件的位置将底盘就位,然后用电焊机将底盘和预埋件焊接起来。

3、将破碎机机箱吊起,按照底盘的位置把破碎机就位,用专用螺栓连接起来。

4、安装破碎机的电机和三角带。

5、焊接破碎机的出、入料口。(另附电气焊措施)

6、在原破碎机的电控箱上接破碎机电源(基础未过凝固期,满足运行条件之后试运行)。

四、安全技术措施:

1、施工开始前,组织所有参加施工的人员学习并掌握安全技术措施,并按此严格执行,并签字认可后方可进行施工。

2、施工前要将施工所需要的工具等准备齐全,以免影响施工进度。

3、安全负责人必须在施工现场检查和监督各项安全措施的落实情况,以便及时制止不安全行为。

4、所有施工人员严禁脱岗,参加施工前不得饮酒和其他有碍施工的行为,保持精神充沛。

5、施工前施工负责人对使用的5T倒链、40T刮板机链环等进行检查,只有确保起吊工具完好的情况下方可使用。

6、施工前必须将拆除的三楼的铁门的门口用浇注前封堵门口的木板将门口封堵(封堵高度不小于1.5m),以防施工期间人员不小心掉下。

7、起吊安全:

(1)、起吊前施工负责人应检查起吊破碎机用的专用起吊环是否良好,只有确认起吊环完好的情况下方可使用。

(2)、起吊作业期间,现场施工负责人要现场指挥,并指派专人观察、留意起吊期间的倒链、起吊环的情况,发现不安全隐患要立即停止工作,进行处理,处理不彻底,不得进行安装工作。

(3)、起吊索具的选择:起吊破碎机选用φ18.5mm钢丝绳套(绳套的两端头绳环加两个绳卡卡接固定)作为起吊索具与破碎机的吊装环连接,找准重心,以免因偏载使被起吊设备发生摆动、倾斜、歪倒等情况,损坏设备、伤害施工人员。

(4)、起吊时,施工人员严禁站在被起吊物下方、施工人员身体任何一部位不能伸到设备下方且应远离起吊点,细致观察设备的受力方向,以防设备歪斜、歪倒等时可及时躲避。

(5)、起吊设备时,将40t型刮板机链条两端固定在不同横梁上的专用起吊环上,链条与专用起吊环用链条的连接环进行连接,并用螺栓连接牢固,确保固定牢固可靠且链条要镫直确保有足够的起吊高度。起吊时严禁使用磨损严重的链条、马蹄环和有断丝、变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤的钢丝绳作为起吊索具。

(6)、用手拉葫芦起吊设备时,要先慢慢拉紧手拉葫芦,下放时要缓慢落下,松链要慢,防止打滑、设备突然下落、损坏设备伤人。被起吊物在刚被调离三楼楼面01m左右后,停止起吊检查起吊用具、起吊索具、连接用具的完好情况,确认起吊用具均可靠无误后方可再正式起吊;若发现异常情况必须停止起吊,放下起吊物,采取相应措施后方可再次起吊。

(7)、起吊工作必须一次性完成,不能中途停止。否则要先放下设备再重新吊挂。起吊完成后,要待设备放平稳后,方可摘掉倒链。

(8)、接电时,施工负责人要安排专职电工秦怀璧到筛选楼低压配电室将控制破碎机的电源断开并悬挂“有人工作禁止合闸”的警示牌,派专人看守。严禁带电作业,要严格执行“谁停电、谁送电”制度,严格执行谁挂牌谁摘牌;谁停电,谁送电等制度,作业时要有人监护,严格按标准接线。

8、本措施未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》的有关规定执行。

附:安全技术措施贯彻学习记录

规程贯彻人?学习时间

施工人员学习签字:

机电科

2012年8月20日