皮带安装技术措施

篇2：可伸缩皮带机安装安全技术措施

一、工程概况

主、副斜井机掘巷道设计全长824米×2,为一期工程的正常建设,决定在主、副斜井机掘工作面各安装一部可伸缩80皮带机,先期安装皮带机长度各75米。为保证皮带机安装施工安全和施工质量特制定本措施。

二、施工时间:2012年3月9日-3月20日

三、施工地点:主、副斜井机掘巷口

四、施工组织:南岔煤业公司项目部

安全监护人:

施工负责人:

施工人员:

五、施工前的准备工作

1、根据具体情况制定出切实可行的施工方案,然后编写施工安全技术措施,组织有关安装人员熟悉施工现场。

2、按照安装图纸,熟悉设备结构、组成,并在地面进行预安装。

3、准备好施工中所需的工具、安装材料。

六、施工方案

先将所要安装的皮带机各组装部件运到施工地点,并按照安装顺序将部件摆放好,根据安装图纸将皮带机组装好并将机头用混凝土预埋件固定牢固,机尾用地锚固定牢固。将皮带按照要求放好,穿好小架,安装架杆及槽型、平行托滚,然后张紧皮带并调试运行。

七、施工步骤

1、准备好施工所用的工具、材料。

2、安装前由施工负责人向所有工作人员传达施工安全技术措施,讲清工作内容、步骤、分工和安全注意事项。

3、做好起吊设备和起吊用钢丝绳及绳套的检查,合乎要求后才准予使用。

4、因在场面上安装,大型设备是用装载机起吊的。特别注意装载机的液压臂下;转向部分;铲板上、下及装载机后不得有人站立,安装人员应站立在装载机铲板两侧2-3m处,装载机司机容易发现的地方。

5、对安装皮带机头的底板进行挖掘,用混凝土将预埋件按照图纸固定。待混凝土凝固以后再进行皮带机头及减速器、电机等的安装。

6、对安装皮带的巷道底板进行清理,尽量保证地板水平或保持平缓过度,特别是机头要保证巷道高度满足安装要求,与附近的其他设施距离符合要求,保证运输安全。

7、将机尾各部件按照图纸进行安装。

8、安装机尾的同时组织人员展放皮带、穿H架、连接架杆及安装槽型、平行拖滚。

9、机头、机尾安装好并固定牢固后,穿机头皮带并利用张紧绞车进行紧带。

10、安装完毕后,对皮带机各部分进行认真检查,确认符合试车要求,才可进行试车运行。

11、在试车前应完善信号系统,皮带综合保护系统。对皮带启动开关相关保护参数作出调整。

12、在试车过程中,对跑偏段进行调偏,但必须是经过培训过的专业技术人员来进调偏。调到符合正常运转要求。

13、安装、调试完毕后,收拾完所用的材料和工具,打扫现场,然后撤离安装现场。

八、皮带机安装技术要求

1、要保持输送带平直,地板起伏不平,应保持保持平缓过度。

2、各部分螺栓应齐全、紧固,上完螺帽后必须露出1-3扣。

3、液压联轴器、减速器、电力液压刹车保护系统的油质应符合要求,油量适当,不漏油渗油。

4、输送带张紧力适当。

5、电气控制设备杜绝失爆,安装工艺符合要求,各保护装置符合标准,并保证完好。接地保护要可靠接地,达到相关接地标准。在硐外的应作好防雨措施。

6、起吊用的钢丝绳及绳套必须合格,并且钢丝绳提升时,其安全系数要达到6。

7、起吊用装载机或葫芦的额定拉力必须大于皮带机最大不可拆件的重力。

九、注意事项

1、施工前由安全监护人检查安全用具、使用工具、起吊用品等,必须安全可靠、完好。

2、安全监护人施工前要认真贯彻施工安全技术措施,由现场施工负责人对准备工作逐项进行全面检查。

3、施工人员必须穿戴好劳保用品,高空作业时,施工人员必须系好保险带,并把保险带系到牢固的地方,保证施工的安全进行。

4、搬运零部件时作业人员要协调一致,专人统一指挥,防止碰破手脚等伤人事故发生。

5、起吊重物前,代班长发现装载机司机醉酒和精神不集中,或不是规定的司机时,应拒绝起吊,并向领导汇报。

还应仔细检查起吊物是否挂稳、挂牢,在巷道里起吊时因注意棚梁是否牢固稳定;检查手拉葫芦、起吊钢丝绳及起吊装置是否安全可靠,合符要求。

6、起吊重物时,严禁在起吊物下作业、逗留,以免起吊物及起吊装置坠落伤人。

7、施工时要确保皮带停止运行,要专人负责。

8、施工的所有人员必须服从施工负责人的统一指挥,安全监护人严格把好安全关,搞好自主保安和互助保安。

十、后附施工项目明细:

2011年3月17日

施工项目明细

1、皮带机严格按巷道中心线和腰线为基准进行安装,距离偏差不得超过10㎜,做到平、直、稳,传动滚筒、转向滚筒安装时其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过滚筒宽度的2㎜,其轴心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000,轴的水平度不超过0.3/1000。

2、机头、机尾采用打两根地锚(Φ20×2500㎜锚杆)、Φ15.5㎜钢丝绳固定,移动机尾采用3寸管打压戗柱和Φ15.5㎜钢丝绳固定,固定必须牢固可靠。皮带机机头有防护栏,机尾有护罩,行人需跨越处设过桥。

3、张紧小车的轨道安装时其轨距偏差不应大于3㎜,轨道直线度不超过3/1000,两轨高低差不大于1.5/1000,轨道接头间隙不大于5㎜,轨道接头错动上下不大于0.5㎜、左右不大于1㎜。拉紧装置工作可靠,调整行程不小于全行程的1/2。拉紧装置调整灵活。拉紧小车的车轮应转动灵活,无卡阻现象。

4、胶带必须使用阻燃带,胶带卡子接头应卡接牢固,卡子接头与胶带中心线成直角。皮带接头不断裂,皮带无撕裂,磨损不超限。胶带跑偏不超过皮带宽度的5/1000。

5、清扫装置清扫面应与胶带接触均匀,其接触长度不应小于85%。皮带机必须使用带胶皮的刮煤器和挡煤板。

6、上、下托辊齐全,转动灵活,上、下托辊的水平度不应超过2/1000。皮带机装载处必须使用缓冲托辊。

7、中间架安装时中间架中心线与胶带输送机中心线重合度不大于3㎜,支腿的铅垂度不大于3/1000,在铅垂面内的直线度不大于中间架长度的1/1000,H架安装后应在H架纵梁槽外侧用白底红字标上编号,白底规格:50×100红字编号:001、002、003……字体:150号宋体加粗,从机头至机尾逐架进行。

8、纵梁安装必须采用标准胀销与H架连接,连接牢固可靠,两纵梁接头处上下错位、左右偏移不大于1㎜。

9、皮带机延伸时,H架、纵梁、托辊及时安装齐全。

10、皮带机要有防滑、堆煤、防跑偏、温度、烟雾保护,有自动洒水装置,安全保护装置必须齐全,每班试验一次,保证动作灵敏可靠。

11、液力偶合器必须使用水(或耐燃液)作介质,使用合格的防爆片和易熔塞。

12、胶带输送机各运转部位运行正常无异声,无颤动,紧固件牢固可靠,密封处不漏油,滚动轴承温度不超过80℃。减速箱内油质、油量合格,温升不超过规定值。

13、皮带机皮带下撒煤每班必须清理干净,不得有积煤。

14、设备卫生每天清理一次,保证设备外部清洁干净,无灰尘。

15、加强设备的日常检查检修,严格执行检查检修制度,并认真填写检修记录和各种试验记录。

16、皮带机巷内卫生清洁无杂物、淤泥和积水。

17、煤巷掘进非公用系统皮带宽度不能小于700mm,公用系统安装时一律使用新带面;增加皮带长度不得小于80m。

18、皮带机底托辊必须采用同一种型号。

篇3：皮带驱动装置安装安全技术措施

为确保皮带输送机正确顺利完成安装任务,特制定本安全技术措施,便于工人进行安装:

一.安装组织机构

总指挥:

副总指挥:

指挥部成员:

安装人员:

二.施工时间:

三.施工地点:

四.施工单位:

五、施工技术措施:

1、所有参加安装回收人员必需熟悉设备构造及装拆原理,并熟练掌握钳工、起重工操作有关知识。

2、皮带安装过程中必须严格按照测量所送中线进行安装,认真执行“三点一线”方法布置皮带安装中线,将设备依次安装到位。

3、皮带安装过程中每安装一架中间架必须进行调平找正,确保皮带平、稳、直,巷道坡度变化较大时必须采用调高架将其随平。

4、使用两个2T葫芦将皮带起吊,利用绞车配合导向轮拖皮带,作业时人员要相互配合,要有专人观察转动部位以防挂坏皮带。

5、起吊皮带时要注意皮带正反面,光面为承载面.粗糙面与皮带上托辊接触.

5、安装前将所有部件运送至安装地点,并按照安装顺序摆好,安装皮带机头时,首先找正皮带机头架的安装基础面和中心线,然后依照机头卸载臂→机头部(驱动部)→储带张紧装置→皮带收放带装置→跨巷延伸大架顺序进行安装。

6、皮带安装过程中,必须将机身调整平直,输送机机架中心线的直线度1000米长度不大于80mm,任意25m长度的偏差不大于5mm。

7、安装驱动滚筒与传动滚筒件的联轴器时,应保证连轴器两靠背轮标准间隙为6mm,同时两靠背轮径向偏差不超过0.38mm,角向偏差不超过0.38mm。

8、驱动装置在安装过程中要特别注意减速器的运转方向,试机前先将电机与减速器之间的柱销拔掉,单试电机运转方向,将电机转速方向试为减速器输入轴旋转方向一致。该减速器不得逆转。

9、滚筒组安装后必须用垫片调整滚筒轴线与输送机中心线垂直度,应保证其垂直度误差不大于1mm,水平度误差不大于1mm,两组传动滚筒组轴线的平行度不大于0.4mm。

10、皮带安装完毕后,各部位的螺栓、销子必须齐全紧固;机头地锚必须紧到位,达到预紧力;设备按规定的油质、油量进行对各部位进行注油;运行前必须检查设备的油位。

11、机头卸载臂安装完毕后,必须用四根液柱将其压紧压实使之牢固接顶,机尾采用四压两戗方法进行稳固,戗杠要迎山有力。

12、皮带安装过程中严格按照《皮带输送机设备安装布置图》组织施工。

六、施工安全注意事项:

1、凡参加本次施工人员,必须认真学习本措施,做到人人熟悉措施,人人掌握措施,确保措施在现场实施。全体员工要牢固树立”安全第一”的思想,严格执行”三大规程”和本措施的有关规定作业,杜绝”三违”.

2、所有人员必须持证上岗,严禁酒后上岗。

3、作业过程中要严格执行“手指口述”法及“高空作业管理规定”,人员站在梯子上作业时必须挂好保险绳,要站牢、站稳,要有专人负责扶梯.

4、当班跟班干部、班组长、电工、安全员、瓦检员必须佩带便携式瓦检仪,保持常开状态,作业过程中随时监测现场瓦斯,若瓦斯浓度达1%时,应立即停止作业,切断电源,撤出人员并向值班人员和调度室汇报。

5、安装过程中必须派专人设警戒,并悬挂警戒牌。

6、设备安装完毕后,清理施工现场文明生产。

A.起吊

1、作业前,班长必须对起吊工具进行逐项检查认证,并根据起吊物件的重量选择合适的起吊工具(起吊用具、专用起吊挂钩的额定破断力必须大于起吊重物重力的6倍以上,钢丝绳安全系数不小于3.5)。不完好的吊链或受伤、变形或磨损严重的勾、链环、大链等严禁使用。

2、起吊作业由班长统一指挥,派专人观山,密切观测周边情况,发现异常立即停止作业,采取有效措施处理后方可作业,严禁在视线不清的情况下作业。

4、起吊作业时,所有人员必须站在安全地点,任何人严禁将身体的任何部位伸入重物下方。保证导链小钩端有足够的行程,严禁无行程时强行起吊。

5、起吊时起吊用具要挂牢,保证吊环挂绳牢固,重心稳固,吊勾锁死,绳套套好,严禁使用铁丝,锚链(马蹄加螺栓,螺母必须戴满扣)连接好,严禁挂绳和锚链松动脱出伤人。

6、起吊时先缓慢进行试吊,确认起吊物重心稳固无问题后方可正常起吊。

7、起吊过程中,起吊人员和看护人员,均应站在退路畅通、顶板完好,距起吊点上方2米以外的安全地带起吊,无关人员要撤至5米以外的安全地点作业。起吊重物时要缓慢、平稳起吊,严禁斜拉角度过大损坏设备及误伤人员。

8、设备安装需人力搬抬时,要专人指挥,相互配合协作好,必须遵守同扛同放的原则进行搬运,避免操作失误挤手碰脚。

9、吊装设备时,严禁碰撞仪表、显示器,对外露易损件要加强保护,以防受损。

B、装、卸车

1、设备在装卸过程中,严禁碰撞管路接头及减速器输出轴,对于电器设备或精度较高、易损坏的设备、对裸露的部件必须加强保护,如两端绑道木等。各管线接头必须用专用堵头或塑料布包扎,以防杂物进入,不准毁坏零部件结合面。

2、设备在指定地点卸下时,必须由专人指挥,严禁随意卸下,所有人员必须躲在安全地点,防止设备下滑或倾倒伤及人员。

C、电气

1、电气设备下井前必须经验收,签发合格证后,方可安装,严禁使用不合格设备。

2、电工在接火时,首先测量施工地点的瓦斯浓度,只有在瓦斯浓度低于0.5%时,方可进行工作。

3、电工严格执行“停送电管理制度”,严格按照程序进行接火工作,严禁带电作业。

4、停电接火时,必须停掉上一级电源开关并挂“停电牌”,并设专人看守,严格执行谁停电,谁送电制度,严禁其他人送电以及用电话通讯等方式进行停送电。

5、电气设备必须严格按照设备质量标准进行安装,电气设备接地合格,防爆部分必须符合防爆标准,杜绝失爆。

6、电气设备接线或检修时,电源侧不得送电,并且悬挂“停电”牌,严禁带电检修、搬迁设备。

7、所有设备安装完毕后,经检查完好无误、接地系统完好可靠,保护齐全,符合要求方可送电。电机、减速器等各转动部位应运转平稳正常,电机接线正确,接线工艺符合完好标准及防爆要求,皮带控制、闭锁装置灵活可靠。电气设备达不到完好标准,严禁送电,杜绝强行送电。

D、绞车的使用

1、井下使用绞车运输作业必须严格执行《绞车司机操作规程》,绞车司机必须由操作经验的人员担任,持证上岗,运行过程中操作人员要精力集中,听清信号,必须控制好运行速度。绞车间联系使用直通的双向声光信号,信号不清不开车。信号严格执行:“一声停,二声开,三声松绳”。

2、用绞车拖动皮带前,绞车司机必须对绞车地锚、开关、按钮、信号、钢丝绳认真检查,合格后方可开始作业,并清理线路内的人员,绳头要用锚链(戴螺丝)与设备或物料连接牢固,所有人员要避开绳道、钢丝绳的直射角度和绞车、导向轮和钢丝绳头形成的三角区域以及意外事故可能波及的范围。

3、当绞车拖不动时,要查明原因,严禁强拉硬拖。

4、保证电气设备三大保护齐全可靠,往返声光信号必须可靠。

5、钢丝绳绳头固定必须用压绳板,不少于两道,并且固定可靠。绳扣的绳卡不少于4个,均匀布置,留有安全环,并且上紧上好。并且每班开工前进行完好检查,钢丝绳缠在滚筒上最少不能少于三圈。

6、绞车运行时,专人设警戒,严禁人员通过,绞车排绳必须整齐紧密,严禁咬绳窜绳,严禁在运行中处理钢丝绳错乱问题。

7、导向轮的固定必须安全可靠。钢丝绳与物料的联接必须采用40T大链以及连接环且连接环螺丝要上紧上好。

E、高空作业

1、高空作业人员必须使用安全带,并正确佩带安全带,固定于可靠部位,必须衣扣紧凑,靴底严禁有油、泥等易滑物。

2、高空作业人员前必须有专人负责检查高空作业用具的完好情况,采用谁登高、谁检查的原则,严禁不完好、有安全隐患的用具投入使用,必须有专人现场监护、扶梯等,禁止单人作业。

3、高空作业现场严禁与其它作业平行交叉作业。

4、在高空作业时,一定要做好防护措施,确保防止人、物的坠落,严禁上下抛掷工具和器材。

学习人员签名:

篇4：运输顺槽安装二部皮带安全技术措施

一、概况100108运输顺槽掘进头已掘进700m,一部皮带已满足不了运输需要,为了提高运输效率,决定在100108运输顺槽安装第二部皮带,皮带长度为100m。皮带机型号为DSJ80/2×40。为保证施工过程中的安全,特制定以下措施,望各有关单位严格遵照执行。二、施工方案在施工安排上,分两条线,即机械部分安装和电气设备及电控设施安装两条线。施工时,以机械部分施工为主线,因为机械部分小件多,量大,占用时间长,是皮带机施工的关键。?施工时,先安装皮带机头及张紧装置,后自上而下安装中段皮带机的H型架机机尾,最后展放皮带。(一)、施工标准(1)皮带机头位置标准:100108运输顺槽二部皮带机头位置在600m处,皮带靠上帮铺设,与100108运输顺槽一部皮带进行搭接。(2)将一部皮带从600m处拆开,将拆除的皮带部件运至安装二部皮带处。(3)将一部皮带的大机尾更换为小机尾,将大机尾拖运至二部皮带机尾处进行安装。(4)二部皮带机头与一部皮带机尾搭接标准:①二部皮带卸载滚筒底边到一部皮带机尾皮带上面高度为500mm;②以卸载滚筒前边至一部皮带机尾后边搭接长度为300mm。二、皮带机配件如下:序号名称数量备注1皮带减速机2台2电机2台2×55KW3主滚筒2个4卸载滚筒1个52个导向、2个张紧、1个机尾滚筒5个型号相同6张紧绞车1台7皮带60米8加重轮4个9机头上托辊75个10机头下托辊30个11机头架10组12小皮带机尾1个皮带支架和皮带钢管架井下有备件三、劳动组织作业每班12人(其中工作负责人、带班人员、安检员)。工作负责人负责作的统一安排和协调、安检员负责现场安全检查及安全监督、带班队长负责现场指挥和协调以及对当班的工程质量进行验收、向施工人员贯彻学习安全注意事项及施工要求和标准,以及施工结束后的验收、工作班成员负责:认真学习本措施,严格遵守安全规程,互相关心施工安全,完成本班组的工作任务。四、安全技术措施(一)危险源辨识作业活动作业内容危险源可能的事故皮带输送机安装及运行巷道清理巷道湿滑摔跤巷道底板不平走路摔跤皮带机头预埋窝子的挖设预埋窝子深度不够机头拉翻砸伤预埋窝子中线偏皮带跑偏,撕带搬运搬运预埋件时捆绑不牢固碰伤、砸伤搬运预埋件未做到呼应一致碰伤、砸伤机头架底座预埋预埋底座未按比例使用砂浆及料石机头拉翻砸伤预埋架底座四角未按要求使用地锚加固机头拉翻砸伤机头架的吊装吊挂点不牢固坠落,砸伤使用回柱器或吊葫芦起吊时,未挂稳坠落,砸伤皮带件的装车、运输及卸车皮带件装车时捆绑不牢固碰伤、砸伤皮带件装车超宽超高无法通行或损坏设施装车时人员未协调一致碰伤、挤伤皮带件的搬运、摆设、布置及安装大件搬运捆绑固定不牢碰伤、挤伤、砸伤拐弯处拉皮带人员站在三角区内挤伤搬运大件时不能做到同起同放碰伤、挤伤、砸伤搬运大件时不同肩砸伤机尾地锚的打设机尾没有采用地锚固定机尾拉翻、砸伤机尾地锚固定不牢机尾拉翻、砸伤穿皮带、打皮带扣皮带扣打设不牢脱扣,皮带伤人皮带扣打偏跑偏、撕带皮带信号安装声光信号检查维护不及时信号不清、误操作,伤人发送信号错误误操作,伤人皮带输送机各种保护的安装及投入使用皮带转动部分未安设护栏巡检设备时,被夹入皮带未安设皮带保护跑偏,火灾、机械伤人人员跨越皮带出未安设过桥巡检设备时,被夹入皮带(二)皮带装车安全措施1、皮带装车期间,机电队必须有班长以上干部跟班作业,负责皮带部件的装车安全。2、皮带部件在地面装车时,使用桁车进行吊装。施工前,装车所有人员必须佩带好安全帽等安全防护用具。3、装车前,认真检查皮带部件是否完好,并观察外观有无裂纹、变形、锈蚀等情况。4、吊装前,认真检查施工地点周围的环境,将施工地点杂物清理干净,以确保装车安全。5、使用桁车吊装物件时,桁车司机必须持证上岗。吊装前,桁车司机要将桁车认真检查一遍,确认没问题后方可使用。6、施工前,将所有使用的吊具、吊钩等都进行相应的拉力试验,符合标准,方可使用。7、起吊时,找准设备重心再进行吊装。吊装重物下方及桁车运动方向的前、后方严禁站人。8、起吊工作完成后,要待设备放平稳后,方可摘掉钢丝绳。9、对在井下运输过程中,可能碰撞设备的易损部件,要加以可靠保护。10、装车时,必须将车辆固定牢固,防止车辆在装车过程中滑行和翘起。11、装好车后必须对设备进行捆绑牢固,并保证车辆重心位于车辆中间。(三)、皮带井下运输的安全措施1、运输皮带部件的工作由掘进一队负责,掘一队必须安排一名副队长以上干部现场负责皮带部件运输安全。2、皮带部件下井前,掘一队要派专人对运输路线上的巷道情况和轨道进行全面检查,发现不安全隐患及时处理,确保运输安全。3、所有施工人员必须听从指挥,严禁违章指挥,违章作业。4、在整个运输前的准备工作中,应有专人监督、指挥,并对皮带的固定捆绑进行检查,确保无安全隐患。另外,在整个运输过程中,也应有专人负责指挥、监督,保证整个运输过程中的安全。5、皮带运输过程中严格按机电科下达的《斜巷运输管理制度》执行。小绞车司机必须严格执行岗位责任制,并按《小绞车司机操作规程》操作。6、人力推车时车辆两侧严禁站人或在两侧推车,处理掉道事故前,先检查现场巷道是否存在安全隐患,若发现,应及时处理,处理好后方可处理掉道事故。处理掉道过程中,除施工人员之外,严禁其他无关人员在现场逗留。7、斜巷运输必须执行“行车不行人,行人不行车”制度。8、绞车司机、信号工、把钩工必须持证上岗。9、严禁放飞车,严禁无电放车,任何人严禁蹬钩,斜巷运输期间斜巷内严禁行人。10、斜巷运输途中掉道时,绞车司机要将闸把刹紧,手不得离开操作手把。处理掉道时,必须有干部现场指挥,严禁用绞车硬拉;处理掉道车期间,处理人员要和信号工、把钩工、绞车司机联系好,制定一套专门的信号;工作人员严禁站在掉道车下方,且其下方严禁他人工作或行走。11、在运输过程中,要经常检查设备的捆绑情况,若有异常要重新加固,以防运输过程出现问题。12、运送物料时,把钩工必须将鸡心环、插销、保险绳挂好(严禁使用非标准件的插销及链环),认真检查无误后,装载物料无超高、超宽、偏载严重有掉道翻车危险时,方可发出开车信号。13、斜巷运输声光信号及一坡三挡设施必须齐全、可靠。斜巷运输车辆时,首先检查提升绞车的地脚螺栓、刹车性能、钢丝绳状况、信号设施、一坡三档等,只有一切检查合格后,方可行车。14、斜巷运输时提升重量不得超过该绞车规定的额定提升能力和小绞车管理牌上规定提升车辆数。15、井上下装车和运输超长物料时严格执行机电科下发的《超长物料下井及井下运输安全技术措施》。16、绞车司机和电瓶车司机必须严格按照《煤矿安全规程》及操作规程进行操作,执行岗位责任制。严格执行机电科下发的《斜巷运输管理规定》执行。17、运料中人力推车时的注意事项:⑴一次只准推一辆车。人工推车时,工作人员要头戴矿灯,注视行车前方,思想集中,开始推车、停车、掉道、前方有人或其他障碍物和在接近道岔、弯道、巷道岔口时,都必须提前发出警号。运输期间严禁人员在矿车的两侧推车。⑵过道岔时要减速,慢速通过道岔;⑶平巷停车要将车辆阻牢固。⑷处理车辆掉道时要时刻注意观察周围支架变化情况。⑸在巷道拐弯处一定要前后注意,统一协调,严防挤伤人员。⑹同方向推车时,前后车距应大于10m,前方停车时要及时通知后方。⑺严禁放飞车。坡度超过7‰时严禁人力推车。18、人工运送物料或设备时应遵守以下规定:⑴人工抬运大件时,首先检查行走路线的支护情况、片帮情况,如有隐患必须及时排除后,方可抬运。⑵需两人协作抬运物料时,必须同肩、同起、同放,严禁不搭好号乱扔,以免发生意外。⑶搬运物料或皮带设备过程中要稳抬稳放,以防挤手压脚。所抬运物料,必须运至指定地点,严禁在巷道内乱扔乱放。⑷物料管理必须实行挂牌分类管理,物料摆放整齐整洁。19、卸车时,将皮带机头架、电机、减速机、机头各滚筒、拉紧绞车等卸到机头部位。将皮带钢管和皮带架、托辊以机头处依次排开摆放,以方便安装。(四)、安装皮带安全技术措施1、安装皮带由机电队负责施工,掘进一队配合,机电队和掘一队各安排一名副队长以上干部跟班作业,并负责现场施工安全。2、安监科安排一名安监员现场监督施工安全。3、必须严格执行“敲帮问顶”制度,对有安全隐患的巷道要及时维修后方可施工。4、施工人员必须站在有安全保障的支架掩护下作业,严禁在悬顶、空顶下作业。5、在安装皮带滚筒、电机、减速机时要用两个不低于3T导链进行吊装,确保一定的安全系数。6、要选择顶板完好的地点进行起吊,大件物品要多点起吊,找准重物的重心,连接要可靠起吊用具严禁超负荷吊装。7、起吊重物要有专人在现场指挥。起吊过程中,起吊件下边严禁站人或有人员通过。8、起吊的过程中,如吊点或起吊梁出现异常情况,所有工作人员必须立即撤离异常区域,经处理安全后方可继续工作。9、单人搬运设备时,两人之间要保持一定的安全距离,以免碰伤。10、多人抬运重物时,要前后照应,协调一致,全力抬运,同起同放,并保证各设备的完好,确保人员、设备的安全。11、对接皮带时,必须停机闭锁,并挂牌有专人看守,严禁人员乱动开关。12、施工过程中必须对巷道内的管道、电缆等进行保护,严禁损坏。13、所有施工人员必须集中精力,严禁嬉戏打闹。14、与施工无关的人员严禁在附近观看逗留。(五)、安装过程中使用电焊、气割措施:施工中若需要对皮带架进行电焊、气割操作时必须到煤层中采用砌碹或喷浆封闭的主要硐室或主要进风巷道进行作业,并且必须遵守以下措施。1、施工前通知安监科指派一名安监员进行现场监督,确保安全施工。2、施工前,必须对施工中所要使用的电焊机的绝缘进行测量,气割器材(氧气瓶、乙炔瓶、氧气表、乙炔表、气绳、割把)必须经专人检查,合格后方可入井使用。3、施工前,将施工地点前后10米范围内的易燃物品及杂物清理干净,不能拆除的易燃性物品要加盖不燃性材料,并洒水一遍或者在施工边洒水。4、施工现场必须有瓦斯检测员检测施工地点前后20米内瓦斯浓度,不超过0.5%时,方可施工。施工过程中,安检员应对现场进行检查,施工人员携带便携式瓦斯报警仪,并悬挂于现场。并加强巷道内的通风。5、电焊机的接线、拆线工作,必须由专职电工来操作,电焊机的外壳和焊件必须接地,焊线和焊把手柄必须绝缘良好。6、电气焊工必须由专职人员担任。乙炔瓶距施工地点不少于10米,氧气瓶距施工地点不少于5米,氧气瓶、乙炔瓶必须按照规定位置摆放,且必须竖放,不得平放(氧气瓶、乙炔瓶距离不得小于5米)。电焊操作人员必须穿绝缘靴,戴防护手套。7、施工巷道内应有专门的供水管路,并且要通水。并接软水管能拖到电焊、气割地点前后两端10m范围内,施工前有专人将电气焊工作地点周围10m范围内进行喷水湿润顶板、地板。8、施工地点下方有可燃物时,必须在施工地点的下方用不燃性材料设施接受火星。9、施工地点必须备有盛满水的水桶及2个以上合格的灭火器。10、在施工过程中应时刻注意周围环境有无异常,发现问题立即停止作业,进行处理,坚决做到不安全不施工。11、参加施工人员要加强自保意识,时刻注意施工过程中的安全情况,严防意外事故发生。12、施工结束后,将施工地点进行洒水一遍,放专人在工作地点停留1个小时以上,并进行巡视确认无异常后,方可离开现场。并把现场彻底打扫干净。13、施工结束后,必须将施工中所使用的电焊机、氧气瓶、乙炔瓶(氧气瓶、乙炔瓶严禁同车运输)等器材、材料及时升井。14、如在未砌碹或未封闭的巷道内进行电气焊时,除必须按照以上要求进行施工外,应用铁皮或阻燃材料将施工地点支架后与煤墙隔离,此范围内的易燃物品及杂物必须清理干净,严禁有易燃性物品。(六)、皮带铺设标准1、胶带输送机中心线从机头向机尾方向看偏巷道中心线下帮800mm(靠皮带中心线确定);从侧面看,皮带机的左右两边高低相等(靠腰线确定)。2、胶带输送机机头、机尾距巷帮距离不小于700mm,中间部分距巷帮距离不小于500mm。3、机头、机尾、机身的中心线,必须在同一条直线上,中心线的直线度不大于下表之规定,并应保证在任意25m长度内偏差不大于5mm。安装直线度输送机长度(m)L≤100100

篇5：运输顺槽皮带及设备列车安装安全技术措施

一、工程概况15103综采工作面为15#煤一采区南翼第三个综采面,该工作面由15103进风顺槽、15103回风顺槽、15103内错尾巷与15103高抽巷组成。井上位于南阳胜村南部山地,走向长650米,倾向长150米,本工作面需安装以下设备:1、皮带机:DSJ100/50/2×125?1部2、设备列车:23辆第二章安装准备工作一、地面准备工作1、调试所有设备,保证配合无误,各部件安装合适,所有特殊件必须进行地面调试安装,对于质量不过关、配合不合适的设备部件,及时处理,处理好后方可下井安装。2、检修好井下使用的绞车,按设计缠绕合适长度的钢丝绳。检修好平板车,将绞车封车准备下井。3、准备各种通讯工具和起吊、运输等安装所需使用的特殊工具。4、对15103工作面安装所需的设备进行检查,要求所有设备达到完好标准。5、装封车要求:1)、装车使用平板车、矿车。装车前,先要找好设备重心,确保装车平稳。2)、设备封车使用绳径不小于15.5mm(绳径15.5mm的钢丝绳不能破股作为封车绳,绳径15.5mm以上的钢丝绳只能“一破为二”作为两股封车绳)的无锈蚀钢丝绳,封车使用的旧钢丝绳要有足够的强度,确保封车牢固安全,对于封车中损坏的钢丝绳要重新更换。3)、对于易在平板车上来回滑动的设备,在装车前,要在平板车上垫皮带、木板等进行防滑处理。4)、对于易损坏、怕碰撞的设备要加垫木板,防止运输过程中碰坏。电气设备要加防水塑料布。5)、封车时,要在设备上垫木板防滑。封车棍要用12#铁丝锁住。6)、所有设备装车后要求:高度在轨面以上小于2.0m,宽度不超过平板车宽度。二、井下准备工作1、按绞车设备安装位置,提前敷设安装使用的各种管线,将绞车、安全设施、声光信号等调试好。2、整理、加固平板车及矿车运输路线的轨道及安全设施,保证完好。3、加固、整改巷道中影响运输及安全的单体支柱,确保正常安装。4、检查平板车及矿车运输沿线的巷道、轨道,确保轨道铺设平直,道床夯实,轨面以上巷道净高不低于2.2米。5、15103进风顺槽末端铺设一个车场,保证车场内至少能存放2个平板车。第三章设备的安装一、设备运输路线1、所有设备车编号后,按井下安装顺序和方向排列好依次运输下井,运输时不得混乱。2、运输路线:?地面→副斜井→井底车场→一采区轨道大巷→15104回风顺槽→15103进风顺槽二、工作面设备安装工艺与技术要求(一)、安装顺序1、顺槽皮带机2、安装设备列车(二)、工作面设备安装技术要求及完好标准A、运输动力设备1、各台绞车安装前,先在指定位置给定规格施工绞车基础2、绞车基础必须用强度等级为425#的水泥,混凝土浇灌的比例为水泥:细砂:碎石=1:2:2.5,并将地脚螺栓预埋在基础中,地脚螺栓埋入深度800mm,螺纹外露长度60mm,埋入基础中的地脚螺栓的眼距必须与对应绞车底座的眼距尺寸相符,绞车底座必须待基础全部凝固,养护期不小于96小时。3、各台绞车安装好后,必须保证绞车最大突出部分距轨道边缘不小于600mm。4、绞车安装完成后,必须打上牢固可靠的“四压两戗柱”。5、斜巷绞车运输必须设置灵敏可靠的“一坡三挡”装置,即在上部平车场变坡点处设跟斗闸,在上部变坡点下方10m处设置保险挡,在下部变坡点往上10m处设置保险挡,保险挡开闭由把钩工操作,操作时必须站在轨道侧面,且此时绞车必须停稳刹牢。6、各台绞车的换绳地点或预停放车地点,必须设置牢固可靠的挡车绳和卡轨器,挡车绳用1根直径不小于φ18.5mm的钢丝绳制作,挡车绳一端用套包固定在锚杆上,一端用专用钩子钩在另一侧锚杆的锚梁上,挡车绳距轨道面距离为0.3米,挡车绳和卡轨器必须挡在下放车辆第一个的前面。7、各台绞车必须设置灵敏可靠的回头点铃信号装置。8、在15104回风顺槽坡底、坡顶及15103进风顺槽设警示灯。B、高爆、移动变电站、设备列车、乳化泵1、先将高爆、移动变电站和乳化泵随设备列车设置好,并固定可靠后,再将电缆和供液管及回液管铺好,形成供电、供液系统。2、高爆、移动变电站、乳化泵、泵箱以及各台设备列车之间必须用φ12.5mm的钢丝绳可靠地连接成一体,并用φ12.5mm以上的钢丝绳将各台单独固定在轨道上。3、串车最前面一节车必须使用卡轨器。4、高爆、移动变电站和各台开关必须保证完好,杜绝失爆现象,移动变电站和各台开关的过载、短路保护必须良好,各种保护必须齐全可靠,接地线断面不得小于70mm2铜芯电缆,局部接地极必须埋入巷道底板中。5、电缆吊挂必须平、直、符合标准,并与其它管路保持0.3m以上的距离,高压管设在电缆下方,要求铺设平直,固定可靠,连接必须使用U型卡,不得用铁丝代替,不得有漏液现象。6、乳化液泵每天中班由专人检修,每班有兼职人员检查维护,添加乳化油,保证乳化液配比3~5%。C、顺槽SZZ-764/160转载机1、首先将转载机机尾与工作面输送机机头安装,然后将底刮板链从机尾的中板下面穿过来再搭在机尾链上。2、再从机尾处逐段接长刮板链,并铺设水平段溜槽,同时把底刮板链放入溜槽底槽内。3、按要求联接好溜槽,与破碎机使用哑铃联接。4、机头传动部安装在皮带机机尾自移装置上。5、将底槽刮板从机头中板下面引出,绕过机头链轮搭在链轮上。6、从机尾处开始接长上刮板链,并放入上链道内,直到机头处。7、安装紧链装置,进行紧链。8、载机的机头搭接在皮带机尾上,搭接长度为500-800mm,高度为400-500mm,并保证转载机中心线与皮带中心线一致。9、转载机必须安装成一条直线,其传动装置设在人行道一侧。10、刮板链条螺丝必须上齐上紧,减速机油质要符合要求。11、转载机行走小车灵活,各部件紧固牢靠。第四章劳动组织一、作业形式采用“三八”制作业形式。二、劳动组织定员安排(后附)1、坚持不安全不生产的原则。2、严格执行现场交接班制度。第五章避灾路线1、瓦斯、煤尘爆炸及火灾避灾路线事故地点→15103切眼→15103进风顺槽→一采区轨道大巷→井底等候室→副斜井→地面2、水灾避灾路线事故地点→15103切眼→15103进风顺槽→一采区轨道大巷→井底等候室→副斜井→地面事故地点→15103切眼→15103回风顺槽→一采区轨道大巷→井底等候室→副斜井→地面第六章安全技术措施一、一般要求1、所有进入施工地点的施工人员,必须严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿工人安全技术操作规程》及本作业规程的规定施工。2、所有作业人员必须持有效岗位证上岗,严格执行各项规章制度,严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。3、施工前,所有人员必须认真学习本规程,并经过签字确认,考试合格后方可上岗,否则不准上岗。每班施工前,跟班领导、班长和安检员必须对施工现场的顶板、轨道、绞车、钢丝绳、单体支柱支护情况进行全面检查,发现问题立即安排处理。4、特殊工种在进行操作前,必须进行“三位一体”安全确认;现场跟班区队长、班组长在到达施工现场后,必须会同现场安监员,按照现场实际情况,认真填好“三位一体安全确认表”和“三位一体现场安全确认管理牌板”。5、如有本作业规程不包括的施工工程,另编制补充施工措施。二、运输安全措施1、运输过程中,各施工地点必须指定安全负责人,负责本班的安全工作。2、每班开工运输前,必须派专人检查运输路线,发现轨道不平时必须及时处理,保证运输路线畅通无阻。3、运输期间必须设专人检查和维护轨道和运输设施,检查各台绞车的钢丝绳,各连接装置、挡车装置,确保各台绞车及信号,各种安全保护装置完好可靠。4、运输过程中,不得损坏沿途的风、水管,电缆及瓦斯抽放管、风门等设施。5、凡入井的平板车必须保证完好,运输过程中防止损坏平板车。6、设备在地面装车时,封车完毕后,入井之前必须派专人仔细检查封车情况,确保封车牢固可靠,安全无隐患后方准入井。井下所有摘挂钩地点必须设专人检查封车情况,只有确保封车牢固可靠后方可运输。7、每次绞车摘挂钩时,待车停稳后,挂好稳车绳,人员回到安全地点,松绞车大绳,使稳车绳吃劲,并待车停稳后,换钩,人员撤入安全地点,收紧大绳,摘掉稳车绳。8、使用绞车运输时,必须严格执行“行人不行车,行车不行人”制度,实行各台绞车封闭运输。行车前将绞车运行范围内的所有人员撤出。9、斜巷运输时,下方严禁有人,绞车道内必须设有灵敏可靠的“一坡三档”,并投入正常使用。10、斜巷运输绞车必须安装尾绳,每班使用绞车前,把钩工必须检查尾绳完好。串车提升时必须使用尾绳。11、各预定停放车地点和换绳地点前后5米必须找平,且设有牢固可靠的挡车绳,待车停稳刹牢,卡轨器和挡车绳处于关闭状态后,方可进行装卸车或摘挂钩工作。12、各台绞车必须设有灵敏可靠的信号装置,信号统一规定为“一停、二拉、三放、四慢拉、五慢放,乱点为故障信号”。绞车司机必须听清信号后,方可操作,杜绝误操作。13、绞车运行最远端的安全地点必须设置信号装置。14、各台绞车前方必须设置防止钢丝绳反弹的金属网。15、钢丝绳在一个捻距内断丝面积与钢丝绳总断面积之比达到10%或出现打结、变形、严重扭曲等现象时,都不得继续使用,必须进行处理或更换。16、运输过程中,车速必须保持平稳、缓慢,严禁猛拉猛放,各台绞车运输到最远端时,滚筒上的余绳不少于3圈。17、挂车插销必须使用专用合格插销,严禁用其它物件代替,钢丝绳与车的连接,必须使用合格的鸡心环,使用专用合格的鸭嘴。18、下放车时,必须带电下放,严禁不带电放车,严禁任何人员搭车、扒车。19、绳扣的插接长度不得少于绳径的30倍,即φ21.5mm的钢丝绳为645mm,φ18.5mm的钢丝绳为555mm,φ15.5mm的钢丝绳为465mm,φ12.5的钢丝绳为375mm,φ24.5的钢丝绳为735mm,切眼内回柱绞车不做绳扣,绳头用三个相配的元宝卡子固定。20、每班使用绞车前,司机必须仔细检查绞车的地脚螺栓、各部连接螺栓、信号、闸把、钢丝绳等是否完好,“四压两戗柱”是否牢固,确认安全可靠后,方准使用绞车。21、各台绞车不得超过自己的运输区段。22、绞车司机和信号把钩工必须经培训考试合格,取得合格证者担任,且持证上岗,严格执行《小绞车操作规程》和《信号把钩工操作规程》。23、在绞车运输过程中,绞车司机严禁离开绞车。24、处理掉道车辆的安全措施1)、处理掉道车辆时,必须设专人负责安全。2)、严禁用绞车硬拉的方法处理掉道车。3)、用直径不小于180mm的圆木设好挡车柱,挡车柱根据现场情况设置,且钢丝绳应保持一定的预紧力,钢丝绳不得有卡挂现象,钢丝绳与钩头要拉直后才能进行外理,处掉道车时,司机严禁离开绞车。4)、斜巷处理掉道车时用直径不小于φ18.5mm的钢丝绳设一道挡车绳,将掉道车挡好。5)、使用2个5T葫芦配合处理,以保证平衡。拴挂葫芦必须选择牢固可靠的锚杆。6)、处理掉道车人员必须站在车辆的上方,侧上方,并确保退路畅通,加强自主保安意识,听从安全负责人统一指挥。7)、重新启动绞车前,所有人员必须先撤到安全地点,再由安全负责人联系司机,绞车司机方可起动绞车。8)、斜巷处理掉道车时,下方及两侧严禁有人。30、葫芦或拨柱器配合安装设备时必须注意:1)、葫芦或拨柱器禁止超负荷使用,开工前要对葫芦或拨柱器进行检查,确认完好后方可使用。2)、在拴吊葫芦或拨柱器时,必须选好角度,同时拴挂点的锚杆必须牢固可靠。3)、起吊重物离开原位50mm时,要暂时停止吊拉,进行检查,确认无误后,再进行起吊。4)、起吊重物时,重物离地200mm后开始在重物下方垫道木或垛木,防止掉落。5)、在拉紧葫芦或拨柱器时,仔细观察拴挂点、绳扣、物件等的受力变化情况,发现异常,立即停止处理。6)、在拉紧葫芦或拨柱器时,人员必须站在重物上方的安全地点进行操作,下方不准有人,并设专人观山,下落起吊的物件时,要缓慢且稳住倒链,防止突然下滑。三、起吊安全措施1、作业人员必须了解起吊重物的质量、几何形状、性能。2、选择合适的起吊工具、吊挂装置和索具,确定起吊方法的安全。3、选择安全可靠的起吊点,并检查其支护状况。起吊必须打专用起吊锚杆,或用专门设计的起吊棚或起吊梁,严禁将支护锚杆作为起吊物件用,并要有专人指挥,并规定统一的起吊信号。4、要严格检查起吊工具的完好状况,确保安全可靠。5、起吊重物时,吊索捆缚应按箱上的标记、设备上的吊装部位和技术文件的规定进行。6、被吊设备应捆绑稳固,找准重心,不规则物体或大型设备要采取多点起吊的方法。7、捆绑易变形设备时要采取有效的措施,防止设备变形。8、吊索与设备接触部件应垫以软质垫料,以防吊索或设备损坏。9、设备上的滑动部件应予以固定。10、不准把设备的易损部位作为吊挂之用。11、严禁人员随同设备或起吊机具升降。12、开始起吊时,先慢慢拉紧,观察各处,确认无误后方可起吊。起吊过程要均匀慢拉,防止设备打滑倾倒或突然落下。起吊时要有专人指挥,专人观察顶板、起吊点,起吊人员应站在支护完好以及设备、吊梁滑落波及不到的安全地点,无关人员严禁进入起吊现场。13、起吊设备时,禁止人员在设备下面或受力索具附近逗留,严禁将身体伸进可能受挤压的地方。14、应垂直起吊,确实需要斜向起吊设备时,应采取安全措施,防止拉歪吊梁或设备摆动伤人。15、设备起吊过程中,无特殊情况,不得中间停止作业,指挥人员和作业人员不得离开岗位,确实需要中间停顿的,应将起吊物垫实、垫牢,防止歪倒。16、设备起吊就位后,应放置稳固,重心高的物体应在采取防倒措施后,方可拆除起吊工具。17、利用棚梁或液压支架作为起吊点时,应进行加固,确保其具有足够的承载能力。18、各种起吊工具应搭配合理。19、利用焊接吊环起吊时,要使用特制的吊环,严禁斜向起吊,吊环螺帽要上紧、上满丝。20、严禁用绞车起吊重物。21、严禁使用单链葫芦或不完好的葫芦等起吊工具,起吊用的钩、链、锁具等工具必须经安全测试,满足安全系数的要求。22、严禁使用支护锚杆作为起吊用,必须打专用起吊锚杆。四、设备安装的安全措施(1)、电气设备的安装1、各台电气设备运到位后,必须选择巷道帮顶完好的宽广地段摆设整齐并上架,然后方可进行接线工作。2、电气设备的取电源工作必须设专人负责,取电源前必须先停上一级电源,停电必须挂“有人作业、禁止送电”的停电牌,且只有从事本项工作的人员有权取下此牌,并恢复送电。3、停电后,电工必须先放电、验电,确认无电后方可进行操作,电工放电、验电必须在10m范围内瓦斯浓度低于1%时进行。4、电气设备的各种保护装置,必须保证完好,杜绝失爆现象。5、电气设备的各种保护装置,必须齐全可靠,并投入正常使用,禁止电气设备甩保护运行。6、电气设备安装好后,需试运转时,必须先检查所带机械设备有无卡阻现象,确认无误后,方可送电运转。7、所有开关在试转完毕后,如果不投入使用,必须停电闭锁,将开关手柄打到“0”位。8、严禁带电作业。五、电气维修安全措施1、所有电气维修工必须熟悉工作面设备供电系统。2、所有电气设备都必须保护装置齐全、灵敏可靠,杜绝失爆,保证完好;同时按规定埋设局部接地极。3、所有电缆按标准吊挂整齐,不准出现电缆落地现象。4、所有开关必须按标准整定,严禁使用铁丝或铜丝代替保险丝。5、安装检修电气设备时,要确保周围瓦斯、煤尘浓度不超标,要多级停电(至少两级),并专人停送电,各级均挂“有人工作,禁止送电”牌,严格执行停、验、放电制度,专人操作,专人监护,严禁带电作业。6、电气设备开盖时,要使用同电源电压相适应的验电笔检验、放电,确认无误后方可作业。7、要有专人停送电,并挂警示牌,禁止强行停送电或约时停送电,严格执行“停送电制度”。8、根据《煤矿安全规程》中的相关要求安设接地极。六、顶板管理安全措施1、所有人员上岗后,要仔细观察顶板支护情况,严格执行“敲帮问顶”制度,确保安全可靠。2、工作现场附近要备足临时支护材料(工字钢、木板梁、单体支柱等)。3、工作中要严格执行“敲帮问顶”制度,及时找净悬、浮、危矸。顶帮支护不好时,要及时采取临时支护措施,防止冒顶或片帮,严禁空顶作业。4、支、改柱过程中,要有专人监护,严格执行“先支后回”的原则,严禁空顶作业。5、支柱时,要密切观察顶板情况,发现漏顶立即处理,防止冒顶。6、施工过程中,失效的单体柱要及时更换,确保安全可靠。7、回撤单体柱时,回撤距离不能过长,时刻注意顶板的完好情况,并按从里向外的顺序回撤,且保证退路畅通。8、支设单体支柱时,要先检查支柱的完好情况,严禁使用失效的支柱;升柱时,要缓慢供液、加压,严禁用力过猛,支柱顶部要加木垫板,底板软时要穿鞋,支柱必须接顶可靠,迎山有力。七、一通三防要求1、工作面安装期间,配专职瓦检员巡回检查工作面区域瓦斯浓度,如发现瓦斯超限或风量过小,工作面立即停止作业,撤出人员,切断电源,并向调度室汇报,通知通风科采取措施进行处理。瓦斯超限严禁作业。2、工作面安装期间,班长携带便携式瓦检仪悬挂在作业地点。3、瓦检员要巡回检查通风设施的完好情况,如发现风门等通风设施损坏,必须及时进行修复,保证安装作业地点有足够的风量,无风禁止施工作业。4、安装作业人员要爱护通风设施,严禁损坏,如发生瓦斯超限或风量过小情况,必须立即停止作业,听从安检员或瓦检员的安排,及时有序的撤出作业现场。八、设备装封车安全技术措施1、确保设备装车平稳后,方可开始封车。2、用钢丝绳打镖封车时,人员不得少于4人,前后左右各一人,打镖过程中用力口号必须一致,不得中途松手,封车松紧适宜,严禁过紧或过松。3、封车棍选用两端钻有小孔的专用铁管,用2股12#铁丝锁紧,封车绳选用φ15.5mm无锈蚀钢丝绳。4、封车高度超高时,封车人员站在稳固的架子上进行封车,严禁站在被封设备上封车。5、用螺栓封车时,其长度要确保上紧螺帽时露出长度大于2个丝距,必须加平垫。6、提、松车辆时,速度要平稳,严禁急剧变速,严禁冲撞车辆。7、提、松车辆时,要找准车辆重心,严禁车辆前仰后撅。8、提、松车辆前,要严格检查封车情况,确认封车牢固可靠后方可运输。9、严格执行运输、起吊有关安全技术措施。