安装故障寻址器安全措施

篇2：振动筛二级大轴保护筒加固安全技术措施

振动筛在运行的过程中二级筛板存在异响、二级轴承升温速度较快,经我厂维修人员决定利用早班强检时间对振动筛二级进行检查,检查后判定为振动筛二级保护筒开裂;振动筛存在安全隐患,为了消除该安全隐患,我厂将利用矿停产时间对振动筛二级大轴保护筒进行加固焊接,为保证该检修工作顺利进行特编制安全技术措施如下:一、施工目的消除振动筛存在的安全隐患,保证我矿的原煤安全运输工作顺利进行。二、施工范围洗选厂栈桥振动筛范围三、组织措施1、在施工前将施工方案、安全措施提交相关领导审批,批准后方可进行施工。2、施工计划时间定于2016年6月9日10点开始——2016年6月9日17点结束,共计7小时。3、总负责:石建现场负责人:张一江参加人员:刘志朋、沈金彪、刘亚军、柳燕林、李孟斌等。四、施工前准备工作1、在施工作业前,将全部所需用材料、器具准备齐全。电工将手选带、振动筛开关进行断电闭锁,悬挂“有人作业,严禁送电”的警示牌。2、作业前安排专人在振动筛上部仓口拉取警戒线,并安排专人值守,3、作业前夜班必须在筛下仓里留有一定量的煤,先将振动筛下的仓用煤末填平并用不可燃物料垫在上面,周围卫生清理干净。五、施工工具序号名称规格型号单位数量备注1加强筋块62吊挂3T个23电焊机台14撬杠1.5米个25氧焊套16保险带条47磨光机台18护目镜个49电焊条3.2mmkg2010绳套子根211灭火器具212水平尺把1六、施工工艺主皮带、振动筛、107皮带停电、闭锁、挂牌→检查振动筛上部吊装横梁→检查吊挂→安装吊挂→施工人员佩带保险带进入振动筛箱体→拆除二级筛板的筛板螺栓→筛箱内施工人员撤离筛箱→用吊挂吊运已拆除的筛板→吊运至安全地点码放整齐→施工人员再次佩带保险带进入筛箱内→清理大轴保护筒上部的煤泥→用钢丝绳套子将大轴保护筒两端兜住→用吊挂将大轴保护筒吊至同一水平线→用氧焊割除滚筒表面的加强筋→施工人员佩带护目镜用打磨机将割除表面进行打磨→用水平尺对打磨处进行测量→焊补大轴保护筒缝隙→用打磨机打磨焊接点→将加强拉筋依次焊接在大轴保护筒缝隙两侧→加固焊接→等待焊接处冷却用水平尺测量→回收电氧焊工器具→拆除两端钢丝绳套子→回收钢丝绳套子→施工人员撤离筛箱内→起吊筛板→安装筛板→紧固筛板螺栓→施工人员回收工器具→施工人员撤离振动筛→电工恢复开关闭锁→试运行→填写试运行记录。七、振动筛二级大轴保护筒加固安全技术措施采取工作任务分析法,进行危险源辨识和风险评估。1、振动筛二级大轴保护筒加固的危险源辨识及风险评估工作任务工序危险源风险类型风险及后果描述事故类型风险评估可能性损失风险值风险等级作业前学习参加安全措施学习未参加安全措施学习或不认真人作业时造成人员伤害其它事故I4C416中等风险准备工作停电闭锁作业时未停电闭锁挂牌人设备误动导致人员伤害机电事故I4D312中等风险材料运输搬运材料、工具搬运材料工具配合不当人碰伤、砸伤作业人员其他事故I4E28一般风险仓口警戒仓口拉警戒线仓口下方施工作业未在仓口周边拉取警戒线人仓口坠落物体,造成人员伤害其他事故I4E28一般风险多人配合作业多人配合作业多人作业配合不当人造成碰伤人员其它事故I4D312中等风险手动葫芦操作手动葫芦操作前的检查未检查起吊用具或检查不到位人未及时发现起吊用具的质量存在问题,起吊中吊具损坏,造成人员伤害其他事故I4C416中等风险吊具不完好机起吊用具的质量存在问题,起吊中吊具损坏,造成人员受伤其它事故I4C416中等风险未选择合适的手动葫芦人起吊中手动葫芦断裂,伤害工作人员其它事故J3C412中等风险起吊物品起吊操作站位选择不当人人员站在有危险的地点,出现断链事故时伤害人员其它事故J3C412中等风险多人操作时配合不当人造成个别吊具受力不均,导致断链,造成人员伤害其它事故J3C412中等风险消防器材准备消防器材准备消防器材准备不充足机消防器材不足可能导致火灾火灾事故K2B510中等风险灭火器的选择灭火器不合格或存在缺陷机可能导致火灾火灾事故K2B510中等风险电气焊作业电焊机检查电焊机漏电、焊把绝缘破损机电焊机漏电、焊把绝缘破损可能造成人员触电机电事故I4C416中等风险电气焊作业检查仪表、管路检查未发现仪表损坏、管路连接不完好人仪表损坏、管路连接不好造成气体压力过大外泄引起爆炸其它事故J3B515中等风险氧气瓶、乙炔瓶摆放氧气瓶、乙炔瓶摆放距离过近人氧气瓶、乙炔瓶放置距离过近会导致气体外泄燃烧爆炸其它事故J3B515中等风险操作地点选择不合适操作地点选择不正确人电焊工逆风操作容易吸入大量电焊烟尘导致肺组织病变及金属性中毒其它事故J3D39中等风险清理浮煤作业点有可燃物或煤尘浓度高环焊接发生火灾,引起煤尘爆炸其它事故H5E210一般风险梯子不完好梯子不完好机人员坠落造成伤害其它事故K2D36一般风险登高作业未检查爬梯完好或梯子架设不稳未检查爬梯完好或梯子架设不稳人人员坠落造成伤害其它事故K2D36一般风险未按要求检查、佩带安全带未按要求检查、佩带安全带人人员坠落造成伤害其它事故J3D39中等风险安全带不完好安全带不完好机人员坠落造成伤害其它事故K2D36一般风险未检查周围人员未检查周围人员人工具、材料掉落伤害人员其它事故J3D39中等风险作业现场清理作业现场清理不彻底、无人留守人作业现场清理不彻底饿人留守容易失火导致火灾火灾事故J3B515中等风险卫生清理清理浮煤未清理浮煤或清理不干净人焊接时的高温或溅起的火花引起燃烧,发生火灾,引起煤尘爆炸其它事故K2D36一般风险设备试运行设备试运行设备周围人员未撤离人设备误启动造成人员伤害其它事故J3D39中等风险八、针对以上危险源辨识和评估结果编制安全技术措施如下:1、组织所有参加作业人员施工前必须学习该安全措施,在施工过程中明确各自的任务,做好岗前风险辨识工作,作业中做好自保互保。2、施工前,电话通知生产指挥中心,调度员许可后方可施工。结束后通知生产指挥中心。3、施工时,出现突发事件,由现场负责人向负责人及生产指挥中心汇报,并及时处理。4、施工开始前,将振动筛下仓里煤填满并浇湿,并垫上不燃性材料,同时准备灭火器材。5、起吊作业前必须检查周围作业环境,检查吊装梁是否完好可靠。6、搬运材料专人指挥,行动一致,用力均匀,不得用力多猛、幅度过大或盲目乱扔。7、使用吊挂吊运筛板,施工作业区域必须设立警戒线、施工人员必须检查吊具是否完好,起吊物下严禁站人、行人。8、动用电氧焊前,要做好防火管理,必须要将振动筛周围10米范围进行洒水灭尘,并准备好2具完好的灭火器。9、气割工作前必须在作业下方垫不燃性材料设施接受火星,氧气瓶和乙炔瓶的安全距离应大于5米。10、气割时人员必须佩戴好专用劳保用品,防止操作人员受伤。11、要求上振动筛人员必须系好保险带,并固定在可靠部位。12、施工人员使用打磨焊接处焊点时必须佩带防护眼镜。13、在试运转前必须检查各处螺栓是否紧固,防止螺栓松动。14、作业完毕必须对现场进行工器具进行清理,并对作业点进行再次洒水,保证作业区域没有明火。碱沟煤矿洗选厂

篇3：生产车间不安全因素及应对措施

1、不安全因素

事故潜在的不安全因素是造成人的伤害、物的损失事故的先决条件,各种人身伤害事故均离不开物与人这两个因素。人的不安全行为和物的不安全状态,是造成绝大部分事故的两个方面潜在的不安全因素,通常也可称作事故隐患。在人与物两因素中,人的因素是最根本的,因为物的不安全状态的背后,实质上还是隐含着人的因素。人身伤害事故就是人与物之间产生的一种意外现象。分析大量事故的原因可以得知,单纯由于不安全状态或者单纯由于不安全行为导致的事故情况并不多,事故几乎都由多种原因交织而形成的,是由人的不安全因素和物的不安全状态结合而成的。

2、人的不安全因素

人的不安全因素,是指影响安全的人的因素,即能够使系统发生故障或发生性能不良的事件的人员个人的不安全因素和违背设计和安全要求的错误行为。人的不安全因素可分为个人的不安全因素和人的不安全行为两个大类。

2.1个人的不安全因素

个人的不安全因素,是指人员的心理、生理、能力中所具有不能适应工作、作业岗位要求而影响安全的因素,其主要包括以下几个方面:

1.生理上的不安全因素,大致有5个方面:

(1)有不适合工作作业岗位要求的疾病。

(2)疲劳和酒醉或刚睡过觉,感觉朦胧。

(3)年龄不能适应工作作业岗位要求的因素。

(4)体能不能适应工作、作业岗位要求的因素。

(5)视觉、听觉等感觉器官不能适应工作、作业岗位要求的因素。

2.心理上的不安全因素:

是指人在心理上具有影响安全的性格、气质和情绪(如急燥、懒散、粗心等)。

3.能力上的不安全因素:

能力上的不安全因素包括知识技能、应变能力、资格等不能适应工作和作业岗位要求的影响因素。

2.2人的不安全行为

人的不安全行为,通俗地用一句话讲,就是指能造成事故的人的失误,是指能造成事故的人为错误,是人为地使系统发生故障或发生性能不良事件,是违背设计和操作规程的错误行为。1.产生不安全行为的主要原因:

(1)工作上的原因。

(2)系统、组织上的原因。

(3)思想上责任性的原因。

2.不安全行为在施工现场的类型:

(1)不安全装束。

(2)物体存放不当。

(3)使用不安全设备。

(4)手代替工具操作。

(5)攀坐不安全位置。

(6)冒险进入危险场所。

(7)造成安全装置失效。

(8)有分散注意力行为。

(9)在起吊物下作业、停留。

(10)操作失误、忽视安全、忽视警告。

(11)对易燃易爆等危险物品处理错误。

(12)没有正确使用个人防护用品、用具。

(13)在机器运转时进行检查、维修、保养等工作。

3.产生不安全行为的主要工作上的原因:

(1)作业的速度不适当。

(2)技能不熟练或经验不充分。

(3)工作知识的不足或工作方法不适当。

(4)工作不当,但又不听或不注意管理提示。

2.3重视和防止产生人的不安全因素

据有关单位调查分析的事故中有89%都不是因技术解决不了造成的,都是违章所致。是由于没有安全技术措施,缺乏安

全技术措施,不做安全技术交底,安全生产责任制不落实,违章指挥,违章作业造成的。

有人曾对75000件伤亡事故进行了分析,其中天灾仅占2%,即98%的伤亡事故在人的预防能力范围内,是可以预防的。

其中在可防止的全部事故中,由于人的不安全行为造成的事故占88%。

篇4：柴油发电机安全技术措施防火措施

1接出室外的排气管道与邻近建筑物或附近易燃物料应有足够的距离,以免在任何运行情况下达到燃点温度而引起火灾。

2排气口夏季应防止雨水流入排气管。

3身体的任何部分应远离热的排气,并避免身体与热油,热剂,热面和尖边尖角的接触。

4保持手,脚,地面清洁,无油,水,防冻剂或其他液体,以减少滑跌的可能性。

5身体任何部分或未绝缘的导体不得接触机组的带电部分、连接电缆和导线。

6保持电气接线,包括蓄电池端线或其它接线端的良好状态。更换任何有开裂,擦伤,或接线端被磨损,腐蚀的接线。应保持所有接线端清洁牢固。

7接地导电的物体,如工具等应远离暴露的带电部件,如接线端,以防止飞弧成为火种。

8燃料箱或管路损坏时应立即更换,而不可试图用焊接或其它修理方法。

9当机组起动运行或修时应备有BC级或ABC级灭火机。

10在维护蓄电池时应穿上防酸围裙,戴上面罩货护目镜,如果电液溅在皮肤或衣服上,应立即用大量清水冲洗。

11蓄电池内可能留有氢气,易燃和爆炸性,所有明火、火花或其它火种必须远离。

12散热器充水盖只能在冷却剂温度低于沸点才能开启。缓慢地松盖以释放剩余的压力,在肯定冷却剂不再沸腾时才能全开。

13值班人员必须坚守岗位,做好本职工作,做到勤听、勤看、勤检查,严格遵守操作规程;

14所用工具用完后,要清点定位,对丢失遗忘的工具和零件要查明去向;

15主机房内禁止吸烟,工作场地保持卫生,并积极采取措施消除发电机周围的易燃物。

篇5：可伸缩皮带机安装安全技术措施

一、工程概况

主、副斜井机掘巷道设计全长824米×2,为一期工程的正常建设,决定在主、副斜井机掘工作面各安装一部可伸缩80皮带机,先期安装皮带机长度各75米。为保证皮带机安装施工安全和施工质量特制定本措施。

二、施工时间:2012年3月9日-3月20日

三、施工地点:主、副斜井机掘巷口

四、施工组织:南岔煤业公司项目部

安全监护人:

施工负责人:

施工人员:

五、施工前的准备工作

1、根据具体情况制定出切实可行的施工方案,然后编写施工安全技术措施,组织有关安装人员熟悉施工现场。

2、按照安装图纸,熟悉设备结构、组成,并在地面进行预安装。

3、准备好施工中所需的工具、安装材料。

六、施工方案

先将所要安装的皮带机各组装部件运到施工地点,并按照安装顺序将部件摆放好,根据安装图纸将皮带机组装好并将机头用混凝土预埋件固定牢固,机尾用地锚固定牢固。将皮带按照要求放好,穿好小架,安装架杆及槽型、平行托滚,然后张紧皮带并调试运行。

七、施工步骤

1、准备好施工所用的工具、材料。

2、安装前由施工负责人向所有工作人员传达施工安全技术措施,讲清工作内容、步骤、分工和安全注意事项。

3、做好起吊设备和起吊用钢丝绳及绳套的检查,合乎要求后才准予使用。

4、因在场面上安装,大型设备是用装载机起吊的。特别注意装载机的液压臂下;转向部分;铲板上、下及装载机后不得有人站立,安装人员应站立在装载机铲板两侧2-3m处,装载机司机容易发现的地方。

5、对安装皮带机头的底板进行挖掘,用混凝土将预埋件按照图纸固定。待混凝土凝固以后再进行皮带机头及减速器、电机等的安装。

6、对安装皮带的巷道底板进行清理,尽量保证地板水平或保持平缓过度,特别是机头要保证巷道高度满足安装要求,与附近的其他设施距离符合要求,保证运输安全。

7、将机尾各部件按照图纸进行安装。

8、安装机尾的同时组织人员展放皮带、穿H架、连接架杆及安装槽型、平行拖滚。

9、机头、机尾安装好并固定牢固后,穿机头皮带并利用张紧绞车进行紧带。

10、安装完毕后,对皮带机各部分进行认真检查,确认符合试车要求,才可进行试车运行。

11、在试车前应完善信号系统,皮带综合保护系统。对皮带启动开关相关保护参数作出调整。

12、在试车过程中,对跑偏段进行调偏,但必须是经过培训过的专业技术人员来进调偏。调到符合正常运转要求。

13、安装、调试完毕后,收拾完所用的材料和工具,打扫现场,然后撤离安装现场。

八、皮带机安装技术要求

1、要保持输送带平直,地板起伏不平,应保持保持平缓过度。

2、各部分螺栓应齐全、紧固,上完螺帽后必须露出1-3扣。

3、液压联轴器、减速器、电力液压刹车保护系统的油质应符合要求,油量适当,不漏油渗油。

4、输送带张紧力适当。

5、电气控制设备杜绝失爆,安装工艺符合要求,各保护装置符合标准,并保证完好。接地保护要可靠接地,达到相关接地标准。在硐外的应作好防雨措施。

6、起吊用的钢丝绳及绳套必须合格,并且钢丝绳提升时,其安全系数要达到6。

7、起吊用装载机或葫芦的额定拉力必须大于皮带机最大不可拆件的重力。

九、注意事项

1、施工前由安全监护人检查安全用具、使用工具、起吊用品等,必须安全可靠、完好。

2、安全监护人施工前要认真贯彻施工安全技术措施,由现场施工负责人对准备工作逐项进行全面检查。

3、施工人员必须穿戴好劳保用品,高空作业时,施工人员必须系好保险带,并把保险带系到牢固的地方,保证施工的安全进行。

4、搬运零部件时作业人员要协调一致,专人统一指挥,防止碰破手脚等伤人事故发生。

5、起吊重物前,代班长发现装载机司机醉酒和精神不集中,或不是规定的司机时,应拒绝起吊,并向领导汇报。

还应仔细检查起吊物是否挂稳、挂牢,在巷道里起吊时因注意棚梁是否牢固稳定;检查手拉葫芦、起吊钢丝绳及起吊装置是否安全可靠,合符要求。

6、起吊重物时,严禁在起吊物下作业、逗留,以免起吊物及起吊装置坠落伤人。

7、施工时要确保皮带停止运行,要专人负责。

8、施工的所有人员必须服从施工负责人的统一指挥,安全监护人严格把好安全关,搞好自主保安和互助保安。

十、后附施工项目明细:

2011年3月17日

施工项目明细

1、皮带机严格按巷道中心线和腰线为基准进行安装,距离偏差不得超过10㎜,做到平、直、稳,传动滚筒、转向滚筒安装时其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过滚筒宽度的2㎜,其轴心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000,轴的水平度不超过0.3/1000。

2、机头、机尾采用打两根地锚(Φ20×2500㎜锚杆)、Φ15.5㎜钢丝绳固定,移动机尾采用3寸管打压戗柱和Φ15.5㎜钢丝绳固定,固定必须牢固可靠。皮带机机头有防护栏,机尾有护罩,行人需跨越处设过桥。

3、张紧小车的轨道安装时其轨距偏差不应大于3㎜,轨道直线度不超过3/1000,两轨高低差不大于1.5/1000,轨道接头间隙不大于5㎜,轨道接头错动上下不大于0.5㎜、左右不大于1㎜。拉紧装置工作可靠,调整行程不小于全行程的1/2。拉紧装置调整灵活。拉紧小车的车轮应转动灵活,无卡阻现象。

4、胶带必须使用阻燃带,胶带卡子接头应卡接牢固,卡子接头与胶带中心线成直角。皮带接头不断裂,皮带无撕裂,磨损不超限。胶带跑偏不超过皮带宽度的5/1000。

5、清扫装置清扫面应与胶带接触均匀,其接触长度不应小于85%。皮带机必须使用带胶皮的刮煤器和挡煤板。

6、上、下托辊齐全,转动灵活,上、下托辊的水平度不应超过2/1000。皮带机装载处必须使用缓冲托辊。

7、中间架安装时中间架中心线与胶带输送机中心线重合度不大于3㎜,支腿的铅垂度不大于3/1000,在铅垂面内的直线度不大于中间架长度的1/1000,H架安装后应在H架纵梁槽外侧用白底红字标上编号,白底规格:50×100红字编号:001、002、003……字体:150号宋体加粗,从机头至机尾逐架进行。

8、纵梁安装必须采用标准胀销与H架连接,连接牢固可靠,两纵梁接头处上下错位、左右偏移不大于1㎜。

9、皮带机延伸时,H架、纵梁、托辊及时安装齐全。

10、皮带机要有防滑、堆煤、防跑偏、温度、烟雾保护,有自动洒水装置,安全保护装置必须齐全,每班试验一次,保证动作灵敏可靠。

11、液力偶合器必须使用水(或耐燃液)作介质,使用合格的防爆片和易熔塞。

12、胶带输送机各运转部位运行正常无异声,无颤动,紧固件牢固可靠,密封处不漏油,滚动轴承温度不超过80℃。减速箱内油质、油量合格,温升不超过规定值。

13、皮带机皮带下撒煤每班必须清理干净,不得有积煤。

14、设备卫生每天清理一次,保证设备外部清洁干净,无灰尘。

15、加强设备的日常检查检修,严格执行检查检修制度,并认真填写检修记录和各种试验记录。

16、皮带机巷内卫生清洁无杂物、淤泥和积水。

17、煤巷掘进非公用系统皮带宽度不能小于700mm,公用系统安装时一律使用新带面;增加皮带长度不得小于80m。

18、皮带机底托辊必须采用同一种型号。