加强机电管理安全技术措施

篇2：机电管理安全技术措施

1、电工必须了解、熟悉各机电设备的性能、电气原理和操作规程,清楚设备的各指示仪表和信号灯的显示内容,电气设备的检修只准由电工进行。

2、防爆电气设备的防爆性能必须符合有关规定,失爆的电气设备要立即处理或更换。不符合要求不得继续使用。

3、设备的接地保护装置必须完好齐全,检漏继电器等漏电保护装置要灵敏可靠,严禁甩掉不用。

4、所有电气设备都要外观清洁,放置整齐,无倾斜,表面无灰尘。

5、井下测量电气设备或电缆电阻时,必须有瓦检员现场检测,确认安全后方可进行。

6、送电时发现检漏继电器或过流继电器动作时,严禁强行送电、必须查明原因处理后进行。

7、各岗位司机在开机前要仔细检查设备各部件的完好情况,必须保证设备在完好状态下运转,严禁设备带病运行。

8、非专职人员不得擅自操作机电设备,严禁非本机司机操作人员操作设备,各工种司机作业时必须持证上岗,严格遵守相应的操作规程。

9、所有用水设备必须坚持“开机先开水、停机关水”的原则。严禁无水作业和停机不停水。

10、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁,必须切断电源,检查瓦斯,在其巷道风流中瓦斯浓度低于0.8%时,再用与电源电压相适应的验电笔检查;检查无电后,方可进行导体对地放电。控制设备内部安有放电装置的,不受此限。所有开关的闭锁装置必须有可靠地防擅自送电,防止擅自开盖操作。开关把手在切断电源时必须闭锁,并悬挂“有人作业,禁止送电”字样的警示牌。只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。

11、操作井下电气设备应遵守下列规定:

(1)操作电气设备人员必须持证上岗。

(2)非专职人员或非值班电气人员不得擅自操作电气设备。

(3)操作高压电气设备主回路时,操作人员必须戴绝缘手套,并穿电工靴或站在绝缘台上。一人操作,一人监护。

(4)手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须良好的绝缘。

12、容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分,必须加装护罩或遮拦等防护设施。

13、电气设备不应超过额定值运行,防爆电气设备入井前应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能;检查合格并签发合格证后,方准入井。

14、掘进工作面配电点的位置和空间必须能满足设备检修和巷道运输、矿车通过及其他设备安装的要求,并用不燃性材料支护。

15、井下电缆的选用应遵守下列规定:

(1)电缆敷设地点的水平差应与规定的电缆允许水平差想适应;

(2)电缆应带有供保护接地用的足够截面的导体;

(3)电缆主线心的截面应满足供电线路负荷的要求。

16、敷设电缆(手持式或移动式设备连接的电缆除外)应遵守下列规;

(1)电缆必须悬挂:

1.在水平巷道或倾角在30°以下的井巷中,电缆应用吊钩悬挂;

2.在立井井筒或倾角在30°及其以上的井巷中,电缆应用夹子、卡箍或其他夹持装置进行敷设。夹持装置应能承受电缆重量,并不得损伤电缆。

(2)水平巷道或倾斜井巷中悬挂的电缆应有适当的弛度,并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击,在电缆坠落时不落在轨道或输送机上。

(3)电缆悬挂点间距,在水平巷道或倾斜井巷内不得超过3m,在立井井筒内不得超过6m。

(4)沿钻孔敷设的电缆必须绑紧在钢丝绳上,钻孔必须加装套管。

17、电缆不应悬挂在风管或水管上,不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与风管、供水管在巷道同一侧铺设时,必须铺设在管子上方,并保持0.3m以上的距离。

18、电缆的连接应符合下列要求:

(1)电缆与电气设备的连接,其线芯必须使用齿形压线板(卡爪)或线鼻子与电气设备进行连接。

(2)不同型号电缆之间严禁直接连接,必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。

19、井下防爆电器设备的运行、维护和修理,必须符合防爆性能的各项技术要求。

20、各硐室内的捡漏继电器必须加锁,使用中的捡漏继电器要按规定进行电容电流的补偿调整,严格执行日检和远方试验制度。

21、严格执行停送电制度,停电必须挂牌,工作前进行验电、放电、严禁带电作业。

22、使用中的电缆必须按规程要求吊挂,严禁用铁丝吊挂。

23、工作面电气设备要加强管理和维修,爆破时要撤出40m以外。

24、电气设备必须使用综合保护开关、风电闭锁等安全保护装置;自动停电时,待查明原因、确认无误后,再人工送电。

25、各地区操作信号打点器都必须使用防爆按钮。

26、各机械设备必须定期按时进行注油、检查维修、以保证设备良好运转。

27、电气设备与道轨之间的安全间隙不得小于0.7m。

28、井下照明和信号装置,应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电。不得使用明火、明电照明。

29、井下所有电器设备必须有永久性的防爆标志(E*di)、煤安标志(MA)。

30、井下各级配电电压和各种电气设备的额定电压等级,应符合下列要求:

(1)高压,不超过10000V。

(2)低压,不超过1140V。

(3)照明、信号、电话和手持式电气设备的供电额定电压,不超过127V。

(4)远距离控制线路的额定电压,不超过36V。

(5)采区电气设备使用3300V供电时,必须制定专门的安全措施。

31、严禁井下配电变压器中性点直接接地。严禁由地面中性点直接接地的变压器或发电机直接向井下供电。

32、下列地点应装设局部接地极:

(1)采区变电所(包括移动变电站和移动变压器)。

(2)装有电气设备的硐室和单独装设的高压电气设备。

(3)低压配电点或装有3台以上电气设备的地点。

(4)无低压配电点的采煤机工作面的运输巷、回风巷、集中运输巷(胶带运输巷)以及由变电所单独供电的掘进工作面,至少应分别设置1个局部接地极。

(5)连接高压动力电缆的金属连接装置。

33、局部接地极可设置于巷道水沟内或其他就近的潮湿处。设置在水沟中的局部接地极应用面积不小于0.6m2、厚度不小于3mm的钢板或具有同等有效面积的钢管制成,并应平放于水沟深处。设置在其他地点的局部接地极,可用直径不小于35mm、长度不小于1.5m的钢管制成,管上应至少钻20个直径不小于5mm的透孔,并垂直全部埋入底板;也可用直径不小于22mm、长度为1m的2根钢管制成,每根管上应钻10个直径不小于5mm的透孔,2根钢管相距不得小于5m,并联后垂直埋入底板,垂直埋深不得小于0.75m。

34、放炮前井下非本质型电源必须停电,井下回风流中除通风监测设备用电外,其它所有非本质型电器设备必须全部停电,揭煤前要将所有的电气设备检查一遍,杜绝电气失爆,检查试验、风电、瓦斯电、闭锁装置,保证动作灵敏可靠。

35、工作面及回风流中的各种电气设备的保护必须齐全,并灵敏可靠。电气设备必须有专人负责检查、维护。

篇3：电修工及机电组长安全风险控制措施

施工工艺流程:开班前会→入井→接班检查→维护安全生产→交班→升井工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核标准(A卡评分)接班检查1.支柱、梁碰伤。2.顶板掉碴。BA1.检查工作面地点的支柱、梁。2.检查工作地点的顶板、支架情况。瓦斯监测仪、验电笔、钳子、扳子、改锥、刀子。1.必须搞好自主保安,防止被点梁碰伤。2.必须在顶板完整、支架可靠处进行检查。1.跟班区长负责监督考核。1.不检查点梁扣5分。2.不检查顶板情况扣10分。维护安全生产1.处理电气事故不停电。2.处理电气事故导致瓦斯燃烧或爆炸。AA1.检查电气设备是否停电。2.检查开关时先检查瓦斯。3.检查风流中的瓦斯浓度。1.处理电气设备事故,相关设备必须先停电再处理。2.严格按停送电管理规定停送电。3.必须随身携带便携式瓦斯监测仪,工作地点瓦斯浓度不大于1%。1.处理电气设备事故不得单独作业,要两人以上作业,相互监督。2.跟班区管理人员现场监督考核。1.处理电气事故不停电扣10分。2.不随身携带便携式瓦斯检测仪扣10分。3.不合格扣5分。45上篇井下部分·采煤

篇4：掘进机电队通用措施

说明:由于掘进区机电队日常工作繁杂,施工项目较多,为确保各项工作安全顺利进行,特编制本通用措施,该措施每月复审一次,待审批后全员贯彻。施工时施工前,由施工负责人召开班前会,针对措施落实任务,讲清安全注意事项,按其中相对应的安全技术措施执行,如遇特殊情况另批专项措施。

一、起吊安全注意事项

作业前施工负责人必须对施工处的周围环境,巷道条件及顶板情况进行认真观察,做到“敲帮问顶”,发现安全隐患时必须及时进行处理,待安全隐患消除后方可继续施工;

起吊部件必须使用专用起吊锚杆,支护锚杆(索)可用重物的牵引。

施工前,由施工负责人检查专用起吊锚杆、U型棚,确认专用起吊锚杆、U型棚完好、牢靠后方可使用。如需使用U型棚进行起吊,必须检查U型棚的各连接卡子缝合螺栓是否齐全,不齐全的必须补齐,必须使用至少3棚以上连在一起的U型棚;

施工前,由施工负责人对施工使用的工具进行检查,如手拉葫芦、钢丝绳头等,确认合格后,方可使用。手拉葫芦的有效吨位必须大于重物的重量,对于双链手拉葫芦而言,其额定承载量等于其铭牌标量,对于单链手拉葫芦而言,其额定承载量等于铭牌标量的一半,即就是常用的2T、3T、5T双链手拉葫芦的最大承载量为2T、3T、5T,常用的2T、3T、5T单链手拉葫芦的最大承载量为1T、1.5T、2.5T。严禁超负荷起吊,且手拉葫芦不能有滑链现象。起吊作业固定葫芦使用的钢丝绳头、锚链的破断拉力必须大于起吊重物的5倍,对于小于3T的重物使用4分钢丝绳或锚链进行起吊,对于3T~5T的重物使用5分钢丝绳或锚链起吊,5T以上的重物用7分钢丝绳或锚链进行起吊。1T以下重物使用单根锚杆起吊,1T~3T的重物使用双锚杆起吊,3T以上的重物使用双锚索起吊。锚杆规格不低于￠20*2200mm,锚索规格不低于￠22*5300mm。锚杆或锚索必须安装合格,不得失锚。锚杆丝扣必须外露超过3丝。手拉葫芦与钢丝绳头、锚链连接的钩头必须有防止钢丝绳、锚链脱落的装置,没有的要使用铁丝绑扎牢固。严禁超强度使用,严禁使用铁丝、棕绳等来代替钢丝绳头使用;

起吊重物或设备时,必须使用重物或设备的专用吊装部位进行起吊;

起吊重物必须绑牢,重物若有棱角或特别光滑的部分时,在棱角和光滑部分应加以包垫;

正常情况下必须使用双链起吊重物,如遇特殊情况使用单链起吊必须将载荷减半。用手拉葫芦主链条直接捆绑、固定重物起吊时,必须将打好扣的尾链用螺栓或8#铁丝与主链可靠连接,防止散扣、滑链;

起吊重物或设备时应找好重心,捆绑牢固,起吊大型设备要采取多点起吊。捆绑时不准将设备外凸的易损部位做吊装挂绳用。因重物较长,固定一个起吊点不能可靠保持重物平衡时必须采用两台或多台葫芦同时起吊。多台葫芦同时起吊时,必须设专人指挥,各台葫芦链长度要协调一致,保持重物在空中的平衡;

起吊重物或设备前必须试起吊1~2次(吊离地面100~200mm),检查起吊点和重物的受力确认无异常后方可正式起吊;

在整个起吊过程中,必须安设专人指挥和专人观察顶板及起吊点状况,发现异常情况要立即停止作业,并采取措施待异常排除后方可继续工作,起吊要均匀慢拉,防止设备打滑或突然落下;

在整个起吊或下放设备及重物过程中,施工人员必须站在安全位置,起吊重物、起吊生根点下方、起吊重物可能滑落方向和手拉葫芦受力方向严禁站人。巷道间隙小于700mm的地方严禁站人。起吊作业场所周围5米范围内不得有与起吊作业无关的人员、设备、材料,并保持退路畅通;

斜巷起吊时,上、下方5米处设警戒网,实行封闭式管理,严禁任何人员进入作业点下方位置同时必须在沿重物可能滚落方向5米范围内设置防止重物滚落伤人的挡栏或挡墙。在斜巷中用葫芦进行重物固定时,除确保葫芦主链与重物、葫芦与生根处可靠连接外,必须将葫芦手拉链条可靠系死,防止主链滑链。施工人员在斜巷内走动应注意防滑,临时存放的重物应采取简易防滑措施;

禁止任何人在重物下面及手拉葫芦受力方向附近通行、停留,并不得将手、脚等任何身体部位伸到重物下方;

重物或设备在起吊过程中无特殊情况,必须连续作业,不得中间停止作业,指挥人员和操作人员不得离开岗位;确实需中间停顿时,葫芦大小链必须系牢,防止滑链重物伤人。严禁重物起吊停留在空中时进行其他作业;

重物或设备起吊到位后,应放置稳固,对重心高的设备应采取防止其摇动或倾倒的措施后方可拆除起吊工具;

重物起吊或下放,起吊点与重物重心不垂直时,重物至起吊点方向2米范围内不得有人,严禁用人员身体任何部位对重物施加作用力来校正重物起吊或下方的方向;

人员需登高超过2米时,必须佩戴保险带,且严格执行“高挂抵用”原则。登高人员要将随身工具系牢固,防止掉落砸伤下方人员。

使用手拉葫芦牵引重物时,必须确保葫芦生根牢固,葫芦链与重物捆绑牢靠,并使用销钉将系好的扣与葫芦尾链可靠连接,人员通过时必须暂停作业,待人员通过后再进行作业。

斜巷进行重物的牵引时,必须在牵引路段进行拉网警戒且对重物进行留绳,重物下方严禁有人,若牵引距离较长,必须使用两台葫芦交替牵引,一台葫芦链到位后,使用另外一台葫芦将重物固定牢固好方能拆除原葫芦。

二、人力推车注意事项

人力推车,推车人必须带好矿灯,只准在车的后方用力推车,推车时严禁将手扒在车沿上,以防矿车遇到障碍时矿车内的重物伤及手指。

同向推车的间距,在轨道坡度小于5‰时,不得小于10米,坡度在5‰~7‰之间时,不得小于30米,坡度大于7‰时,严禁人力推车。

推车时必须时刻注意前方,并派专人随身携带哨子在前方20m巡视,遇行人、过岔道、弯道、硐室出口、巷道狭窄处、过风门等地点要放慢车速并提前发出警号。

推车接近风门时,必须及时停车,打开风门后方可推进,并及时关闭风门,严禁用车辆撞开风门,严禁两道风门同时打开,推车人员要注意观察,不得损坏“一通三防”设施。

严禁放飞车、扒车、蹬车。

推车人员要随身携带掩板,停车时要提前放置掩板,车辆停稳后要确保车辆前后轮对用掩板掩牢。

在狭窄巷道人力推车时要实行封闭式管理,在人力推车路段前后拉网警戒。

小于7‰的上坡推车时,可采用车辆前方用棕绳等拉拽车辆,拉拽车辆人员要与车辆保持不小于3m的安全间距。

三、电气设备拆、接火安全注意事项

电气设备拆、接火前办理停电申请。

在对设备拆、接火前必须对设备的上级开关进行停电、闭锁、挂牌,并闭锁到位,在开关手柄处悬挂停电牌。

拆接火前,必须严格执行停送电制度和程序,停电、验电、放电、挂接地封线程序缺一不可,验电时必须使用完好、同等电压等级规格的验电笔。

瓦斯浓度大于0.5%时,严禁验电、放电。

设备拆、接火必须由专职电工操作,非专职电工或非值班电工不得擅自操作电气设备,严禁口头、电话约定进行停送电。

各开关接线腔内的接线工艺必须严格按照防爆要求进行施工,接线完成后必须保证接线腔清洁,接线腔内无工具遗漏和铜丝、铜屑等,以免造成短路事故。

多家在同一供电线路停电作业时,严格遵守“谁停电、谁挂牌,谁送电、谁摘牌”的原则,由最后摘牌者试送电。

四、局扇部分

(一)安装局扇施工程序

提前在安装局扇位置打好吊挂局扇的专用起吊锚杆。

将局扇打运至安装地点。

对局扇接火。

使用2台3T手拉葫芦起吊安装局扇

用两道四分及以上钢丝绳将局扇连接上两根起吊锚杆上,钢丝绳用不少于两道配套绳卡卡牢。

对局扇电机找同相。

做切换试验。

一切正常后清理现场离开。

?(二)拆除局扇施工程序

办理甩火申请。

对局扇甩火。

使用1台3T手拉葫芦拆除局扇。

将局扇装车、打运上井。

?(三)安装、拆除局扇注意事项

局扇安装前由通风区确定位置,位置定好后,机电队负责在合适位置标记起吊锚杆位置,每组局扇标记4根锚杆位置,由生产队负责打起吊锚杆。

安装拆除局扇前必须对施工地点进行“敲帮问顶”,用长钎子找净顶板、巷帮的浮矸、活矸。

安装局扇尽量选择巷道安全间隙较大处,若现场条件不具备时,人员起吊时一定要注意站位,留好安全退路,防止挤伤、碰伤。

起吊局扇前,施工负责人必须对手拉葫芦、钢丝绳头、起吊锚杆及其它物件认真检查,手拉葫芦不能有滑链现象,钢丝绳头不能锈蚀、断丝;

起吊2*18.5KW、2*30KW局扇必须使用双台葫芦,起吊拆散的局扇部件、及单机局扇可使用单台葫芦起吊。

两台手拉葫芦配合起吊时,两台手拉葫芦调必须协调一致,确保所起吊局扇水平不倾斜。

起吊局扇前,在作业地点前后5米处拉网挂牌警戒,闲杂人员严禁进入,有轨道处必须在轨道两端10m处设置临时阻车装置。

在大巷安装局扇时必须提前办理占道申请,将车皮前后轮对用三棱木掩牢,并在轨道两端10m处设置临时阻车装置。

在皮带机、链板机道安装、拆除局扇时,安装施工前必须将皮带机、链板机切断电源,悬挂停电牌。

使用2台手拉葫芦配合起吊局扇时,必须仔细检查作业环境、葫芦生根、局扇捆绑固定是否符合要求,将局扇吊离地面200mm左右,暂停起吊,再次检查确认各连接处是否可靠,如果局扇出现倾倒、晃动,必须重新栓挂手拉葫芦链的位置,确保起吊时局扇不倾倒、晃动。

手拉葫芦链捆绑局扇牢固可靠后,必须将手拉葫芦链系好的扣用螺栓或销钉销好。

起吊局扇时,设备下方、设备可能滚落方向、设备可能摆动方向及手拉葫芦可能断裂弹伸方向严禁站人和有人员通过。严禁施工人员利用身体任何部位对重物施加作用力来校正重物起吊或下放的方向。

登高时,施工人员必须佩带合格的保险带并生根牢固,且保险带的长度不能超过登高高度,登高作业地点下方严禁站人,同时作业登高作业的施工人员所携带的工具栓挂在身上,以免工具坠落伤人。顶板高度较高的情况下,必须提前系好保险带,使用人字扶梯或者矿车登高。保险绳、保险带的使用严格执行“高挂底用”原则;

局扇起吊到合适高度后,将吊挂局扇的两根4分钢丝绳两端各用2副及以上配套的钢丝绳卡固定在局扇专用起吊锚杆上,确保绳卡上紧、钢丝绳连接牢固后方可拆除手拉葫芦。

受巷道条件限制局扇需放置在底板时必须使用枕木将局扇垫稳;或者将局扇坐落在专门加工的架子上。

若局扇安装地点没有轨道,可整体有葫芦拉运或者将局扇拆分后,安排人员将局扇人工抬运至施工地点,局扇卸车前要将车辆掩牢。

拆除局扇时,用两台手拉葫芦将局扇捆牢后,作业人员将吊挂局扇的钢丝绳松弛一定程度后,作业人员将手拉葫芦的主链与小链系牢并用螺栓可靠连接,确认无误后,安排登高人员将保险带系牢,利用人字形扶梯或车皮登高至局扇吊挂高度,将吊挂局扇的钢丝绳卡逐一拆除,在拆除最后一只钢丝绳卡时,其他作业人员必须仔细关注局扇情况,在局扇易摆动方向使用长钎子将局扇抵紧,以防局扇摆动伤及登高人员,确认局扇抵紧安全无误后,安排登高人员将最后一只钢丝绳卡拆除。

在落局扇时,局扇下方、局扇可能滚落方向、局扇可能摆动方向及手拉葫芦可能断裂弹伸方向严禁站人和有人员通过。严禁施工人员利用身体任何部位对重物施加作用力来校正重物起吊或下放的方向。

在落局扇过程中无特殊情况,不得中间停止作业,指挥人员和操作人员不得离开岗位。

登高时,施工人员必须佩带合格的保险带并生根牢固,且保险带的长度不能超过登高高度,登高作业地点下方严禁站人,同时作业登高作业的施工人员所携带的工具栓挂在身上,以免工具坠落伤人。顶板高度较高的情况下,必须提前系好保险带,使用人字扶梯或者矿车登高。保险绳、保险带的使用严格执行“高挂底用”原则;

(四)人工转运局扇、开关安全技术措施

施工人员到达转运地点后,班队长或带拨人必须对整个转运路线进行全面检查,确认无安全隐患后方可转运,发现问题必须及时处理。

班队长或带拨人要检查沿途地点的顶、帮支护,发现问题,及时处理。找顶时,施工人员站在找顶处后方,用不少于3.0米长的长柄工具进行,找净活矸(煤),顶板、帮处理安全后,方可通过。找顶期间,班长或队长必须指派专人进行监护,观察顶板、两帮情况,并始终保持退路畅通安全,发现问题及时撤人。

人工转运局扇时,将局扇拆分后用双股8#铁丝或钢丝绳将局扇捆扎牢固后用不小于2寸钢管进行抬运,抬运要不少于4人,要顺肩抬运,在抬运过程中,要步调一致,慢走、慢行。

转运过程中,要精力集中、步伐稳健,协调一致,扶稳并看清脚下,防止滑倒伤人或防止碰手碰脚;路道有障碍物必须提前清除。并注意防止巷帮锚杆、锚网等物体挤伤、刮伤人。

两人或多人一起抬运时,动作要协调一致,跨越链板机、皮带机、水沟等动作要缓慢,放下时要先放一头,不准盲目乱扔。人员、设备通过皮带机、刮板机必须提前对设备停电、闭锁。

在转运运过程中,施工人员必须时刻注意“自保、互保、联保”,动作要互相协调,多方照应,防止局扇滚落砸人等事故的发生。

多人搬运时,要统一号令,转运设备到地点后,要轻抬轻放,防止挤手,局扇抬运到位后,严禁不打招呼私自松手。

(五)局扇调试安全注意事项

安装局扇前要对局扇进行摇测绝缘,绝缘值不低于20兆欧。

对局扇进行找同相。先接好一台电机,试送电,观察局扇电机的转向,如果电机反转,对局扇搭接火开关的上级电源进行停电、闭锁、挂牌,再对局扇供电开关进行停电、验电、放电、挂接地封线后调整局扇电缆的任意两相,试送电,观察局扇电机的转向,重复以上程序直至局扇电机正转为止,用同样的方法对局扇第二台电机进行找同相。

切换开关的整定值要与实际负载相符,馈开整定值按照机电办提供的数值整定。

接火完成后必须对局扇进行切换试验2至3次,确保主、备能切换正常。

切换开关的正反向要标识清楚,标志齐全。

(六)局扇检修标准

检查各接线盒接线板是否上紧牢固,接线柱是否松动、压线螺栓是否紧固、接线工艺是否符合要求;

检查电机温度是否正常、电机运转声音是否正常;

测试电机三相、电源、负荷绝缘值;

防爆面间隙、伤痕符合规定,防锈油是否变质;压线螺栓是否紧固;

外观检查:螺栓、密封圈、弹簧垫、挡板等零部件齐全、完好、紧固;

检查主、控回路线子牢固、不松动、放电痕迹及过热氧化状态;真空管是否变色、有无过热痕迹;真空线圈及辅助常开、常闭触点及外部塑料是否过热及变形情况;启动、停止按钮是否正常;时间继电器是否松动;JDB是否正常使用;干燥剂是否失效;

定期测试绝缘:主回路相间、相对地绝缘阻值要大于10兆欧姆,控制回路CKJ线包对地、变压器次级对地绝缘阻值要大于5兆欧姆,CKJ11-80型真空管阻值要大于20兆欧姆;

检查手动空气断路器三相触头符合规定;机构灵活可靠,保护整定正确,脱口线圈接线符合要求;过电流继电器正常使用;调整弹簧是否疲劳过度;

五、电工日常作业安全注意事项

(一)施工范围

设备拆接火、电器设备检修、挪移开关、吊挂电缆、延接吊挂照明灯等。

(二)开关、四通检修安全技术措施

检修需打开开关或四通的,必须对其上级开关进行停电、闭锁、挂牌,在开关手柄处悬挂停电牌;

必须严格执行停送电制度和程序,停电、验电、放电、挂接地封线程序缺一不可,验电时必须使用完好、同等电压等级规格的验电笔;

瓦斯浓度大于0.5%时,严禁开盖、验电、放电;

检修必须由专职电工操作,非专职电工不得擅自操作电气设备。严禁口头、电话约定进行停送电;

设备外部检修内容包括:设备外观是否完好、是否有设备完好牌、是否有防爆标志牌、是否有设备标志牌、防爆结合面是否有油漆、操作手柄与隔爆外壳间的闭锁关系是否可靠、螺栓是否松动或长短不合适、压线是否符合要求、挡板和抗圈是否齐全、螺旋喇叭嘴是否松动等;

设备内部检修内容包括:检修卡是否过期、防爆合格证是否过期、干燥剂是否失效、各种保护是否灵敏可靠、防爆结合面是否符合要求、接线是否符合要求、腔体卫生是否干净等;

检修完成后,送电时,严格遵守“谁停电、谁挂牌,谁挂牌、谁摘牌”的原则;

检修作业完毕后,应做好自检并清理现场,认真清点材料、配件、工具等,不应落在设备内或线路上。

(四)挪移开关、四通安全技术措施

1、严禁带电挪移开关、四通;

2、在电源线或负荷线未拆除的情况下挪移开关或四通时,不得拽线缆拖动开关或四通,避免将线缆拉抽芯或导致腔体内接线脱落、虚接等,造成设备损坏;

3、在挪移开关或四通过程中不得摔、砸、翻滚;

(五)吊挂电缆安全技术措施

1、电缆吊挂标准:电缆必须拉钢绞线吊挂平直,钢绞线每隔5~10m一个固定点(由掘进队负责打眼),线路中途四通或三通略高于两侧电缆。电缆钩间距800mm,电缆与风水管间距保持在300mm。电缆不得与瓦斯管路同侧,特殊情况必须保持在500mm或以上的间距。电缆中途不得有交叉、打结等现象;

2、多人吊挂电缆时要同起同落,严禁不打招呼私自放手,以免砸伤施工人员。四通要吊挂牢固,防止坠落;

3、斜井吊挂电缆时施工人员要注意防滑,要使用可靠的登高工具;

(六)延接、吊挂照明灯安全技术措施

1、照明灯间距要按照规定设置,电缆要吊挂平直。接线要符合要求,不得存在失爆失保现象;

2、吊挂照明灯登高高度超过2米时要佩戴保险带,且保险带的长度不能超过登高高度,登高作业地点下方严禁站人,同时作业登高作业的施工人员所携带的工具栓挂在身上,以免工具坠落伤人。保险带的使用严格执行“高挂低用”原则;

3、使用梯子登高时,要安人扶住梯子,梯子要生根在底板上,不得悬空,斜巷时倾斜方向应朝上山方向。

篇5：综采设备机电日常检修安全技术措施

一、概述:

为保证机电综采设备正常检修工作顺利安全进行,特编制本安全技术措施。

二、检修内容:缩皮带及安装输送机、MG200/468WD型采煤机、ZQY3000-14/32、ZY4000-15/37Q型液压支架、SGZ630/400型、SGB630/75型刮板输送机、+590大巷DTL800/55/75型带式输送机皮带、泵站(乳化泵、喷雾泵)、绞车、ZBZ-2.5型煤电钻、电气设备检修(移动电缆、电缆检查等)。

第一部分?设备检修一般规定

1、本工作面所有进行操作和指挥的人员都必须学习和严格执行本工作面的《回采作业规程》、《煤矿安全规程》和所从事工种的操作规程及《生产矿井质量标准化标准》的有关规定。

2、工作面所有岗位操作人员必须经过培训,取得作业资格证后方可上岗。

3、各工种必须熟悉设备的结构、性能、工作原理、技术特征、传动系统、液压系统等,会熟练操作,会一般维护保养和故障处理。

4、所有作业人员作业前必须进行危险源辨识,熟知本岗位存在的危险源。

5、严格执行交接班制度,交班时本班出现的问题还没有处理完时要向接班人员交待清楚。

6、在作业过程中,所有人员必须听从指挥,集中精力,严守岗位,作好自保、互保和联保工作,确保整个作业过程的安全。

7、严格执行设备点检制度和设备润滑制度,按照完好的标准维护和保养设备。

8、两个或以上工种联合作业时,必须指定专人统一指挥。电工操作必须两人一组,一人作业,一人监护。

9、设备检修前,检修人员必须对作业地点安全情况进行全面检查确认,确认无危险后,方可进行作业。

10、设备检修前,要将检修所需的备件、工器具等准备齐全,需要专用工具拆装的部件,必须使用专用工具,并确保工器具安全可靠。

11、设备检修前,检修人员必须确保检修设备及可能威胁到检修工作安全的其他相关设备要停电、停液,并闭锁,并有专人看护闭锁或电源,严格执行“谁闭锁?谁解锁”制度。对大型设备进行维修时,首先应对该设备的控制开关进行停电、闭锁、悬挂“有人工作,严禁合闸”警示牌。

13、设备检修前,检修负责人要向检修人员说明检修内容、人员分工和安全注意事项。

14、设备检修前,检修人员应保证作业地点环境清洁,无影响检修工作的粉尘和杂物,必要时要对检修范围洒水灭尘。

15、设备检修时,需要拖、拉、抬、撬设备重物时,要由专人统一指挥,作业人员要站位合理,使用工器具得当,人员要相互照应且躲开受力方向,以防发生意外。

17、设备检修时,传递工件、工具要待对方接妥后送件人方可松手,远距离或向高处(低处)传递时,要通过吊绳或亲手传递,严禁抛掷。

18、设备检修时,各工种要密切配合,防止误操作、误启动造成意外伤害。

19、设备检修时,若确实需要启动某设备,操作人员必须明确影响范围,并通过工作面扩音电话通知影响范围内的作业人员,确认执行元件运行范围内无其他作业人员,得到回应后,方可启动。

20、设备检修时,严禁空顶作业,随时检查支架、顶板、煤壁情况,发现隐患及时采取措施处理。

21、设备检修时,拆卸的零部件,应放置于指定的位置,不得影响作业和通行,物件放置要稳妥。对有相对固定位置或对号入座的零部件,拆卸前应做好标记,以防装配错误。

22、拆卸或更换较大的零部件时(采煤机截割电机、行走部、摇臂、滚筒,SGZ630/400型刮板输送机机头、机尾、减速器、电机、增减中部槽、断双链,ZQY3000-14/32型、ZY4000-15/37Q型液压支架更换护帮板,动火动焊,运输“四超”物资),另附安全技术措施。

23、设备检修时,需要打开机盖、箱盖和加油、换油时,必须遮盖好,以防落入杂物、淋水等。油脂的牌号、用途和质量应符合规定。

24、检修结束后,要对工具、材料、换下的零部件等进行清点,对设备内部进行全面检查,不得把无关的零件、工具等物品遗留在机腔内,

25、检修结束后,应会同司机及使用维护负责人共同验收,发现质量不合格,应及时处理。

26、设备检修后的试运转工作要由专人统一指挥,在主要部位要派专人监视,监视人员应特别注意轴承等转动部分的润滑及温度情况、转动及传动部分的震动和转动声音情况,发现问题及时处理。

27、检修电气设备

1)必须首先切断设备电源,将开关闭锁,悬挂“有人工作、严禁送电”。严禁带电作业、搬运和约时送电。检修设备停电时,必须把电源完全断开,隔离换向刀闸打至“零”位,并机械闭锁。

2)对电气设备进行检修时,严格执行停送电制度。必须设专人看管停送电开关和闭锁,无专人看管的停送电开关必须取下保险管,由停电人员随身携带,防止有人误送电。

3)检修前,必须用供电电压相符的测电笔进行测试,并按规定执行验电、放电、挂接地线等安全措施。

4)排除有威胁人身安全的设备故障或按规定需要监护的作业时,要由两人以上配合作业。

5)一台总开关(四回路组合开关)向多台设备和多地点供电,检修完毕需要送电时,必须确认所供范围内无其他人员作业时,方可送电。

7)检修部分若分为几个在电气设备上不相连的部分,则各段应分别验电并按规定断电。

28、检修液压设备

1)检修液压设备时,必须先卸压。

2)更换液压管路密封件时,管口不能对人。

29、重物起吊

1)重物起吊、搬运工作必须由专人指挥监护,负责人必须向作业人员讲清手语、口令的有关规定;作业人员必须集中精力,听从指挥,行动统一。

2)起吊重物所用的葫芦、吊环、卡具、绳索等工具必须进行定期检查,每次使用前,施工负责人要认真检查工具的完好性,不合格严禁使用。吊装用钢丝绳若用绳卡连接,绳卡必须正规卡接。

4)起吊前,施工负责人必须检查起吊梁是否牢固可靠,起吊工具的承受力不得小于起吊物重量的1.5倍。

5)起吊前,施工负责人必须确保起吊物下方、运动前方等不安全地方不得有其他人员。

6)起吊前,要先进行1~2次试吊,检查起吊物是否捆绑牢固、平稳,起吊工具是否有异常,确认安全可靠后,方可继续起吊。防止断绳、断链、断钩伤人。斜坡起吊重物,人员必须站在起吊物上方或滚动物上方,退路必须畅通。

30、高空作业

1)高空作业人员必须佩戴质量合格的安全带(h≥1.8m),安全带固定端必须牢固可靠,并有专人监护作业。

2)高空作业时,必须搭设牢固可靠的作业平台,并有防滑、防倒措施。

3)除必须的操作工具外,作业平台不得堆积其他杂物。

4)借助设备进行高空作业时,必须确保设备停电闭锁,牢固稳妥。

第二部分?机电综采设备检修

一、缩皮带运输机及刮板输送机安装安全技术措施

1.?施工前,现场安全负责人必须对所工作区域环境进行详细勘察,确保工作环境安全,发现不安全隐患不得施工,必须在隐患处理后,方可施工。

2.?缩皮带输送机尾前,先将皮带拉空,将皮带下方的杂物、浮煤(矸)清理干净,若缩尾段巷道高度不能满足安装需要,必须进行卧底,卧底时严禁与机巷替棚人员平行作业。巷道支架必须完好,无折损、失效单体支柱。

3.?缩短皮带流程:由电工按《停送电制度》停电闭锁开关→将皮带链接扣解开→人工将皮带拖至指定位置→拆除皮带站架→拆除托辊→最后移动皮带输送机尾。

4.?拉皮带尾部时,必须先发出信号通知皮带输送机身附近人员离开,信号必须明晰、清楚、可靠。派专人观察机尾,防止移距超过规定。所有作业人员都必须躲在安全地点。其他人员禁止通行。

5.?皮带输送机头架,使用机巷的JH-14回柱绞车协助牵拉或人工抬运。

6.?使用绞车前,必须检查压柱稳柱稳固、启动装置、操作系统、制动装置及钢丝绳和钢丝绳缠绕情况,信号灵敏程度,发现问题及时处理。

7.?绞车的压柱使用两戗四压,必须有力。

8.?使用单体支柱作压柱时,必须用8#铁丝将单体捆扎牢固并与巷道顶板钢带或棚梁联结在一起,防止支柱漏液倒落。

9.?压柱必须打在绞车的底座上,不得打在齿轮箱、电机等易损构件上。

10.?启动绞车前,绞车司机必须将绞车及钢丝绳的所有安全设施检查一遍,所有安全设施合格,启用绞车时,先点动1次,确认绞车正常后,方可启用绞车。

11.?绞车运行时,禁止人员站在绳道运行范围内。绞车司机只有在准确地听清信号后,方可开车。司机必须经过培训,持证上岗。

12.?整个施工过程都必须在当班队干的亲自指挥下进行。施工过程中保持通讯正常。

13.?移动皮带输送机尾时,采用机巷回柱绞车拖动,回柱绞车必须上牢上齐稳柱,且绞车运行过程中严禁任何人员站在绷紧钢丝绳牵引范围内。

14.?机尾到位后,开始将皮带上紧,上齐上牢所有的站架、托辊、输送带等设施。

15.?拆除和安装刮板输送机流程:由电工按《停送电制度》拆火→将刮板输送机链子解开→拆除刮板和链子→拆除机头架过渡槽整体→用JH-14回柱绞车牵移机头架至皮带输送机尾架处→安装中部槽→安装刮板和链子→链接链子→搭电试机。

16.?使用回柱绞车拉皮带输送机尾架、刮板输送机机头架、和中部槽时,严格按操作规程执行,钢丝绳前方不准有人,并且钢丝绳要挂牢固,断丝不超标,绳卡符合规定,绞车的稳柱、压柱必须打牢固并设专人检查,有问题及处理。

17.?在拆除和安装电气设备时,严格执行《三汇一矿关于低压停送电管理规定》一矿发(2015)199号文件。(附文件)

18.?多人协同搬运设备或配件时,每组必须指定一名负责人,搬运过程中听从负责人的统一指挥,同起同放,口号统一。

19.?进行连续搬运工作时,必须指定负责人认真确认搬运沿途及堆放场地的环境安全。

20.?设备安装完成后试车正常后,必须验收合格方可投入使用。

二、采煤机检修安全技术措施

1.?采煤机检修前,采煤机滚筒上方必须悬挂挡矸网。

2.?检修地点应选择在顶板完好、无片帮、无淋水的地方进行。将采煤机滚筒降至底板上,切断采煤机电源,并将隔离手把打至“零”位,切割部离合器断开,闭锁刮板输送机。先进行“敲帮问顶”制度。然后必须将液压支架的护帮板全部开启,局部护帮板无法开启护帮,则必须采用单体液压支柱占贴帮柱对此处的顶板和煤壁背杠严实,并挂设防护网。若割煤机检修不得不在顶板破碎位置时,施工队必须将顶板支护加固完好后,方可进行检修。检修采煤机前必须采取可靠的防滑措施。

3.?打开采煤机电控箱和液压箱时必须有防止杂物落入的措施。

4.?采煤机检修与支架检修平行作业时,必须保证一定的安全距离。采煤机前后15米(10架支架)范围内不准检修支架。

5.?油脂储存、运输必须防水、防尘。

6.?检修使用的棉纱、废油等要放在指定的容器内回收。

7.?检修前,按规定检查作业范围内瓦斯浓度。

8.?工作面的通讯装置必须完好畅通。

9.?拆装部件时,不准用铸铁、铸铜等脆性材料或比机件硬度大的材料作锤击或顶压衬垫。

10.?拆卸设备时必须按顺序进行并做好标记。

11.?拆卸有弹性、偏重或易滚动的部件时,应有安全防护措施。

12.?拆卸时要根据零部件选用适当的工具,采用合适的拆卸方法,对常用工具无法或难以拆除的部位和零部件,要使用专用工具,严禁破坏性拆除。

13.?在装配滚动轴承时,如无条件进行轴承预热处理,应用软物件进行衬垫并进行锤击或预压处理。

14.?检修中临时拆除或甩掉的保护装置,检修后必须及时恢复。

15.?试运转前必须清除设备上的杂物。试运转工作应由检修负责人统一指挥,在主要部位应设专人监护,发现问题及时处理。

16.?试运转时监护人员应观察转动及传动部分的震动、声响、温度及润滑情况。

17.?机电部分的检修执行《煤矿机电设备检修质量标准》。

18.?每班检修采煤机时,必须检查护帮板液压千斤顶、液压锁是否完好,如不完好,须立即更换。

19.?检修采煤机时,如需升起护帮板,须确认采煤机截割电机离合器已摘除,防止采煤机误动作伤人。

20.?严格执行“手指口述、岗位描述”。

21.?使用手拉链葫芦起吊重物前,必须先检查导链完好情况,严禁使用打滑、卡阻、链条有损伤的手拉链葫芦起吊重物。

22.?在距离采煤机滚筒上下3m范围以内有人工作时,必须切断采煤机电源,打开采煤机隔离开关和离合器,并对工作面运输机施行闭锁。

23.?采煤机挂离合器时,必须在采煤机电动机停机的情况下才能操作离合器。

24.?处理采煤机变频器故障时,必须待采煤机停机10分钟以后,方可打开电控箱及变频箱盖板,以防止变频箱内大电容放电伤人。

25.?采煤机的行走销排安设必须紧固、完整,并经常检查销排的销子和别销是否齐全。

26.?更换截齿

1)把牵引部调速换向手把打到“0”位,摘掉滚筒离合器,启动电机,搬动机头,机尾调高手把使滚筒升到无负荷为止。敲帮问顶,专人监护,打出支架护帮板板。

2)切断电源,打开隔离开关,闭锁刮板输送机到滚筒前方距煤墙300nm处,双手抱紧截齿,向下用力转动滚筒,边转边观察。

3)更换时,把齿座转至与人员齐胸,把坏截齿销剁掉,取出坏截齿,然后,按正确方向把新截齿按到齿座上,打上固定销。

27.?防滑装置(采煤工作面倾角大于15°时)应安全可靠;

28.?滑靴、导向滑靴等的磨损量不超过规定值;超过规定值时必须更换。

29.?检修采煤机制动器时,必须在采煤机右摇臂下方打3根以上单体支柱,防止采煤机下滑。

30.?冷却和喷雾装置齐全,水压、流量符合规定。

31.?检修完毕后,降落采煤机摇臂时,操作人员必须检查作业环境并试车完好。上述各项经检查和处理符合规定后,方能进行操作。严禁机组带病运转。

三、?液压支架检修安全技术措施

1)液压管路及各种阀类的检修

1.?液压支架的各种管路必须排列整齐合理,并要按标准捆绑在一起,以防高压管炸裂甩伤人。

2.?更换液压部件或胶管时,要保持清洁。

3.?更换液压部件或胶管时,其高压液的出口不许对人,高压管路截止阀要关好,打开高压截止阀时,动作要缓慢,以防损坏设备和造成不安全事故。

4.?待更换部件的工作腔压力释放后方可拆开。以免误操作伤人。

5.?液压支架用的各种阀类,以及各种液压缸,均不允许在井下进行拆检和调整,若有故障时,需有专人负责用质量合格的同类型阀件或液压缸进行整体更换。

6.?拆卸时严禁敲打,以免损伤密封件的工作表面及丝扣部分。

7.?拆卸管路时,高压软管必须用尼龙绳或铁丝拴牢固定在支架上,以防止拆卸过程中高压软管管头甩伤人员。

8.?拆下的高压软管接头要朝下固定好,不得指向人员。

9.?管路及各接头连接部分必须用U型销全部插入、插牢,严禁单边插入。严禁用其它材料代替U型销。

10.?各种故障处理完毕后,要进行详细检查,并进行试操作,确认为无问题后再将承载部分升紧,使之处于工作状态。

11.?液压支架立柱的柱靴及柱帽的销轴、各种连接部位的穿销必须齐全,出现损坏时及时更换。

12.?在拆卸带压力的高压软管及安全阀、液控单向阀、单向锁、双向锁及各类油缸时,应在各有关的液压缸卸载后进行。?

13.?更换主供液及回液管路时,应在乳化液泵站停止供液情况下进行。

2)

1.?检修人员进入支架下方拆千斤顶时,应对顶梁用单体支柱或其他支护形式支护好,身体各部位应处于可靠的掩护范围内,严禁无支护施工。

2.?拆除坏平衡千斤顶时,先拆除平衡千斤顶前头销子,使平衡千斤顶前头落地,然后拆除供液管路,再拆除平衡千斤顶后头销子,将其用2T手拉葫芦拉出,葫芦必须试拉2-3次,保证完好方可投入使用。

3.?更换平衡千斤顶时,先安装平衡千斤顶后头销子,然后固定平衡千斤顶后端,安装各个供液管路,然后调整平衡千斤顶前头销子,使其对准销孔位置,安装平衡千斤顶前头销子,并闭锁开口销。

4.?穿千斤顶销前,需要调整销孔对齐时,严禁人员用手指伸入销孔内摸探。

5.?更换千斤顶工作时应由两人以上配合作业。一人负责监护,一人更换,更换时,人员应该躲开危险部位。

6.?更换推溜缸时,将推拉板与输送机连接处的销子拆除后,利用相邻支架推溜缸将输送机推移到位。将推拉板与推溜缸分开,然后拆除推溜缸销子,用2T手拉葫芦将推溜缸拉出。

7.?将新的推溜缸更换上,用后固定销子固定好,将推拉板连接好。

8.?穿推溜缸销前,需要调整销孔对齐时,严禁人员用手指伸入销孔内摸探。

9.?更换推溜缸及推拉板时,更换点前后十个支架范围内不准进行拉架及推拉输送机的操作。并应设专人进行监护。

3)更换支架立柱

1.?更换立柱前,应首先对支架立柱与顶梁的连接情况进行检查,必须做到连接件齐全,固定可靠。每架不准同时进行2根立柱的拆卸及更换。

2.?更换坏立柱前,应首先将支架升紧接顶,必须在支架顶梁下支设一根单体支柱,拴好防倒绳,并检查另一根立柱的完好情况,检查安全阀、液控单向阀的完好情况,发现隐患立即整改。

3.?拆除坏立柱流程:①清理干净坏立柱下柱窝,拆除坏立柱下柱窝销子。拆除坏立柱上柱窝销子,销子拆开后,立柱倾斜方向前严禁站立人员。②将支架片阀操作双立柱改为操作将更换的坏单立柱。③闲杂人员躲开,只留操作人员站在上邻支架下操作(立柱下方严禁有人),支架操作人员应缓慢降架,支架操作人身体应尽量后撤远离被降立柱,并保持躲闪姿态,同时降下坏立柱。④关闭将要更换坏立柱的支架上邻支架及本架的主管路截止阀。⑤坏立柱倒地后,拆除所有连接在坏立柱上的管路。⑥拉出坏立柱,运走。

4.?安装新立柱流程:①将运来的新立柱底端放进底柱窝。②安装下柱窝销子,并用B型卡闭锁。③用手拉葫芦吊起新立柱上头时,应先调整立柱上柱窝销孔位置。④将新立柱上的管路恢复,接齐全。⑤打开上临支架及本架的主管路截止阀,升起新立柱。⑥安装新立柱上窝销子。⑦起吊和人员站位与拆除时程序相同,使用手拉葫芦(2T或3T)。

5.?及时运走坏立柱,人工运至指定地点,密切配合好。运送新旧立柱时,至少2人一组,使用手拉葫芦,运送时人员躲开立柱下滑方向。

6.?若更换一根立柱时,另一根立柱必须保证完好。若两根损坏都需更换时,必须打2根单体支柱。

四、?刮板输送机的检修安全技术措施

1.?检修前,关闭采煤机闭溜开关,采煤机断电闭锁,工作面刮板输送机开关闭锁,并停电挂牌。

2.?刮板输送机需更换机头、机尾轮时,拆除保护罩,搬到空闲处,以免妨碍正常施工。

3.?更换机头、机尾轮流程:断开刮板链,并将刮板链从需更换的机头、机尾轮移开。将需更换的机头轮、机尾轮轴承座的地脚螺栓松开,并放到空闲处,以免丢失。在需更换的机头轮、机尾轮寻找一个牢固、可靠的吊挂。用手拉葫芦将机头轮吊到空闲处。将新机头轮、机尾轮吊到安装位置,紧固轴承座螺栓。重新连接刮板链。清理材料、工具及刮板输送机内的杂物。调整刮板输送机机尾机尾丝杠,使刮板链松紧适宜。将保护罩盖在原来安装位置。清理废油。抹上新油脂。安装上轴承座端盖,紧固螺丝。施工完毕,试运转正常。

4.?需站在刮板输送机上施工,必须在刮板输送机上铺设长木板或铁板,不得直接站在刮板输送机上的护罩上或槽体边帮上。

5.?检修刮板输送机时,工作人员严禁站在机头轮、机尾轮、槽体上方工作;如因处理事故必须站在上述部位工作时,要派专人停机、停电后方可作业,停电时执行停送电制度,必须实行停电挂牌制度。

6.?在检查、更换刮板链各部件时;如需点动刮板输送机,严禁站在转动部位上方和在任何部位直接用手触碰刮板链及将手和工具伸入刮板输送机内部。?

7.?刮板输送机运行期间严禁检修人员靠近转动部位和刮板输送机机体上方。

8.?需起吊物料时,严格执行吊拉起重措施。

9.?需烧焊时,严格执行烧焊措施。

10.?需登高作业时、严格登高措施。

11.?施工完毕后,清理工具及物料,送电试运转正常后方可收工。

12.?施工负责人与当班司机交代清检修项目。

13.?调整刮板链松紧必须两人施工,一人松紧机尾丝杠,一人在机头指挥。

14.?检查刮板链磨损时,不得将手及工具直接伸入运作中的刮板输送机槽体内。

15.?不得清理运作中刮板输送机内的物料及杂物。

16.?施工完毕后,认真检查刮板输送机各部状况。

17.?清理现场工具及材料,刮板输送机运转正常后方可收工。

五、泵站检修安全技术措施

1.?检修泵体:更换密封件、连接件、管接头、软管等承压件时,必须先停泵。由控制台电工将控制开关停电闭锁,悬挂停电作业牌。要将管路系统中的压力液释放后,方可进行工作,以免高压液伤人。

2.?泵站运行时,不得用安全阀或手动卸载阀代替自动卸载阀工作。

3.?泵站检修人员应注意观测泵站压力是否稳定在调定范围内,压力变化较大时,要立即停泵,查明原因进行处理。

4.?泵站的保护和附属装置(如安全阀、卸载阀、蓄能器压力表等),要加强检查,发现失效时,要立即更换。

5.?备用泵必须保证完好,正在运行的泵发生故障时,要按操作规程起动备用泵。

六、+590大巷皮带输送机及机巷皮带输送机检修安全技术措施

1.?皮带输送机运行巡视工、机电维护人员必须经过安全技术培训,并经考试合格后持证上岗。

2.?运行巡视工应熟悉本岗位设备的运行情况,认真遵守《交接班制度》及《安全生产岗位责任制》等制度。

3.?司机及维护工上岗时,要确保精力充沛,并按规定穿戴好劳保用品,戴牢硬质安全帽,带全所需工具。

4.?皮带输送机机头,机尾等处的安全防护栏,防护罩等安全设施必须齐全,完好。

5.?工作场地周围要做到清洁卫生,无积煤,无油迹,无积水,无杂物等。

6.?工作场地周围要确保充分的照明。

7.?运行巡视工应加强对皮带输送机的巡检,对皮带输送机出现的问题及时发现,认真处理,避免问题的扩大。?

8.?运行巡视工要熟知现场情况及周围环境,皮带输送机头,机尾处于2米以上的高度(含2米)时,人员作业时,要先对平台及周围环境进行检查,确保完好,可靠。工作时,工具及材料备件等物品严禁放在平台的边缘,以防坠落,如需站在架板上作业时,必须有专人监护,架板应稳固,操作人员必须站稳后再工作,严格执行《高空作业规程》的规定。

9.?维护胶带应做到有计划、有序进行,不得与其它检修相互影响,更严禁上下同时检修。

10.?运行中出现局部跑偏时,运行巡视工可直接用手搬动调心托辊进行调整(即将跑偏段的托辊向前或向后转动)。注意:工作服袖口扎紧,衣服穿着整齐,操作中不得触及任何转动部位。

11.?滚筒不平行引起的跑偏,可通过调整机尾丝杠进行调整(即将跑偏侧的丝杠适当拧紧。调整时由维护工操作,维护工必须站在机尾防护栏的外面,用搬手拧紧丝杠,严禁在无防护栏或防护栏不完好的情况下进行调整。

12.?更换托辊前,现将皮带开关停止闭锁,挂停电牌。

13.?更换托辊时:先设专人将胶带撬起,然后安放托辊。安放托辊时应由两人协同安放。安放托辊人员操作时必须用力抓牢托辊,未安放牢靠之前不得松手,更换托辊人员相互间要配合默契。

14.?更换挡煤皮带:如果需在溜煤筒内坚固螺丝等作业,必须在该溜煤筒的入口处设专人警戒,新挡煤皮带的宽度要适当,太宽使流煤不畅,太窄会使胶带跑偏后挡煤皮脱出,所以更换前必须测量旧挡煤皮的尺寸,以确保更换后胶带正常运行,对螺栓孔时,可用专用撬棍找正,然后再穿螺丝坚固。

15.?更换机头清扫器:在拆除清扫器的坚固螺母时,先将清扫器用力托住,防止清扫器铁板掉下伤人,新清扫器套入螺栓后,要及时用螺母坚固。

16.?减速器及各部位轴承加油:减速器及各部位轴承加油时,停电闭锁开关并挂牌。

17.?减速器加油时,严格按《机电设备注油规程》作业。

18.?注油时,严禁将任何杂物掉入减速器油池内,否则必须设法取出。

19.?设备注油应使用专用的加油桶,严禁用其它桶代替。

20.?注完油后,上好密封垫,盖好注油孔盖板。

21.?设备注完油后,要认真检查,清点现场工具及备品、备件,严禁将油棉纱等物品遗留在现场。

22.?滚筒各部位轴承加油时,要注意检查轴承完好情况,发现问题及时汇报,注油量要适当(为油腔的2/3),以免引起轴承发热。

23.?注油完毕,擦拭现场油迹,清理场地卫生。

24.?清理积滞在滚筒及托辊上的煤泥时,必须停电闭锁开关,确认停电后进行。

25.?清理完后,清扫现场卫生,恢复机尾防护栏及禁起按钮等原设施。

26.?在胶带运行情况下,严禁清理滚筒及托辊上的煤泥,严禁进入滚筒下方清煤及清扫。

27.?胶带打滑时,岗位司机应通知班长立即到现场指挥处理,首先应认真分析打滑的原因,如果煤量太大,则应联系调度减小给煤量,严禁用向机头滚筒内垫沙子、煤等办法处理打滑事故。

28.?压了胶带后,要立即停机,并与集控电话联系,现场处理时,可将胶带上的煤卸掉部分后,打就地启动,将胶带上的煤拉空后再集中启车。

29.?严禁强行启车,造成打滑磨损胶带。

30.?溜煤筒堵塞后,司机要及时发现,并迅速停机,以免造成埋机头,烧电机等事故。

31.?停机后,司机应与集控室取得联系,并通知班长、维护工等人到现场处理,一般情况,应用大锤敲击筒子,通过震动,使煤流走,处理时,为防止压住下部胶带,应采用打就地的方式,使下部设备全部处于运行状态。

32.?处理堵塞作业时,严禁站在皮带及运转设备上,只许站在地面及操作平台上。

33.?处理完毕。观察溜煤筒内是否有卡堵的杂物,如有杂物,取出时,必须将相关的设备全部进行停电,并按下禁启按钮,并由班长指挥处理,有关领导现场要安全把关。

34.?清理皮带输送机中间架下及机尾缓冲架下浮煤。

35.?可以开机清理,但在清理前要认真查看周围环境及胶带下积煤情况,检查有无杂物,如有杂物必须停机处理,用大锹清煤时身体任何部位禁止伸入机架范围内,清理时面向机尾,伸入的大锹不大得触及胶带及托辊,在胶带跑偏,带有毛边、扯带时严禁清煤。

36.?严格执行《煤矿安全规程》规定。

七、绞车检修措施

1.?检查各部位螺栓、销子、螺母、垫圈等是否松动、脱落。

2.?检查闸带有无裂纹,磨损是否超限(不大于3mm)。

3.?检查闸把、销轴、拉杆螺栓、叉头是否损伤或生锈变型,背紧螺母是否松动,有无别销。

4.?检查闸把及杠杆系统动作是否灵活,施闸后,闸把应略有上翘。

5.?检查固定绞车的顶柱和戗柱是否接顶和牢固,基础螺栓或锚杆是否松动,底座有无裂纹。

6.?检查轴承、电机、闸带是否温度过高,轴承是否漏油。

7.?定期检查绞车操作空间是否满足要求。

8.?检查巷道帮顶是否挤压绞车。

9.?检查绞车前后5m范围内,是否有障碍物,环境卫生是否清洁。

10.?检查绳挡是否灵活、完好、可靠,滑轮是否灵活。

11.?检查绞车回头滑轮是否牢固在基础上,联接装置是否牢固,滑轮拉力不小于5t。

12.?检查绞车前后挡绳板是否齐全、完整。

13.?检查斜巷轨道、道叉、防跑车装置是否完好,地滚转动是否灵活。

14.?用绞车钢丝绳带动绞车移动前,开关移动至指定位置:开关打到零位并闭锁,严禁带点移动开关。移动绞车:绞车移动指定位置前2米处必须打2根以上单体支柱,底部必须用大底座;启动绞车开关将钢丝绳人工牵至单体支柱处围绕单体支柱180°回到绞车处,固定绳头,再打反车回收钢丝绳移动绞车至指定位置处。

15.?检查岗位责任制、操作规程、技术参数牌板是否齐全。

八、电气设备检修措施:

1.?电工必须持合格证上岗作业,配带试电笔。

井下电工停送电作业必须严格执行《关于井下停送电管理的规定》。

2.?电工必须熟知《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修标准》及电气防爆的有关规定和标准。

3.?电工必须熟知维修范围内的供电系统、设备分布、设备性能及设备与电缆的运行状态。

4.?电工必须清楚矿井及采掘巷道布置、工作地点的安全状况和瓦斯浓度、熟悉出现事故时的停电顺序和人员撤离路线。

5.?电气设备、电缆杜绝出现失爆和保护失灵现象。各开关的整定值严格按机运科下发的整定通知单进行整定,特殊情况需要变更时,需事先征得有关部门同意后方可实施,并记录备查。

6.?检修电气设备时,必须切断电源,检查瓦斯,在其巷道风流中瓦斯浓度低于0.5%时,方可用与电源电压相适应的试电笔检验;检验无电后,方可进行导体对地放电。

7.?检修高压电器设备时,严格执行“停电、验电、放电、挂三相接地线”的安全措施,停、送电要专人指挥,专人操作。高压停、送电的操作,可根据书面申请或其他可靠的联系方式,得到批准后,由专职电工执行。

8.?检修低压电气设备时,必须执行停电、送电作业制度,切断前一级馈电开关的电源,实行机械闭锁,并悬挂“有人工作,严禁送电”的停电牌,坚持“谁停电,谁挂牌;谁挂牌,谁摘牌;谁摘牌,谁送电”的原则。

9.?有两组以上人员在同一供电线路上工作时,必须指定专人分别在停电的开关上挂停电牌,施工较长的单位必须留专人看守。检修结束后,由最后摘牌者送电。

10.?在检修有电气联锁的开关时,必须切断被联锁开关的隔离开关,实行机械闭锁,悬挂停电作业牌。

11.?井下供电线路发生故障后,必须查明原因,找出故障点,排除故障后方可送电,禁止采用强行送电的方法查找故障。

12.?操作1140V电气设备时,必须做到一人操作,一人监护。监护人必须保持电气设备大于0.7m的安全距离。

13.?在全部停电或部分停电的电气设备上工作,必须采取下列措施:既停电、放电、验电、装设地线、悬挂标识牌。

14.?将检修设备停电时,必须把各方面电源完全断开,若在只经断开的电源设备上工作,必须拉开前段负荷开关,使各方面必须有一个明显断开点,与停电设备有关的变压器,电压互感器必须从高低两侧断开,防止向停电检修设备反送电。

15.?必须使用与电压等级合适且合格的验电器,在检修设备进出线两侧各相分别验电,验电时必须戴绝缘手套,并有专人监护。

16.?当验电设备却已无电压时,立即将检修设备接地,并三相短路。

17.?在一合闸即可送电到工作地点的断路器和隔离开关的操作手把上,均应悬挂“有人工作,严禁送电”标识牌。

18.?测量前后.都必须将被测设备对地充分放电。

19.?检修电气设备时,必须在瓦斯浓度小于1%的情况下方可进行,否则严禁打开设备检修。

20.?移动或拖动电缆时,电缆前级开关停电闭锁,挂牌并派专人值守。以防电缆在拖动或移动时划破或电缆连接部分拉开伤人。

九、工作面煤壁侧作业安全措施

1.?班长对人员进入地段的支架顶帮等情况要进行全面检查。

2.?派专人闭锁工作面运输机,并执行“谁闭锁,谁解锁”的原则。在采煤机前后各15m范围内作业时,必须切断采煤机电源,打开隔离开关和离合器。

3.?人员进入地段的支架必须推出伸缩梁并打开护帮板。片帮时要拉超前架,拉完超前架后支架仍不能有效控制顶帮的,必须进行临时支护。

4.?进入煤壁侧作业的人员要时刻注意作业区周围顶帮及支架情况,发现异常,要及时撤到安全地点,经处理确认安全后,方可继续作业。

十、劳动组织:

1.?所有检修人员检必须认真学习本规程并签字,日常检修必须严格执行本措施。

2.?所有检修人员应熟练掌握《煤矿机电维修工技术操作规程》和《煤矿机电设备检修质量标准》。

3.?检修人员必须听从施工负责人的统一指挥,施工负责人及安全员对检修过程实施安全监护,检修前要向检修人员明确检修范围,对检修人员作明确分工,责任到人。

4.?施工过程中,如果有人提出施工地点存在安全隐患,检修工作必须停止,待场设总负责人、安全监督人员、工作负责人、工作监护人、工作人员商议处理方案,排除安全隐患后,方可继续检修工作。

5.?施工前施工负责人应向工作人员交代设备状况以及工作目标和施工过程中可能出现的安全隐患及应当措施。

6.?施工前必须由负责人认真检查所用工具,确保安全可靠,所有施工人员佩戴齐全劳动保护用品。

7.?在同地点施工时,严禁交叉作业,必须按照施工顺序施工。

8.?操作电器设备时必须严格执行“一人操作、一人监护”制度,施工应至少由两人协同工作,相互监护。

十一、其他安全技术措施

1.?人工拖运物料必须口令一致,人员一齐用力,速度均匀;下山拖运,必须采区预留措施,控制好速度,防止伤人。

2.?起吊物体时,必须有专人安全监护,统一指挥,严格执行吊拉起重措施。

3.?起吊设备时,禁止任何人随同设备同升降,禁止任何人在受力索具和重物滑落所能波及的地方通过和逗留,不得将头和手脚伸到可能被压挤的位置,且操作者用力要均匀,不得死拉硬拽。

4.?起吊重物,必须使用超过起吊物体重量的起吊设备,严禁超载起吊。

5.?起吊过程中,中间不得停止作业离开现场。

6.?在起吊、下放重物时,所有人员应远距离或站在重物非运行趋势范围内操作,严禁站在被起吊的重物上作业,站在非运行趋势范围内操作人员距被吊物体距离不得小于1m,所有人员不得站在起吊物体两侧与墙壁之间。

7.?斜拉物件时,必须将物件采取好预留,防止物件坠落。

8.?登高作业,使用梯子前,必须首先检查梯子的牢固性,一人操作,一人监护,注意脚下及周围条件,发现问题立即处理;1.8米以上高空作业,必须系安全带,并严格执行“高挂低用”制度。

9.?每项检修完成恢复送电前,检修负责人必须清理现场,清点人员和工具材料,确认无误,方可按次序恢复送电。

10.?检修结束后,认真清理检修现场。检查清点工具及剩余材料、备品配件,特别是运转部位不得有异物。

11.?检修完成试运行正常后,清理现场卫生,经负责人同意后所有检修人员方可撤离工作现场。

12.?刮板输送机运行期间,严禁靠近皮带输送机运转部位,严禁清理各转动部位卫生。

13.?检修时严禁不经过桥跨越皮带输送机。

14.?施工地点进行其他施工过程中,要时刻注意刮板输送机的运行,刮板输送机运行过程中严禁靠近刮板输送机运转部位和刮板输送机机体上方。

15.?施工地点如有人员施工,需开动刮板输送机时,开动刮板输送机应提前通知施工人员注意安全。

16.?可能危及过路人员安全的施工,必须在施工地点两侧摆放“前方施工,注意安全”字样的警示牌。

17.?施工时应随身携带施工所需的劳保用品。

18.?同一区域内,多人多工种同时作业时,必须指定施工负责人,统一指挥。

19.?其他未尽事宜严格按《煤矿安全规程》和《煤矿安全技术操作规程》执行。

十二、质量要求:

1.?各零部件齐全完整、螺栓紧固裸露长度符合要求。

2.?各类螺丝紧固结实。

3.?严格执行机电部分要求。

4.?检修质量符合《煤矿机电设备检修质量标准》要求。

十三、未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿操作规程》、《煤矿机电设备检修质量标准》以及《21209作业规程》相关规定执行。