皮带回撤安全措施

篇2：回撤皮带机安全技术措施

现需回撤3306主运顺槽皮带,为确保皮带回撤安全完成,特制定此措施。

一、风险评价

防护措施:严格执行"敲帮问顶",摘除危岩悬矸。

2、工作时精力集中,听从现场指挥人员指挥。

3、统一口号,互叫互应,齐起齐落。

4、根据重物的特殊情况选好起吊工具及物件。

二、施工人员组织与职责

1、工区盯岗人员:谷宝才

职责:负责本项目的施工组织,监督检查施工方案、技术措施

的落实,负责指导施工全过程,对施工安全及施工质量负责。

2、施工负责人:杨晓东

职责:协调指挥全部施工,全面负责该项目施工方案、技术措

施在施工过程中的落实和该项目施工质量及人员设备的安全。

3、安全监护人:刘巨福

职责:负责施工全范围、全过程的措施落实,设备及人员的安

全监护。

4、施工人员:一队人员

职责:做好自主保安,在施工负责人的带领下,严格按照措施

施工,认真完成施工任务。

三、安全技术措施

1、拆卸设备前,要严格执行敲帮问顶制度,在确认作业地点安全无误后,方可进行施工。

2、拆卸设备时,应严格执行停送电制度,要先对本机停电、闭锁、挂停电牌,对相关的设备也应停电、闭锁并挂停电牌,并通知相关设备的司机及相关环节的工作人员,按事先确定的顺序进行拆卸。

3、拆卸时,各小型零部件尽量不要拆下,以免丢失,但拆卸程度要尽量保证各部件装车后不超宽、不超高、不超重;必须拆下的易损件及小零件,要由专人妥善保管好,以免损坏、丢失。

4、对设备的结合面、防爆面及易碰坏的零部件,在拆卸时要注意不要损坏。

5、皮带机拆除时所有人员要精神集中,互相配合好,听从负责人的统一指挥。

6、回撤下来的皮带要在巷道中采用人工卷成捆,端头部分要固定好,防止吊运过程中皮带散开。

7、卷皮带人员要配合好,防止挤伤手脚。

8、卷皮带时,皮带下方严禁有人行走或停留,防止卷好的皮带滚下伤人,卷好的皮带应竖立起来,以免皮带卷滚动伤人。

9、拆卸设备竣工后,要认真检查一遍,有无丢下的零部件。清点工具及剩余的材料、备件,清理现场卫生。

10、保存好拆除时的技术资料详细记录,以备整理上报、验收,按规定存档。

11、井下运输皮带机大件过程中要时刻注意巷道支护情况,如碰坏必须及时处理,保证支护质量。

12、井下运输物件需通过风门时,严禁两道风门同时打开,如需同时打开两道风门时,必须经安全监察部同意后,方可进行。

13、吊装作业时,必须首先检查巷道顶板支护情况,专门打设吊装锚杆,强度必须满足起吊重物的要求,无不安全因素时方可作业。

14、吊装前必须详细检查好所用的绳扣、鸭咀、螺丝等挂钩工具是否安全可靠,确认无误后方可使用。

15、使用手动葫芦前,要首先检查好吨位是否合适,大小逆止轮装置是否齐全完好,吊挂部件所使用的钢丝绳必须是不得小于6分新绳,不得使用有死弯、断丝、断股的旧绳。

16、重物起吊后,周围3m范围内不得有人进行其它工作,需要进行设备摆正、转动等工作,要用绳拉或长柄工具推,指挥操作要安排专人,其它人不得乱发信号。

17、回撤过程中必须行动一致听从班长指挥,不许乱发信号。

18、回撤的皮带大件需用单轨吊运输、运输时注意吊运安全,单轨吊前10米需安设专人引路,并严格执行单轨吊运输程序。

19、单轨吊运输时,要时刻注意运输路线的棚子等支护情况,碰歪、碰倒的棚子要及时修复,保证巷道的支护质量。

20、回撤的皮带机运送至1051W上顺槽巷道内备用。

21、运输工作中发生人身事故或其它重大事故时,要立即向领导和上级调度部门汇报,并采取应急措施,调动人力、物力、车辆进行抢救。

四、其它严格严格执行《1060外水仓作业规程》、《煤矿安全规程》、《技术操作规程》、《煤矿矿井机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》等有关规定执行。

篇3：回撤皮带退掘进机安全技术措施

一、?施工概况

我队施工的******即将到位(贯通),到位后则对巷道进行局部拉底,平整巷道,平整巷道完成后则进行回撤******两部皮带以及退出掘进机。其中******联络巷皮带180米、******皮带730米、掘进机二运都将进行回撤,掘进机退出******。为了保证回撤皮带、退出掘进机安全特制定本安全技术措施

二、?作业组织

施工负责人:***

现场负责人:***、***、***

回撤设备作业人员由队组精心挑选有专业知识的技术工种进行。

三、?施工工艺

作业前,先观察工作地点支护情况,发现失效锚杆,必须及时修复后方可作业。

?(一)、拆卸皮带

1、打悬吊锚杆:根据现场的实际情况,先打设6根悬吊锚杆。

2、松皮带、割皮带:当现场皮带储带仓存有至少60m皮带时,方可松皮带时;先启动涨紧绞车松开皮带,在确保皮带不受力的前提下,在皮带的接口处(要在主滚筒的上方)把穿条拉出断开皮带,将机头处的皮带全部拽出。

3、闭锁开关:把皮带80开关打到零位,闭锁开关,闭锁开关需由专业电工负责,并安排专人进行看护。

4、安设夹具:在距皮带机头50米、机尾50米处上下皮带各打设一道皮带卡,夹具要安设牢靠稳固,确保在拆除皮带时不滑落皮带。

5、卸皮带电机和减速器:将两个5T的倒链悬吊在悬吊锚杆上,利用倒链把皮带电机、减速器吊起,卸开,然后缓慢平稳的放在地上,及时转运至堆放地点。

6、卸卸载滚筒:把卸载滚筒处的调节螺丝松开,把卸载滚筒卸下,放到巷道左帮并及时转运至堆放地点。

7、卸卸载架:把卸载架处的螺丝松开,把卸载架吊起,放到巷帮左帮并及时转运至堆放地点。

8、松螺丝、卸主滚筒:把主滚筒与大架连接处的螺丝卸开,把倒链挂上,把主滚筒拖到巷道左帮及时转运至堆放地点

9、卸机头大架:将机头大架分部分节卸开,并转运至堆放地点。

10、卸涨紧绞车与电机:将涨紧绞车电机与涨紧绞车逐一卸开,并转运至堆放地点。

11、以上部分卸开并转运完成后,从机头至机尾开始逐步回收皮带、拆除三节棍、皮带边杆、下托辊、H架,并及时转运至堆放地点。

12、皮带的所有设备(包括各种滚筒、电机、减速器、卸载架、机头大架、H架、三节棍、下托辊、旧皮带)必须及时转运至回风北巷,并分类整齐的码放在巷道一侧。

?(二)、拆卸掘进机二运

1、选择顶板支护完好,并垂直于二运机尾的地方进行打设专用悬吊锚杆,起吊时除起吊人员外其余人员均必须撤离到起吊物2m半径范围外,起吊人员拉倒链的角度不得小于30度,将二运机尾垂直平稳吊住,当倒链完全受力时,停止拉倒链,并保证倒链不动。

2、倒链吊稳后,由一人站在后支撑右侧(离帮2m处),与拉倒链人员保持距离,将二运销轴用绳套(固定在销轴上部的螺孔中)人工拽出,其余要人员要监护好二运及倒链情况,确保二运的平稳可靠。

3、待全部人员撤离出距二运1.5米以外时,拉倒链人员缓慢放下倒链,将二运平稳放在地上

4、将掘进机二运转运至104轨回联络巷,平稳放置在巷道右侧。

(三)、退掘进机

1、退掘进机之前需将巷道内的杂物全部清理,将皮带配件全部转运至回风北巷,并将巷道不平处全部平整。

2、启动掘进机之前,需发出开机信号,无关人员需撤离掘进机10米之外。

3、启动掘进机,压下铲板,将截割头收起摆正,收起后支撑,开动掘进机逐渐后退。

4、退掘进机必须配备正副两名司机,正司机负责操作,副司机负责现场监护,看护右帮,避免掘进机后退过程中刮坏网片和锚杆。

5、当掘进机退至650排巷道大坡度段时,掘进机必须缓慢后退,并提前准备好枕木,铺于掘进机履带下方,掘进机在大坡度段后退时,需将铲板压下,伸出截割臂,将截割头压下,并伸出后支撑(但离地面需保证一定距离),防止掘进机跑车,如此操作直到掘进机退至550排左右,巷道变缓段。

6、当掘进机退至巷道缓坡段时,将截割头收起摆正,并收起后支撑,逐步后退掘进机。

7、当掘进机退至220排巷道大坡度段时,需继续重复步骤5的操作,缓慢退下掘进机至坡底。

8、当掘进机退至******坡底后进入平巷段时,需继续重复步骤6,继续后退掘进机。

9、如此操作,将掘进机退至104轨回联络巷中部,停止掘进机,闭锁隔离开关。

10、在掘进机后退过程中需将掘进机电缆从电缆钩上取下,整齐的盘放掘进机上。

11、掘进机每退200米需撤出掘进机电缆,掘进机后退200米后,停止后退,将掘进机停机,隔离开关打到零位,并将掘进机电源上的馈电开关闭锁,卸开200米处的接线盒,撤出电缆,卸下接线盒,重新给掘进机接通电源,然后继续后退,每退200米需重复以上工作。

(四)、拆卸掘进机

1、拆卸前准备:应根据掘进机的最大尺寸和部件的最大重量,选择好拆卸场地,要求平整、结实,巷道通风、支护供电良好。

2、掘进机拆卸顺序:拆卸掘进机各处盖板→拆卸液压管路及电缆→拆卸泵站→拆卸操作台→拆卸截割部→拆卸电控箱→拆卸油箱→拆卸掘进机小溜→拆卸铲板→拆卸履带→拆卸机架。

3、拆卸下来的泵站、操作台、电控箱等部件必须放置干净的地方,以防煤尘等杂物将其污染。

4、将拆卸下来的掘进机各部件轻抬轻放,分批装车后升井。

四、?安全技术措施

1、所有作业人员都必须学习本措施,按时参加班前会,按照队组统一安排分工合作,明确各自的互联保对象,否则不准下井,作业过程中要精力集中,相互配合。

2、起吊大件、拆卸设备时,人员相互配合好,起吊过程中,现场安全监护人统一指挥,人员撤离起吊点范围5-10米安全地点后,再进行起吊作业,保证起吊的安全可靠。

3、起吊大件时,一定要选择顶板完好的支护,起吊过程中要密切观察顶板,并派专人监护。

4、吊运设备时,所使用吊具、链、倒链等器具承载力必须大于被起吊物重量的3.5倍以上,倒链使用5T以上倒链,绳套用6分钢丝绳或者40D煤溜刮板链。使用链环时,马蹄环螺丝要上满扣。

5、各部位使用的螺丝如果生锈,在拆卸前先清理螺纹锈蚀,太紧的螺丝要使用松动剂松动,使用活口扳手时一定要卡好。

6、各工种作业人员必须持证上岗。

7、人工扛、抬设备时要注意观察周围环境,使用同一肩膀,确保安全,防止碰、挂、摔倒,设备要轻拿轻放。

8、使用倒链作业时,必须打设专用悬吊锚杆。

9、所使用的倒链和绳套起吊设备时,要注意起吊地点的支护情况,保证起吊过程安全可靠。

10、起吊需要支垫时,必须支稳垫牢保证平稳可靠。

11、退掘进机必须配备正副两名司机,正司机负责操作,副司机负责监护。两名司机必须持证上岗,司机必须精神集中,不得擅自离开工作岗位,不得委托无证人员操作。

12、司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理,能熟练、准确地操作机器,并懂得一般性维护保养和故障处理知识。

13、掘进机停止时,必须断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。

14、司机工作时精神要集中,开机要平稳,看好行走方向,并听从跟班队长指挥。发现有危及人员安全时,应立即停车,切断电源。

15、退掘进机时必须有跟班队长现场把关,所有施工人员必须接受统一指挥。

16、拆卸掘进机各部件后,各部件必须轻抬轻放,不得碰伤、损坏各部件。

17、其他未提及事宜,严格按照《煤矿安全规程》和《******联络巷及******作业规程》等有关规定执行。

五、?避灾路线

(一)发生水灾避灾路线:

作业地点→******→******联络巷→辅助运输大巷北→15#采区联络巷→副暗斜井→副斜井→地面;

(二)发生火灾、瓦斯、煤尘爆炸避灾路线:

作业地点→******→******联络巷→辅助运输大巷北→15#采区联络巷→副暗斜井→副斜井→地面;

附避灾路线示意图。

篇4：回撤皮带机头安全技术措施

一、基础管理

1、工作面概况?

工作面运输巷沿煤层倾向布置,沿顶底板掘进,长***m,回风巷沿煤层倾向布置,沿顶板掘进,长***m,回风巷出煤巷长***m,总长***m,切眼沿煤层走向布置,长***m。工作面总体趋势为外高里低,运输巷坡度为3°~5°,回风巷坡度变化较小,为2°~5°,切眼坡度在2°~7°之间。

2、设备情况

***工作面皮带输送机型号为DSJ1200/150,1#皮带长***米,2#皮带***米回撤400米还余200米,现在需要拆除2#皮带机头、1#皮带机尾设备,并将1#皮带机尾延长。2#皮带机头处巷道宽6米,高3.5-4米,采用锚杆支护锚索,机头位置打设有起吊锚杆。

二、设备和材料管理

1、准备5T导链6个,40型大链若干,40型链环若干,等必要地起吊设备。

2、作业前,对作业地点的支护情况进行检查,确保支护安全可靠;并将运巷作业地点处的杂物、浮煤清理干净,废旧设备全部装车外运,确保作业地点路线畅通。

三、施工方法

1、1#、2#皮带设备回撤:

(1)、提前将两部皮带开空,通过游动车松开,然后闭锁张紧车开关及主电机馈电开关和控制开关。由专职机电工到变电所办理停电手续,确保运输巷1#、2#皮带停电。

(2)、在1#皮带机尾适当位置,把表皮带和底皮带分别打设一副大卡,将皮带夹紧。

(3)、选择1#皮带机尾有铆卡的地方将串条抽出,将1#皮带机尾架、机尾硬架、机尾辊部分拆除,装车后,依次用绞车拖出外运。

(4)、拆除2#皮带移变电源。依次将机头电机、减速机拆除及机头架、主动辊、游动车,硬架部分拆除,大件如电机,减速机、机头架、主动辊使用导链起吊,小件如机尾硬架,脑架,托辊,护网由人工抬运。装车后,依次用绞车拖出外运。

2、1#皮带机尾延长

(1)、将1#皮带中间部分与2#皮带机尾部分中间加设H架、皮带杆、托辊,将两部皮带有效对接,铆卡,拆除打设的大卡。

(2)、张紧皮带,按皮带中线、巷道情况,将支好的皮带架支好、摆正,送电试运转调跑偏。

四、安全技术措施

1、所有作业人员必须学习本措施后方可进行作业,严格执行煤矿“三大规程”和《作业规程》。

2、作业前,必须清理作业现场周围杂物,确保撤退路线畅通。

3、作业人员要听从班组长指挥,严禁违章指挥,严禁盲目作业。

4、作业前,必须对作业过程中要使用的各项工具进行检查,由当班班长负责,确保工具的完好可靠。

5、作业人员必须在顶帮支护完好地点进行作业,严格执行“敲帮问顶制度”,发现有支护不完好的地方必须先支护后作业。

6、皮带设备回撤安全技术措施:

(1)、拆皮带前首先把皮带上的煤开空,将杂物清理干净。

(2)、拆皮带时,先松开张紧绞车,皮带停机后要闭锁开关电源,办理停电手续并设专人监护。

(3)、拆皮带时,选择有铆卡的地方将穿条抽出。

(4)、拆卸、起吊机头、主动滚等重型设施,必须选择可靠的起吊支点,起吊过程中由班组长安排专人监护、专人指挥。

(5)、人工拖运设备时,作业人员要站在提前选择好的安全地点,由专人指挥,同起同落,统一行动。

(6)、需要绞车拖运时,要设置移动信号准确指挥绞车开停,小绞车司机必须持证上岗。

7、设备起吊装车运输安全措施

(1)、起吊前检查所用起吊卡、大链、绳套及导链必须完好可靠,由安全员、跟班队干和班组长共同验收,严禁使用不合格工具起吊作业。起吊器具承载必须大于起吊物重量。

(2)、采用导链起吊设备时,导链固定均采用40型大链,用马蹄环、M20mm*75mm的螺丝封口,螺丝必须戴满扣。绳套采用5分钢丝绳,绳头一正一反打设配套绳卡,不少于3副,间距不得小于100mm。,严禁用开口环或不完好的大链拴挂,严禁用铅丝联接。

(3)、起吊时,尽可能垂直起吊,不得斜拉。

(4)、严禁人员靠近起吊设备及其运行滑落趋势的方向,更不得将身体深入其中。严禁在起吊点正下方站立,若起吊物倾斜,拉导链人员要站在上方,人员要躲开设备滚脱趋势方向。设备周围严禁非作业人员站立、行走。

(5)、设备在起吊过程中应尽量保持设备平衡,稳慢进行,以防摆动伤人。起吊过程中如发现起吊不动或卡阻现象时,先处理后再起吊。拉小链人员要稳拉稳放,不得有冲击现象,严禁强拉硬拽。严禁长时间悬吊不动。

(6)、安设专人监护起吊物件及顶板支护情况,发现问题及时安排处理。

(7)、装车时,先将车支稳,工作人员要互相配合好,以防设备滑动伤人。装车必须重心适中,严禁超长超宽超高,装车后用钢丝绳将设备捆绑牢固,确保刹车可靠。

(8、运输前先清理沿途杂物,保证运行畅通。检查绞车设备、钢丝绳、绳套信号,开关的完好性,有问题先处理。

(9、作业人员摘挂钩时,严禁将头、身体伸入两车之间,并用40型大链、链环、Ф20螺丝戴满扣,确保挂钩连接安全可靠。

(10)、监护人员和打信号人员必须站在设备行进区间以外安全地点作业。

(11)、拉车数量:移变一次1车,重型设备如减速机、电机1车,其它设备一次3车。

(12)、巷道运输时,严格执行“行人不行车、行车不行人”的管理规定。

(13)、绞车运输作业时,信号要灵敏可靠,绞车司机按信号开停车。严禁运输时强拉硬拽,发现问题处理后才可以作业。

8、上道措施

(1)、运输途中发生掉道时,及时打信号停车,先在掉道车后打可靠的双轨卡轨器,并检查分析掉道原因,确定上道方法。

(2)、上道时用导链、千斤顶上道,导链、千斤顶吨位与实物相符。

(3)、上道时安排有经验的工人监护,班组长统一指挥,上道前检查工具是否完好,顶板支护是否牢靠。

(4)、用千斤顶上道时,千斤顶下部要用方木,垫板支稳、支牢,工作人员站在安全地点打千斤。掉道倾斜侧不得站人,确实需要有人工作时,提前用方木进行有效支护,确认无危险后方可作业。

(5)、用导链时,需选用完好可靠的支护地点,并用大链拴好,螺丝戴满口。导链必须垂直悬挂,严禁倾斜起吊和长时间悬挂。

(6)、上道后重新检查装刹车质量,确认完好时方可开车。

9、人工抬运安全技术措施

(1)、人工扛运前,必须对沿途经过的路线进行全面检查,查看巷道情况熟悉路线。

(2)、单人扛运皮带杆、H架、托辊时,作业人员必须密切注意周围人员情况,避免碰伤其他作业人员。

(3)、多人协同抬大件时要有专人指挥,互叫互应,同起同落,稳步前行,抬运过程中不得随意丢掉肩上杠杆。

(4)、抬大件时在前面走的人员遇到特殊路况要及时提醒同行作业人员,防止出现摔倒、滑倒、绊倒等情况。

10、跟班队干确认无误后方可送电试运转。

11、皮带试运转前,放好看机尾人员,有问题用信号与机头联系,其余人员一律撤至机头机尾安全地点。

五、避灾路线

开工前,所有工作人员必须熟知避灾路线,一旦发生水灾,火灾,瓦斯、煤尘爆炸等灾害,要立即向矿调度室汇报,并按如下避灾路线撤离。

1、发生火灾,瓦斯、煤尘爆炸时的避灾路线:

2、发生水灾时的避灾路线:

篇5：皮带上山回撤绞车安全技术措施

一、编写目的及概述

根据机电设备调配的需要,3200皮带上山6#联络巷向上的25kw绞车需要回撤上井检修;在回撤过程中现场安全负责人为机电副区长武德席;为确保绞车在撤除及运输时的安全,特编制安全技术措施。

二、作业方法

1、首先在3200皮带上山与3213中间巷贯通点处安装一部11.4kw绞车,便于回撤3200皮带上山的25kw绞车。

2、绞车的安装

(1)、首先确定绞车的安装位置,并根据安装的标准画出绞车基座的位置,以便施工绞车地锚生根。

(2)、绞车用8根Φ18㎜,L=1800mm的螺纹钢锚杆打入底板中作为地锚固定,锚固时用树脂锚固剂全长锚固,每根锚杆锚固力不小于50KN。

(3)、根据绞车基座的中心线来确定安装起吊孔,起重吊环采用直径18㎜×1800㎜的螺纹钢制成;采用锚固剂锚固,端锚长度不少于1.0m,待锚固24小时后达到锚固力开始使用。

(4)、在安装绞车前,电工班组长应首先派专人检查绞车的各种配件和设备,必须做到齐全、灵敏、有效。绞车在安装前运到安装位置;用5T手拉葫芦吊挂在起吊环上(禁止用顶板锚杆起吊),手拉倒链必须闭锁,把绞车牢固的锁紧锁牢,然后起吊;起吊时安排专人统一指挥,重物下方及斜巷下方严禁有人。

(5)移绞车时应至少2人操作。拴好牵引绳,人员站到安全地点。移动时要慢速牵引,严密注视的绞车是否碰撞、挤压巷道、电缆或其他设施,发现问题立即停止,处理好后再下放安装。

(6)、绞车移到位后,要缓慢下放;到位后进行安装。

(7)、安装绞车要保证其平、正、牢。经试车,确认绞车稳固无问题后,方可使用

(8)、在运行前必须与机电科打报告申请验收,待安全设施安装完善后,验收合格方可使用。

3、绞车的撤除及运输:

(1)撤绞车时首先写停电申请报告,切断调度绞车电源,并进行验电、挂牌,并开关闭锁,设专人看管,然后在撤除开关及绞车;其次拆除绞车基座的固定螺丝;用5T手拉倒链吊挂起吊环上,倒链必须锁闭,把绞车牢固的锁紧锁牢;然后起吊再缓慢下放,在用另一5T手拉葫芦把绞车吊起,使绞车逐步向巷道中间挪移;待挪到平板车上方时,在缓慢下放在平板车上,用铁丝和倒链拉链绷紧牢后,方可运走。撤除绞车现场巷道电缆必须盘放整齐,严禁有杂物和障碍物,使场地尽量宽阔,人员易于躲闪。

(2)绞车用平板车装运,必须单车装运。装运时必须使用四股不小于10#的铁丝在车体的两端同时牢靠地固定在车上,严禁在材料之间、材料与车体之间出现相对滑动;所有固定铁丝必须确保完好无损,固定过程中出现破损必须重新更换,最后并用手拉倒链(2T)把绞车牢固的捆绑固定在平板车上。

(3)用已安装好的11.4kw绞车正向运输,下放时运输速度不得大于1米/秒,绞车运行中要均匀平缓牵引,把钩工要密切注视车辆运行中的平稳性,发现问题及时停车处理。

(4)装运时,必须尽量确保材料的重心与车辆的中心保持一致;斜巷提升时可根据上、下山的倾角进行适当调整,以提高车辆运行的平稳性。

(5)装运时,垫材与材料、车体之间的接触面必须严实、严密,防止出现运输途中出现滑脱、失效。由于运输过程中环节较多,每次提升或下放时,必须认真检查一遍是否牢固。

4、25kw绞车、开关、信号综保、线缆等都回撤完毕后,要做到工完场清。

三、安全技术措施

1、所有施工人员必须认真学习本措施,达到应知应会,并能熟练操作,签字后方可下井进行施工。

2、严禁酒后下井,并配备好手套等劳保防护用品。施工中要杜绝“三违”,严禁蛮干,必须听从现场安检员的指挥。

3、手拉倒链使用时的注意事项:

①操作前必须详细检查各个部件和零件,包括链条的每个链环,情况良好时方可使用。②使用中不得超载。③起重链条要求垂直悬挂重物。链条各个链环间不得有错钮。④拉动手拉链时,必须使拉链方向与手拉链轮处于同一平面。⑤严禁斜拉,以防卡链。⑥拉动时必须用力平稳,以免跳链或卡链。当发现拉动困难时,要及时检查原因,不得硬拉,更不许增人加力,以免拉断链条或销子。⑦使用三角架时,三脚必须保持相对间距,两脚间应用绳索联系,当联系绳索置于地面时,要注意防止将作业人员拌倒。⑧起重高度不得超过标准值,以防链条拉断销子,造成事故。

4、在起吊或拆除绞车时,安全负责人在现场统一指挥或监护,口号要一致,要轻吊、轻放。

5、在起吊时,要先估计起吊物的重量,选择适合的钢丝绳,并对绳索认真检查,起吊时重物下面严禁站人,发现问题应立即停止起吊,待处理好后方准起吊。

6、使用手拉倒链起吊重物时,首先应检查悬吊梁(地锚)的强度和稳定性,并对绳头、锚链及其起吊安全事项进行检查,发现问题及时处理,不合格的不准使用。拉小链时应双手均匀用力,不得过猛过快,起吊重物须悬空停留时,要将手拉小链栓在大链上。

7、起吊时必须一人操作,且一人进行监护。

8、两人以上装卸时,必须互叫互应,行动一至,做到轻起轻放,不准盲目乱仍,以防物料弹落伤人或砸坏设备。

9、进行起重及搬运作业时必须设专人统一指挥,精力集中,严禁说笑打闹。

10、不准起吊重物在空中长时存放,如因需要,必须采取有效的保安措施。

11、不得吊运捆绑、吊挂不牢的重物。

12、下放25kw绞车时必须使用各种安全设施,以防跑车伤人。卸车时,要使用好车尾。绞车司机两手握住闸把和离合器把手,目视前方,精力要集中;严禁多拉多松。

14、施工时,必须有区队安全负责人在现场统一指挥,严格遵守矿规矿纪和各项劳动纪律,不得私自从事计划外的工作,以防造成不必要的伤害事故。杜绝各类“三违”事故的发生。

四、其他

1、所有特殊工种,必须经有关部门培训,考试合格方可持证上岗。

2、各种材料分类码放且挂牌管理,严禁放置在有淋水的地方。

未尽事宜严格按《煤矿安全规程》、《安全技术操作规程》、《作业规程》执行。