除尘风机使用专项安全技术措施

篇2：安装局部通风机安全技术措施

一、概况

为保证胶带下山排水安全,兹有我队在胶带下山安装一台局部通风机供胶带下山排水点使用(安装风机位置见图),为保证施工安全和工程质量,特制定本措施。

二、风机型号

风机型号:5.5kw压入轴流式局部通风机

三、施工准备

1、局部通风机运到副井口,放在平板车上并捆绑牢固。

2、在胶带下山打注2根锚杆用于吊挂风机。

3、吊挂风机所需导链等工具准备妥当。

4、运输所经路线“一坡三挡”及声光信号齐全,并能正常使用。

5、参与施工人员对本措施应知应会。

四、施工工序

风机捆绑牢固→运到主副风第一联络巷开口处→人工抬到胶带下山→使用导链进行吊挂→固定牢固→接通电源→接通风筒

五、施工方法

1、用平板车把风机运输到主副风第一和联络巷开口处,然后由人工把风机运到胶带下山安装位置。

2、在指定位置打2根锚杆作为吊挂点,采用导链进行吊挂。

3、用废旧链条或钢丝绳进行吊挂。

六、风机吊挂标准

1、局部通风机吊挂位置距离2204轨道顺槽不得小于10米,距离皮带不得小于0.5米。

2、局部通风机吊挂在巷道水沟侧,吊挂在皮带上方。

3、局部通风机沿巷道轴线走向进行吊挂。

七、安全注意事项

1、所有参与施工人员认真学习本措施。

2、局部通风机用平板车运输前,必须捆绑牢固。

3、在斜巷施工时,挡车杠必须处于常闭状态,严格执行“行车不行人,行人不行车”,红灯时及时进入躲避硐。

4、在装卸风机时,在矿车下方必须使用阻车器,矿车下方施工人员要站立靠帮,卸料完成后,将U型矿车复原,插上保险销后再打点提升矿车,严禁野蛮卸料。

5、打吊挂眼时,操作人员不准戴手套,不准用手握转动的钎子,确保安全作业;打眼期间,不要一味加大气腿推力,以免降低打眼速度,造成卡钻、断钎、崩裂刀刃等事故;凿岩机回落时,手不要扶在气腿上,以防伤手;风动设备安装、拆卸时,上一级阀门应处于关闭状态;严禁用铁丝代替U型卡。

6、人力运风机时,必须统一指挥,用力一致。

7、用导链吊挂风机时,风机下方严禁站人,现场必须指定安全负责人,并由其统一指挥。

8、吊挂风机时,检查链条或钢丝绳是否牢固。

9、其它未尽事宜按照《煤矿安全规程》执行。

篇3：引风机电缆改造及整体调试技术措施范本

一、技术措施

为保证9号炉引风机电缆改造及整体调试的工艺水平,在改造过程中应严格执行检修工艺规程及施工质量标准,杜绝野蛮作业及破坏性作业,确保改造任务的顺利完成,具体技术措施如下:

1.熟悉图纸、规程、规范要求及有关的质量标准;

2.清点有关的工器具(电缆架、剪线钳等)、材料(电缆规格、数量、质量)、支架和钢管的型号及数量;

3.现场技术交底,让施工人员了解电缆的走向,了解整个站的设备安装位置和各线路间隔的顺序,明确施工的方法和标准要求;同时在各设备上标明其名称,以防施工时将间隔弄错;

4.动力电缆及控制电缆在拆除前,应记清负荷名称,控制电缆记好线号,动力电缆记清相序,然后用记号笔在白胶布带上做好标记,缠在电缆终端头上,最后用透明胶布带包好,防止标记脱落。

5.所有动力及控制电缆在拆除后,应将其排列整齐,然后用塑料布带绑扎好,并将所有电缆端头放于纤维袋中,防止电缆受潮及机械伤害。

6.将现场测量电缆桥架的尺寸提前制作,减少现场加工。桥架材质、型号、厚度以及附件满足设计要求。

7.电缆桥架安装前,必须与各专业协调,避免与大口径消防管、喷淋管、冷热水管、排水管及空调、排风设备发生安装上的矛盾。

8.电缆桥架安装横平竖直、整齐美观、距离一致、连接牢固,同一水平面内水平度偏差、直线度偏差应满足设计要求,以保证桥架及支架水平度或垂直度符合要求。

9.电缆敷设必须做到横平竖直,规范整齐,电缆室上方电缆必须敷设在电缆桥架上,敷设完成后应用绑扎带扎好。

10.动力电缆在敷设时,其弯曲半径应不小于电缆外径的10倍,敷设过程中不得损伤电缆外皮。

11.电缆接引牢固,走向合理,规范,标示牌齐全,电缆在接引完成后,应在电缆两端安装电缆标示牌,标明电缆用途、电缆编号、电缆始端、电缆终端。

12.动力电缆做完终端接头后,相别颜色应明显,并与配电盘母线的相别相符合动力电缆终端及中间头制做应严格执行6kV动力电缆终端头制做工艺。

13.电缆在开关柜内应排列整齐并固定,电缆头下挂电缆牌并标明来源及规格。开关柜下部电缆应预留再做一次电缆头的余量。

14.在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处,用防火堵料密实封堵;在重要的电缆沟中,按要求分段或用软质耐火材料设置阻火墙;阻火墙的防火门应严密,孔洞应封堵,阻火墙两侧电缆应施加防火包带或防火涂料。

15.送电前应制定详细的送电方案,以确保送电过程中的人身和设备安全。

16.在送电前,应对开关间隔内所有二次线进行检查,确保螺丝紧固。

17.各负荷在送电之前,应用摇表测量动力电缆绝缘电阻,绝缘合格后方可送电,所有负荷均需试转。

18.所有工作人员都应熟悉并严格执行项目内容,施工要求及有关数据,严格执行施工工艺标准及要求。

19.认真作好施工记录,包括:施工项目,工作内容,材料消耗的品种规格数量,工作负责人,工作成员,工作日期等。

二、安全措施

为保证为保证9号炉引风机电缆改造及整体调试工作顺利的完成,杜绝任何人身及设备事故,特制定以下安全措施:

1.在开工前,工作负责人必须核实运行人员所做的安全措施是否正确完备,防止发生人身感电事故。

2.所有工作人员必须戴安全帽,穿防砸绝缘鞋,在电缆桥架、配电柜及配电室上方作业时必须系好安全带,防止高空坠落。

3.加强检修危险点预测控制措施,工作前由工作负责人向工作人员详细交待工作内容,工作性质及危险点,做到全体工作人员心中有数,避免出现误入带电间隔及误碰运行设备。

4.在拆除动力电缆之前,必须明确该负荷名称,核实无反送电的可能,然后用验电笔验明电缆确定无电后,方可进行拆除。

5.二次电缆拆除前,应先用万用表测量确认是否有电,如果有电,首先将电源侧拆除或采取其它防范措施。拆下的二次电缆头芯线应每芯单独用绝缘胶布包好,以免改造过程中从控制回路串入电源。

6.在使用车辆运输过程中,应绑扎牢固,防止突然倾倒造成人身及设备伤害。

7.敷设电缆应有专人指挥,统一行动,不得在无指挥时随意拉引电缆。

8.在电缆沟内或桥架上迁移及敷设电缆时,应尽量避免碰撞运行电缆,防止损伤运行中电缆发生人身及设备事故。

9.电缆盘滚动运输前,必须检查电缆轴的牢固性,应顺着电缆缠紧方向滚动,不得使电缆松散或受到损伤。电缆盘滚动时,前面不得站人,以防止人身伤害。

10.动力电缆敷设时,应首先将电缆支架放置水平位置,然后将电缆轴放在支架上,最后检查电缆支架的牢固性,防止电缆支架倾斜,电缆轴倒塌伤人。

11.在用电缆剪断钳切割电缆,用电缆刀切割电缆绝缘层时应防止损伤手指等机械伤害。

12.黑暗处作业时,应按规定接足够亮度的临时照明,防止因看不清晰而发生人身及设备伤害,接引临时电源时要使用带漏电保安器的电缆盘。

13.使用梯子时,梯子要放稳,梯子下方要有专人监护,防止滑倒伤人。

14.在使用电火焊时及电缆在做终端头制作使用热风枪时,现场要配备灭火器、防火布等相应的防火措施,杜绝火灾事故发生。

15.杜绝习惯性违章,杜绝设备障碍及人身轻伤以上事故。

16.每次开工前都应先检查安全措施是否齐全,并进行详细验电。

17.严格执行安全工作规程,工作票制度,安全作业纪律。发现违章及不安全因素及时制止和杜绝。

18.外来人员和支援人员进入现场应有本班人员监护,监护人员应介绍现场安全情况及注意事项。

19.应有详细的工作计划,包括工作项目、内容、时间等,须经有关领导审批,在开工之前必须将提需的材料备件准备齐全。

20.每天作业完成后要认真清理现场,不留隐患。

电气分公司配电一班

篇4：下顺槽掘进爆破专项安全技术措施

根据防突措施要求,我队进入的33052下顺槽属于防突工作面,需全断面爆破掘进,为确保爆破期间施工安全,特制定如下安全技术措施。

一、概况

33052下顺槽位于三水平三三采区,属于防突工作面,需全断面爆破掘进,特制定爆破专项安全技术措施,巷道用于回采。

二、施工顺序、方法及支护要求

1、施工前,必须将物料备齐,确保施工用料,所备物料必须码放整齐保证后路畅通。

2、运料采用人工托运,出煤采用40T刮板输送机及20A刮板输送机出煤。

三、加强质量管理及文明生产的要求

1、坚持逐棚作业,正确使用超前支护,严禁空顶作业。

2、坚持"敲帮问顶"制度,若出现空帮空顶现象,空帮空顶部分必须用芭片、背木等背牢背实。

3、架棚期间支架搭接合理,卡栏扭矩达到250N.m。

4、当班施工结束后,必须将浮煤、杂物清理干净,并将物料、工具等码放整齐,确保后路畅通。

四、安全技术措施

1、每班由队值班人员填好火工单再由矿调度审批后方可由背药人员与爆破员一同到井下火药库领取。

2、由火药库直接向工作地点用人力运输爆炸材料时,应遵守下列规定:

(1)电雷管必须由爆破员亲自运送,炸药应由爆破员或爆破员监护下由其他人员运送。过期或变质的炸药不得领用。

(2)爆炸材料必须装在专用的非金属容器内,电雷管和炸药严禁放在同一容器内。

3、爆破员、背药工必须持证上岗,工作面必须使用煤矿许用毫秒延期电雷管,使用煤矿许用毫秒延期电雷管时,不得跳段使用,最后一段的延期时间不得超过130ms。

4、炸药运送到工作面后,必须放到专用炸药箱内并落锁保存,炸药箱必须存放到爆破警戒线以外的安全地点。

5、打眼爆破时按爆破图表规定的炮眼深度、角度进行打眼,确保最小抵抗线在煤层中不小于0.5m。

6、装药前和爆破前有下列情况之一的,严禁装药、爆破:

(1)工作面控顶距离不符合规定或者有支架损坏。

(2)爆破地点附近20m范围内风流中瓦斯浓度达到1%。

(3)在爆破地点20m以内,未清除的煤、矸或其它物体堵塞巷道断面1/3以上。

(4)炮眼内发现异状,温度骤高骤低,有显著瓦斯涌出,煤岩松散,透老空等情况。

(5)工作面风量不足。

7、严格执行“一炮三检”和“四人联锁”放炮制度。

8、装药前,首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉,再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入,不得冲撞或捣实,装药时装药量、封泥长度、连线方法和起爆顺序要符合爆破图表规定,且必须采用正向起爆。

9、炮眼封泥应使用水泡泥,水泡泥以外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥封实,严禁用煤粉、块块材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。

10、释放钻孔封泥长度不得小于炮眼深度的1.5倍。

11、爆破前,脚线的连接工作由爆破员亲自进行,爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作只准爆破员一人操作。

12、爆破母线和连接线必须符合下列要求:

(1)爆破母线和连接线,电雷管脚线和连接线脚线和脚线之间的接头,必须相互扭紧并悬挂,不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接处。

(2)巷道掘进时,使用固定爆破母线,并且通到防突风门以外爆破母线盒中,扭结短路并上锁。

(3)爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧,如果必须挂在同一侧,爆破母线必须挂在电缆的下方,并应保持0.3m以上的距离,爆破前,爆破母线必须扭结成短路。

13、爆破前必须对工作面所用工具及风筒、探头、风水管、电缆等进行妥善保护,爆破前必须对窝头10m范围内的支护加固,防止发生冒顶事故。

14、爆破前,班组长必须亲自布置专人警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作,警戒人员必须在安全地点警戒,警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳,布岗时坚持“去九回一”,站岗位置(附图):(1)33052上顺槽回风栏杆处;(2)原3303上顺槽回风栏杆处;(3)-350轨道巷上车场风门进风侧。(4)33071回风栏杆处;(5)2305泄水巷回风栏杆处;(6)2301岩中巷风门进风侧;(7)-200运输平巷2103岩中巷交叉口处;(8)2309边界回风三岔口处。

15、爆破员必须最后离开爆破地点,并必须在安全地点起爆,爆破前所有人员要撤到防突风门进风侧(全负压进风巷道中)。且回风巷内不得有人。

16、放炮前及时与矿调度联系,经允许后方准爆破。

17、爆破前,班组长必须清点人数,确认无误后,方准下达起爆命令,爆破员接到起爆命令后,必须先发出爆破警号,至少再等5s方可起爆。

18、爆破30分钟后,待工作面的炮烟被吹散,爆破员、瓦检员和班组长必须首先巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、煤尘、冒顶、支架、拒爆、残爆等情况,必须立即处理,然后方可安排施工。

19、爆破员使用爆破器通电以后拒爆时,爆破员必须先取下把手或钥匙,并将爆破母线从电源上摘下,扭结成短路,在等一定时间(使用延期电雷管时,至少等15min)才可沿线路检查,找出拒爆原因。

20、处理拒爆时,必须遵守下列规定:

(1)由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆。

(2)在距拒爆眼0.3m处另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。

(3)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管,不论有无残余炸药,严禁将炮眼残底继续加深,严禁用打眼的方法往外掏药,严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。

(4)处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆的电雷管。

(5)在拒爆处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

21、处理拒爆、残爆时,必须在班组长指导下进行,并应在当班处理完毕,如果当班未能处理完毕,当班爆破员必须在现场向下一班爆破员交接清楚。

22、装药的炮眼应当班爆破完毕,特殊情况下,当班留有尚未爆破的装药炮眼时,当班爆破员必须在现场向下班爆破员交接清楚。

23、爆破前后爆破地点20m以内巷道必须洒水洗尘。

24、剩余炸药、雷管当班必须返库登记备查,严禁乱扔乱丢,严禁任何人代替爆破员进行联线和爆破。

25、其他仍按作业规程及防突科制定的防突措施执行

篇5：工作面绞车对拉专项安全技术措施

一、工程概况121106工作面现已回采结束,工作面综采设备需进行撤除。根据矿领导决定由我队对该面设备进行回撤,因121106工作面工作面存在反坡,打运液压支架时需使用两部SDJ-32T慢绞进行对拉作业,为安全、快速、优质回撤液压支架,特编制本安全技术措施,以指导施工。二、施工方法1、对拉绞车的型号、钢丝绳直径、基础形式必须相同,确因特殊情况需使用不同规格的对拉绞车时,主运绞车型号要大于留绳绞车。2、开车前绞车司机负责对慢绞稳固情况和制动装置、缠绳状态、慢绞的完好状态、开关、操作按钮等进行全面检查,确认设备状态完好后方可作业。3、切眼对拉的两部SDJ-32T慢绞打运时,两个绞车司机要相互配合好,保持两台绞车的运行速度同步,绞车在运行过程中司机必须密切观察钢丝绳缠绕和放绳情况,防止车速过快或过慢,放绳时钢丝绳要保持一定的松紧度,拉车的司机观察拉力过大时应停车2~3秒钟后再进行拉车。4、若因绞车型号不一致不能保持打运速度一致时,切眼下口SDJ-32T绞车的速度随上平台处SDJ-32T慢绞(主车)速度变化而变化,切眼下口SDJ-32T绞车拉车时,前半段(120m)正常拉车,后半段发现钢丝绳劲大时点拉绞车,以防止两台绞车在运行中滚筒盘速度变化造成死拉。5、对拉绞车两端绞车窝内应设置载波及语音点铃进行通讯,信号要齐全完好,绞车运行过程中发现钢丝绳、连接装置、慢绞等出现异常情况时必须立即打点停车处理,处理完毕后方可作业。三、施工安全技术措施(一)、顶板管理安全措施1、严格执行“敲帮问顶”制度,加强顶板管理,班长或跟班队长必须对打运范围内的顶、帮安全情况进行一次全面检查,及时找尽顶、帮的浮矸、危岩和开裂浆皮,确认无安全隐患后,方可打运。2、找顶工作必须遵守下列规定:(1)找顶工具使用6分镀锌钢管加工,分别为2m、3m、4m三种长度规格,一头制作成斜尖形。(2)找顶工作应有2名有经验的人员担任,1人找顶、1人观察顶板和退路,找顶人员必须站在安全地点,并保持退路畅通,找顶前要看好退路。(3)找顶应从完好支护的地点开始,找顶要由上向下、先顶后帮,依次进行,找顶范围内严禁有其他人员进入。(4)找顶人员应戴手套,找顶时应防止矸石顺杆而下伤人。(5)顶帮遇有大块煤矸断裂或较大面积离层时,要由外而里,顺着裂隙、层理慢慢找下,不得强挖硬刨。危岩、活矸未处理完时,严禁在该地点进行其他工作。(6)找顶时,应设专人观察顶板,找顶处下方严禁有人逗留、通行或作业,且观察顶板的人员应站在找顶人员后侧方向。3、严格执行现场交接班制度,上班必须向下班交接清楚,做到交接清楚。(二)、绞车对拉安全技术措施1、绞车司机、扒钩工、信号工必须经过培训、考试合格,持证上岗。2、每班开车前由绞车司机负责对小绞车稳固情况和制动装置、缠绳状态、小绞车的完好状态、开关、操作按钮等全面检查,发现问题及时处理,处理不好严禁走钩。3、对拉绞车司机在操作时,精力要集中,按信号开车与松车,互相配合,两台绞车运行速度必须保持同步,严禁不带电松车或开闸放飞车。4、对拉绞车运行时,绞车运输线路范围内严禁行人或人员停留作业。必须严格执行“行车不行人,行人不行车”制度。5、对拉绞车的型号、钢丝绳直径、基础形式必须相同,确因特殊情况需使用不同规格的对拉绞车时,主运绞车型号要大于留绳绞车。6、对拉绞车之间的实际距离严禁超过使用绞车滚筒的容绳量。7、相互对拉绞车的两个钩头都必须使用正规钩头,符合标准要求。8、对拉绞车与车辆之间及车辆与车辆之间连接,都必须使用不能自行脱落的连接装置,并要正常按规定使用合格的保险绳。9、使用对拉绞车要规定好明确的使用联系信号,三班统一使用,不得随意改动。10、对拉绞车司机必须是操作熟练,业务技能高的人员担任,并相对固定以保证相互配合默契。11、司机在打运前要相互沟通,联系好注意事项,在打运中,两人要密切配合,精心操作,确保安全打运。12、在绞车运行过程中发现钢丝绳、连接装置、慢绞等异常情况应立即打点,停车处理,处理完毕后方可作业。13、使用对拉绞车的巷道按要求装设齐全可靠的安全设施。四、职业危害防治措施(一)、煤矿职业危害因素1、粉尘:煤尘、岩尘、水泥尘等。2、化学物质:氮氧化物、碳氧化物、硫化氢等。3、物理因素:噪声、高温等。(二)、相关规定及防治措施1、煤矿粉尘危害防治(1)、煤矿作业场所粉尘接触浓度管理限值判定标准如下:粉尘种类游离SiO2含量(%)呼吸性粉尘浓度(mg/m3)煤尘≤55.0岩尘5~102.510~301.030~500.5≥500.2水泥尘<101.5(2)、防尘管路应铺设到所有可能产生粉尘和沉积粉尘的地点,管道的规格应保证各用水点的水压能满足降尘需要,且必须安装水质过滤装置,保证水质清洁。(3)、施工时,装岩(煤)洒水和净化风流等综合防尘措施。(4)、每圆班对整条巷道进行洒水灭尘一次。(5)、加强个体防护,对井下有粉尘的地带,坚持使用防尘口罩等防护用品,以控制粉尘对人体的危害。2、煤矿噪声危害防治(1)、煤矿作业场所噪声危害判定标准:煤矿作业场所从业人员每天连续接触噪声时间达到或者超过8小时的,噪声声级限值为85dB(A);每天接触噪声时间不足8小时的,可根据实际接触噪声的时间,按照接触噪声时间减半、噪声声级限值增加3dB(A)的原则确定其声级限值,最高不得超过115dB(A)。(2)、近距离接触噪声源人员,连续作业时间不得超过规定要求,实际施工中可通过互换岗位、班中休息等方法进行调节。3、煤矿高温危害防治(1)、煤矿生产矿井采掘工作面的空气温度不得超过26℃,机电设备硐室的空气温度不得超过30℃;当空气温度超过上述要求时,必须缩短超温地点工作人员的工作时间,并给予高温保健待遇。采掘工作面的空气温度超过30℃、机电设备硐室的空气温度超过34℃时,必须停止作业。(2)、应当实行通风降温,采取减少风阻、防止漏风、增加风机能力、加强通风管理等措施保证风量,并采用分区式开拓方式缩短入风线路长度,降低到达工作面风流的温度。(3)、局部热害严重的工作面应采用移动式制冷机组进行局部降温,局扇前方设置制冷风机直接降低新鲜风的温度;(4)、施工地点须24小时备有防暑降温药品,并不定期检查药品的存放情况以及药品的有效期限,过期药品严禁使用。4、煤矿职业中毒防治(1)、煤矿作业场所主要化学毒物浓度限值如下:化学毒物名称最高允许浓度(%)一氧化碳CO0.0024氧化氮(换算成二氧化氮NO2)0.00025二氧化碳CO20.5硫化氢H2S0.00066(2)、加强施工地点通风,采用通风的方法将各种有害气体浓度稀释到《煤矿安全规程》规定的标准以下;加强个体防护,佩戴合格的个体防护用品。(3)、需要进入闲置时间较长的巷道进行作业的,必须先通风、后作业。盲道或废弃巷道应及时予以密闭或用栅栏隔断,并设立警示牌。(4)、经常检查和测量井下有毒有害气体,对超过《规程》规定的有毒有害气体,及时采取措施,加强通风,进行处理。五、避灾路线:(一)、施工中坚持四条灾害处理基本原则1、避灾应急原则:灭、护、撤、躲、报。2、发生煤尘、瓦斯、火灾灾害时应急措施:工作面发生煤尘、瓦斯、火灾灾害时,一定要镇静,不要惊惶失措,所有人员应迅速戴好自救器,按照就近进入新鲜风流侧的原则迎风撤退,根据灾害地点的火情状况,靠近事故点回风侧人员,应尽可能避开火势绕过火点,进入新鲜风区域中。3、发生突水预兆和发生水灾事故后的应急措施:工作面出突水预兆时,必须停止工作,采取措施报调度指挥中心,打钻时钻杆出水,严禁拔出钻杆。发生水灾时必须就近向高处撤离,应立即向矿调度指挥中心汇报清楚水情,由矿监控指挥中心负责通知受水害威胁地点及附近工作人员,按避灾线路撤到安全地点。4、发生冒顶事故的应急措施:工作面一旦发生冒顶事故,班、队长首先将人员撤离危险区,积极采取针对性措施,组织现场人员自救、互救,同时应立即清地向矿调度指挥中心汇报事故情况。(二)、避灾路线当施工地点发生煤尘、瓦斯、火灾及突出事故时,所有现场人员必须佩戴好随身携带的自救器,按照以下路线撤离现场:1、避煤尘、瓦斯、火灾、煤与瓦斯突出灾害时,人员应立即戴上自救器,并按下面避灾路线迅速撤离:假想事故地点→121106工作面撤架通道→121106胶带顺槽→121106胶带顺槽撤架联巷→121106胶带顺槽提料斜巷→东三轨道大巷→中央轨道石门→副井→地面。2、避水灾路线假想事故地点→121106工作面撤架通道→121106轨道顺槽→F32探巷下部车场→东三轨道大巷→中央轨道石门→副井→地面。附:避灾路线示意图其他未尽事宜按照《煤矿安全规程》、《操作规程》《121106工作面综采设备拆除安全技术措施》有关内容执行。