刮板运输机运料专项安全技术措施

篇2：皮带机运送软料安全技术措施

一、工程概况装载胶带机检修巷总工程量274.383m,当前施工剩余28.877m,巷道断面为直墙半圆拱形,支护方式为锚网索喷复合支护方式。下山方向运送距离为186.31m,其中主体部分②~③段为8°下山,长169.781m,上平巷①~②段长4.4m,下平巷③~④段长12.2m。原施工过程中采用人工运输物料,存在运输距离长,坡度大,工作难度大,为方便下山运输物料,保证巷道正常施工,计划使用皮带运送物料,为保证运输过程安全操作特编制本措施。操作方法皮带机运转时,喷浆作业人员在皮带机头处将拌好的喷浆混合料铲至下皮带上,通过皮带转动运往皮带机尾,专门人员在皮带机尾处通过分煤器将混合料卸下三、操作步骤安装分煤器→拌料→开动皮带→上料→卸料→停止上料→关闭皮带→拆除分煤器四、安全技术措施1、皮带运送物料仅限为软料,即拌好的喷浆混合料,严禁运输其它物料。2、每次使用皮带机运送物料前必须向运输申请,经运输队同意后申请单交调度后方可运料。3、安装分煤器时必须保证安装地点距离皮带机尾架不得小于6m,分煤器必须安装牢固,不能出现任何松动。同时安装地点不能有其他杂物,人员通过顺畅。4、每次运料前必须提前上料前上料人员必须沿皮带检查一遍,保证其他地点无分煤器等阻挡物,然后与皮带司机联系好让其关注运料时皮带安全运转情况,发现问题必须立即停止皮带运输。5、向皮带机下皮带上料时,必须远保证上料人员动作灵敏,精神清醒,严禁将混合料掺进皮带仓内或上皮带上。6、每次运料前必须安排2~3名专人在卸料点分煤器处站岗,负责卸料。7、卸料时,卸料人员两人一组站分煤器西侧,待分煤器将物料分下来后,及时将物料转移。防止堵塞或损坏下皮带,8、卸料人员必须扎紧袖口,集中注意力。防止衣袖或手碰触皮带。9、装卸料处的物料必须靠巷道西帮堆放整齐,挂牌管理。10、本措施未尽内容严格按照《装载胶带机检修巷掘进施工作业规程》执行。502皮带打运喷浆料申请单年月日班次中班夜班早班备注打运数量(方)现场负责人申请单位签字:运输:502皮带打运喷浆料申请单年月日班次中班夜班早班备注打运数量(方)现场负责人申请单位签字:运输:502皮带打运喷浆料申请单年月日班次中班夜班早班备注打运数量(方)现场负责人申请单位签字:运输:

篇3：机巷眼口刮板机安装安全技术措施

根据生产计划,在W3226机巷眼口敷设SGW-420/40T刮板机1部用于刷帮、卧底出货,为确保安装期间的施工安全和质量,特编制如下安全技术措施:一、工程概况(一)机组型号及明细序号设备名称规格型号数量单位安装地点备注1刮板机SGW-420/40T1部W3226机巷眼口2磁力启动器QBZ-2001台W3226机巷眼口3照明综保ZBZ-10KVA1台W3226机巷眼口(二)施工步骤1、施工安装地点起吊锚杆→清理安装地点杂物→安装刮板机→清理施工现场杂物。(三)运输路线1、副井→井底车场→西翼轨道大巷→西一提料上山→W3214风巷→W3226机巷1#联巷→W3226机巷眼口安装位置(四)运输方式1、W3214风巷段使用无极绳运输至W3226机巷1#联巷。2、W3226机巷1#联巷至眼口段使用人力搬运或拉葫就地拖拽的方式将设备部件运输就位。二、准备工作(一)地面准备1、组织施工人员贯彻学习施工专项措施。2、所有特殊工种作业人员,必须经过安全技术培训,考试合格取得上岗证,并持证上岗。3、准备大件专用花车、矿车、平板车不少于6辆。4、工具材料:3m叉梯、保险带、专用套筒、扳手、钳子、铁丝、螺栓、齿轮油、黄油等;5、电器设备:QBZ-200开关、ZBZ-10KVA照明综保、MY3*25、MY3*95电缆、信号线、点铃、双按、等附件;6、刮板机各组件牵引、运输、起吊的各种工具准备充足,并保证完好可靠。7、木轨枕、锚链等与施工有关的辅助材料准备充足。(二)井下准备1、供电:设备安装期间,所有用电设备使用W3226机巷660V动力电源。2、运输:排查运输线路轨道及安全空间,并清理障碍物。3、施工安装所需起吊锚杆。4、清理施工处杂物,确认施工环境安全。(三)运输准备1、设备装车前,必须清点设备部件,防止因设备部件缺失而影响安装进度。2、提前查看轨道及道岔完好情况,有问题提前处理,处理好后车辆方可通过。3、设备到达W3226机巷时,及时将刮板机零部件卸车,在指定位置摆放整齐已备安装。三、安装施工(一)起吊锚杆打设在刮板机机头安装位置上方打设2组锚杆,每组2根,起吊锚杆采用d=22mm、L=2.4m左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆。每根锚杆使用1卷Z2370中速树脂锚固剂,锚杆预紧力为100KN,拉拔力测试小于100KN的要重新补打检测,并记录。(二)安装顺序1、机头→齿箱、电机→过渡槽、链条、中部槽→机尾、附件→检查→搭火、试车、调试(三)具体施工1、设备零部件到达W3226机巷眼口安装地点后,按照机头、机尾顺序卸下,螺栓、工具、拉葫必须有专用的箱盒或工具架摆放。中部槽、刮板、链条采用人员搬运的方式运至指定安装位置。机头部分用5T拉葫就地拖拽至安装位置。现场必须有施工负责人统一指挥,施工人员在搬运设备散件过程中,要同抬同放,严禁在搬运散件时独自将散件松手,以防挤伤或砸伤其他人员;使用手拉葫芦拖拽设备部件时,拖拽地点前后10m内除手拉葫芦操作人员外,严禁有其他人员作业或逗留,安全负责人负责观察施工现场安全状态,发现问题及时停止作业。2、机头部分安装:用5T拉葫将机头与过渡槽拖拽就位缝合,按照给定的刮板机中心线将刮板机头起吊至安装高度,下放道木支撑稳固。经调平调直后,在机头两侧各穿一根完好的40T刮板机链条,牢固固定在巷道底板提前打设好的专用锚杆上,地锚采用L×φ=2000×20mm右旋无纵筋等强螺纹钢锚杆,使用1卷Z2370树脂锚固剂锚入底板不小于1.2m,锚固力100KN。安装机头架体附件及传动链轮;在此操作过程中,施工人员要听从施工负责人的统一指挥,起吊及拖拽时,除手拉葫芦操作人员外,其他人员必须撤离施工位置前后10m范围,并避开物件滚落方向。稳固垫木时,将拉葫小链与主链系在一起,由安全负责人确认安全状态,稳固好后,人员撤离,将刮板机头缓慢放下。3、电机、齿箱安装:缝合刮板机齿箱及电机,用5T拉葫起吊齿箱电机。起吊前,检查起吊锚杆及拉葫完好情况,确认安全后方可起吊。将齿箱电机起吊至合适位置后,施工人员用撬棍将齿箱电机向链板机头慢慢靠近,并调整齿箱与机头所需安装角度,用缝合螺栓将齿箱与机头缝合,缝合螺栓弹簧垫要压平,螺栓预紧力要符合安装要求;4、过渡槽、链条、中部槽安装:将链条与刮板连接好,在链条由机头架传动轮穿过后,人员搬运中部槽,依次将连接好刮板链条穿过中部槽。依次类推,直至将中部槽延至刮板机机尾处;5、机尾及尾轮安装:经调平调直后,在机尾两侧各穿一根完好的40T刮板机链条,牢固固定在巷道底板提前打设好的专用锚杆上,地锚采用L×φ=2000×20mm右旋无纵筋等强螺纹钢锚杆,使用1卷Z2370树脂锚固剂锚入底板不小于1.2m,锚固力100KN。6、将刮板机链条首尾用连接环相连,连接环开口处用M20专用螺栓连接好,并使用手拉葫芦进行预紧,使链条首尾段慢慢靠近。在操作此项工序前,必须使用准备好的短皮带将操作范围内链条盖住,防止因链条连接环断裂或拉葫损坏等导致蹦出物伤人,同时操作人员站在刮板机外侧操作手拉葫芦;7、调整整个刮板机平整度,要求铺设在巷道底板上,平、直、稳,严禁铺在浮煤、浮矸上。机头铺设位置和高度应适当,防止浮煤带入下槽,机头、机尾及中间槽、所有传动、转动部位应处于完好状态,连接罩、盖板齐全,螺丝紧固、牢靠。机头、机尾处生根链牢固有力,满足安装要求;8、再次检查整部链板机紧固情况,查看齿箱润滑油,及时整改存在的问题,最后打火、调试。9、运转正常后,使用大板、木条将刮板机两侧封堵,防止煤矸溢出。(四)电器设备安装1、电器设备安装步骤(1)将到位的磁力启动器、照明综保运至安装位置,检查开关外部有无变形,发现不完好严禁使用;(2)将开关摆放到指定位置,放置在刮板机头附近人行道合适位置,安全距离不少于1m;(3)接开关电源、负合电缆、信号点铃,接线时严格按照《钱营孜煤矿设备完好标准》及《煤矿安全规程》进行接线;(4)紧固开关内外部螺丝,确保开关搭伙前的完好。(5)搭火调式。搭火前,必须检查并确认开关及电机的电压等级,确保设备符合供电设计要求。2、电器设备安装要求(1)施工中,严格执行停送电管理制度,做到瓦检、停电、验电、放电、闭锁、挂牌、封地线原则。(2)开关设备摆放整齐,做到供电的“三无”、“四有”、“两齐”、“三坚持”。(3)接线工艺标准,严禁接线有毛刺、腔内有杂物现象,开关防潮工作要做好。(4)开关的“三大保护”齐全并符合“三大保护”标准,并做好记录。(五)安装后达到的要求序号项目完好标准1螺栓、垫圈、压板顶丝、护罩安装正确、齐全、完整、紧固有效。2减速箱油脂清洁、油量适当(大齿轮甩上油)不漏油,运转无异响,温度不超过75℃。3机头、机尾、机身①人员经常横过的上面,必须搭设过桥。②机头、机尾不带回头煤,清理干净,机头电机表面无浮煤,散热良好。③链轮无损伤,链轮承托水平圆环链的平面无明显磨损。④机头、机尾生根地锚打设位置正确,固定锚链紧固有效。⑤机头喷雾齐全,使用正常。4机身附件、溜槽①机身平、直、稳、牢,不飘链,运转正常,限位销齐全,溜槽不漏煤,两帮有挡煤板,机尾有护栏,不带回煤。②无跳牙现象,两条链子节距相等。③溜槽及连接件无开焊断裂,对角变形不大于6mm,中板和底板无漏洞。④分链器、压链器、护板完整紧固,无变形运转时无卡滞现象。⑤紧链机构部件齐全完整,操作灵活,安全可靠。5链条、刮板、连接环①链条组装合格,运转中的刮板不跑斜(跑斜不超过一个链环长度为合格),松紧合适,链条正反方向运转无卡阻现象。②连接环螺丝齐全、紧固,螺母丝扣朝向机尾。③刮板弯曲数不超过总数的3%,缺少不超过总数2%,刮板间距不超过1000mm,连接装置零件齐全,圆环链伸长变形不超过总长的3%。④刮板安装正确,斜面朝向溜槽。6搭接①搭接处起高高度合理,加高基础牢固可靠。。②搭接高度不少于300mm,长度不少于300mm。7信号机头、机尾信号(声光)齐全,操作按钮灵敏可靠,集中上牌管理,并标识用途。8电气①电动机符合完好标准要求,散热良好,外观清洁无杂物。②电气设备(开关、小电)符合防爆标准和完好标准。③电缆吊挂符合要求。9链板机道①刮板机里帮至巷帮间距不小于0.5m,另一侧至少要留0.7m的人行道。②巷道内无积水、无积煤、无淤泥杂物,设备整洁、摆放整齐,设备无严重锈蚀。③巷道内无闲置、损坏的设备、溜槽和链条,备用设备、材料存放整齐。10资料检修记录资料齐全。四、起吊机具及锚链强度验算(一)W3226机巷眼口刮板机安装用起吊点连接链均选用刮板链作为起吊用生根链,生根锚链型式为圆环链,规格为18*64-C,每条锚链P破≥35t。按刮板机最重部件机头(包括齿箱电机)作为起吊验算重量,需起吊重量Q=2t(拉葫重量可忽略)。1、起吊机具Q总=5t>Q=2t2、起吊锚链P总=35tK2=P总/Q=17.5>13故所选起吊生根锚链及拉葫能满足起吊需求。(二)起吊锚杆拉拔力验算安装专用起吊锚杆采用直径22mm、长2.4m左旋无纵筋螺纹锚杆,拉拔力为F=100KN每根,起吊重量Q=2t(拉葫重量可忽略);按技术要求起吊大件时锚杆拉拔力不小于所吊物件重量。F>Q起吊锚杆满足起吊要求。五、起吊管理规定(一)起吊地点应保证支护完好,后路畅通,无安全隐患。(二)起吊工具额定起重量必须大于大件重量。(三)起吊工具可采用锚杆、锚索、梁进行生根,强度必须与额定起重量相匹配。采用起吊锚杆或锚索生根的,每个起吊点不少于两根,锚固力满足设计要求,吊挂绳之间的夹角应小于12°,严禁使用支护锚杆、锚索或其他护表构件进行起吊。严禁使用铁丝作为起吊工具连接件。(四)设备大件起吊前应在距起吊地点一定距离处设置警戒牌,并明确标识。起吊作业前,除操作人员外的其他人员必须撤至警戒范围以外。平巷起吊时,起吊点前后警戒距离不小于10米;斜巷起吊时,起吊点上方警戒距离不小于10米,下方不小于20米。(五)起吊前安全负责人必须仔细检查起吊工具及生根设施的完好状况,如有失效严禁起吊。(六)设备大件起吊时,捆绑必须牢固可靠、重心平稳,绳链所经过的棱角处应加衬垫,严禁使用铁丝捆绑设备大件。(七)设备大件起吊时,必须由施工负责人统一指挥,作业人员应先确认自己操作地点的后路要畅通并站在安全地点进行操作。在斜巷内进行起吊作业时,作业人员必须站在起吊地点上方,起吊地点下方严禁有人,并在5~10米范围内应设置防设备大件滚落设施。(八)设备大件起吊操作应遵守下列规定:1、起吊前应先试吊,试吊高度为100~200mm。2、设备大件应垂直起吊,严禁斜拉、斜吊。3、设备大件起吊应连续作业。4、严禁使用人体重量来平衡被吊设备大件。严禁操作人员站在被吊设备大件上起吊。严禁用手直接校正已涨紧的起吊工具。吊运中如发现捆绑松动或吊运工具出现异样,应立即停止操作进行检查。在任何情况下都禁止将吊运的重物从人员头上越过,人员不准在重物下停留或行走。5、采用手拉葫芦起吊设备大件时,拉动手拉链用力应均匀缓和,不得过快过猛,起吊设备大件悬空停留时,应将手拉葫芦的手拉链固定在起重链上,严禁滑动。六、附件附表:刮板机各部件重量明细主机型号序号部件名称数量单重(kg)备注SGW-420/40T1电机齿箱114002机头16003中间槽11504机尾1200

篇4：刮板机撤出安全技术措施

刮板机的撤除工作在撤出通道做完后,首先将刮板链连同刮板撤除,并装车运出。中部框架均利用绞车牵引,直接装车运输,为确保施工安全,特制定以下措施。

一)刮板机的回撤顺序:

-→冷却水管及电缆-→刮板机机头及其传动部-→刮板机链条-→

中部框架-→过渡框架-→刮板机机尾。

二)拆卸装车及捆绑:

1.刮板链拆除时,先闭锁机头电机,在机头过渡槽处及机尾处将刮板

上链掐开并用Φ15.5mm钢丝绳绕三圈,用五个绳卡子正反向交错固定,并在钢丝绳与齿轨连接孔接触部件垫皮子,固定好后对钢丝绳加以试吊,对绳卡子螺栓二次紧固。然后通过机头电机正转,点动刮板机将底槽内所有刮板链拉出,装车运出。

2.刮板机机头拆除后,用单体支柱将其移设到支架顶梁下,用绞车拉出装车。

3.中部框架拆卸时,在拆除前,先每隔一节框架,拆除一组框架哑铃

销子,两节框架形成一组,然后进行装车,每组框架装一车。装车时,将所装框架上的配套齿条及其电缆槽同时捆绑装车回收。

4.中部框架采用斜台装车,利用绞车将中部框架进行装车,要求装一

件捆绑好一件,捆绑用Φ15.5mm绳扣捆绑必须牢固可靠,每车要求两条绳扣将两节框架及其配套齿条和电缆槽与平板车捆绑在一起。

5.装车捆绑完毕后,经班工长检查无问题时,去掉斜台与平板车间连

接销将装好的车运走。

6.刮板链回收装车时,装车高度不超过500mm。

7.刮板机头解体后,利用绞车配合装车斜台装车。设备捆绑好后,利用绞车运走,再由电机车运输到4202工作面。

三)安全技术措施:

1.所有参加拆卸人员必须熟悉设备结构,拆卸工作必须合理进行,不

得硬敲硬撬,设备解体后裸露轴头等部位必须利用塑料包扎,严防损坏。

2.在整个施工过程中必须有一名班工长统一指挥行动。

3.施工期间工器具及零配件必须由专人负责管理以免丢失。

4.提升设备或装车时,严禁任何人在钢丝绳绳道工作、行走或逗留,防止断绳伤人。

5.超过100Kg的物件,严禁人力搬运,如需调向或搬运时,必须借助起重工具进行。

6.施工过程中严禁将工具或拆卸物件放在刮板机溜槽或电缆槽上,严防下滑伤人。

7.提升(或下放)前,施工人员站在提升(或下放)地点后5m外安全

可靠地点,信号工发出提升(或下放)信号,绞车司机必须先回信号,经信号工回铃确认后方可进行提升(或下放)。其他人员不得随意发信号。

篇5：刮板运输机安装技术措施

一)安装顺序

刮板机机尾--机尾过渡槽--中间槽--机头过渡槽--机头

随溜槽的安设,要及时穿底绳,待溜槽安完后,自上向下用绞车牵引钢丝绳,完成底链铺设,将底链从链轮绕出,紧链后与上链联结好,即完成刮板运输机的安装。

二)安装方法

1、依据刮板运输机的实际尺寸,先确定出机头和机尾的安装位置。

2、首先将溜槽卸车以后,运溜槽到位后对位安装或人工用葫芦安装,上好哑铃销,电缆槽夹板、齿轨及其它销子,安装溜槽时,溜槽底槽严禁进煤粉,用同样的办法安装其余溜槽。

3、每按一节溜槽穿入穿底链的钢丝绳。

4、机头机尾过渡槽后各安一节天窗槽,每安十节普通中间槽后安装一节天窗槽。

5、溜槽和机头铺完以后,铺顶链,穿底链。穿底链时,穿底链入口处必须设专人监视,以防链条交叉、扭转。

6、顶底链的铺设均采用声光信号,钢丝绳与刮板链的连接必须用圆环链、连接环连接到位,上好螺栓,连接时连双股链条。

7、在穿链条时,底链链环的焊口向下,顶链链环焊口向上,连接环安成立环,底链压紧螺栓螺杆朝上,刮板接链环上的标示方向与刮板运行方向一致。

8、穿好底链以后,将运到位机头驱动装置利用顶板上的起吊锚杆,挂设40T导链,将驱动部对位,紧固好对口螺丝。

9、底链在机尾过渡槽后预留5m的底链,然后安装机尾框架,机尾框架安装到位前,将刮板链穿过机尾框架底槽,将机尾与过渡槽的螺丝上好。

10、机尾部用与机头安装类似。

11、按规定的油质油量对各注油部位进行注油。

12、在工作面完成供电、供水、供液的管线,就可以合茬紧链试车。

三)安装质量要求

1、刮板机的安装必须平、直、稳。

2、各部位的螺栓、销子齐全、紧固。

3、链条张紧度合适,不扭转交叉,两根链条松紧度一致。

4、冷却水的压力流量符合要求,各部位的油质油量符合要求。

5、通讯闭锁装置动作灵敏可靠。

6、电机、减速器等转动部位运转平稳正常。

7、刮板机运转平稳,无挤卡现象。

8、刮板的安装方向正确,间距符合要求。

9、各部位的连接平滑可靠。

10、自动张紧装置灵活可靠。

11、电机及接线符合完好标准及防爆要求。

12、机头与转载机尾搭接合理,保证有足够的卸载高度和卸载距离。