脱硫增压风机取消旁路挡板拆除后保证脱硫系统安全稳定运行措施
一、控制系统逻辑更改
1、取消原有的关于#4旁路挡板联锁打开的所有保护如下:
a)增压风机运行信号丢失且增压风机电流<50A或增压风机运行信号消失且停止信号具备。
b)增压风机前压力大于0.8Kpa或小于-0.8Kpa(三选二)。
c)三台浆液循环泵运行信号同时消失且停止信号同时成立。
2、取消原有的关于#4增压风机联锁停机的的所有保护如下:
a)电机油站油压低于0.05MPa报警延时25S停增压风机。
b)三台浆液循环泵运行信号同时消失且停止信号同时成立延时15S停增压风机。
3)增压风机跳闸后,动叶角度联动到85%保持15S后,才能手动对动叶进行调整。
3、增加#4FGD吸收塔入口烟温报警及联锁保护如下:
a)当脱硫系统入口烟温达到150(三取中)摄氏度时,联启事故降温喷淋系统,降低入口烟温。
b)烟气温度达到150摄氏度时由运行人员手动投入运行3台浆液循环泵并手动启动除雾器冲洗系统增加冲洗水阀开启数量。
c)当以上措施执行完毕,脱硫系统入口烟温仍然继续上升,达到160摄氏度时,为保护脱硫系统设备申请主机降低负荷。
4、增加#4FGD大于等于两台浆液循环泵运行信号消失且停止信号具备,联启事故降温喷淋系统。
5、提供#4FGD三台浆液循环泵开关信号给电厂,三台浆液循环泵全停进入锅炉MFT保护。
6、浆液循环泵电机绕组温度及轴承温度提供上位报警。
需协调问题:
1、三台浆液循环泵全停进入锅炉MFT保护动作后,2台送风机、2台引风机、2台一次风机立即停运。
2、当烟温达到大于等于180℃同时自动启动2路事故喷淋气动阀门,如喷射20min烟温继续大于等于180℃,则锅炉风机跳闸停炉。
二、锅炉点火启动采取的保护措施
1、锅炉启动尽量采用等离子点火技术;
2、锅炉启动前电除尘器和干除灰系统投入运行,锅炉冷态启动时电除尘器的灰斗加热器、大梁绝缘支柱套管及放电极绝缘室加热提前24h投入;除尘器运行正常后,锅炉可以进入允许启动状态。同时,投运脱硫一台浆液循环泵及除雾器水泵冲洗除雾器减少除雾器粘附油污和粉尘;
3、锅炉点火时等离子点火时的飞灰未完全燃烧,因此投入电除尘器第1~5电场时控制二次电压数值,电压控制在起晕电压和闪络电压之间,并对二次电流限流运行,防止电除尘器的二次内部燃烧,并且密切监视电除尘器出入口烟气温度变化情况。这种未完全燃烧煤粉不可能全部由电除尘器收集,吸收塔浆液有一定的污染可能,根据运行情况可进行浆液部分置换,即大量补充新鲜的石灰石浆液同时排放污染的浆液;
4、锅炉冷态启动前,事故浆液槽液位应控制在低位运行且吸收塔液位不应高于8米,当启动过程中大量油污或灰尘进入吸收塔浆液中便于在最短时间内将塔内浆液进行置换。
5、主机并网发电后对吸收塔浆液进行化验并进行分层试验,如果浆液受污染严重,向吸收塔内加入成分好的晶种,通过脱水系统大量外排或通过事故浆液槽外接管道排至系统外。
6、脱硫系统准备消泡剂,必要时使用。
三、锅炉排烟温度高
为防止运行期间进入吸收塔烟气温度高,特设事故喷淋设2路,在烟温高时进行喷淋。
1、当脱硫系统入口烟温达到150(三取中)摄氏度时,联启事故降温喷淋系统,降低入口烟温。
2、烟气温度达到150摄氏度时由运行人员手动投入运行3台浆液循环泵并手动启动除雾器冲洗系统增加冲洗水阀开启数量。
3、当以上措施执行完毕,脱硫系统入口烟温仍然继续上升,达到160摄氏度时,为保护脱硫系统申请主机降低负荷。
四、电除尘器若干电场出现故障造成吸收塔入口粉尘浓度高
脱硫系统无旁路为防止浆液遭受粉尘的污染,因此在运行期间密切监测电除尘器出入口粉尘浓度、CEMS系统的主要参数。烟尘中F-和Al3+离子偏高或吸收塔浆液中飞灰富*导致浆液中毒或堵塞设备,情况严重时申请主机降负荷或机组停运。
1、运行三台浆液循环泵减少烟尘在设备上附着。
2、开启干湿界面冲洗水系统,减少干湿界面结垢。
3、增加除雾器冲洗频次,减少灰尘对除雾器板堵塞,同时排出系统增至最大出力,保持吸收塔液位。
4、对吸收塔浆液进行活性化验并进行分层试验,在浆液受飞灰污染较严重时将部分浆液排至事故浆液槽进行浆液置换。
5、加强废水外排量,以降低塔内富集离子浓度。
6、因为当吸收塔飞灰浓度过高时,会形成氟铝络合物附着在石膏及石灰石表面,阻止了晶粒的生长和使石灰石闭塞,所以系统入口烟尘长时间超标并且以上措施执行完毕后,脱硫系统运行工况没有改善趋势,为保护脱硫系统设备申请主机降低负荷。
篇2：脱硫系统检修期间安全注意事项
各值、班:
此次4#机组停运后,综合维护部将对4#脱硫吸收塔系统及水平烟道系统进行检修消缺工作,消缺工作要求4#脱硫系统的净烟气挡板在开启位置。由于二单元3#、4#炉共用一个烟囱,两台炉的烟气系统无法实现完全隔离,这种情况下,运行中的3#机组的风烟、脱硫系统对于检修中的4#机组的相应系统就有不可避免的影响。为了避免3#机组因煤质变化、锅炉吹灰、锅炉掉焦或发生其他异常事件导致3#炉负压大幅度波动而影响到4#脱硫吸收塔及水平烟道内检修人员的人身安全,在4#脱硫吸收塔系统及水平烟道系统进行检修消缺期间,特强调如下注意事项:
1、加强主机、辅机及就地检修人员的回报联系工作。当班辅机班长负责必须与4#脱硫吸收塔系统及水平烟道系统检修工作的工作负责人取得联系互通联系方式,并将其联系电话回报当值值长。
2、主机3#运行人员应加强运行监视、调整,维持机组稳定运行,避免3#炉负压大幅度波动;当3#机组负压发生大幅度变化或发生锅炉掉焦、灭火等其他异常事件时,第一时间汇报值长,值长应立即通知工作负责人组织检修人员撤离现场。
3、如工作负责人向班长汇报就地有异常时,班长应第一时间汇报值长,并亲自到就地了解实际情况。
4、辅机人员必须按规定进行定期巡检,发现就地有异常情况时,及时向班长汇报。班长应及时查明情况并进行汇报。
5、必须严格执行工作票制度,不准随意改变工作票上所列安全措施;对于任何随意改变工作票安全措施的命令,各级岗位人员坚决拒绝执行。检修工作实际要求与工作票所列安全措施不相符时,应重新办理工作票。
6、辅控运行人员每天必须对此项工作的安全措施进行检查,发现就地检修人员擅自改变工作票中所列安全措施时,应立即制止其工作,将工作票收回,并汇报部门主管。
发电部
2011年4月5日
篇3：脱硫湿磨机调试技术措施
一前言
为了重新评估脱硫湿磨机制浆能力,指导运行人员在生产中合理的配水和给料,需要进行脱硫湿磨机进行调试运行,特编制本调试运行措施。
二编制依据
1、火电厂烟气脱硫技术规范(石灰石/石灰-石膏法)HJ/T179-2005
2、中国华电集团公司火电厂烟气脱硫工程(石灰石-石膏湿法)调试导则(A版)
3、脱硫石灰石浆液系统调试报告(2006年11月版)
4、湿磨机厂家资料
三调试内容
1、调试磨机钢球配比。
2、调试磨机磨料水和给料的配比,测试磨机出力。
3、调试石灰石旋流器的分离性能,根据测试结果进行调整。
4、试验磨机出力。
四测试内容
1、磨机出口浆液细度。
2、磨机出口浆液密度。
3、磨机出口浆液成分:CaCO3含量、MgO含量、SI盐含量。将浆液过滤干燥,分析石灰石粉末成分。
4、石灰石浆液旋流站底流密度、浆液细度。
5、石灰石浆液旋流站溢流密度、浆液细度(颗粒度)、浆液成分:CaCO3含量、MgO含量、SI盐含量。
五化验准备
1、浆液细度筛分仪
2、浆液成分分析仪器
六湿磨机工作原理
磨机是由绕线异步电动机通过减速器与小齿轮连接,直接带动周边大齿轮减速传动,驱动回转部旋转,筒体内部装有适当的磨矿介质--钢球,磨矿介质在离心力和摩擦力的作用下,被提升到一定高度,呈抛落状态落下,欲磨制的物料由给料管连续地进入筒体内部,被运动着的磨矿介质粉碎,并通过溢流和连续给料的力量将产品排出磨外,以进行下一段工序处理。
出料量大小靠磨机入口研磨水量来调节,研磨水有两路来源:一路是工艺(回收)水泵提供,一路是石灰石旋流站底流水(浆液)提供。底流水量基本不可以调节,工艺(回收)水是可以调节的。
七调试前的准备
1、消除制浆系统存在的影响系统运行的工艺缺陷。
2、校对热工仪表:研磨水流量计、稀释水流量计、称重式给料机、磨机浆液密度计、磨机浆液箱液位计、压力表。
3、化学监督完成准备工作。
4、加钢球至磨机运行电流38A至40A。
将?25㎜及以下钢球筛除,按照?80㎜:?70㎜:?30㎜:?25㎜=1.5:1.5:1:1的比例加钢球,至磨机运行电流38A至39A。
八调试操作步骤
1、启动磨机系统运行,石子给料量与研磨水给料量按照质量比例3:1的比例配给。
2、从磨机浆液箱排空口取样,分析磨机出口浆液密度和细度,并做好记录。
3、根据磨机出口浆液细度,调整磨机入口研磨水量和石子量,调整磨机出力。
4、根据磨机浆液箱液位和石灰石浆液密度,适当调整稀释水量。
5、启动磨机浆液泵,投入密度计运行,监视浆液密度,密度在1200kg/m3至1300kg/m3为合格。开始启动石灰石旋流器分配器,向石灰石浆液箱排放合格的石灰石浆液。
6、调整磨机浆液泵出口压力,达到旋流器运行压力范围。
7、从石灰石旋流器底流和溢流分别取样分析浆液细度,根据溢流浆液细度,调整沉沙嘴,直至溢流浆液细度符合要求。要求浆液干粉细度250目通过率为90%以上。
九调试结论
生技部
王甲品
2011年7月8日
篇4：脱硫系统调试安全注意事项
1.
烟气系统调试注意事项
1.1
烟气挡板门调试时,除检查挡板门自身安装情况外,要检查增压风机本体是否与电机相连。在电机与增压风机没有连接的情况下,打开挡板门后,由烟道传来的负压有可能使增压风机倒转,如有人员工作可能会造成伤害。
1.2
在调试FGD进、出口烟道挡板时,一定要注意清理烟道内工作人员,保证烟道内无任何工作人员,以免被由于挡板门打开而流入的烟气伤害或者被突然到来的气流惊吓引发其他事故。
1.3
在初次调试旁路挡板门时,要和机组运行相配合,最好在机组停车的情况下进行。旁路挡板的每一个快开按钮必须经过实际操作,保证每一个按钮都能正确使用。在整个FGD系统没有完善以前,旁路挡板必须保持在开的状态,并使用旁路挡板的机械销将旁路挡板销死,切断旁路挡板气源、电源并在DCS上做禁操,以免旁路挡板意外关闭。
1.4
在烟气有可能流入FGD前,挡板门密封风系统一定要调试结束,保证密封风能有效截断烟气流,减少烟气进入FGD烟道。如果需要进入烟道进行检查时,需要穿戴防护衣服及防护面罩。
1.5
在烟气系统调试前要注意保持吸收塔放空阀打开状态。
1.6
在增压风机电机旋转状态下,要避免距离电机冷却风扇太近,以免受到风扇运转产生的气流惊吓。在起动过程中,需要就地设人巡检。
2.0吸收系统调试安全注意事项
2.1吸收系统内循环泵等高压电机驱动设备,一定要在安装结束,单体调试验收后在进行系统调试。确保事故按钮能可靠工作。
2.2起动循环泵前,循环泵入口阀一定要保证在打开状态。
2.3在吸收塔人孔检查喷淋层喷淋效果时,要注意穿戴好防护衣服,不要将身体伸入人孔内。
2.4检查除雾器冲洗效果时,要小心防止高空坠落,必要时要系好安全带。
2.5在氧化风机运行的情况下检查氧化风机出口管道时,要注意避免管道高温烫伤。氧化风机运转前一定要先确定转向,严禁反转。
2.6吸收塔搅拌机不能在吸收塔内没有水或浆液的情况下运行,只能点动观看转向;搅拌机不能在吸收塔内浆液或水液位不满足运行高度的情况下运行。吸收塔搅拌机严禁反转。
3.0石灰石浆液制备系统调试安全检查项目
3.1在调试石灰石提升机时要注意检查石灰石储存仓,确保仓内无工作人员,石灰石仓底部放料阀必须关死。
3.2调节石灰石震动给料机时,振动给料机震动频率一定要由低向高调节,密切注意给料机运转情况,观察给料机安装吊架工作状况。出现异常马上停机处理。同时注意观察石灰石提升机运转情况,防止提升机超载。
3.3球磨机首次起动前,一定要检查磨机地脚是否紧固,安装是否经过监理验收。人员在磨机起动时不可在磨机下停留。
3.4球磨机调试时要注意不可在磨机内装有钢球的情况下,无石灰石物料运转球磨机,以防止损坏磨机内橡胶衬里,防止过分磨损钢球。
4.0石膏脱水系统安全检查项目
4.1调试水环式真空泵时,严禁密封水量不够的情况下起动真空泵。不可在无真空负载的情况下长时间运转真空泵。
4.2石膏在真空皮带机上脱水时,要观察石膏下料斗下料情况,看是否有石膏在下料口有下料不畅,堵塞现象,防止石膏慢慢累积到皮带机上撕裂滤布。
5.0废水处理系统调试安全事项
5.1在调试石灰乳制备、加入过程中,工作人员要佩戴防护眼镜,防止石灰乳飞溅到眼睛上。
5.2在调试盐酸加药系统时,工作人员要穿戴好防护服,眼睛,防止盐酸灼伤,另外,在调试前要确认洗眼器能正常工作,方便马上处理事故。
6.0必须遵守的一般性安全守则
人员的安全保护措施是安全生产的重要环节,下面所列是威胁安全生产的潜在因素:
6.1在没有熟悉安全规程时,不要在FGD系统运行期间尝试打开观察孔。烟气管道和增压风机后部的FGD系统有压力,风门位置不当或打开风门会导致严重人身伤害,甚至威胁到工作人员的人身安全(如:高温,高浓度的有毒气体和灰尘)。如果不遵守风门的安全操作守则,有可能会导致气体和固体颗粒的泄漏。
a)
不要直接站在开启的风门前,特别是正在打开风门的时候。
b)
戴防护手套,安全镜(如果有必要的话戴上面罩),护耳,头盔,配有钢铠的安全鞋,当在烟囱工作或在FGD系统上工作的时候系上安全带。
c)
不要用开口的管道去探测风门或开口,因为高温烟气和固体颗粒可能会通过管道排出,而且管道有可能受热到高温。
d)
不要进入一个狭小空间,除非其温度冷却到40℃下,有良好通风。当进入FGD内部或烟气系统内工作时,要通知控制室工作人员,保证进口不要发生意外关闭而导致事故发生。
e)
雨天和寒冷季节下要注意室外楼梯和平台的防滑。
f)
灯和低压电动工具要妥善接地,且防爆。
g)
旋转设备没有完全停止且锁定器没有开启时,不要打开或进入这些旋转设备。一些旋转设备只要少许动力即可旋转,必须用刹车装置或锁定装置防止这些设备发生运动。
h)
当通过挡板、风门时要保证它们的制动装置安全。
i)
在没有足够通风的狭小空间内不要用毒性液体,如四氯化碳或其它清洗液体
j)
不允许对FGD进行超负荷操作
k)
不要忽视报警;必须及时排除发生的故障
l)
不要在没有仔细阅读设备手册的情况下,在操作过程中启用新设备
m)
记录工作日志(操作期间,停机,启机,发生故障)
n)
经常培训操作人员特别是新员工
o)
操作人员不能酗酒吸毒
篇5：电厂脱硫吸收塔施工安全防火措施
在脱硫工程建设过程中,很多吸收塔筒壁内需要进行防腐衬胶,衬胶施工采用的是易燃材料,如有疏漏,就可能引起火灾。在吸收塔衬胶施工完毕后,对吸收塔的安全防火还是不能大意,因为在吸收塔内部设备安装,以及吸收塔周边相邻设备安装的过程中,都有可能引起失火。本文对某电厂脱硫装置吸收塔衬胶施工安全防火措施进行阐述,以供参考。
1.吸收塔防腐衬胶施工的火灾防范措施
1.1.加强安全管理
(1)项目部应召开吸收塔防腐衬胶的防火安全专题会议,审定防腐衬胶防火方案及安全措施,将防火责任落实到单位、部门和人员。
(2)项目部安全主管和项目工程师,应对全体施工人员进行防腐衬胶专项防火安全技交底和安全教育、培训,要求全员签名。
1.2.施工区域实行全封闭式隔离
(1)防腐衬胶施工区域必须采取严密的全封闭式隔离措施,设置1个或多个出入口,在隔离防护墙上四周悬挂醒目的“衬胶施工,10米内严禁动火!”等醒目的警告标识。
(2)严格执行衬胶施工区域出入制度,安排专人值班,凭证出入,无证人员严禁入内。凡进入衬胶施工区域的人员严禁带火种,严禁吸烟。
1.3.配备消防水管和灭火器材
从吸收塔附近引出消防水管,时刻处于备用状态,有条件的配备消防车。吸收塔、烟道内必须设置足够的灭火器材和水。
1.4.衬胶施工使用防爆电器
吸收塔内照明必须采用24V防爆灯,电源电线必须使用新的软橡胶电缆,电源控制开关必须是防爆型的,应设置在吸收塔或烟道外面。
1.5.吸收塔所有开口封堵,周围严禁动火
(1)在吸收塔衬胶施工前,必须要把吸收塔上的人孔、管口、烟气进出口封堵,以防电焊火花及其他火种从烟气进出口、人孔、管道接口等落入吸收塔内。吸收塔有衬胶施工作业时,在其10m范围内严禁动火,严禁在吸收塔的烟气出口和入口附近进行动火作业,非动火不可时,一定要在吸收塔烟道出口和入口用彩钢板或防火帆布等进行严密封堵。
(2)在吸收塔周围10m内要求动火时,必须严格执行动火工作票制度,预先备好灭火器、消防水带、防火监护人,作好措施后方可动火。
1.6.吸收塔通风
吸收塔内应设置容量足够的换气风机,确保吸收塔内通风良好。
1.7.吸收塔内减少易燃物
衬胶作业用胶板和胶水,用多少拿多少,一般控制5小桶左右,不可堆积。
1.8.举行消防培训,成立义务消防队
衬胶施工前,项目部组织一次全员的消防培训和演练,重点在于灭火器材的使用以及人员的逃生演习。同时成立义务消防队。
2.吸收塔衬胶施工后的防火措施
在吸收塔衬胶施工完毕后,对吸收塔的安全防火还是不能大意,因为在吸收塔内部设备安装,以及吸收塔周边相邻设备安装的过程中,都有可能引起失火,如果失火引起吸收塔内部设备如除雾器,喷淋层等易燃设备的燃烧,整个工程施工将是损失惨重。因此,在吸收塔衬胶完毕直到168小时试运移交之前,必须严格做好防火工作。
2.1.加强安全管理
(1)项目部安全主管和项目工程师,应对全体施工人员多次(长期执行)进行吸收塔安全防火交底和安全教育、培训,要求全员签名。
2.2.施工区域实行全封闭式隔离
(1)吸收塔区域必须采取严密的全封闭式隔离措施,设置1个或多个出入口,在隔离防护墙上四周悬挂醒目的“防火区域,10米内严禁动火!”等醒目的警告标识。
(2)严格执行吸收塔出入制度,安排专人值班,凭证出入,无证人员严禁入内。凡进入吸收塔的人员严禁带火种,严禁吸烟。
2.3.配备消防水管和灭火器材
从吸收塔附近引出消防水管,时刻处于备用状态,有条件的配备消防车。吸收塔、烟道内必须设置足够的灭火器材和水。
2.4.吸收塔所有开口封堵,周围严禁动火
(1)必须要把吸收塔上的人孔、管口、烟气进出口封堵,以防电焊火花及其他火种从烟气进出口、人孔、管道接口等落入吸收塔内。严禁在吸收塔的烟气出口和入口附近进行动火作业,非动火不可时,一定要在吸收塔烟道出口和入口用彩钢板或防火帆布等进行严密封堵。
(2)在吸收塔周围10m内要求动火时,必须严格执行动火工作票制度,预先备好灭火器、消防水带、防火监护人,作好措施后方可动火。
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