皮带机拆除回收安全技术措施
根据我矿工作计划安排,由掘进队负责对1106上顺槽,皮带机回撤和AM-50型掘进机退出解体出井检修工作,为确保此项工作期间的施工安全,特制定本安全技术措施。
一、拆除施工顺序
1、皮带机:(1)拆除输送带。(2)、皮带输送机机尾、托辊、横梁和H支架。(3)、皮带输送机机头、电机、减速器。
2、退出综掘机并解体。
3、装车运1106下顺槽。
二、施工工艺及要求
1、首先拆除皮带机输送带,拆除完毕后,进行拆除中间架上的上托辊、下托辊,靠非人行侧煤帮摆放整齐,皮带卷好并捆绑牢固放好。保持行人通道畅通,然后回收横梁和H架。
2、机头、机尾部分大件拆除时,在使用30刮板机链穿连接环、螺丝满丝紧扣固定在稳固的锚索梁上,挂上5吨以上吊葫芦。用10mm以上钢丝绳卡三道绳卡将待拆卸设备捆绑牢固,挂在吊葫芦钩上。拉动小链,使待拆卸设备吃劲。最后人员将架上的螺丝卸下,松开倒链,慢慢将设备放在巷帮或人工运到一侧。
3、皮带拆除后,综掘机带电退出解体。
(一)皮带拆除
1、施工负责人(副队长)对拆装区域的,顶板、两帮进行详细检查,发现隐患及时处理。
2﹑所有参加施工人员必须听从统一指挥,并牢固树立安全第一的思想。?
3、施工前,施工负责人办理停电手续,并由施工负责人派专职电工负责停送电,拆除电气设备的接线时,必须将电源断电,锁开关挂上“停电牌”,停电后必须进行验电、放电等工作,确认无电后方可施工,严禁带电作业。
4、设备在回收的过程中严禁将设备损坏变形,以防造成经济损失。
5、拆除电气设备的接线时,不得损坏、丢失接线盒、防爆结合面、接线嘴、弹簧垫、挡圈等附件,保护电气设备附件齐全完好,并将接线嘴封堵好。
6、在搬运部件时,全体工作人员应步调一致,注意防滑,要抓牢、踩稳,切不可马虎大意,以免发生人员滑倒砸伤事故。
7、严禁把放手在两物件的接合部位,以防挤伤手。
8、搬运小型物件时,两人以上同时工作时要全神贯注,口号一致,不得打闹,以防出现意外发生。
9﹑拆除时应先将皮带从接头处拆除,并将皮带全部运送到指定的地点码放整齐。
10﹑分组拆除机头部分时人员要注意力集中听从统一指挥。
在拆除笨重物件时,工作人员必须听从施工负责人的指挥,严禁人员站在物件可能滑落侧或物件下方。
(二)?退、拆AM-50型综掘机
?1、退综掘机前必须清理好经过路线,维护好巷道顶板,保证畅通。
2、退综掘机时有专人指挥,有专人看护电缆,防止抽托或挤伤。
3、操作时综掘机附近5米内除司机外其他人员撤出。
4、拆开关或电缆时,必须停电开关上锁,并挂停电牌,严格执行停送电制度。
5、根据实际工作情况,为便于掘进机在井下分段解体后和部件运输出井,计划在1106上顺槽口位置对掘进机进行解体工作。
6、掘进机解体工作每班必须指派负责人,负责人要对掘进机解体、工作流程和安全注意事项清晰明了。检修施工负责人要先检查解体、起吊施工地点的工作条件和安全情况是否符合要求。解体掘进机各部件时,做到起吊设备安全稳妥。拆解时,要有专人负责指挥工作,按照使用维护说明书规定,拆解成部件。从事分解工作的人员应根据技术文件熟悉机器的结构,详细了解各重要联结部位,准备起重用具,以保证拆卸安全。
7、在装载部和支撑油缸的作用下,将掘进机抬起,在主机架下垫上枕木以支撑整个掘进机。在液压系统的作用下,收起支撑油缸,放下铲板落地,并使截割部落地。
8、确定需要拆卸的部件,从而拆除必要的油管。油管拆除后,按分解顺序开始拆除各部件。
9、拆卸时的注意事项:
(1)、拆解下的部件要轻拿轻放,各部位螺丝、垫圈、销子等要妥善保管,以防损坏或丢失。内螺孔用棉纱填好。柱塞等精密件要加包装,防止在运输过程中碰损。
(2)、严禁野蛮拆解设备部件,防止机体损伤,拆解后配合5t手拉葫芦将各部件装车。
(3)、拆解时,严禁任何人将身体的任何部位放在被拆除部件的下方。重物起吊后,周围3m之内严禁人员进行其他工作。
(4)、为了避免因分解过多造成安装困难和出现不必要的故障,机器应根据实际情况尽可能地少拆。
(5)、解体时,各油管、接头等应用堵头封闭或用干净的布包扎好,以防脏物进入。
(6)、所有未涂油漆的零件表面,尤其是联结表面,拆解后须用润滑油脂覆盖。
(7)、电气设备必须用防潮材料覆盖,以防进水。
(8)、拆卸下来的小件和各连接处的螺栓,垫圈等易丢失件要放在一个特定的容器里面防止丢失。
三、起吊及抬运安全技术措施
1、在巷道内起吊重物时,起吊前,必须认真检查起吊处周围环境,严禁使用巷道支护锚杆,选用固定的起吊设备,必须加固牢靠。
2、起吊必须选择在顶板完整,周围支护状况良好的地方。
3、起吊前,要检查起吊用具、起吊点钢梁及使用的链条等要有足够的强度,连接牢固可靠;起吊用具、使用的绳套、链子等要有6.5倍以上的安全系数,插接牢固,螺丝全扣上牢,不合格的起吊用具不准使用。
4、井下起吊重物时,必须准确计算重物的重量,所用手拉葫芦及起吊点的起吊能力,要大于被起吊设备的重量。
5、起吊重物时,必须有跟班队长或班组长现场指挥,指派1名有经验的老工人专人观察顶板、起吊梁,起吊时操作人员应站在安全合适的地点远离起吊点及设备,其他人员要躲到安全地点;发现不安全隐患立即停止工作,进行处理,处理不彻底,不得进行作业。
6、起吊重物时,必须检查手拉葫芦钩头的固定情况,起吊拉力是否满足安全要求,人员必须站在安全地点;手拉葫芦的钩头与钢梁之间必须采用新40T链条或专用机具连接.确保固定牢固可靠。根据被起吊重物的重心,将手拉葫芦的钩头固定在链条上适当的位置,有明显锈蚀痕迹的链条和马蹄环严禁使用。
7、起吊前,要认真检查起吊处周围环境和顶板的完好情况;起吊地点上方顶板必须完好,支护可靠,无掉顶片帮的危险。
8、起吊时,人员必须站在安全的地点,观察被起吊重物及手拉葫芦的固定情况,发现隐患及时采取相应措施。
9、起吊时,要均匀缓慢拉紧手拉葫芦,下放时要均匀缓慢落下,松链要慢,防止打滑、设备突然落下、损坏设备或伤人。
10、被起吊设备的捆绑要牢靠,手拉葫芦的钩头要挂稳妥,并找准设备的重心。
11、开始起吊时,要先慢慢拉紧手拉葫芦,起吊离地200mm左右时,由专人检查起吊钢梁、吊葫芦、链条受力情况,钢丝绳受力偏差情况,各处确认无误后,再将设备起高。
12、起吊时,禁止任何人在设备正下方或斜下方及受力的起吊点附近通行或停留,并禁止将手脚伸到可能被挤压的地方。
13、吊挂或拖运有棱角的物件或吊点有棱角时,钢丝绳或链条与吊件或吊点间应用木块或胶带等衬垫,以防损伤或切断绳链。
14、起吊时要找准重物重心,被起吊设备要捆绑牢固稳妥,起吊时必须垂直起吊,进行斜拉时,要严格遵守措施规定。起吊过程中,重物摇摆状态下不能起吊,起吊过程中重物下方严禁站人,施工人员身体各部位严禁暴露在起吊物件及设施下方。较重设备要采取多点起吊,以确保安全。
15、只能起吊单件自由物体,严禁多件混吊。
16、起吊工作必须一次完成,不能中途停止,否则必须放下设备再重新起吊。
17、起吊时,严禁把电气设备的手把、喇叭嘴等作为悬挂点起吊。
18、起吊工作完成后,要待设备放平稳后,方可摘掉手拉葫芦。严禁使用性能不稳定或不完好的手拉葫芦起吊设备。
19、拖运重物时,必须有专人指挥,严禁损坏设备或伤人。
20、人工搬运较轻设备部件时,必须根据所搬运部件的长度保持一定的距离,按顺序搬运。
21、多人抬运大件时,必须齐心协力,找好平衡点,防止大件倾斜伤人。
22、当重物超过一个人扛运能力时,必须两人或多人进行抬运,严禁单独强行扛运;抬运时,必须选择足够强度的工具及钢丝绳,用钢丝绳夹子连结成绳套时,与钢丝绳配套的钢丝绳夹子不得少于4道。
23、两人或多人抬设备时,必须有一名跟班队长或班组长现场指挥;并且要喊口号,两脚必须走稳踏实,严防蹬空。人工用长钢管抬运重物时,为防止吊挂重物钢丝绳与钢管处下滑伤人,必须用钢丝绳夹连结绳套(钢丝绳夹不得少于4道)将吊挂重物钢丝绳与钢管固定牢固。同时,必须使用同侧的肩,同时抬同时放,必须相互配合好,做到同起同落;往地上放时,人员的手、脚不得放在重物的下方以及可能被挤压到的地方,必须轻抬轻放,严禁乱掷,防止因两端不同时落地造成伤人事故;中途停止抬运时,必须将重物放平稳,防止重物滚动或歪倒伤人,抬运重物的工具必须放到底板上防止工具掉落伤人。
四、装运设备材料
掘进机运输顺序如下:截割部(4.173吨)→铲板本体(3.577吨)→行走部(4.952)→本体部(5.55吨)→后支承部(2.29吨)→第一运输机(1.567吨)→电控箱→液压系统→油箱→泵站(1.537吨)→操纵台(0.474吨)→各类盖板。
1、设备、材料装车必须平衡、整齐,捆绑牢固,严禁超高、超宽。
2、车辆必须停在平车场轨道上并前后车轮打好掩木或挡车器、阻车器关闭的合格车场。
3、绞车必须地锚牢固或四压两戗柱齐全牢固,绞车安装双向对打声光信号完好,钢丝绳、绳卡、保险绳、闸把、护身板等设施完好。
4、绞车运料时,下部车场阻车器关闭,运料完毕,上部车场及时关闭。绞车运行前运行区及下部车场可能影响区域撤人,并在绞车后和下部车场阻车器外安全地点设警戒。
5、绞车司机必须经过培训、考试合格,取得操作证,并持证上岗。
6、处理掉道事故必须遵守下列规定:
(1)、车辆落道时,必须有负责人现场指挥。
(2)、在斜坡掉道时,绞车不得松绳,司机要刹紧闸皮,坚守岗位,在掉道车辆下方掩放木头,坡下安全位置放好警戒,禁止人员通行,有特殊情况需要通过时,必须征得施工负责人同意,停止作业并把车辆固定稳固,检查无问题后方可通过。
(3)、严禁用绞车牵引掉道车辆上道,应采用吊葫芦、绳环、千斤等专用工具上道。上道工具必须完好,其吨位应于上道车位吨位配套。
(4)、平巷上道前,先将未落道的车辆推出距离落道车辆10米以外的地方并打好掩木(打掩必须牢靠)。
(5)、车场处理落道事故时,下部车场关好阻车器,并按运料规定设专人警戒。
?(6)、平巷上道时先上一头再上另一头(斜坡段上道时自上而下进行处理,对同一辆车,先上坡下方一头,后上坡上方一头),严禁两头同时上道。
、车辆上道后,对车辆进行检查调整,防止车辆倾倒。
、EBZ100掘进机出井后,认真检修保养。
12采区30绞车经计算最大提升与下放重量为6吨,100掘进机最大物件重量为5.55吨。符合要求。
篇2：750M水平胶带机胶带硫化接头胶带面技术安全措施
一、施工时间:2006年月日~2006年月日
二、施工地点:垞城矿-600m大倾角皮带机头
三、施工负责人:
工区:顾前刚季远平訾长安班组:郭广飞秦海韩红雷
安全员:仲顺利班组:胡旋吴超勇仇存华
四、施工内容:
1、220V照明碘乌灯搭火及胶带面烘烤
五、施工前准备及施工主要方法:
1、准备2只220V照明碘乌灯用于硫化接头胶面烘烤。
2、下660V变220V照明变压器1台用于做硫化接头烘烤胶面时接照明线用。
3、准备2*1.5照明线100米用于接照明碘乌灯。
4、准备3*4+1*4变压器电缆30米用于接线开关与变压器连接用,照明变压器、防爆三通必须达到螺栓及弹簧圈紧固,密封严密、完整,隔爆面符合隔爆要求。绝缘电阻在井上遥测,380V及660V线圈不得低于5MΩ,220V线圈不得低于0.5MΩ。
5、由于-600米大倾角胶带斜巷正常温度达不到硫化胶带接头的正常温度,所以照明碘乌灯使用时间正常为一个工作班制。
六、安全注意事项:
1、一定要牢固树立“安全第一”的思想。认真学习本措施及煤矿安全三大规程,并在施工中严格执行。
2、安装及移动照明变压器灯具和线路必须停电进行,禁止带电作业。
3、停电工作的开关必须挂“有人工作,禁止合闸”的停电牌。电气工作人员必须随身携带合格的试电笔、穿绝缘鞋,使用有绝缘把的工具,电气作业必须两人进行,一人工作,一人监护。
4、严格岗位责任制,各要害工种需持证上岗,工作时必须集中精力、认真操作。绞车司机应注意力集中,听清信号,停开及时。
5、登高作业人员必须佩带经检验合格的保险带,施工时系于安全可靠处。
6、施工前及施工过程中要对所有设备、工机具、吊索具等设专人检查,发现问题要及时处理,并及时汇报。电器设备电源线严禁破皮漏电,且具备可靠的漏电保护装置。
7、施工用的劳保用品必须佩带齐全。
8、严格交接班制度,交接班必须在现场进行,并必须交清接明。
9、加强劳动纪律,班前、班中严禁喝酒,施工过程中严禁嬉笑打闹,应坚守岗位、服从安排,树立文明形象。
编制:
年月日
安监部:
年月日
总工:
年月日
篇3：脱硫增压风机取消旁路挡板拆除后保证脱硫系统安全稳定运行措施
一、控制系统逻辑更改
1、取消原有的关于#4旁路挡板联锁打开的所有保护如下:
a)增压风机运行信号丢失且增压风机电流<50A或增压风机运行信号消失且停止信号具备。
b)增压风机前压力大于0.8Kpa或小于-0.8Kpa(三选二)。
c)三台浆液循环泵运行信号同时消失且停止信号同时成立。
2、取消原有的关于#4增压风机联锁停机的的所有保护如下:
a)电机油站油压低于0.05MPa报警延时25S停增压风机。
b)三台浆液循环泵运行信号同时消失且停止信号同时成立延时15S停增压风机。
3)增压风机跳闸后,动叶角度联动到85%保持15S后,才能手动对动叶进行调整。
3、增加#4FGD吸收塔入口烟温报警及联锁保护如下:
a)当脱硫系统入口烟温达到150(三取中)摄氏度时,联启事故降温喷淋系统,降低入口烟温。
b)烟气温度达到150摄氏度时由运行人员手动投入运行3台浆液循环泵并手动启动除雾器冲洗系统增加冲洗水阀开启数量。
c)当以上措施执行完毕,脱硫系统入口烟温仍然继续上升,达到160摄氏度时,为保护脱硫系统设备申请主机降低负荷。
4、增加#4FGD大于等于两台浆液循环泵运行信号消失且停止信号具备,联启事故降温喷淋系统。
5、提供#4FGD三台浆液循环泵开关信号给电厂,三台浆液循环泵全停进入锅炉MFT保护。
6、浆液循环泵电机绕组温度及轴承温度提供上位报警。
需协调问题:
1、三台浆液循环泵全停进入锅炉MFT保护动作后,2台送风机、2台引风机、2台一次风机立即停运。
2、当烟温达到大于等于180℃同时自动启动2路事故喷淋气动阀门,如喷射20min烟温继续大于等于180℃,则锅炉风机跳闸停炉。
二、锅炉点火启动采取的保护措施
1、锅炉启动尽量采用等离子点火技术;
2、锅炉启动前电除尘器和干除灰系统投入运行,锅炉冷态启动时电除尘器的灰斗加热器、大梁绝缘支柱套管及放电极绝缘室加热提前24h投入;除尘器运行正常后,锅炉可以进入允许启动状态。同时,投运脱硫一台浆液循环泵及除雾器水泵冲洗除雾器减少除雾器粘附油污和粉尘;
3、锅炉点火时等离子点火时的飞灰未完全燃烧,因此投入电除尘器第1~5电场时控制二次电压数值,电压控制在起晕电压和闪络电压之间,并对二次电流限流运行,防止电除尘器的二次内部燃烧,并且密切监视电除尘器出入口烟气温度变化情况。这种未完全燃烧煤粉不可能全部由电除尘器收集,吸收塔浆液有一定的污染可能,根据运行情况可进行浆液部分置换,即大量补充新鲜的石灰石浆液同时排放污染的浆液;
4、锅炉冷态启动前,事故浆液槽液位应控制在低位运行且吸收塔液位不应高于8米,当启动过程中大量油污或灰尘进入吸收塔浆液中便于在最短时间内将塔内浆液进行置换。
5、主机并网发电后对吸收塔浆液进行化验并进行分层试验,如果浆液受污染严重,向吸收塔内加入成分好的晶种,通过脱水系统大量外排或通过事故浆液槽外接管道排至系统外。
6、脱硫系统准备消泡剂,必要时使用。
三、锅炉排烟温度高
为防止运行期间进入吸收塔烟气温度高,特设事故喷淋设2路,在烟温高时进行喷淋。
1、当脱硫系统入口烟温达到150(三取中)摄氏度时,联启事故降温喷淋系统,降低入口烟温。
2、烟气温度达到150摄氏度时由运行人员手动投入运行3台浆液循环泵并手动启动除雾器冲洗系统增加冲洗水阀开启数量。
3、当以上措施执行完毕,脱硫系统入口烟温仍然继续上升,达到160摄氏度时,为保护脱硫系统申请主机降低负荷。
四、电除尘器若干电场出现故障造成吸收塔入口粉尘浓度高
脱硫系统无旁路为防止浆液遭受粉尘的污染,因此在运行期间密切监测电除尘器出入口粉尘浓度、CEMS系统的主要参数。烟尘中F-和Al3+离子偏高或吸收塔浆液中飞灰富*导致浆液中毒或堵塞设备,情况严重时申请主机降负荷或机组停运。
1、运行三台浆液循环泵减少烟尘在设备上附着。
2、开启干湿界面冲洗水系统,减少干湿界面结垢。
3、增加除雾器冲洗频次,减少灰尘对除雾器板堵塞,同时排出系统增至最大出力,保持吸收塔液位。
4、对吸收塔浆液进行活性化验并进行分层试验,在浆液受飞灰污染较严重时将部分浆液排至事故浆液槽进行浆液置换。
5、加强废水外排量,以降低塔内富集离子浓度。
6、因为当吸收塔飞灰浓度过高时,会形成氟铝络合物附着在石膏及石灰石表面,阻止了晶粒的生长和使石灰石闭塞,所以系统入口烟尘长时间超标并且以上措施执行完毕后,脱硫系统运行工况没有改善趋势,为保护脱硫系统设备申请主机降低负荷。
篇4：无极绳绞车回收安全技术措施
随着我矿6205、7219工作面设备的逐步回收,且为了方便回撤设备,须将材料巷内无极绳绞车拆除,为在施工过程中保证作业人员安全,特制定安全技术措施:
一、施工时间
2010年月-二、施工组织
项目负责人:安全负责人:
技术负责人:施工负责人:
三、施工方案
1、首先将无极绳绞车分解,电机、减速箱、卷筒、底座。
2、设备拆除顺序:尾轮-托绳轮-压绳轮-梭车-张紧装置-无极绳绞车
3、牵引车运输路线:+1200m车场→+1200m车场绕道→副井筒→+1142m车场→+1142m车场绕道
4、电气拆除:将引自连续牵引绞车电源线拆除(+1200m车场KBSGZY-1000/10/0.69型移动变电站)。
四、准备工作
1、准备好拆除所需工器具,零配件及起吊等所需的材料,准备好拆除后运出车辆。
2、检查运输路线轨道是否合格。
3、用2个3吨倒链一头挂在起吊锚杆上,另一头与起吊物连接,且连接必须牢固。
4、用￠21.5mm的钢丝绳将张紧装置、梭车、压绳轮、托绳轮和尾轮进行连接。
五、起吊安全技术措施
1、必须由工长统一指挥,施工负责人指定专人对机械索具、工器具进行检查,不完好的严禁使用。
2、工长对起吊绞车的巷道顶板进行仔细检查,确认顶板起吊锚杆是否牢固安全。
3、起吊周围2米范围内严禁有人作业或逗留。
4、起吊中严禁用手、脚直接推拉起吊物等。
5、严禁超载起吊,(每根起吊锚杆最大起重4.5T)。
6、起吊时摇设专人观察巷道顶板和锚杆变化,发现特殊情况立即停止作业,待处理好后方可继续起吊。
7、设专人检查起吊中各连接环,保证连续可靠。
8、起吊时应先试吊100mm,经检查无问题后方可进行作业。
9、起吊中对起吊物要稳起稳放,操作平稳。
10、起吊人员站在安全地点操作,且必须听从指挥人员的指令操作。
六、装车捆绑安全技术措施
1、装车时要使机件重心与平板车重合,不得超载、超宽、超高,并由有经验的人员进行装车与捆绑工作。
2、大件与平板车的固定连接用￠18.5mm的钢丝绳与M20以上的花栏螺丝配合捆绑,并且不少于4道,主机架固定后用2~4股8#铅丝前后,两道捆绑装车,捆绑用多股铅丝时必须绞劲使铅丝各股均匀受力。
3、捆绑时,各部件的外露配合面,突出棱角及轴头精密件要加以包装保护,防止运输中损坏后出现意外。
七、安全技术措施
1、人力推车时,一次只准推一辆车,严禁站在矿车两侧推车。
2、推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物,从坡度较大的地方向下推车以及接近岔道、弯道、巷道口,风门、,推车人必须及时发出警号。
3、严禁放飞车。
八、其它
1、施工中要将各中销子,紧固件,工器具分类集中存放到塑料编织袋中,各班要指定专人看管,防止丢失和损坏。
2、电气作业,必须由专职电工持证上岗操作,严格执行停电制度,并且挂“有人工作,严禁送电”。
3、安装时,所有人员必须听从指挥,统一行动,精力集中:遇到意外事故,必须向现场负责人汇报。
4所有拆卸的设备部件和零配件,必须有专人保管并负责与其它相关单位交接,同时做好交接记录。
篇5：溶剂回收机保养作业指导书
1目的:保证设备正常的运转状态,延长设备使用寿命。2适用范围:公司溶剂回收机。3职责:设备维护人员负责溶剂回收机的定期保养工作。4内容:4.1每3个月4.1.1散热器拆开机器外壳,用气枪吹干净散热片上积尘,用手转动冷却风扇叶,看风扇叶转动是顺畅(如图1示);4.1.2密封圈拆开回收桶盖,拆出密封圈检查有无裂纹现象,修正变形的密封圈并用加缠生胶带,拆开溶剂回收入口螺帽用压缩空气吹干净回收管道(如图2示);4.1.3安全阀检查安全阀有无被油漆渣堵塞(如图3示);4.1.4加热器拆开加热器防爆接头,用万用表检测发热丝有无异常,按原样装回(如图4示);4.1.5温控器检查温控器是否在设定范围内工作。
图3安全阀门图4加热器4.2注意事项4.2.1在保养作业前要先关机,并做好安全标识,必要时断开电源,试机时要注意安全;4.2.2保养作业前要先配戴防护用品;4.2.3保养作业前要先阅读相关设备使用说明书;4.2.4保养作业产生的废弃物要按要求分类处理。5相关文件:无6记录:无7修改履历版本更改履历制订/修订修改人修改日期A/0新制定制订2013-9-2
制度专栏
