无极绳绞车回收安全技术措施

篇2：井下绞车更换钢丝绳安全技术措施

一、施工时间:2012年10月3日

二、施工内容:8700绞车更换钢丝绳

三、施工组织:项目负责人:薛建猛

施工负责人:张训泉

安全检查人:于光征

参加人员:运输专业组

四、施工准备:

1、施工负责人提前将施工过程中所用的绳卡、绳滑子、大锤、剁斧等工具运到现场。

2、提前将滑头松至上车场。

3、将装有新绳的转盘车固定在上车场铁路上。

4、提前组织人员对8700绞车做好检查。

5、提前准备三个车皮以备装废钢丝绳用。

五、施工步骤:

1、施工前通知矿调度室和机电科,经批准后方可施工;

2、将原钢丝绳滑头剁下并卸下保安绳;

3、将原钢丝绳与滚筒分离并装入准备好的车皮中;

4、人工转动转盘车,将新钢丝绳头拉到绞车房,使绳头穿过滚筒板并固定在滚筒上,余绳不小于1.2m;

5、开车缠绳,派专人传递信号,保证绳有一定的张紧力,开车速度不超过0.3m/s;

6、上车场有余绳10m时,停止缠绳,组织人员插滑头,将保安绳用绳卡固定在滑头上;

7、将滑头与绳滑子连接后再与载车相连接进行试钩2-3次;

8、校正深度指示器;

9、检修结束后施工负责人要及时汇报调度室和机电科。

六、安全注意事项:

1、所有参加施工人员都要认真学习本措施,施工负责人详细分工,以熟悉施工环节,做到责任明确,心中有数。所有参加施工的人员必须听从施工负责人及安全检查人的指挥,严禁各行其是。学习完毕,在措施上签字,不签字者不准参加施工。

2、安全检查人要对现场进行全面细致的检查,若有隐患必须立即处理。

3、施工过程中,专职安全检查人严密注视工作的安全性,发现问题立即停止进行处理。

4、参加检修人员一切行动听从施工负责人的指挥,并服从安全检查人的劝告。

5、人工拖拉钢丝绳以及缠绳时,绞车司机必须开慢车速度不能大于0.3m/s,要求人工拖拉钢丝绳时,必须同肩拖拉并且保持相距不大于20m,不小于10m的距离,下放钢丝绳时必须做到口令一致。

6、在拆旧换新时,参加检修人员要听从施工负责人的统一指挥,相互叫应好,要做到先安全后作业,不安全不作业。

7、试车要认真仔细,在施工负责人未宣布收工命令前,任何人不得擅自离开现场,确认施工无误后,由施工负责人宣布施工完毕。

七、补充意见:

八、学习签字:

篇3：绞车安装使用安全技术措施

3152回风下山掘进施工,巷道施工坡度为-25°,需要安装一部小绞车担任巷道掘进的渣石提升运输,为保证井下施工顺利,特制定以下安全技术措施。

一、工程概况

3152回风下山掘进,为满足生产需要,需在3152回风巷上部车场内安设小绞车进行提升。

二、技术要求

1、小绞车安装在距3152回风巷巷道口内420米处。绞车型号为KJTB1.0-0.8型,第一层钢丝绳容量为163m;第二层容量为214m,第三层钢丝绳容量为264m,第四层钢丝绳容量为315m;电机功率为37KW;钢丝绳为15.5mm。

2、绞车机座浇筑混凝土基础深度为3米(长)×2.3米(宽)×0.5米(深);

3、浇筑混凝土应高于巷道底板0.1米。

三、各项业务负责人

项目负责人:赖四一,负责绞车安装工程的统一指挥和协调工作。

施工负责人:张再秋,负责施工人员的配备及安排,组织施工人员对3152绞车的安装,协助机电人员进行安装施工。

技术负责人:袁平,负责对绞车安装确定方位,由谢朝章、倪旭明负责现场测量,确定方位,便于机电部门的安装。

生产矿长:李光明,负责绞车安装工程的设备运输及现场人员调配及管理全面负责,并进行统一指挥。

安全矿长:何孝章,负责绞车运输及现场施工的安全管理。

机电矿长:胡林,全面负责绞车安装工作,进行机电人员的调配和安装结束后的验收,确保绞车安装后的正常使用。

三、施工方法

1、施工作业程序:清除浮矸--安绞车底座--浇筑底座及地锚--安装绞车--试运行。

2、安装前先把绞车安装位置底板的浮矸清理干净,浮矸清至底板实矸后打地锚。如浮矸太厚可以不清理至底板,但必须用混凝土对绞车底座按标准进行浇筑。

3、小绞车和绞车底座用人工运至绞车安装地点。

4、小绞车底座锚固完工后用水泥一次性浇灌到位。

5、安装小绞车底座必须平行于轨道,稳固绞车的地锚或地脚螺栓露出部分应能拧双帽,拧紧后螺栓头露出螺母1-3个螺距。

四、安全技术措施

1、人工搬运小绞车时,抬运人员不少于8人,且同抬、同肩、同放、口令一致由专人指挥。

2、在安装前,必须先打设吊装绞车部件的锚杆,并固定牢固,防止在安装过程中因锚杆脱落,出现砸伤事故。

3、安装的小绞车必须确保平整,螺丝稳固可靠,各种安全保护齐全有效。

4、绞车的滚筒中线必须与巷道施工方位(巷道施工方位为322°,现已放巷道中线)一致,防止绞车运行跑偏。

5、绞车最突出部位距巷道外侧不小于40cm。

6、小绞车使用前应检查地脚螺丝、挡绳板、闸皮、钢丝绳及绳头等机构,发现问题及时处理。小绞车司机应听清信号后方可开车,注意观察,手不离闸把,绞车启动应慢。

7、小绞车绳径为15.5mm,其它参数按绞车参数牌板上的要求执行。

8、贯彻本措施的同时,一并贯彻学习《煤矿安全规程》及《操作规程》。

篇4：溶剂回收机保养作业指导书

1目的:保证设备正常的运转状态,延长设备使用寿命。2适用范围:公司溶剂回收机。3职责:设备维护人员负责溶剂回收机的定期保养工作。4内容:4.1每3个月4.1.1散热器拆开机器外壳,用气枪吹干净散热片上积尘,用手转动冷却风扇叶,看风扇叶转动是顺畅(如图1示);4.1.2密封圈拆开回收桶盖,拆出密封圈检查有无裂纹现象,修正变形的密封圈并用加缠生胶带,拆开溶剂回收入口螺帽用压缩空气吹干净回收管道(如图2示);4.1.3安全阀检查安全阀有无被油漆渣堵塞(如图3示);4.1.4加热器拆开加热器防爆接头,用万用表检测发热丝有无异常,按原样装回(如图4示);4.1.5温控器检查温控器是否在设定范围内工作。

图3安全阀门图4加热器4.2注意事项4.2.1在保养作业前要先关机,并做好安全标识,必要时断开电源,试机时要注意安全;4.2.2保养作业前要先配戴防护用品;4.2.3保养作业前要先阅读相关设备使用说明书;4.2.4保养作业产生的废弃物要按要求分类处理。5相关文件:无6记录:无7修改履历版本更改履历制订/修订修改人修改日期A/0新制定制订2013-9-2

篇5：提升绞车检修技术措施

为了保证主提升机的正常安全运行,排除设备隐患,预防事故发生,利用复工前停产时间,对主提升机进行电控系统、机械设备全面检修维护,确保主提升机检修期间的安全,特制定以下安全措施:

一、检修准备工作:

1、施工人员要到位,人数要足够,保证替换作业,制定好严格的交替班制度。

2、检修所需材料要按计划提前运到绞车房,摆放要整齐有序,如(液压油、清洗油和灭火器、各种常用工具和备件)等。

3、所需准备的零部件的规格要检查是否与需要一致。

二、施工内容:

1、电控柜检查清扫除尘、紧固接线,更换老化元器件。

2、机械设备螺栓紧固、清洗、注油更换疲劳磨损零件。

3、信号系统检修、井筒装备检查,钢丝绳检查。

三、检修标准

1、制动系统的检修

液压站的清洗换油将液压站的电器元件的电源线路从端子排部件拆除,并做好线路标识,防止恢复时接错,用柴油清洗,最后用棉纱进行彻底清洗;对其各阀组进行彻底的清洗,检查,更换不合格的电磁阀、密封圈等,注入合格的液压油,并要进行过滤,控制线路及时恢复,最后调节各部位压力值。齿轮箱、润滑站的清洗方法同上。

2、减速箱的检修

减速器箱体不得有裂纹或变形,如有轻微裂纹,允许焊补修复,但应消除内应力。铸铁箱体只允许在非主要受力部位焊补,如裂纹已贯通二轴孔时,必须更换。;减速器箱体接合面应平整严密,垫应平整无折皱,装配时应涂密封胶,不得漏油;减速器箱体轴孔磨损后,在强度允许条件下,可扩孔镶套修复,但与其相对的轴孔的平行度、两锥齿轮的垂直度允差应符合技术文件要求。

3、盘型闸检修

拆下盘形制动闸,卸开缸体,检查缸体焊接部位有无开焊,清洗蝶型弹簧,更换不合格的蝶型弹簧,检查合格后重新安装,保证制动闸合格可靠。

4、天轮的检修

打开轴承端盖,清洗天轮轴承,观察轴承是否有磨损现象;检查天轮到滚筒上的钢丝绳的最大内外偏角都不得超过1°30′,内偏角应保证不咬绳,检查天轮的磨损程度,通过天轮的钢丝绳必须低于天轮的边缘,其高差不得小于钢丝绳直径的1.5倍;轴不得有裂纹、严重腐蚀或损伤。

配电装置的检修

电源柜和变压器应保持清洁、无油垢、无积尘,断路器触头接触良好,分合闸机构正常,灵敏可靠,仪表指示准确,指示灯显示正常,运行无异响。各类保护正常使用,接线牢固,部件齐全。配电装置的检修严格按照停送电顺序进行操作,即停机、停电、验电笔验电、对导体放电、打地线、悬挂“有人工作、停止送电”工作牌。

6、井筒装备检修

钢丝绳罐道螺栓无松动,罐道座卡无脱落,无损伤变形,接头间隙在2~4mm,水平错差小于1mm,电缆卡子、固定螺丝无松动、无变形,电缆外观无损伤。

7、提升钢丝绳检查

观察钢丝绳有无断丝,有无变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤。用卡尺测量钢丝绳的直径,看钢丝绳有无明显变化,当直径缩小量达到标称直径的10%,1个捻距内断丝面积与钢丝总断面积之比达到10%时,必须进行更换钢丝绳。断丝、轻微锈皮及时处理。

三、检修要求:

1、检修确认各个元件的完好程度是否达到更换极限,如达到或接近更换极限的,必须立即更换。

2、检查各管接头处是否漏油,如有应立即处理或更换。

3、半年更换一次润滑油和液压油。

4、检查绞车传动连接装置,对绞车各个部位注油。

5、对钢丝绳进行检查一次,每半个月对钢丝绳加油一次。

6、每天对绞车各种保护进行检查试验和维护保养。

7、每一周对变频柜和配电柜进行全面除尘,并各线路连接部分进行紧固。;每月对电动机进行检修并加油保养。

8、每次检修对检修部位做好记录,检查时如果发现异常情况(要制定专项安全技术措施),由检修工立即通知队调度室和矿调度室,有机电队安排检修人员进行维修,并填写好维修记录并由验收人验收后方可。

9、试运行前,确保绞车各项保护灵敏可靠,并做检查。

10、试运行期间,主司机操作,副司机在旁监护。

11、试运行必须遵循速度由慢到快的原则1)绞车空载运行,先以低频速度运行10分钟,无问题后再以2m/s的速度运行10分钟,无问题后全速运行40分钟。2)重载试运行,空载试运行无问题后,重载运行2小时,一切正常后,工作人员方可撤离现场。

12、检修用信号必须安全可靠;绞车试运转时设专人进行统一指挥,参加人员要分工明确,分别监视各电气及机械部分,发现问题及时发出停车口令停车,绞车操作由经验丰富的司机担任。

四、安全技术措施

检修人员站在罐笼上工作时必须遵守下列规定;1、必须佩戴安全带,安全带要系在牢固可靠地方。2、检修时提升容器的速度不得超过0.5m/s。

检修用信号必须安全可靠。4、施工作业当中,必须有专职人员负责整个施工工程,同时必须有专职的安全员。5、井口、井底必须有专人负责,严禁闲杂人员靠近,并有专人负责清理井口易燃物。6、距地面2m以上,工作斜面坡度大于45°,工作地面没有平稳的立脚地方或有震动的地方,应视为高空作业。7、防护用品要穿戴整齐,裤角要扎住,戴好安全帽,不准穿光滑的硬底鞋。要有足够强度的安全带,并应将绳子牢系在坚固的建筑结构件上或金属结构架上,不准系在活动物件上。8、检查所用的登高工具和安全用具(如安全帽、安全带、梯子、等)必须安全可靠,严禁冒险作业。9、高空作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋。上下时手中不得拿物件;并必须从指定的路线上下,不得在高空投掷材料或工具等物,以防落下伤人。11、严禁上下同时垂直作业、严禁坐在高空无遮栏处休息,防止坠落。12、登高梯子应随时清扫,如泥、油渍等要及时清理干净,并经安全员检查同意后方可投入使用。13、遇大风、大雨、雷电天气时,禁止露天进行高空作业。