皮带机安装技术安全措施

篇2：可伸缩皮带机运输及井下安装安全技术措施

一.概况云南小发路煤矿3101采面已经形成,需及时安装四部带式输送机进行运输;安装皮带型号及长度如下:1.新掘一级下山与3101中运联络巷选用DSJ80/40/2*55可伸缩胶带输送机,整机安装长度100m;2.3101中运选用DSJ80/40/2*55可伸缩胶带输送机,整机安装长度500m;3.3101上材选用DSJ80/40/2*55可伸缩胶带输送机,整机安装长度550m;4.3102联络巷选用DSJ80/40/2*55可伸缩胶带输送机,整机安装长度210m;5.可伸缩皮带机由驱动装置、张紧装置、H架、皮带、托辊、等部分组成。由于小发路煤矿为斜井提升且途中运输巷道断面较小,因此可将可伸缩输送机按安装顺序可分为4大部分(具体每大部分分解及尺寸数据见分解部分数据表),每大部分又可具体分解以便运输下放。为使该皮带机分解和运输顺利、安全进行,做到“快速、优质、安全”,确保工程按时完成特编写本措施,以利指导施工。二.施工前的准备1.编制并组织施工人员认真学习施工安全技术措施;2.按施工要求备齐施工工具、材料等;3.施工前应严格验算各分解部件尺寸、重量,保证绞车能够正常提升。施工前应确定好井上下运输路线,以便设备上下井正常运输;4.该皮带机组装采用手拉葫芦和滑轮起吊,组装前准备三组手拉葫芦和两组滑轮。5.手拉葫芦和滑轮用树脂锚杆与顶板固定进行吊挂,锚杆深度不小于1.3米。6.安装前将巷道浮煤、浮矸杂物清理干净。7.滑轮采用棕绳,不得有断丝、断股或陈旧等现象,发现有棕绳磨损老化严重时,不准使用。8.组装前先备好绳扣、螺丝等挂钩用工具。9.使用手拉葫芦前,应事先检查好吨位是否合适,大小轮、逆止装置是否齐全完好。10.备有一定数量的方木、衬板,把机械垫平,防止受力后突然倾翻。三.可伸缩皮带机运输路线主井口平硐进车侧?新一级下山3101中运3101上材3102联络巷;四.施工方法及步骤可伸缩输送机分解、运输步骤:1.可伸缩输送机具体分解运输时,小件可用人工装车,大件可使用铲车、钢丝绳、U形卡子作为起吊用具;2.将DSJ80/40/2*25可伸缩输送机分解为4个部分(见表1),机头、张紧部分、H架、机尾;表1可伸缩输送机分解序号名称数量外形尺寸重量1机头1长:4.2米宽:1.96米高1.45米2张紧张置9长3米*9=27米宽:1.17米高:1.17米3H架长:3米/架宽:1.10米高:0.7米4机尾机尾滚筒:长1.6米;宽:1.3米;高:0.65米?托辊组:长3米*5=15米;宽:1.3米;高:0.7米表2可伸缩输送机分解顺序及运输顺序分解顺序运输顺序组件名称14机头23张紧装置32H架41机尾3、使用钢丝绳进行紧固防止货物在台车上窜动,电气设备应使用塑料薄膜包裹严实.4、分解可伸缩皮带机各大部分向井下运输时,各部分螺栓、螺母、销子应随各部进行装车,并用铁丝捆绑在各部上,以防止丢失。5、装车后,应根据表2中的运输顺序将各台车进行编号,并按照编号进行下放和运输,同时在台车上标注上总重量。6、下放大件时,绞车速度不超过2m/s。7、水平巷运输运送时,要由专人护送,发现掉道或其他情况,应立即停止运输。。8、设备车上下斜巷时,应由专职挂钩人员挂钩并核实提升重量,挂钩之前检查钩套、绳套是否安全、齐备,设备是否捆紧,确认无问题后发信号开车提升。9.其余三部DSJ80/40/2*55皮带分解、运输顺序与上相同。可伸缩皮带机的装配1、可伸缩皮带机是安装在四个地点,输送机的驱动装置即机头部分安装在远离迎头的一端,根据所需运输机的长度对中间H架增减即可控制,运输机的机架安装顺序可由机尾到机头依次进行安装。2、可伸缩皮带机安装中心线的确定皮带机安装在时,该机的安装中心线由矿生产技术部现场放中心线。3、皮带机机架的安装方法⑴皮带机头及驱动滚筒安装在地点处,用至少8条锚杆固定。根据安装中心线将底座调正。(2)机头后安装贮带转向架及滚筒,长度为3m。(3)其后安装8节张紧贮带部分,3m/节。一到七节内安装供拖带小车和游动小车行走的道轨,第八节内安装张紧绞车。本张紧贮带部分节与节之间用8条M16*55的螺丝连接固定,共用72条螺丝,下面用底座承接,每节中间下部用槽钢连接,底座和连接槽钢上安装道轨座,用焊接的方法固定,每节道轨安装在两个底座和连接槽钢上的道轨座上。(4)张紧贮带部分后安装机身H架,对其增减可控制整机的长度。第一节H架为过渡架。H架3米/节,共184节。左右用纵架连接,每节纵架的端头用φ12*90的胀销连接固定在H架上端的槽钢上。(5)机尾主要有机尾滚筒和托辊组,每节托辊组的托梁用带滑靴的底座承载。托辊组每节上安装7组托辊底座,用M12*50的螺栓固定。4、托辊及托辊座的安装方法⑴张紧贮带部分每节上安装2组托辊座,用M16*45的螺丝固定,共用螺丝250个。(2)本运输机皮带上层托辊均为挂钩式槽型托辊,用φ12*90的胀销连接安装在托辊底座上。H架上的皮带上层托辊直接吊挂在纵架上,托辊安装2组/节。⑶H架的皮带下托辊安装V型下托辊,槽型托辊安装在H架的支腿上,用φ12*90的胀销固定。本机共用胀销2296个。5、张紧和驱动装置的装配方法(1)张紧钢丝绳的安装方法见钢丝绳缠绕示意图。(2)张紧装置用4Kw慢速张紧绞车对皮带进行张紧,最大拉紧力3KN。(3)张紧绞车、拖带小车和游动小车可随机架共同运输安装。(4)驱动装置用两台75或55Kw的电动机和两台75Kw或55Kw的减速箱组成。用手拉葫芦先将减速箱吊起和机头连接,要求齿轮啮合完全、良好,并用双头螺栓连接固定,机头与减速箱间用垫块。然后将电动机吊起和减速箱连接。(5)驱动装置安装完毕后为减速箱加适量的润滑油,给液力耦合器加适量的水。6、皮带的安装方法根据可伸缩皮带机总图中胶带缠绕示意图进行安装。7、张紧皮带一切安装完毕后,根据实际所需要的皮带张紧度,用本皮带机张紧装置中的张紧绞车对皮带进行张紧。可伸缩皮带机电气部分装配1、手柄、按钮及开关动作灵活、正确。2、各电缆引入装置的密封胶圈、金属垫圈压板等不得残缺,电缆引入装置必须夹紧电缆,使其在两人用力拉的情况下,也不松动,确保电缆不能从引入装置中脱落。3、用隔爆胶泥对电缆喇叭口内侧填充完好,确保喇叭口的密封性能,防止渗水。4、接线处无松动现象,内外接地线必须连接牢固。5、电源进线电缆必须严格按照电压等级所需要的电缆规格配线。五、安装及试运转注意事项(一)在皮带机安装当中应该注意的事项:1、全部滚筒、托辊、驱动装置安装完毕后应转动均匀灵活。2、缓冲托辊要保证弹簧的预紧力。3、试运转时,如皮带出现跑偏现象,可调整挂钩与胀销的安装点来调节跑偏现象。4、安装时挂钩槽行托辊及平形托辊轴心线应基本上与机身中心线保持垂直。5、H架纵架应能从机身上比较方便的拆下或装上,挂钩移动要求灵活无阻。(二)安装完毕后应进行试运转:1、投入使用前应进行两小时的空载及八小时负载运转。2、电器信号及控制装置的布置是否正确。3、点动电动机观看滚筒方向是否正确,注意控制开关的接线,确保皮带机正转。(三)试运转期间的注意事项:1、检查输送机各部件运转有无明显噪音。2、各轴承有无异常温升。3、各滚筒托辊的转动及紧固情况。4、各电器设备按扭应灵敏可靠。5、卸料车带料正反向运行情况,停车后应无滑移。六、安全注意事项及安全保证措施1、安全注意事项施工人员必须严格遵守各种安全操作规程,按章作业。1)、施工人员进入现场,头戴安全帽,井下人员必须戴矿灯、自救器,严禁携带烟和火种。2)、所有施工的设备,在施工前做一次全面的检查,严禁带病运行。3)、现场要打扫干净,做到文明施工。4)、施工人员要遵守劳动纪律,不迟到、不早退。5)、特殊工种持证上岗,并严格遵守特种作业规程进行施工。6)、各种起吊设备、索具、钢丝绳、手拉葫芦等在使用前要进行仔细检查,施工中严禁以小代大使用,严禁用棕绳起吊设备或管件。7)、各大件设备的绑扎要用钢丝绳及索具,严禁用铁丝或棕绳代替使用并绑扎牢固。起吊点要选用设备本身专用起吊吊环或专用其他吊耳,起吊点的选择不得随意选取,严防吊装变形。8)、装车之前先检查所有绳扣、鸭咀等挂钩用具是否安全可靠;重车起吊后,周围3米之内不准人员进行其他工作;安排专人指挥铲车司机操作,其他人员不得乱发信号。9)、起吊运输中使用的钢丝绳套、卸扣、手拉葫芦等起吊索具要仔细检查,合格后再投入使用,使用的各起吊机具额定起吊重量应不小于设备的重量。10)、严禁所有施工人员班前喝酒,一经发现立即责令其退出工作现场进行教育学习。11)、电气设备和电气工具在下井前必须进行防爆检查,达不到防爆标准的设备严禁下井。12)、安排专人做好井下现场的设备、材料、工具看护工作。13)、下井人员除遵守煤矿安全规章制度和措施要求外,还必须遵守矿上的安全管理制度。14)、严禁施工人员在施工期间睡觉。15)、特殊工种要持上岗证上岗,严禁无证上岗。16)、施工过程中严格执行领导跟班制度。2、安全保证措施1)、施工前的培训教育,组织所有人员学习本措施。2)、实行设备所属单位、安全负责单位、机电部施工班组三级安全管理体系。3)、重物起吊后,下面不准站人或进行其他工作。4)、安全技术措施中应明确技术负责人、安全负责人、施工负责人等各项负责人。5)、施工安全技术组织措施中应明确劳动力安排和施工时间。6)、施工安全技术组织措施中要明确施工工具、材料用品等。七、劳动力安排负责人1名;起重人员:10人;安装工6人;信号工2人;其它运输人员8人。?八、时间安排双向可伸缩输送机井下拆分、运输、安装。九、主要施工工具、材料一览1、5吨手拉葫芦?8部2、2吨手拉葫芦?4部3、枕木?若干4、钢丝绳索4套5、钢丝绳若干6、马镫4个7、橡胶垫若干8、塑料薄膜若干9、棕绳?若干10、撬杠?4把11、活口扳手12寸4把12、哨子?2个13、铁丝?若干14、滑轮?2组15、铁丝?若干16、皮带钉扣机?1台?

篇3：皮带机头除铁器安装施工安全技术措施

一、施工项目:

二、施工总负责人:

施工现场负责人:

施工安全负责人:

施工班组:

三、施工时间:2011年09月29日至10月08日(检修时间)

四、安全技术措施

(一)施工前准备

1、施工前必须组织参与施工人员认真学习《维修钳工安全操作规程》、《维修电工安全操作规程》、《高空作业安全操作规程》、《起重运输安全操作规程》及《电气焊工安全操作规程》及本措施并签到。

2、安装工作必须指定一名施工安全负责人和施工现场负责人来负责现场施工安全和当班工作量和工作质量的监督管理。

3、施工前必须根据当班工作任务准备好所需工具和材料。如绳套、倒链扳手、起吊用具等。

4、施工人员必须明白当班工作任务和工作量。服从现场工作负责人的指挥。

5、必须与车队事先联系好当班出勤的相关车辆。

(二)施工工序

(1)拆除二联巷现安设的除铁器及除铁器支撑架等并拆除除铁器电气连接部分;

(2)拆除机头卸载罩用工字钢和铁板可靠严实封堵煤仓口;

(3)将除铁器及其电气开关等用车辆经2中回风大巷由机头主回联巷运至指定安装地点;

(4)吊运安装除铁器至合适位置并进行永久性支撑固定;

(5)对除铁器进行电气接线并运行调试;

(6)加设机头卸载罩及卸铁用溜槽;

(7)解除煤仓口封堵件。

(三)施工安全技术措施

1、除铁器拆除安全技术措施

(1)在施工时必须提前联系好皮带司机,并且闭锁主运皮带,安排专人在机头进行看护,以防止在施工过程中皮带机突然启动。

(2)除铁器在拆除吊运下放时,应保证吊装安全,起吊作业要严格按照《起重运输安全操作规程》中相关规定操作。

(3)起吊除铁器时,必须有专人负责,起吊下放前认真检查起重工具。起吊用的绳索必须保证无损伤、腐蚀、断裂等现象,且用起吊钢丝绳安全系数不低于6。物件必须捆绑牢靠,在绕过有棱角、毛刺的物体时应垫上木板等物,用U型绳卡卡钢丝绳套时,U型绳卡不得少于两个。

(4)除铁器在吊运下放施工过程中禁止交叉作业。

(5)吊运除铁器时,要按照除铁器名牌标示重量及相关起吊用具安全系数进行合理选择起吊用具,严禁超负荷起吊。

(6)已吊起的重物下面,严禁有人工作和穿行。

(7)使用手拉葫芦时必须慢慢拉动,防止发生绞手和滑脱危险。

(8)拆卸除铁时需使用专用工具的,必须按规定使用专用工具,防止因使用工具不当对设备产生损害。

(9)应在除铁器拆除后再拆解除铁器支撑架,严禁在吊运下放除铁器前或吊运过程中拆解支撑架。

(10)在拆解支撑架过程中需使用电气焊操作的,必须严格按照《电气焊工安全操作规程》操作,并结合工作实际编制《井下施焊安全技术措施》,根据规程及技术措施的具体要求施工。

2、设备、材料运输安全技术措施

(1)在运输设备过程中必须指定专人负责指挥运输。

(2)装运除铁器及导轨等设备、部件及材料时,设备和部件及大型材料超宽、超高时必须对所要通过的路线进行事先检查,检查是否有障碍物,在车辆入井前事先安排人员在相关地点警戒,疏导来往车辆。

(3)除铁器等大型物件在吊运时严禁从其可能倾倒的方向及下方行走,防止物件掉落伤人。同时在运输过程中必须装稳、捆牢。

(4)搬运物件时必须有人统一指挥,搬运人员必须统一思想和行动,防止因不能统一行动造成磕手碰脚。

(5)运输物件的车辆不得同时乘人,防止物件倾倒伤人。

(6)运输较大物件的车辆在行驶时必须低速慢行,防止因车速过高造成物件下滑伤人或损坏物件。

3、除铁器安装安全技术措施

(1)施工过程必须严格按照施工工序和设备安装技术要求执行。

(2)除铁器在运输至2-2中机头安装位置时,应提前对煤仓进行可靠严实封堵。

(3)在安装时必须提前联系好皮带司机,并且闭锁2-2中主运皮带,安排专人在机头防看护,以防止在施工过程中皮带机突然启动。

(4)除铁器在运输到安装地点后必须选好起吊点,保证吊装安全,起吊时要严格按照《起重运输安全操作规程》中相关规定操作。

(5)起吊重物时,必须有专人负责,起吊前认真检查起重工具。起吊用的绳索必须保证无损伤、腐蚀、断裂等现象,且用起吊钢丝绳安全系数不低于6。物件必须捆绑牢靠,在绕过有棱角、毛刺的物体时应垫上木板等物,用U型绳卡卡钢丝绳套时,U型绳卡不得少于两个。

(6)除铁器在吊起后施工过程中禁止交叉作业。

(7)高空作业时必须使用安全绳、安全带等安全防护用具。

(8)吊运除铁器时,要按照除铁器铭牌标示重量及相关起吊用具安全系数进行合理选择起吊用具,严禁超负荷起吊。起重时要先将货物吊离地面试吊,然后起吊。

(9)已吊起的重物下面,严禁有人工作和穿行。

(10)码放材料等物件时,必须放置平稳防止倾倒、滚动,并保证物品存放位置不阻碍人员及车辆的通行。

(11)使用手拉葫芦时必须慢慢拉动,防止发生绞手和滑脱危险。

(12)使用起吊架时要做好防滑措施,应使各支撑点保持受力均匀。

(13)安装时需使用专用工具的,必须按规定使用专用工具安装,防止因使用工具不当对设备产生损害。

(14)吊装调整好除铁器后需要做其永久支撑架时,应先做好可靠的临时支护固定后,再进行施工作业。

(15)所有人员在加设或拆除煤仓封堵件时必须正确佩带安全带进行作业,安全带在使用前必须检查完好方可使用,并保证安全带挂于牢固处。

(16)在安装过程中需使用电气焊操作的,必须严格按照《电气焊工安全操作规程》操作,并结合工作实际编制《井下施焊安全技术措施》,根据规程及技术措施的具体要求施工。

4、电气设备运输及安装安全技术措施

(1)电气设备运输工作必须指定专人负责指挥,保证设备运输过程中人员和设备的安全及工作质量。

(2)运输电缆时不得有重物挤压电缆,防止电缆芯线损伤出现触电事故或对设备造成损坏。

(3)电气设备在运输时必须固定牢固,防止倾倒伤人或损伤设备。

(4)电气设备安装必须由专职电工负责。

(5)电工操作必须严格按照《维修电工安全操作规程》执行,移动或拆卸电气设备和电缆严格按照《煤矿安全规程》中电气要求部分执行。

(6)电气设备安装必须熟悉并明确设备说明书要求,严格按照说明书技术要求安装。

(7)安装电缆钩需要打眼儿时必须使用专用工具(如电钻等),但在使用钻时必须在施工地点放置灭火器、沙箱和水管等消防工具。

(8)吊挂电缆时严禁带电作业,需要登高作业时,必须严格按照《高空作业安全操作规程》规定使用安全带和安全绳。如需使用梯子,必须将梯子下端放好卡住,并保证有两个人用双手扶好梯子。

(9)安装电磁式除铁器控制开关时电源侧开关必须停电并挂“有人工作,禁止合闸”标示牌并设专人看管,严格执行停送电制度。

(10)安装电气设备接地装置、接电缆时必须严格按照《煤矿安全规程》电气部分要求执行。

(四)设备调试运行过程安全技术措施

1、控制开关等电气设备试运行安全技术措施

(1)电气设备安装完毕必须对控制开关进行无负荷试运行。

(2)开启除铁器后,应保证除铁器卸载皮带与2-2中主运皮带相对旋转,以保证铁器卸载于皮带机头一侧,否则应进行电气换相。

(3)电气设备试运行过程必须由安全负责人对试运行过程中的人员和设备进行安全负责。

(4)电气设备(开关)试运行过程中如出现着火时必须立即切断该设备的电源,用灭火器将火扑灭。

2、机械部分试运行安全技术措施

(1)当除铁器的控制开关等电气部分全部试运行正常后方可对其机械部分试运行,由安全负责人负责机械部分试运行的安全。

(2)首先检查除铁器安装高度是否符合技术要求(距煤流直线距离不大于450mm),在皮带机运行过程中是否能够有效除铁。

(3)除铁器卸料装置是否可以有效卸料。

(4)除铁器在运行过程中各部位是否有异常响声或震动。

(5)卸料皮带是否有跑偏或刮蹭现象,如有跑偏或刮蹭,必须及时停机处理后方可再次运行。

(6)调试过程中应设专人负责除铁器控制开关的启停,如出现转动部位伤人时必须立即停机处理。

(7)设备调试完成后要有工作负责人对设备安装质量进行验收。

五、收尾工作

1.安装工作结束,将现场清理干净,清点所使用的工具及剩余材料等并收回。

2.由现场工作负责人在现场清点人数,全部到齐后方可离开。

3.升井后由工作负责人和安全负责人向队值班领导汇报工作任务完成情况及安全情况。

六、执行相关规程

在施工过程中工作人员必须严格按照《煤矿安全操作规程》、《维修钳工安全操作规程》、《维修电工安全操作规程》、《高空作业安全操作规程》、《起重运输安全操作规程》及《电气焊工安全操作规程》的相关规定执行。同时要学习本安全技术措施并签字。

七、学习培训签到

附:《皮带机头除铁器安装施工安全技术措施》学习培训签到表。

?

2011年09月28日

篇4：胶顺皮带机安装施工安全技术措施

一、工程概况根据15201-15114工作面搬家工作方案要求,在15114胶带顺槽安装1部胶带输送机,为了保证安装期间安全施工,特编制本措施待审批后贯彻执行。二、主要技术参数序号名称单位规格1带宽米1.22机长米18003运量吨/时13004带速米/秒3.155电动机型号YB2-400S-4功率千瓦2×355电压伏660/1140速比转/分14856减速机型号M3PSF80+fan速比i257盘式制动器型号M3PSF80+fan制动力矩千牛.米968阻燃整芯橡胶带型号PVC1400S1.2×2009自动液压张紧装置型号ZLY500J张紧力千牛450三、施工准备及技术要求施工准备:1、组织参加施工人员认真学习施工图纸和随机资料,学习和掌握施工组织设计和安全规范中的具体要求。2、组织有关单位对设备的运输线路进行详细的测定,并检查和整修,以确保设备运输的安全。3、提前把巷道卫生打扫干净,为安装皮带机做准备。4、制作胶带运输、放设、胶带安装等专用机具和工具。5、准备齐全所要用的各类机具、绳索、起重器具。6、在15114胶顺口安装一台型号为JDSB-19的双速绞车,用于铺设皮带及打运机头驱动部位大件。7、对出现安装运转后可能跳带处提前进行卧底,以免对试运转照成影响。8、首先将皮带机按照安装的顺序逐一的装车,运送至安装地点安装。9、一工序一验收,加强中间环节质量控制。一道工序完成后,立即进行验收,坚持本道工序不合格,下道工序不施工。10、组织所有参与施工的人员认真学习本措施,考问合格并签字留名后,方可参与安装。施工质量及技术要求:胶带输送机的完好标准:1、所有紧固件齐全、牢固、符合要求。2、金属结构件无开焊、变形,无严重腐蚀。3、滚筒无破裂,胶层与滚筒表面紧密贴合,无脱层和裂缝。4、托辊齐全,转动灵活,无异响卡阻现象。5、胶带无破裂,接头卡子牢固平整,带宽不低于标准值。6、运行中,驱动部平稳无异响,胶带不打滑、不跑偏。7、六大保护、紧停信号装置齐全灵敏、声光兼备、清晰可靠。8、所有电机减速器配合紧密合适,运行无异常,各种润滑油型号合适,油量合适。?电器设备的完好标准:1、开关外壳无变形、开焊、锈蚀,隔爆面符合要求,操作手柄扳动灵活,磁力启动按钮与手柄及壳盖的闭锁关系正确可靠。2、开关内部配线整齐、清洁,零部件齐全、完整、无裂纹,保护装置动作灵敏可靠。3、紧固件齐全紧固无锈蚀。4、接线整齐无毛刺,导电良好,导线绝缘无破损、老化,绝缘性能好。5、进线嘴连接紧固并有余量,密封良好。6、电缆悬挂整齐,松紧合适。7、所有电器设备及接线符合防爆要求,接地系统良好。皮带机安装技术要求??1、各滚筒轴心线与胶带机中心线的垂直度偏差不得大于滚筒宽度的2‰。??2、传动滚筒中线与减速器输出轴心线的同轴度公差不得大于0.1mm。3、驱动装置的各滚筒中心线与胶带机中心线不得大于2mm。4、滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于0.4mm。5、滚筒轴线的水平度偏差不应大于1/1000;对于双驱动滚筒,两滚筒辆线的平等度偏差不大于0.4mm。??6、机架中心线与输送机纵向中心线对称度不超过3mm。??7、拉紧小车调整行程不应小于全程的1/2。??8、各滚筒轴的水平度不应小于0.3/1000。??9、对轮间隙要保证在3~5mm范围内。??10、托滚横向中心线对输送机纵向中心线垂直度允许偏差不超过3mm。??11、机架两侧槽钢面高低差不得大于1.5mm。??12、所有支架在安装时应保证在斜度上水平上平直。??13、中间支架腿的垂直度偏差(或对地面的垂直度公差)不得超过3/1000。14、机架中心线的直线度偏差在任意25m长度内不应大于5mm。15、托辊横向中心线与输送机纵向中心线应重合,其偏差不应大于3mm。四、主要运输路线及施工方法打运路线:1、打运路线:地面装车→副井→井底车场→中央辅助运输大巷→东翼辅助运输大巷→15112轨顺联巷→15114胶带顺槽→安装地点。2、打运方法:15201胶带顺槽→二采区轨道运输大巷→东翼辅助运输大巷→15112轨顺联巷→15114胶带顺槽→安装地点。机头驱动部位打运方法:在机头前面上方安装一台10T滑轮,由15114胶顺口安装的双速绞车反向回头拉运大件进入机头部位。施工方法:安装程序:设备检查→机头装置安装→转向架、贮带仓及张紧装置安装→中间架安装→皮带铺设→安装清扫器→皮带机保护的安装→联合试运转。1、安装前检查金属构架的长、宽、高尺寸偏差不大于10mm,构件的弯曲不大于1/1000,构架型钢无扭曲变形。托辊表面光滑无毛刺,轴承转动灵活,否则应解体维修。胶带的规格(厚度、宽度、覆盖胶厚度等)应符合设计规定,胶面无硬化和龟裂等变质现象。输送机纵向中心线与基础实际轴线距离的允许偏差为±20mm。2、机头装置安装用5T(皮带机单个部件最大重量电机为2.5吨)手拉葫芦起吊,然后根据巷道中心线及巷道坡度对机头装置进行操平找正,操平找正完成后采用点焊方式进行临时固定,待整体调整后再进行永久性浇筑固定。3、转向架、贮带仓及张紧装置安装根据图纸尺寸,将转向架架底部的支撑横梁安装固定好,然后安装各部分的侧架及上横梁。架体部分安装完成后,即可安装各导向轮、游动小车及回柱绞车等。4、中间架安装由无极绳绞车进行下料,根据开拓一队拆除皮带机顺序进行安装,不平的支撑脚板下用木板垫平。5、皮带铺设在15114胶顺1000m处打起吊点,用手拉葫芦把皮带吊到皮带架上之后,用15114切眼下口JD-4(55KW)调度绞车进行铺设,1000m到机头段胶带用胶顺口处的JDSB-19双速绞车进行铺设。铺设好后,每隔400m一段用两道板卡配合地锚进行固定,为合头做准备。6、安装清扫器清扫器的刮板在滚筒轴线方向与输送带的接触长度不应小于带宽的85%。7、皮带机保护的安装⑴堆煤保护位置:安装在煤仓上口,堆煤保护传感器的安装高度,应在低于机头下胶带200mm水平以下,其平面位置应在煤仓口范围之内。⑵防跑偏保护装置:在用带式输送机在机头和机尾均安装一组跑偏保护传感器。防跑偏装置应安装在距离槽形托辊外沿50-100mm范围内,上胶带每50m安装一组,下胶带每100m安装一组。⑶温度保护:安装在皮带机的主动滚筒附近,温度探头应安设在皮带机的主动滚筒和皮带接触面的5-10mm处,并配接电磁阀以及供水管路。⑷烟雾保护:悬挂于皮带涨紧段,距上皮带上方0.6~0.8m,同时在风流下行方向距驱动滚筒5m内的下风口处。⑸自动洒水装置:应安装在输送机驱动装置两侧,洒水时能起到对驱动胶带和驱动滚筒同时灭火降温的效果,其水源的阀门应是常开。⑹沿线紧停保护装置:输送机巷道内每隔100m要安装一个紧停开关,在装载点、人行过桥处、机头、机尾均应设有紧停开关,开关信号要接入带式输送机控制系统。8、联合试运转电控设备安装试运行后进行联合试运转,由于联合试运转是一项多工种、多部门系统相互协同配合的工作,为更好的做好这项工作,做到忙而不乱,紧张而有秩序,分工明确,应有矿方组织生产厂家、施工单位有关人员参加,并通知技术、机电及使用单位参加监督指导。试运转注意事项:⑴要有专职瓦斯检查员及安检员跟班监护。⑵要有完备的通讯系统。⑶各保护系统一定齐全、完备、可靠。⑷要设专人指挥、专人操作。六、安全技术措施(一)一般安全管理措施1、凡是参加施工人员必须牢固树立“安全第一,预防为主“的思想,严格按照煤矿的有关规程,规定及本措施进行施工,在施工中要统一指挥,统一安排。2、所有作业人员必须持有效岗位证上岗,严格执行各项规章制度,严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。所有井下施工人员必须正确佩戴安全帽、在工作中严禁打闹、嬉戏。3、施工前,所有人员必须认真学习本措施,并经过签字,否则不准上岗;每班施工前,跟班领导和班组长必须对施工现场的顶板、钢丝绳、安全设施情况进行全面检查,发现问题立即安排处理。4、巷道内施工用电要有专人停送电,每班上井前应清理作业现场,切断电源。5、材料装卸要格外小心,多人抬放物料要配合好,口号一致确保施工人员安全。各种材料封绑牢固。6、特殊工种必须持证上岗,严禁无证人员施工特殊工种的工作。??7、井下用的油脂时必须装有盖严的专用桶内,有专人押送到工作地点,剩余油脂必须送回地面,严禁存放井下。8、井下使用的棉纱、布头和纸必须存放在盖严的铁桶内,使用过的棉纱、布头和纸必须存放在盖严的铁桶内,有专人送回地面处理,不得乱扔乱放。严禁将剩余的油脂泼洒在井巷井筒内。9、安装作业开始前要求每个施工人员记住施工中每一项要求,并严格按照施工步骤来做。10、在安装皮带、H架、托辊时,全体工作人员应注意防滑,要抓牢、踩稳,切不可马虎大意,以免发生人员滑到摔伤事故。11、安装前检查各传动部件有无异常故障,发现问题及时处理。12、工具索具有专人保管和维修,使用过程中加强维护和保养。13、在登高及危险施工时一定要佩带经试验合格地保险带,并栓在牢固可靠处,拴好,拴牢。14、施工中需爬梯子时,上下梯子手要抓牢脚要踏稳并有人看护以防滑落伤人。15、安装大件时,不准用手指找正对孔,必须使用撬棍进行调整对孔。16、在安装作业过程中严禁施工人员把手放在两物件的结合位置,以防挤伤手。17、调整各转动滚筒时,控制设备必须停电闭锁。18、组装时不准用手指找正对孔,必须使用撬棍进行调整对孔,然后穿上螺栓进行紧固,固定好后松掉拆下手拉葫芦。19、打卡时割皮带时,使用道具方法要正确,避免割伤,同时敲皮带卡时要双人配合,避免砸伤施工人员。敷设皮带及打皮带扣,严禁用皮带机带电启动作业。(二)设备装车、封车安全技术措施1、装车所用的各种车辆,必须经运输队检查合格后方可使用。2、装车时设备的重心与矿车的中心对齐,不得偏重。3、对于暴露的结合面,油管必须用布、皮子包好,或用专用护板保护。4、对于易丢失、贵重、易损伤的小件要设专人、专车运输。5、用平板车装车时,要求封车封牢,要用相应倒链进行封车,每车不少于3道封车,且牢固可靠,对于可能晃动、打滑的部件,在封车时要用道板、木楔等挤紧,严禁掉落。6、设备封好车运输前,必须由运输队检查装车封车情况,确认合格后,方可运输。(三)设备运输安全技术措施1、运输期间各特殊工种必须持证上岗,绞车司机不得在无人的环境下独自操作。2、开车时,绞车司机必须要集中精力,谨慎操作,不得擅自离岗,不做与本岗无关的事,行车时不得与他人交谈;绞车如起动困难时,应及时查明原因,不准强行起动。3、每台绞车前必须设置牢固的挡绳板,绞车司机必须在护绳板后操作,严禁在绞车侧面或滚筒前面(出绳侧)操作,严禁一手操作一手处理爬绳。4、运输时必须使用保险绳,必须使用标准销和马蹬或链环。5、斜巷运输较高设备时,必须上好压绳,压绳的绳径要和主绳一致。6、斜巷运输时,必须坚持“行人不行车、行车不行人”制度。当车运行时,人员必须躲到安全地点,运输时人员严禁跟车行走、禁止跨越钢丝绳,在大绳运行范围内严禁有其他人员作业。7、运输过程中遇到障碍物时,不得强拉硬拽,必须立即停车并适当松劲后,人员方可检查处理,运输时碰倒的物体必须及时修复。8、运输时,对拉绞车司机及把钩工应听清信号,紧密配合,协调一致,严禁两个闸把同时压紧,以防烧坏电机,严禁不带电松车。9、运输时,严禁人员跟车上下和蹬钩头,严禁不带电松车或放飞车,其运输范围两头必须设专人警戒及警戒绳、警戒牌,防止人员进入运输范围。?10、有坡度的巷道应避免停放车辆,确需停放时必须使用挡车器及不少于两道锁道器。11、严禁超挂车辆,根据不同绞车型号按其要求选择挂车辆数。12、运输过程中必须坚持使用保险绳,绞车换挂钩头时,必须先将车辆掩牢,方准摘掉原来绞车的钩头,然后挂好下一部绞车的大绳,严禁在车辆运行或未停稳时进行换绳。13、运输期间人力推车在巷道坡度小于5‰时,同向推车距离不得小于10m;巷道坡度为5‰-7‰时同向推车距离不得小于30m;巷道坡度超出7‰时严禁人力推车。人力推车时必须时刻注意前方,在开始推车、停车,接近道岔、巷道口、风门、发现前方有障碍物都必须发出警号。14、长线运输每次摘挂钩头时,排专人再次对封车情况进行检查,确认无隐患后方可运输。15、所有在运输时易碰撞损坏的设备在装车时,设备两端必须用半圆木或旧皮带进行保护。16、使用绞车进行反向回头拉运机头大件时,要在绞车位置钢丝绳下方垫上道木,并把操作按钮挪移到安全位置。17、运输期间严格按公司及矿方运输的有关规定执行,无极绳绞车运行规定参照开拓一队《无极绳运行安全技术措施》。(四)使用手拉葫芦安全措施1、装卸及安装设备时所起吊的重物必须在额定载荷之内,切勿超载使用,严禁超负荷起吊。2、起吊重物时严禁用起重链条捆扎重物,必须使用专用起吊锚索。3、使用前,应对机件(钩头及闭锁机构、制动器、链条等)及其润滑情况进行仔细检查,确认完好无损后方可使用。?4、起重前,检查上下吊钩是否挂牢,吊钩不得有歪斜及重物吊在吊钩尖端等不良现象,起重链条应垂直悬挂,链环不得措扭和打结,下钩严禁翻转。5、悬挂手拉葫芦的支承点必须牢固稳定,吊挂捆绑用钢丝绳和链条的安全系数应不小于6倍。6、吊钩应在重物重心的铅垂线上,严防重物倾斜翻转,操作手拉葫芦时应首先试吊,当重物离地后如运转正常制动可靠方可继续起吊。7、操作者应站在与手链轮同一竖面内拽动手链条,手链轮逆时针方向旋转,放松棘轮,重物即可缓慢下降。8、严禁人员在吊起的重物下方经过或做任何动作,以免发生意外。9、在起重或下降重物过程中,拽动手链条应用力均匀和缓,不要用力过猛,以免手链条跳动或卡环,重物的升降严禁超过上下行程的极限。10、起吊时,人员应站在安全的地方,注意躲开一旦链条绷断弹回及重物下滑、滚落的方向,并设专人观察起吊点及手拉葫芦的稳固完好情况。11、操作者如发现拉不动时不得猛拉,更不得增加人员强行硬拽,应立即停止操作,进行检查:①重物是否与其它物体连接;②葫芦机件有无损坏;③重物是否超出了葫芦的额定载荷。12、不得将重物吊起后停留在空中而离开现场。13、使用钢丝绳进行捆绑物件时,必须绕过有棱角的地点进行捆绑,以免发生断绳伤人事故。(五)电气设备安装安全措施1、严格按<>及<>有关规定进行安装、使用。2、由机电队长侯建忠组织电气设备安装作业人员学习<>,<>,<>,并对井下电气安装重点工序涉及到的质量、安全、作业方法进行技术交底。3、停送电须专人联系,不得电话或他人传达,停送电实行监护制度,一人操作,一人监护。4、电工在进行千伏级电气作业时,必须穿戴合格的绝缘靴、绝缘手套,监护人备好与工作电压相符的验电器、以及万用表、接地线、停送电警示牌。5、进行127伏及以上电压作业过程中严禁单独作业。6、单机、联合试运转时,除操作、监护、联系人员外,其他人员一律离开试运转设备5米以外。7、电气设备安装情况下,需要停电的,必须将操作隔离手把打到零位,上好闭锁,挂“有人作业,不准送电”警示牌,并设专人看管。8、安装过程中,严禁带电作业,特别是各种开关,电站不准开盖后送电操作,严格执行停、送电监护制度,同时必须正确使用测试仪表,选择合适的挡位和量程。9、搬运小型开关时,防脚下打滑和碰脚挤手。10、保护整定报矿机电科审查。其他未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》及有关规定执行。

篇5：胶带机安装烧焊安全技术措施

一、编制说明:

观音山煤矿二井排矸系统推翻车机电缆沟盖板加固、给料机下料槽安装防护胶片、检修平台安装防护栏需在现场进行烧焊处理,为保证施工安全,特编制下列安全技术措施:

二、施工时间:

2012年6月3日-----2012年6月5日

三、准备工作:

1、准备氧气1瓶、液化气1瓶、气割工具一套,电焊机一台,4KG干粉灭火器2个,专用洒水工器具,施工所需材料及工器具。

四、施工现场主要人员:

1、现场负责人:张立本

2、安全负责人:晋从林

3、技术负责人:李建兵

4、专职电工:李勇

5、电气焊工:陆春

6、专职洒水人:张旭

7、专职看护人:周琰

8、瓦斯检测员:(请通风工区指派专人负责)

9、救护队:(请救护队指派专人负责)

10、安全员:(请安全部指派专人负责)

五、烧焊安全技术措施:

1、所有参加施工的人员,必须在施工前由技术人员带领认真学习本措施,学习完毕后在措施上签字方可上岗作业。

2、运送氧气瓶、液化气瓶时,必须要分装分运,装运过程中要避免碰撞,必要时安全负责人派两人抬扛,施工前由电气焊工负责对氧气瓶、液化气瓶的开关、接头、氧气液化气管、仪表、电焊机等进行检查,确认无误后方可使用。

3、施工过程中,氧气瓶、液化气瓶两者之间分别保证10米以上的距离,必须垂直放置在驱动站房二楼地板平整的地方,严禁在地板上滚动;电焊机平稳的放置在作业地点5米以外,并可靠固定防止滑动。

4、现场必须准备好两台完好的干粉灭火器(4kg)和专用洒水用具,作业地点10m范围内,严禁存放易燃、易爆物品。

5、施工前,由专职洒水人负责在驱动站房二楼进行清扫、洒水,确保粉尘不超标,地板无杂物以防人工搬运材料绊倒伤人;施工过程中,要对工作地点进行及时合理的洒水,冷却烧焊点,消灭飞溅火星。

6、施工开始前,现场负责人、安全负责人、瓦检员三人共同检查后,确认安全后方可开始工作。

7、施工前以及施工过程中,瓦检员必须使用光学瓦斯检测仪每隔30分钟认真地检查施工地点上、下风流中20米范围内的瓦斯浓度,瓦斯浓度不得超过0.5%,只有在检测证明作业地点附近20米范围内无瓦斯积存时,方可进行作业。井口距巷道顶板200mm处悬挂瓦斯报警浓度为0.5%的便携式瓦斯检测报警仪,与光学瓦斯检测仪共同检测,发现瓦斯浓度达到0.5%时,必须立即停止作业。

8、电气焊作业时,现场负责人应对电气焊操作者实时监护,严格按规程操作。安全负责人要对现场巡回检查,发现异常及时处理。

9、电气焊作业时,施工人员要佩戴好劳动保护用品,穿好工作服,扎紧袖口,戴好防护目镜,以防强光刺伤眼睛,焊渣伤害皮肤。

10、电气焊作业若遇到停风,风流出现异常或瓦检仪报警,必须立即停止作业,关闭气瓶阀门或电焊机电源开关,待查明原因并恢复正常后方可开始重新工作。

11、气割作业时,枪嘴应尽量远离附近缆线、设备,避免在工作中被气割渣或火焰损伤。邻近的可能被加热的机械部分要经常洒水降温,以防损坏。

12、气割操作人员离开作业现场或暂停作业时,必须及时关闭气瓶阀门,并设专人看护设备;停止作业必须立即拆除气割用具。

13、气割作业的火源为一只打火机,火源由气割操作者妥善保管,严禁将火源用于非气割作业,严禁人员玩耍火源,随意引燃。

14、电焊作业使用的电焊机必须完好,外观无变形,部件不缺失,螺栓紧固,电流调节装置灵活可靠,调节准确;电焊机电源线及焊把线其外皮完好无损伤,无破损,且绝缘电阻不小于10MΩ;电焊机把线及焊钳应保证连接可靠,焊把绝缘部分对焊把芯线绝缘电阻不小于0.5MΩ,达不到上述要求的严禁使用。

15、瓦检员检测无误后,由专职电工将电焊机电源线接在能单独停送电的开关负荷侧;电焊机接线时,必须严格执行停电、验电、放电制度。

16、电焊机必须可靠固定,电源线及焊把线必须理顺,必要时进行吊挂,不得挤压、踩踏。

17、电焊作业时,不准乱点乱碰,要远离其它设备,避免在焊接过程中被焊渣或电弧损伤;邻近可能被加热的机械部分要洒水降温。

18、专职电焊操作人员离开现场或暂停作业时,电焊机控制开关必须停电闭锁并悬挂停电标志牌,并指定专人看护设备,停止作业必须拆除电源。

19、当发生意外着火时,安全负责人统一指挥,先将电源开关停电;当电器着火时,使用灭火器将火源扑灭;当发生其他物品着火时,使用灭火器、水将火源扑灭。火势严重时,必须及时汇报上级领导,并按避灾路线及时撤出受灾害影响地点的所有人员。

20、施工完毕后,施工负责人与安全负责人一起检查并清理施工现场,由专职洒水人再次对工作地点检查并洒水,彻底消灭火源,并在工作地点停留检查1小时,保证现场无火灾隐患。

21、电气焊结束后,安全负责人指定专人将所有电气焊设备当班必须升井。

22、施工过程中,必须有现场负责人在现场统一协调,指挥作业,所有参加施工人员必须搞好自主保安、互保联保,严禁违章指挥、违章作业,严格遵守《煤矿安全规程》、《作业规程》、《操作规程》的相关规定。

23、本措施在所有人员签名后,必须在施工现场携带一份。