螺杆式空气压缩机安全技术要求
1.设备运行环境温度-5℃~45℃间,以避免机器的高温运转,环境温度高,效率降低;环境温度控制在水及润滑油的凝点温度以上。2.压缩机必须装在室内,并要求采光及照明良好。3.空气相对湿度宜低、粉尘少、空气洁净且通风良好。4.空压机周围须预留保养空间及维修时的通道,要求与周围一米以上的距离。5.空压机为发热设备,尤其是风冷式,可在其顶部的排风扇出口处加装一导风罩,将空压机排出的热空气从导风罩通道中抽走,以维持室温5-40℃。须经常清洁散热器,以保持高效散热。6.安装基础应坚实,放置应平整,避免因倾斜造成额外振动。7.主管路须有向下1º-2º倾斜,最低处应装设自动泄水阀,以排出管路中的冷凝。8.配管管路的压力降不到超过空压机设定压力的5%,管路较长时最好选用比设计值大的管径以减少压力将,理想的配管是主管线环绕整个厂房。9.支线管路必须从主管路的顶端接出,避免管路冷凝水沿管路下流至工作机器中。10.干燥机、过滤机等日后需维护的设备及管路的适当位置必须配置旁路及阀门。11.根据空压机功率选择电源线径,配置适当的空气开关。12.必须安装可靠的接地线,防止因漏电造成危险,接地线不可直接接在空气输送管上。13.电动机的运转电流不得超过额定电流的5%;若三相电流不平衡,则最低一相电流与最高一相电流的差值不得超过5%;若电源有电压降,则电压降不得低于额定电压的5%。14.皮带在新机每运行30小时后即须检查张力,而后每运行1500小时调整一次。型号初调整时负荷(kg)运转30小时再调整时负荷(kg)变形量(mm)LW2032.57LW5032.5615.若要更换皮带,须所有皮带一起更换,否则张力不平衡。调整或更换时,不要将润滑油溅到皮带轮上,以防止皮带打滑。16.容量、压力、安全阀在出厂前已设定,未经市安监局压力管理部门授权不可任意调整,安全阀每年需送到管理部门年检。
篇2：螺杆式空气压缩机操作规程
1.启动前
1.1检验“交接班记录”。
1.2检查安全装置是否齐全、可靠。
1.3检查软管的完好程度。
1.4检查电气接头应牢固、良好。
1.5检查开关是否在“空载”位置。
1.6检查油位、油位液面、计的液面应接近“正常”位置,如需加油,则按规定加油。
1.7关闭水气分离器、气冷却器排放阀。
2.启动操作
2.1将水路接通。
2.2接通电源,启动电机,检查“电源”指示灯是否显示。
2.3按下“启动”按钮,启动后运行指示灯应显示,所有其他报警指示灯应熄灭。
2.4检查油路有否泄漏。
2.5打开供气阀。
2.6将开关置于“负荷”位置,压缩机开始正常运行供气。
3.运行
按设备的点检、运行记录的内容与要求进行检查和记录。应定期进行下列各项检查:
3.1储气罐/油器分离器中的油位,运转液面计油位处于“0”位置处,应注意加油时先停机,卸压后方可旋开加油塞加油。
3.2供气温度。
3.3水气分离器浮球阀,冷凝液自动排放的情况。
3.4排气温度应不超过规值。
3.5压力调节器当压缩机工作压力在上限时卸载,在下限时应负载。
3.6注视仪表板车定期检查油气离滤芯阻力,前后阻力之差正常值为0.03兆帕。
4.停机
4.1关闭供气阀。
4.2将开关置于“卸载”位置,继续运行不少于30秒。
4.3按下“停车”按钮,“运行”信号灯灭,电机停转。
4.4打开排放阀排放水气分离器各气冷却器中的冷凝水。
4.5排出冷却器中的冷却水。
4.6切断电源。
4.7检查各阀门、操纵开关上否置于停机位置。
4.8按维护规程进行设备的保养工作。
4.9填写“交接班记录”,做好交接班工作。
篇3：螺杆式空气压缩机操作规程
1.启动前
1.1检验“交接班记录”。
1.2检查安全装置是否齐全、可靠。
1.3检查软管的完好程度。
1.4检查电气接头应牢固、良好。
1.5检查开关是否在“空载”位置。
1.6检查油位、油位液面、计的液面应接近“正常”位置,如需加油,则按规定加油。
1.7关闭水气分离器、气冷却器排放阀。
2.启动操作
2.1将水路接通。
2.2接通电源,启动电机,检查“电源”指示灯是否显示。
2.3按下“启动”按钮,启动后运行指示灯应显示,所有其他报警指示灯应熄灭。
2.4检查油路有否泄漏。
2.5打开供气阀。
2.6将开关置于“负荷”位置,压缩机开始正常运行供气。
3.运行
按设备的点检、运行记录的内容与要求进行检查和记录。应定期进行下列各项检查:
3.1储气罐/油器分离器中的油位,运转液面计油位处于“0”位置处,应注意加油时先停机,卸压后方可旋开加油塞加油。
3.2供气温度。
3.3水气分离器浮球阀,冷凝液自动排放的情况。
3.4排气温度应不超过规值。
3.5压力调节器当压缩机工作压力在上限时卸载,在下限时应负载。
3.6注视仪表板车定期检查油气离滤芯阻力,前后阻力之差正常值为0.03兆帕。
4.停机
4.1关闭供气阀。
4.2将开关置于“卸载”位置,继续运行不少于30秒。
4.3按下“停车”按钮,“运行”信号灯灭,电机停转。
4.4打开排放阀排放水气分离器各气冷却器中的冷凝水。
4.5排出冷却器中的冷却水。
4.6切断电源。
4.7检查各阀门、操纵开关上否置于停机位置。
4.8按维护规程进行设备的保养工作。
4.9填写“交接班记录”,做好交接班工作。
篇4：螺杆式空压机日常使用注意事项空气压缩机维修保养前准备工作
螺杆式空压机日常使用注意事项和空气压缩机维修保养前的准备工作
本文主要是来介绍下螺杆式空压机日常使用注意事项和空气压缩机维修保养前的准备工作。
螺杆式空压机日常使用注意事项。
1、要认识润滑油的重要性,需定期换油Atlas空压机专用油是半合成油,其使用寿命通常是3000—4000h。注意油的质量,运行中注意油位,运行中油位指示必须在绿色区域,运行中要重点控制油温,避免油箱内油中含水。定期更换润滑油,更换润滑油不仅把油箱内的油放完,若是这样还会有15%的油不能放尽,还应将换向阀、断油阀、油冷却器堵头等处拆开放油以及油管路中的余油放尽,才能保证将油放尽保证新添加的油的清洁。
B.机柜良好通风。
C.定期检查跑、冒、滴、漏。压缩空气泄漏在大多数系统中10%-25%之间的泄漏是典型的,压缩空气的泄漏要求机组不断地加载以满足压力的要求,就会消耗更多的电能,油系统的泄漏会加快油的损失,需要补充油费用增加。故应定期检查压缩空气管网的泄漏和检查油路是否存在泄漏。以降低生产成本。
2、定期对电机添加润滑脂E.定期测量电流、电压。三相电压1%的不平衡会引起某相电流超10%;三相电压3.5%的不平衡会使电机温升增加25℃。所以应定期检测电流、电压。电机在接线时千万不能接反,否则喷油螺杆会反转,导致轴承损坏、螺杆被咬死。
F.电机表面应做清洁工作,电机风叶外罩和电机散热片应清除灰尘和昆虫残骸。
G.空压机设备应定期做4000h、8000h保养工作。
3.喷油压缩机预防性保养的重要性3.1空气过滤器,过滤精度≤20-30μm空气过滤器堵塞将导致压缩比和温度同时升高,并降低性能,内夹钢丝的进气管被负压压扁。空气过滤器过虑精度不够,螺杆式空压机会导致粉尘进入油循环系统,污损润滑油,堵塞油过滤器和油气分离器等,造成更大的损失。
3.2进气阀,进气阀保养不善将导致机组性能下降、能源浪费以及油进入空气。
3.3油气分离器过滤精度≤0.1μm,残油含量≤3PPM,螺杆式空压机油气分离器失效将因堵塞而引发更强的油流,或油气分离不好造成有更多的油残留物进入最终用户的空气管网。
3.4最小压力阀,该阀门失效将阻止进油并引起低油压,进而使转子间的润滑油密封装置发生故障。另外它还可能引起压缩空气从空气管向后倒流。
3.5温度调节阀,当润滑油的温度低于60℃,螺杆式空压机油温度阀动作,使油不通过冷油器直接经过油过滤器后到机头,实际上这种情况是几乎不会出现的。该阀失效可能导致油冷却器被旁通并继发油温升高、油系统故障和高温跳机。
3.6油过滤器,过滤精度≤10-12μm,油过滤器失效可能导致机头缺油和高温,或者未经过虑进入主机。
3.7断油阀,断油阀失效会使油无法被喷入转子,螺杆式空压机进而导致转子咬死或失效。
浅谈空气压缩机维修保养前的准备4.空压机安装中的注意事项4.1冷凝水管道要分别独立通往排水沟。
4.2冷却水进水管道要装过滤器4.3冷却水应注意水的质量、流量、压力、温度。等。
5.案例分析,常见故障判断5.1机组加、卸载异常;启、停异常;排汽压力异常等通常属于控制系统的故障。
5.2机组漏油、缺油;机头排出的油气温度超高或超低等——通常属于油路系统的问题。
5.3机组排气压力异常或排气中油、螺杆式空压机水超重;内、外压不平衡等——通常属于气路系统的问题。
5.4机组运行中噪音异常,振动过大,运行电流超标等——属于主、电机系统的故障。
浅谈空气压缩机维修保养前的准备。
1.1.切断主机电源并在电源开关处挂上标志。
1.2.关闭通向供气系统的截止阀以防压缩空气到流回被检修的部分。决不要依靠单向阀来隔离供气系统。
1.3.打开手动放空阀,空气压缩机排空系统内的压力,保持放空阀处于开启状态。
1.4.对于水冷机器,必须关闭供水系统,释放水管路压力。
1.5.确保压缩机组已冷却,防止烫伤、灼伤。
1.6.擦净地面油痕、水迹以防滑到。
“警告”
-不要以为机器停机,就认为可以进行检修,保养工作,机器的自动控制系统随时会启动压缩机。
-不良的维护保养不仅影响机组的正常运行,空气压缩机维修保养前的准备:为确保机组正常运行和有长的使用寿命,良好的维护保养是关键。因此,必须认真地执行螺杆压缩机组的维护而且还可能影响操作人员的安全。
-在压缩机运行或带压时,不要拆卸螺母、加油塞以及其它零件。
-不可使用可然性溶剂,如汽油或煤油清洗空气过滤器或其他零部件。应该按说明使用安全溶剂
篇5：螺杆式空气压缩机:技术操作规程
1范围
1.本规程适用于螺杆式空气压缩机的操作要求。
2内容与要求
2.1一般规定
2.1.1空压机必须有专职人员操作维护,其它人员不得操作。
2.1.2经本工种专业技术培训,通过考试取得合格证后,持证上岗。
2.1.3严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
2.1.4熟悉空压机的构造、工作原理、各部件的名称和作用,了解设备的维护保养知识和一般故障的处理方法。
2.1.5具备一定的防灭火知识。
2.1.6上岗时,按规定穿戴好劳保用品。
2.2开机前的准备
2.2.1检查空压机压力表、电压表、电流表是否正常。
2.2.2检查冷却液液位是否在上下限之间。
2.2.3检查机器各部是否正常,固定螺丝有无松动现象,电机三角带的松紧程度、有无断裂和跳槽。
2.2.4确保油气桶内无压力后,慢慢打开油气桶泄油阀,将停机时的冷凝水排出,直到有冷却液排出,立刻关闭。
2.2.5全面检查确认无异常后方可起动空压机。
2.3开机
2.3.1按下“ON”按钮起动空压机,观察液晶显示器及指示灯是否正常。如有异常声音、振动、泄露,应立即按下“紧急停机按钮”停机检修。
2.3.2空压机运转30分钟后再次检查液位,此时液位要稍低于停机时的液位。
2.4正常操作
2.4.1空压机正常运行后,司机应定期进行全面检查,每2小时进行1次的巡回检查。
2.4.2注意电压表、电流表、压力表指示是否正常。
2.4.3检查排气压力应不超过额定排气压力值,油气温度应不超过100℃,并将各类数据填写到巡回检查记录中。
2.4.4检查空压机各部位应无异常声音及漏油、漏气现象。
2.4.5检查各仪表、指示灯是否正常。
2.4.6冷凝水每班最少放1次。
2.4.7运行中遇突然停电事故或按紧急停机按钮后,不能再瞬间起动,应待油气分离器内的压力自行下降至“0”时,方可开机正常运行。
2.4.8运转中若发现液位计上的液位不见,且液温逐渐上升,应立即停机,停机10分钟后,观察液位,若不足时待系统内部没压力时再补充冷却液(即润滑油)。
2.4.9定期检测安全阀,安全阀的开启压力设定在额定工作压力的1.1倍,安全阀失灵时不可操作压缩机。
2.4.10运行中如有异常声音或异常振动应立即停机检修。
2.5停机
2.5.1按下停止按钮,机组经延时后停机;
2.5.2如有异常现象可按紧急停机按钮停机。
2.6安全注意事项
2.6.1运转中管路及容器内均有压力,不可松开管路螺栓塞,以及打开不必要的阀门。
2.6.2运转中请不要打开门,以免旋转机械对人身的伤害。
2.6.3空压机不能在高于铭牌规定的排气压力下工作,否则会导致电机过载而烧坏。
2.6.4检修或维护保养时应确保电源已切断,并在电源合闸手柄上挂上“禁止合闸”标志。
2.6.5停机维护时必须等待整部空压机冷却后及系统压缩空气安全释放,且维护人员尽可能避开空压机系统中的任何排气口,关闭相应隔离阀。
2.6.6在空压机发生故障或有不安全因素存在时,切勿强行开机,此时应切断电源,并做出显著标记。
2.6.7清洗机组零部件时,应采用无腐蚀性的安全溶剂,操作者务必戴防护眼镜,以防清洗液溅入眼中
2.6.8使用过程中,如供电电源相序有变动,开机时必须注意机组旋转方向,以防机组反转造成损坏。
2.7收尾工作
2.7.1交班前检查设备,保持设备清洁完好,清扫压风机房的环境卫生。
2.7.2对存在的问题向接班司机认真交代清楚。
2.7.3认真填写各项记录和交接班记录。
机电动力科
2014年4月
档案管理制度
制度专栏
