关于井下使用移动式空气压缩机安全措施

篇2：移动式数控钻床技术要求

一、机床用途:机床为龙门移动式双动力头数控钻床,主要用于管板件的加工,能使用硬质合金钻头进行内冷高速钻孔或高速钢麻花钻头外冷钻孔;钻孔时两个主轴可同时或独立工作,加工过程数控,操作方便,可实现自动化、高精度、多品种、中小批量生产。二、机床结构与配置:机床由床身、工作台、龙门、钻削动力箱、排屑器、液压系统、冷却系统、润滑系统、电气系统、气动系统等组成。⒈机床采用工作台固定、龙门移动的型式,以减少床身长度,节省占地面积。机床的床身、龙门等均采用钢板焊接结构,设计时充分考虑到用材和布筋合理性,又经充分人工时效处理,消除内应力,减小变形量,保持较好的动、静态刚性。工作台上有若干横向布置的T型槽,上面放置工件,可通过T型槽用压板将工件压紧。⒉龙门移动(*轴)采用左右各两条高承载力直线滚动导轨副导向,移动灵活。采用AC伺服电机和精密大螺距滚珠丝杠副双侧同步驱动,保证定位精度和重复定位精度。⒊龙门横梁上两个动力头滑板移动(Y轴)采用两条直线滚动导轨副导向,分别采用AC伺服电机和精密大螺距滚珠丝杠副传动,确保工作精度。⒋龙门上安装有垂直数控进给滑枕式钻削头,钻削头采用YPNC-B系列主轴专用变频电机经同步带驱动主轴,低速扭矩大,可承受重切削负荷,亦能适合高速加工。⒌机床钻削主轴采用内冷式精密主轴,主轴锥孔BT50,具有蝶形弹簧自动拉刀机构,液压缸松刀,方便更换刀具。可装夹硬质合金内冷钻头和高速钢麻花钻头,并具有主轴锥孔吹扫清洁功能。⒍机床可采用电子手轮操纵;加工过程中为了节省时间,提高生产效率,当钻第一个孔设定进给位置后,钻其余的同种孔可实现快进→工进→快退的程序,并且还应具有自动断屑、退屑、暂停等功能。⒎机床配有平板链式自动排屑器和集屑车,冷却系统配带纸过滤机,分别有高压内冷泵和低压泵外冷,可供刀具内冷却或外冷却使用。冷却液可循环使用。⒏机床配有自动润滑装置,可以对各处导轨、丝杠等运动副进行自动润滑。⒐机床*轴配备不锈钢防护罩,Y轴两侧配备柔性防护罩。工作台四周安装防水挡板。⒑机床配备光电寻边器,可以方便地找正工件的位置。⒒机床配备液压系统,完成垂直滑枕的液压平衡和主轴液压松刀。⒓机床数控系统采用西班牙FAGOR8055系统,配备RS232接口和LCD液晶显示屏,上位计算机管理,钻孔坐标可实现CAD/CAM直接转换,以方便编程、存储、显示和通讯,操作界面具有人机对话、误差补偿、自动报警等功能。工件孔位可采用键盘或CAD软盘输入后自动生成加工程序。具备钻孔前孔位预演和复检功能。三、机床主要规格参数:参数名称项?目参数值备注加工范围最大装夹工件(长×宽)4000×4000mm最大工件厚度300mm最大钻孔直径高速钢钻头φ40mm硬质合金钻头钻削动力箱主轴转速30~2000r/min变频无级主轴最大扭矩357Nm主轴伺服电机功率2×22kW主轴锥孔BT50主轴端面到工作台面距离280~780mm行程龙门纵向移动(*轴)4000mm龙门上滑台横向移动(Y轴)4000mm两主轴箱最大间距垂直滑枕进给运动(Z轴)500mm速度最大移动速度(*、Y轴)8m/min进给速度(Z轴)0~4m/min伺服电机功率(*、Y、Z轴)2×3kW精度定位精度(*、Y、Z轴)0.08/0.08/0.05mm全长重复定位精度(*、Y轴)0.04mm全长冷却系统冷却方式外冷+内冷电气系统数控系统FAGOR8055??四、机床主要外配件供货商:序号名?称品牌国别1直线导轨副HIWIN和施耐博格中国台湾和瑞士2滚珠丝杠副NEFF或IF德国3BT50精密主轴健椿中国台湾4主轴变频电机SFC中国5进给伺服电机及驱动器松下日本6数控系统FAGOR8055西班牙7开关电器施耐德法国8液压阀ATOS意大利9内冷冷却泵亚隆韩国10自动润滑系统贝奇尔美国(南京)11变频器西门子德国12液压泵Justmark中国台湾13拖链佳宝莱德国注:以上机床主要配件允许采取同级产品替代,但质量标准不低于上述供应商。其它配件按照乙方同类产品的标准配置。五、机床验收1、验收标准1.1按本技术协议有关条款进行验收。1.2双方签署的合同或双方书面同意的其它约定。1.3机床主要精度检验内容及要求见下表。1.4技术协议没有规定的参考JB/T8357.1-96《数控立式钻床精度》国家标准进行验收。序号检验内容检验要求(mm)1工作台平面度0.1/10002龙门*向移动对工作台上平面的平行度0.15/10003动力箱Y向移动对工作台上平面的平行度0.15/10004钻铣动力箱主轴的径向跳动0.015(近主轴端部)0.03(距端部300处)5主轴轴线对工作台上平面的垂直度0.04/3006垂直滑台Z向移动对工作台上平面的垂直度0.04/3007动力箱Y向移动对龙门*向移动的垂直度0.05/5008两动力箱主轴轴线的平行度0.109*轴定位精度0.4/全长10Y轴定位精度/重复定位精度0.08/0.04/全长2、设备的验收2.1设备在乙方场地装配调试完毕后通知甲方到乙方场地进行预验收。预验收按机床合格证及技术协议验收,乙方对甲方的验收零件进行试加工,并达到零件图纸的要求,之后再进行一次机床的定位精度、重复定位精度的检测(甲方人员在场)。2.2设备的终验收在甲方场地进行。2.2.1在乙方将设备安装调试完成后3天内进行设备终验收。2.2.2终验收用刀具、试件由甲方负责在具备终验收条件前准备齐全。2.2.3在设备未终验收以前不得进行生产加工,若未终验收而进行生产时所造成的一切损失由甲方自行承担。2.2.4设备在甲方安装调试完毕,确认满足技术协议条款15天内甲方必须予以设备签字验收。2.2.5经终验收合格,双方签署终验收报告后视为设备验收合格,自双方签署之日起开始计算质保期。

篇3：空气压缩机安装安全技术措施

为加快矿新井建设施工进度,提高单进水平,矿决定立即安装已到货的JKS110*/110KW(一台)、GS-75A/75KW(两台)空气压缩机,为使空气压缩机安装工程顺利进行,特编制以下施工安全技术措施,望认真遵照执行。

一、施工地点:副井口外40米处。

二、施工内容:安装JKS110*/110KW(一台)、GS-75A/75KW(两台)空气压缩机。

三、施工时间:2009年3月22日8时~16时。

四、负责人:胡先智。

五、参加人员:胡廷忠、张周勇、严仕学、罗洪新、王大强、张信伟、黄磊、汪荣怀、严国、向定华、杨元达、严令刚

六、施工单位:机电队

七、施工主要工具及器材:厂家配送的空气压缩机各种配件、电控装置及附属装置、8T铲车1台、橇棍4根、8#铁丝、φ12.5mm的钢丝绳套1根、φ10水平管15米,电焊机1台、氧气、乙炔各一瓶等。

八、施工顺序:将三台空气压缩机分别吊放到其混泥土基础上--调整好空压机之间的间距--找正各台空压机--连接各台空气压风缩机压风管路并安装相应的排气闸阀--安装各台空气压缩机控制开关并连接控制线路--空运转调试各台空气压缩机--重载试运转空气压缩机--清理机房内外卫生--结束安装任务。

九、安全技术措施:

1、安空气压缩机前,必须确认空气压缩机混泥土基础养护期已经达到规定天数,施工负责人应做好各项安装准备工作,准备好所需材料、配件、工具等。

2、所有施工人员必须听从施工负责人的统一指挥,严禁“三违”现象发生。

3严格按《机电设备安装质量标准》及《机电设备完好准》进行安装。

4、起吊设备时必须设专人指挥,严格按“一看、二试、三慢、四起吊”的顺序进行。

5、起吊空气压缩机的铲车起吊承重量不得低于8T,起吊器具必须完好无损。

6、起吊设备时,严禁人员站在起吊设备的下方。

7、人工搬运设备及管件时,必须步调一致,轻拿轻放,严禁将身体的任何部位伸到设备的下方。

8、必须设专人对起吊器具进行详细检查,确保起吊器具完好无损,各吊挂点必须牢固可靠,严禁人员站在正在起吊的设备上工作。

9、起吊滚筒用的钢丝绳直径不得小于φ12.5mm,严禁用铁丝、麻绳等代替钢丝绳使用。

10、使用氧气焊作业时,氧气瓶与乙炔瓶之间的距离不得小于10米,必须由取得合格证的专职电气焊工进行操作。

11、施工中所用的工具应放稳、握紧,严禁将工具随意从手中抛出。

12、严禁带电检修或搬迁带电的电气设备。

13、必须严格按空气压缩机说明书要求进行试运转调试,试运转调试时应将空气压缩机门关严,严禁任何人钻到空气压缩机内。

14、必须确空气压缩机电源后方可进行试运转。

15、严格空气压缩机说明书标准要求进行注油。

16、整个安装过程必须在空气压缩机厂家技术人员的指导下进行。

17、空气压缩机空、重载试运转合格,确认无误后,施工人员应将绞车房内卫生清理干净交给绞车司机。

19、整个安装工程结束后,施工负责人必须向矿调度室汇报并撤出全部施工人员。

篇4：空气压缩机使用安全技术措施

一、空气压缩机的使用

1、机器使用时,应安置在空气畅通,通风条件良好的巷道为宜。

2、环境温度不高于40℃,不低于-10℃,相对湿度不大于95%,无显著摇动和冲击振动,无破坏绝缘的气体或蒸气,无滴水的场所,并要求水平放置。

3、机器不论安置在轨道上或巷中,都应处在较安全位置周围空间大小应不妨碍司机操作。机器安装和巷道运输为原则,地面无积水,较平整清洁。

4、机器上配置有压力和温度等安全保护装置,应按保养周期检查试验,以确保使用安全。

5、操作司机经过必须的技术培训。并应建立岗位责任制,定期保养制度和操作记录卡片。

6、空压机组应安装保护性接地装置。

7、在输气管道上离机组附近要安装一个闸阀,以便控制机组的排气压力。

8、上下班维护周期不是绝对的,有些维护保养,应视空压机使用中的实际情况来处理,加强对空气过滤器、由过滤器、散热器的清洗工作。

二、安全技术措施

1、在进行空压机的安装、运转、保养、检修之前,必须熟读空气压缩机使用说明书,掌握空气压缩机工作原理及有关技术参数。

2、空压机开机后,空气滤清器保养指示器内红色物掉落时,应及时更换滤芯。

3、若开机后,面板上的气压表与油压表压力差为0.2Mpa时,应及时停机更换油过滤器芯。

4、空压机必须使用专用空压机油。

5、当空压机出现异常声响或震动时,应紧急停机处理。

6、操作者必须利用常识和良好的工作习惯来操作和维护空气压缩机。

7、维护、保养工作应由合格的人员且配备适当工具进行,严格按照空气压缩机手册规定的时间进行维护保养,以确保开机后正常连续运行。

8、空气压缩机必须派专人看管空气压缩机,严禁其他人员乱调乱开。

9、电与空气压缩机可能造成严重人身伤害或财产损坏,操作者必须遵守以下安全措施:

(1)、机器运行时严禁拆除各种盖帽,松开或拆卸任何接头或装置,防止机器中高温液体和压力空气造成严重的人身伤害或死亡。

(2)、在空气压缩机上进行任何检修工作之前,必须:

①关闭空气压缩机;

②关断断路器,防止并挂好标示牌;

③释放空气压缩机系统内压力,将机器与其他所源割断。

(3)、不得在高于空气压缩机铭牌所规定的排气压力下运行空气压缩机。

(4)负责本设备安装的人员必须安照电器安装的有关规定为所有电器部件提供适当的接好维护空间。

(5)严禁在封闭巷道内使用空气压缩机,绝对严禁将空气压缩机用于呼吸用途。

(6)空气压缩机运行时油气罐,主机、电机、部分管路温度较高,严禁触摸避免烫伤。

(7)空气压缩机内电机、温控表、启动器、导线、油气分离器滤芯等部件定期检查,此类部件必须定期检查,防止引起火灾事故。

10、空压机必须设专人看管(专职司机),每隔一段时间记录排气压力、排气温度、压力表压力。

篇5：井下使用角磨机安全措施

下运皮带硫化皮带和滚筒包胶需要使用角磨机,为使施工安全

顺利进行,特制定安全措施如下:?

1、工作地点10米范围内的易燃物必须清理干净,不能清理的要用水洒湿。并备合格灭火器二只。?

2、设专人负责洒水灭火工作。

3、使用的角磨机电缆对地绝缘必须良好,电缆不得有破口,否

则禁止使用。?

4、角磨机必须可靠接地。工作时,操作人员必须带绝缘手套进

行工作。

5、井下低压馈电线上,必须装设检漏保护装置或有选择性的漏电保护装置,保证自动切断漏电的故障线路。每天必须对低压检漏装置的运行情况进行1次跳闸试验。煤电钻必须使用设有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离起动和停止的综合保护装置。每班使用前,必须对煤电钻综合保护装置进行1次跳闸试验。

5、移动电气设备电缆时,必须停电进行;严禁带电搬迁或移动电气设备或电缆。?

7、拆、装电源线时,必须停电进行,严禁带电进行作业。

8、工作过程中,要有专人看护电源开关,发现异常要立即停电,切断电源。?

10由瓦检员在场监测,工作地点风流中瓦斯浓度低于0.5%时才能使用角磨机。?

11、工作不结束,瓦检员不得离开工作现场。

12、工作结束,所使用的电源开关必须恢复防爆性能。

13、工作结束,所使用的角磨机、电缆等要及时回收上井,妥善保管,严禁滞留井下。

14、工作结束,留专人现场监视小时,无异常时才能离开。

15、所有参加作业人员必须持证上岗,按规定佩戴劳保用品,严禁酒后上岗。

16、各种工具、用具必须指定专人检查,符合完好标准才可以使用,各种工具用具严禁超负荷使用。

17、施工前要组织人员对施工现场进行调查,发现影响安全施工的情况要及时处理。

18、施工前要开好班前会,指定施工负责人和安全负责人。

19、每班开工前要进行安全确认,工作完毕要验收。

20、施工前应将猴车道人员全部撤离,猴车停电闭锁。猴车机头、机尾放专人看守,严禁无关人员进入猴车道?

21、施工前,对施工地点前后各20m范围内进行清理,不得有易

燃易爆物品,施工地点要至少备有两个灭火器和两个装满水的大于十升的水桶。

22、非防爆设备及其供电线路送电前,必须由通风区瓦斯员检查瓦斯浓度,只有检查证明施工地点风流中瓦斯浓度不超过0.5%作业地点前后各20m范围巷道顶部和支护背板无瓦斯积存时,方可进行作业。非防爆设备及供电线路送电后,我公司安排专人携带便携式瓦斯监测报警仪随时检查瓦斯浓度,一旦瓦斯超过上述规定,要立即切断电源,并为一切热物体洒水降温。

23、为非防爆设备供电的导线必须吊挂,工作中要防止非防爆设备和其供电导线受潮。

24、严格执行《煤矿安全规程》及其他相关规定。

4应注意混凝土料的均匀度不能相差太大,塌落度应适当。

?5切记振动时间不易过长,否则砼容易产生离析,影响质量。

?6振动器在经长途运输或长途阁置时,应进行绝缘电阻检测,用兆欧表,其数值不得低于2兆欧。

7使用过程中应注意电机缺相,引出线断线,断相,以免烧坏电机,及损坏电源。

8振动器禁止存放在潮湿的地方。否则极极易烧毁电机。

4.1内部振动器的使用要点

1)振动棒的直径、频率和振幅是直接影响生产率的主要因素,所以在工作前应选择合适的振动棒。

2)振动器使用之前,首先应检查电动机的绝缘情况是否良好,长期闲置的振动器启用时必须测试电动机的绝缘电阻,检查合格后方可接通电源进行试运转。

3)振动器的电动机旋转时,若软轴不转,振动棒不起振,系电动机旋转方向不对,调换任意两相电源线即可;若软轴转动,振动棒不起振,可摇晃棒头或棒头轻磕地面,即可起振。当试运转正常后,方可投入作业。

4)作业时,要使振动棒自然沉入混凝土,不可用猛力往下推。一般应垂直插入,并插到尚未初凝层中50~100mm,以促使上下层相互结合。

5)振捣时,要做到“快插慢拔”。快插是为了防止将表面混凝土先振实,与下层混凝土发生分层、离析现象。慢拔是为了使混凝土能来得及填满振动棒抽出时所形成的空间.

6)振动棒各插点间距均匀,一般间距不应超过振动棒有效作用半径的1.5倍。

7)振动棒在混凝土内振密实的时间,一般每插点振密20~30s,直到混凝土不再显著下沉,不再出现气泡,表面泛出水泥浆和外观均匀为止。如振密时间过长,有效作用半径虽然能适当增加,但总的生产率反而降低,而且还可能使振动棒附近混凝土产生离析。这对塑性混凝土更为重要。此外,振动棒下部振幅要比上部大,故在振密时,应将振动棒上下抽动5~10cm,使混凝土振密均匀。

8)作业中要避免将振动棒触及钢筋、心管和预埋件等,更不得采取通过振动棒振动钢筋的方法来促使混凝土振密。否则就会因振动而使钢筋位置变动,还会降低钢筋与混凝土之间的粘结力,甚至会相互脱离,这对预应力钢筋影响更大。

9)作业时,振动棒插入混凝土的深度不应超过棒长的2/3~3/4。否则振动棒将不易拔出而导致软管损坏;更不得将软管插入混凝土中,以防砂浆浸蚀及渗入软管而损坏机件。

10)振动器在使用中如遇温度过高,应立即停机冷却检查,如机件故障,要及时进行修理,冬季低温时,振动器作业前,要采用缓慢加温,使棒体内的润滑油解冻后,方能作业。

11)插入式振动器电动机电源上,应安装漏电保护装置,熔断器选配应符合要求,接地应安全可靠。电动机未接地线或接地不良者,严禁开机使用。

12)振动器操作人员应掌握一般用电知识,作业时应穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套。

13)工作停止移动振动器时,应立即停止电动机转动;搬动振动器时,应切断电源,不得用软管和电缆线拖拉、扯动电动机。

14)电缆上不得有裸露之处,电缆线必须放置在干燥、明亮处;不允许在电缆线上堆放其他物品,以及车辆在其上面直接通过;更不能用电缆线吊挂振动器等物。

15)作业时,振动棒软管弯曲半径不得小于规定值;软管不得有断裂。若软管使用过久,长度变长时,应及时进行修复或更换。

16)振动器启动时,必须由操作人员掌握,不得将起振的振动棒平放在钢板或水泥板等坚硬物上,以免振坏。

17)严禁用振动棒撬拔钢筋和模板,或将振动棒当锤使用;操作时勿将振动棒头夹到钢筋里或其他硬物中以免损坏棒头。

18)作业完毕,应将电动机、软管、振动棒擦刷干净,按规定要求进行保养作业。振动器存放时,不要堆压软管,应平直放好,以免变形;同时应防止电动机受潮。