钢球磨更换大齿轮安全技术措施

篇2：更换破碎机减速机安全技术措施

一、概况:

4208工作面破碎机减速机二轴轴承存在故障,需要对破碎机减速机进行更换,为保证作业过程中的施工安全,特制定施工安全技术措施:

二、准备工作:

1、提前对破碎机段两帮单体支柱进行改柱,保证支护效果。另外在更换减速机时将破碎机处抬棚撤除,并在破碎机上方的π钢下绑设一道防崩管进行加固。

2、提前对转载机进行卧底,保证破碎机大架与顶板π钢下沿的间距不少于50cm,为安装起吊大件预留足够空间。

3、提前对破碎机减速机固定螺栓清理干净并进行浸油,确保拆卸顺利。

4、准备好拆装转载机电机所需工器具和配件,如手拉葫芦、扳手、40T溜链、蛤蟆头等。

5、工作面停机前在顶板完整处,割出两个机身长度的机窝,满足运输大件的需要。

6、将备用减速机运到溜尾出口,放置稳固。

三、施工方法:

(1)工作面停止推进后,对前后部溜子、转载机、破碎机停电闭锁,将溜尾出口处的破碎机减速机用葫芦吊运至溜子内。

(2)使用前部溜子将备用减速机运至前部溜头,对前部溜子、转载机和破碎机停电闭锁,将减速机从溜头大架前方吊出,跨过转载机溜槽后放到转载机下帮。

(3)使用手拉葫芦将备用减速机运至前溜头下帮处,垫好木楔或道木放置稳固。

(4)在运送备用减速机的同时,对需要更换的减速机使用葫芦进行起吊,然后人工拆卸减速机连接螺栓,连接螺栓拆除后使用葫芦将减速机拆下。

(5)将备用减速机运到安装地点,起吊调整到位后,将减速机连接螺栓安装拧紧。

(6)将换下的旧减速机运至前溜头,使用前部溜子进行外运。

(7)对新安装减速机再次检查确定无问题后,送电进行试运转。

四、安全技术措施:

(一)?总体要求:

1、所有参与施工的作业人员必须扎紧衣领、袖口和衣角,毛巾不准漏

到衣领以外,确保着装规范。

2、整个作业过程必须由班长在现场统一指挥协调好。

3、跟班人员在现场跟班监督好安全工作,现场作业人员必须做好自主保安、互保联保工作。

(二)材料巷变电列车、超前支护段运输大件安全措施:

1、作业前严格执行好敲帮问顶制度,将作业地点顶板及两帮的危矸全部敲掉。

2、将大件放在滑靴上用葫芦链固定牢固,然后利用变电列车里头的稳车配合铁滑车进行拖运。

3、检查超前支护棚子是否牢固,单体支柱有无失脚柱、卸液柱、断柱、π钢有无断裂情况,若有必须立即整改或更换,消除现场安全隐患。

4、检查运输沿线的所有巷道,是否存在影响大件运输的地点,并将沿线的物料、杂物等清理干净,对变电列车段宽度不足处及时调道;对超前支护段宽度不足的地点撤除中柱,一次撤除中柱段长度不超过50m,保证大件运输的宽度需要后再进行拖运。

5、使用稳车拖运大件前,检查稳车的固定装置是否牢固,稳车固定在平板车上,用40T溜子链将平板车捆绑固定在轨道上。

6、大件与滑靴的固定必须牢固可靠,保证重心稳定,稳车钩头与滑靴连接必须牢固可靠。

7、稳车司机必须持证上岗,信号要灵敏可靠,司机要加强责任心、相互协调,集中精力开车,听好信号及时开停稳车。

8、使用葫芦起吊大件时,必须使用与起吊大件重量相符的葫芦,起吊破碎机减速机(1.2T)必须使用不少于2个3吨葫芦(可使用单链)起吊,起吊后如需要调整方向或辅助作业时可以使用2吨或1吨葫芦(可使用单链)进行。

9、手拉葫芦及铁滑车的固定吊点必须牢固可靠,固定点使用40T链拴在支护内Π钢上,手拉葫芦或铁滑车挂设在40T链上,40T链必须使用蛤蟆头连接,并穿好螺栓拧紧螺母。

10、用π钢棚作起吊点挂设铁滑车或手拉葫芦起吊设备时,要预先对棚梁进行可靠的加固,保证起吊点不少于一梁四柱支护且不得有失效柱,使用锚梁作起吊点时,必须保证锚梁锚杆齐全可靠,否则必须施打单体支柱进行加固。

11、起吊大件时,人员不得站在重物上操作起吊工具。禁止任何人随同设备同时升降,禁止人员在设备下面或受力索具及吊装物下落、歪倒波及的地方通过和逗留,不得将头或手脚伸到可能被挤、压的位置。

12、用手拉葫芦起吊重物时,起吊葫芦必须完好,防护罩齐全,其起吊吨位必须大于重物的重量,大型设备要由多个葫芦共同起吊。锚链强度也必须满足起吊重物重量要求。起吊时,要先试吊高度100~200mm,试吊1~2次,确认无危险后,再正式起吊。

13、由多个葫芦起吊时,要有专人指挥,找好重心,统一操作,每个葫芦的用力必须均匀,作业人员要躲开大件翻倒方向或偏心晃动方向。

14、人员拉动葫芦时,站位必须得当,必须躲开葫芦掉落或电机滚动伤人的地点。

15、设备在起吊拖运时,一般不得中间停止作业,设备到位或中间停止时,应放置稳固。对重心高的设备,应采取防摇动或倾倒的措施后,方可拆除起重机械或索具。

16、使用稳车配合铁滑车拖运大件过程中,严禁人员在钢丝绳道区域内行走或进行作业,在铁滑车及大件后面设置警戒,防止伤人。

17、大件拖运过程中,严格执行“行车不行人”制度。闲杂无关人员不得在行程范围内逗留。

18、处理大件运行方向不正时,必须将钢丝绳松到位,然后用背板或撬杠撬动大件,操作过程中必须用双手紧握工具,严禁人员身体与工具直接接触,防止大件滑动带动工具伤人。

19、加强工作面溜尾出口的支护管理,上出口区域单体支柱必须按要求绑好三道防崩管,对出口段失效的单体支柱及不合格的π钢棚必须整改好,保证单体支柱初撑力达到要求(11.5MPa以上)。对达不到初撑力要求的单体支柱进行补液,补液后仍达不到要求的单体支柱必须进行更换。

(三)起吊、拆卸、安装、运输大件安全措施:

1、人员进入作业地点后严格执行好敲帮问顶制度,将顶板及煤壁的危矸全部敲掉。

2、作业前必须检查作业地点的支护情况,对失效的单体支柱及断裂π钢必须立即更换,失脚柱必须及时改柱,消除现场安全隐患保证其支护效果。检查转载机头段两帮单体支柱的防崩管的绑扎情况,两帮单体支柱至少保证3道防崩管,绑扎牢固可靠,对达不到规定要求的必须重新绑扎。

3、人员进入煤壁机道内作业前,刮板输送机必须停电闭锁;采煤机附近作业时采煤机必须停电、滚筒摘离合。

4、在破碎机减速机安、撤过程中,必须有人监护,严格执行停送电制度,坚持谁停电谁送电的原则,挂好停电作业牌。

5、人员进入煤壁机道内作业前,必须及时将支架护帮板护牢煤壁、伸缩梁顶靠煤壁。若煤壁片帮护帮板护不靠煤壁时,必须靠煤壁侧按1.5m间距支设好贴帮柱,并在贴帮柱与煤壁之间用大板或背板等其它支护材料将煤壁护牢,防止片帮,同时贴帮柱必须绑牢两道防崩管和两道防倒绳。若煤壁片帮空顶距较大时,需要在支架前梁下插入两根π钢,用道木背好顶,防止顶板掉矸伤人。

6、使用溜子运大件时,必须将大件与溜子链用葫芦链固定牢固,运输过程中监护人员站在电缆槽外,跟随监护发现问题立即停机处理。

7、使用溜子运输大件时,人员严禁进入煤壁机道内或煤壁侧,运输过程中采煤机必须停电。

8、大件过采煤机方法:

(1)停机前采煤机割好足够长度的机窝,机窝长度必须大于两个机身长度,满足运输电机的需要。

(2)采煤机机窝割好后,支架伸出伸缩梁、打出护帮板维护好顶板将采煤机牵引到靠溜头处,后将采煤机停电、滚筒离合摘掉和隔离开关断开。

(3)减速机运到距采煤机溜尾侧滚筒附近时,再将溜子停电闭锁,敲帮问顶确认无安全隐患后人员进入机道内,用40T溜子链将葫芦吊挂在支架前梁上,用葫芦把减速机吊到煤壁机窝处。

(4)待人员撤除煤壁机道后,采煤机送电,将采煤机滚筒升到合适的高度,通过向上牵引采煤机的方法,使减速机通过采煤机,减速机通过采煤机时严禁生拉硬顶损坏设备,如果过机高度和宽度不足,可以适当抽拉溜子。

(5)再按照第(3)条方法将减速机用葫芦吊到溜槽内固定牢固,检查无问题后人员躲到电缆槽外后,启动溜子将减速机运到溜头附近。

(6)运送旧减速机时参照上述方法进行。

9、手拉葫芦起吊安全事项

⑴使用葫芦起吊大件时,必须使用与起吊大件重量相符的葫芦,起吊破碎机减速机(1.2T)必须使用不少于2个3吨葫芦(可使用单链)起吊,起吊后如需要调整方向或辅助作业时可以使用2吨或1吨葫芦(可使用单链)进行。另外在使用手拉葫芦起吊前,必须检查葫芦链的完好情况,若葫芦链存在问题则必须使用新葫芦。

⑵手拉葫芦的固定吊点必须牢固可靠,使用40T链拴在支架前梁千斤顶缸体上作为固定点,手拉葫芦挂设在40T链上,40T链必须使用蛤蟆头连接,并穿好螺栓拧紧螺母。采用支架吊挂葫芦时,必须将支架升紧。

⑶用π钢棚作起吊点挂设手拉葫芦起吊设备时,要预先对棚梁进行可靠的加固,保证起吊点不少于一梁四柱支护且不得有失效柱,使用锚梁作起吊点时,必须保证锚梁锚杆齐全可靠,否则必须施打单体支柱进行加固。使用巷帮锚杆作为起吊点时,必须保证锚杆施打牢固可靠,使用40T链拴在锚杆尾部的锚梁卡子上,将手拉葫芦挂设在40T链上进行起吊。

⑷起吊大件时,人员不得站在重物上操作起吊工具。禁止任何人随同设备同时升降,在设备起吊、安装时,禁止人员在设备下面或受力索具及吊装物下落、歪倒波及的地方通过和逗留,不得将头或手脚伸到可能被挤、压的位置。

⑸用手拉葫芦起吊重物时,起吊葫芦必须完好,防护罩齐全,其起吊吨位必须大于重物的重量,大型设备要由多个葫芦共同起吊。锚链强度也必须满足起吊重物重量要求。起吊时,要先试吊高度100~200mm,试吊1~2次,确认无危险后,再正式起吊。

⑹由多个葫芦起吊时,要有专人指挥,找好重心,统一操作,每个葫芦的用力必须均匀,作业人员要躲开大件翻倒方向或偏心晃动方向。

⑺人员拉动葫芦时,站位必须得当,必须站在起吊大件的斜上方,躲开葫芦掉落或大件滚动伤人的地点。

⑻只有当起吊的减速机安装到位,并且固定牢固后,起吊葫芦才可以解除。

10、使用单体支柱辅助作业时,单体支柱两端要找准着力点,与金属接触时加垫木板防滑,单体支柱必须拴牢双股尼龙绳,绑好液压枪操作人员躲到5m以外进行远方操作。

11、人员在煤壁机道内作业过程中,站位必须得当,严禁背对煤壁站立。

12、整个运输、拆卸、安装过程中,现场必须安排一名副工长或有经验的老工人进行监护,观察好顶板和煤壁。现场监护人员在施工作业的整个过程中,必须站在退路畅通的安全地点自始至终进行监护,检查起吊工具、帮顶等,并协调作业的各个环节,发现不安全迹象立即发出警号停止作业,未处理妥善前,不得进行运输、起吊、安装等其它工作。

13、在运输、安装起吊大件时要互相之间配合好,确保运、放时不砸伤人。人员拆卸、安装过程中操作要认真规范,操作时要注意其它人员的位置,确保安全作业。

14、在工作面使用支架作为起吊点起吊大件时,严禁使用护帮或升降支架吊运大件。

15、现场施工过程中,必须指定专人负责安全工作。若因工作需要,安全负责人因事需要离开时,由安全负责人重新指定一名人员负责现场安全工作。

其它未尽事宜,严格按照《煤矿安全规程》、《4208工作面回采作业规程》执行。

篇3：更换破碎机破碎轴轴承安全措施

我队116101综采工作面破碎机电机侧破碎轴组骨架油封处漏油,需更换骨架油封,为保证施工安全、顺利进行,特编制本安全技术措施。一、施工时间及地点施工时间:以工作票时间为准施工地点:116101综采工作面破碎机处二、施工人员组织项目负责人:马会勤现场安全负责人:当班副队长现场施工负责人:当班班长施工人员:马晓荣、毛程锋、魏玉存、罗代有三、施工前准备工作(一)工器具准备1、5T手动葫芦各4台。2、液压拉马1台,铜棒1根,套筒扳手1套,12寸、18寸活口扳手各1把。3、40T链环10条(新)、40T连接环(新)10个、8.8级以上M20*75mm螺栓8条。4、专用安装、拆卸轴承工具各一套。5、1500*150*150mm型枕木20根,以及三机工日常检修工器具。(二)备件准备TB240*280*19型骨架油封2件四、施工工序及施工方法(一)施工工序拆掉破碎机驱动部,卸掉透视盖,取出套和垫圈,用专用工具依次取出锥套、轴承、旧骨架油封,然后依次安装新骨架油封、轴承、锥套、垫圈、套、透视盖,最后安装好驱动部。(二)施工方法1、拆卸破碎机驱动部的施工方法(1)将影响拆卸驱动部超前支柱卸掉,并移至距施工地点10m处靠巷帮放倒放置。(2)在破碎机减速器和驱动电机上方支护顶板的锚索上分别安装一个起吊环。起吊环安装方法为:将一条40T链环穿入锚索内形成闭环,然后利用索具将其固定在锚索上。(3)用两台5T手动葫芦将破碎机减速器和驱动电机分别起吊至起吊环上,拉紧手动葫芦,使其处于预紧状态。(4)拆掉破碎机减速器与破碎机机身的固定螺栓,同时缓慢松动两台手动葫芦,必须保正破碎机减速器与电机保持平衡,然后利用钎杆将破碎机驱动部缓慢放置到底板上,并利用一根2.5m单体支柱协助,将破碎机驱动部向转载机头方向顶开1m,确保有足够的施工空间,再拉紧手动葫芦起吊链,使其处于预紧状态,将破碎机驱动部固定牢固,防止其滑动。3、更换骨架油封和安装驱动部的施工方法(1)取下破碎机破碎轴组的润滑油管,然后用堵头进行密封。(2)使用液压拉马取下破碎轴组侧的半联轴器,然后依次拆卸掉透视盖、套、垫圈,再使用专用工具取下锥套、破碎机轴组轴承、旧骨架油封。(3)将新骨架油封安装到位,然后依次安装好轴承、锥套、垫圈、套以及透视盖。(4)将破碎轴组上的半联轴器安装到位,然后使用拆卸驱动部时的两台5T手动葫芦,将驱动部减速器起吊至破碎轴组一样的高度高度,并保证驱动部减速器ii轴的中线对准破碎轴组的中心线相互重合,然后分别调整两台手动葫芦的起吊链长度,利用一根2.5m单体支柱协助,将驱动部安装到位。4、试机、运行(1)由三机工给破碎轴组注润滑油。(2)由现场安全负责人通知控制台电工给破碎机供电,运行破碎机30min,确保破碎机破碎轴组位置不漏油,无任何异响后,停机。(3)将现场所使用的工器具放置在专用工具箱内,清理现场文明卫生。五、施工过程中的危险源1、施工前,未将刮板输送机、转载机、破碎机供电的组合开关停电、闭锁,未悬挂“有人工作,严禁送电”的警示牌;无专人看管。2、施工前,未对使用的工器具的完好性进行检查。3、人员高空作业时,未系安全带;未挂保险钩;且安全带和保险钩不完好;4、起吊物件时,起吊物下方3m范围内有人作业或停留。5、施工过程中,电工未严格执行停送电制度。6、拆卸和安装破碎机驱动部过程中,人员将手伸入接合面内试探。7、安装破碎轴组轴承时,反向安装。8、使用支护顶板的锚索安装起吊环时,未对锚索周围顶板进行检查;未进行锚固力测试。六、安全技术措施(一)一般规定1、所有参与作业人员必须认真学习本措施,并签字后方可上岗作业。2、所有特种岗位工作人员必须经过专业培训,并持证上岗。3、施工前,现场安全负责人必须指定专人对施工现场沿途巷道的顶板、煤帮进行检查,当存在煤帮片帮、顶板掉渣、掉包时,必须及时组织人员进行处理。4、施工前,必须由专职瓦检员对施工现场的各种有害气体进行监测,且只有各种气体浓度符合《煤矿安全规程》要求时,方可进行作业。5、每道工序施工前,现场施工负责人、现场安全负责人、安检员三人必须联合对使用的工器具进行完好检查,不完好严禁投入使用。6、施工前,必须将刮板输送机、转载机、破碎机停电、闭锁,悬挂“有人工作,严禁送电”的警示牌,且指定专人看管。7、施工前,必须在转载机机尾和皮带机尾处设置警戒,悬挂“正在施工、严禁进入”的警示牌。8、拆掉的螺栓、螺帽等小件必须放入固定的容器内,严禁乱扔乱放。9、两人或多人配合进行作业时,必须指定专职监护人,动作、步调一致。10、施工过程中,所有设备的操作必须由专职岗位工进行。11、施工过程中,电工必须严格执行停送电制度。12、试运转前,必须对破碎轴轴承处进行加油,检查和维护。13、在支护顶板锚索上安装起吊点时,现场施工负责人必须亲自对锚索周围顶板的完好性进行检查,确保顶板完好,并进行锚固力测试,确保锚固力不得小于100KN,当锚索周围顶板不完好及锚固力小于100KN时,必须重新选择起吊点。14、使用40T链环和40T连接环起吊物件时,必须使用新链环和新连接环,链环之间的连接必须使用40T连接环,并用M20*75mm8.8级以上螺栓配合进行固定连接。15、使用单体支柱协助作业过程中,必须实行远程操作,柱头和柱根端必须垫木板防滑,且系完好保险带,防止单体支柱打滑伤人。16、人员站在转载机上作业时,必须系完好保险带,保险带一端系在作业人员腰部,另一端固定在顶板上的钢带上。(二)起吊专项安全技术措施1、起吊前,施工负责人必须指定专人对起吊用的工器具进行完好检查,不完好严禁使用。2、起吊前,必须先试吊,试吊高度为100mm,经检查无误后方可继续起吊。3、起吊前,起吊人员严禁站在死角,必须事先选择好自己的撤离路线。4、起吊时,起吊物下方3m范围内严禁有人逗留、作业。5、起吊时,现场安全负责人必须指定专人观察起吊点顶板的变化情况,若有异常应立即停止作业,并撤出人员,待处理正常后方可继续作业。6、起吊时,严禁人员用手、脚直接推、拉起吊物或直接站在起吊物上操作。7、手动葫芦上挂有起吊物时,不得松开小链,且必须用8#丝将小链固定。8、起吊前,必须在起吊点前后10m范围处设置警戒,严禁其他人员进入。9、起吊作业时,严禁施工人员任何身体部位在起吊物件下方或站在起吊物件上作业。10、起吊过程中必须平稳操作,两台手动葫芦配合起吊时必须保证受力均衡。11、使用手动葫芦时,严禁超载使用。12、起吊有装配面的物件时,必须用胶皮进行保护。13、起吊过程中,现场施工负责人必须指定专人对各起吊点、连接点进行监护,当存在异常时,必须立即停止起吊,待处理正常后,方可继续作业。(三)更换骨架油封安全技术措施1、施工前,必须将破碎机驱动部前影响施工的单体支柱拆卸掉,拆卸前,必须打好替柱,替柱紧贴转载机上帮打设,替柱柱头端必须系完好保险带,且初撑力不得小于50KN。2、拆卸破碎机驱动部前,必须将破碎轴组上方天窗打开,在破碎轴组上方支护顶板的锚索上安装一个起吊环,然后用一台5T手动葫芦将破碎轴组电机侧起吊至事先安装好的起吊环上。3、拆卸和安装驱动部时,必须使用两台5T以上手动葫芦。4、驱动部放置在底板上后,严禁拆掉手动葫芦,必须使手动葫芦处于预紧状态,防止驱动部滑动。5、使用液压拉马拆卸破碎轴组上的半联轴器时,必须将液压拉马固定牢固,人员撤离至2m之外进行观察,防止液压拉马移位和半联轴器掉落伤人。6、安装破碎轴组上的半联轴器过程中,敲击半联轴器时,必须使用铜棒配合,严禁直接敲打半联轴器。7、拆卸透视盖、破碎轴组轴承过程中,必须先用一台5T手动葫芦将其进行起吊,拆卸结束后,通过松动手动葫芦起吊链,将其缓慢放置到底板上;安装透视盖、破碎轴组轴承过程中,必须先用一台5T手动葫芦将其进行起吊至安装高度,然后将其安装到位。8、施工过程中,严禁人员将手伸入接合面进行试探。9、拆卸破碎轴组轴承过程中,必须使用专用工具进行,严禁野蛮作业,损坏轴承。10、安装破碎轴组轴承过程中,必须确保安装方向正确,严禁反向安装。11、施工过程中,严禁任何人员进行转载机内。(四)试运行安全技术措施1、试运行前,必须确保破碎机各部件润滑油油质、油位符合要求。2、试运行前,必须取下固定破碎轴组的手动葫芦,将其上方天窗关闭。3、试运行前,必须确保所有人员撤离至转载机外。4、试运行前,必须确保现场杂物清理干净,工器具回收完全。5、试运行必须由现场施工负责人亲自指挥。6、试运行时间不得少于30min,试运行结束后,必须确保新更换骨架油封位置不漏油,破碎机无异响,各部件温度正常后,方可结束施工。八、其他严格执行《116101综采工作面作业规程》的规定。

工?作?票申请单位:综采一队??日期:2013年4月?日序

号工作项目危险源辨识针对措施工作班次跟班干部1更换116101综采工作面破碎机破碎轴组骨架油封1、进入工作地点前,没有严格执行敲帮问顶制度。2、施工过程中,该悬挂警示牌和设置警戒线的地方未进行挂牌处理和设置警戒。3、施工前,未对使用的工器具进行检查或没有指定专人进行检查。4、人员高空作业时,未系安全带;未挂保险钩;安全带和保险钩不完好;5、起吊物件时,下方有人作业或停留。6、起吊人员站在起吊物上操作或起吊人员有部分身体部位在起吊物正下方。7、使用两台手动葫芦起吊时,起吊不平稳。8、使用手动葫芦起吊时,手动葫芦吨位小于起吊吨位9、起吊钢梁不稳进行起吊。1、人员进入工作地点前,必须严格按照敲帮问顶制度执行。?2、施工前,安排专人在规定地点设置警戒并挂牌。3、施工前,现场施工负责人必须对使用工具进行检查,严禁使用不符合要求的工器具。?5、人员高空作业时必须系保险带,并挂保险钩。6、起吊物件时严禁人员从物件下方通过。。7、两台手动葫芦配合起吊时必须平稳操作。8、使用手动葫芦起吊时,手动葫芦吨位必须大于起吊物吨位。9、起吊前必须对起吊梁架设抬棚进行加固,经现场指挥人员和安检员检查确认起吊梁稳固可靠后,方可进行起吊作业。早班当班副队长申

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室备注1、施工单位按该格式填写工作票,当天签批次日需要进行的工作。2、机电、运输安装等有关工作由动力科签批,主管矿长由机电副矿长签批;矿建、维修、通风等有关工作由生产技术科签批,主管矿长由生产副矿长签批;3、动力科、生产技术科负责签批工作的作业规程或措施的审核把关,无规程或措施的工作不得签批;安监科负责危险源辨识的审核,危险源辨识不清,采取措施针对性不强,不得签批,并对重点环节安排安监员现场监督,同时对需要派瓦检员的工作进行检查,监督瓦检员是否到现场;主管矿长签批后报调度室统一安排,调度室负责安排好各项工作顺序,避免交叉影响。4、在规定时间内没有施工的工作,必须重新签批工作票,否则,视为无工作票施工。

篇4：球磨机岗位作业指导书

1、目的

本作业指导书用于指导球磨机工岗位对危害因素带来的风险实施有效控制,以达到“不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害”的目的。

主要内容包括:本岗位所从事的主要作业、作业过程中的风险控制措施和可能导致的事故,以及突发事件的应急行动知识等。。

2、适用范围

本作业指导书适用于球磨机岗位作业。

3、基本要求

3.1、工作前,班组长应检查员工的身体、精神状况。

3.2、在通道行走过程中,应小心行走,防止工具、材料触碰电线,防止跌倒。

3.3、接班时,提前到达作业现场,按照《球磨工岗位日常检查表》的内容认真进行检查,并将检查结果向班组长汇报。

3.4、班前会和现场预测会上,认真听取本班作业内容,牢记安全注意事项。班后会上,认真总结本岗位工作完成情况;每周定期参加工段召开的安全预测会;按规定参加应急演习。

3.5、按照本作业指导书进行作业。

3.6、按照《安全生产检查管理制度》,有关人员使用《球磨工作业专项安全检查表》进行安全检查。

3.7早班会和现场预测会上,认真听取本班作业内容,牢记安全注意事项。班后会上,认真总结本岗位工作完成情况;每周定期参加工区(队)召开的安全预测会;按规定参加应急演习。

3.8按照本作业指导书进行作业。

4、作业内容

本岗位作业内容包括:作业前检查作业、运转中作业、运转中处理问题作业、作业后的停车作业。

5、作业程序

5.1、上岗前准备

1、参加班前会

准时参加班前会,了解上一班的安全生产情况和设备运行情况以及存在的问题,作业现场的条件、本班主要工作任务和注意事项等。

2、上岗前准备工作

正确穿戴好劳保用品,准备好必须的工器具。

3、岗位交接班

交接班内容:岗位设备运行情况及存在问题、缓冲矿仓料位情况、安全及生产注意事项、文明卫生、遗留问题等。

5.2、?现场作业

1、开机前的检查确认

1、检查各部轴承是否有润滑油,油质是否清洁。

2、检查各部轴承连接螺丝及衬板螺丝有无松动,并进行紧固。

3、大小齿轮啮合是否良好,有无润滑油。

4、检查各皮带有无破裂,松紧是否合适。

2、生产操作及巡检

1、检查加油点并及时注油。

2、检查各部轴承温度(主轴承温度不得超过60℃,传动轴承弹子盘温度不得超过70℃)。

3、检查各传动部分的响声及轴承座的振动情况。

4、经常检查电动机和油浸启动变阻器的温度有无变化,电动机的滑环有无摆动,电刷有无冒火花,电刷接线螺丝有无因接触不良而烧红或冒火,发现上述异常现象,立即查明原因处理或转告电工。电气设备实测的最高允许温度是:电动机80℃,滑环85℃,启动变阻器80℃,马达弹子盘75℃。

5、经常检查排矿粒度和排矿浓度是否符合要求,及时调整给水量或给矿量,保证排矿浓度达到磨矿技术条件。

6、发现衬板或挡板螺丝有漏水现象时,应立即停车紧固,若紧固无效时,须检查衬板压铁磨损情况。

7、发现设备有不正常的情况,应立即报告班长或有关人员组织检查处理,如有紧急情况可停止运转,再报告。

8、注意螺旋分级机是否有过载现象,如发现过载,应先将螺旋提起,与给矿工取得联系,减少给矿,待矿量减少后,再将螺旋放下。如发现矿量不足,应通知给矿工增矿量,避免棒磨机空负荷运转。

9、检查给矿和排矿槽路,杜绝流损

3、停机时的检查操作?

1、处理问题,设备要切断电源,并挂“有人检修,严禁合闸”等标识

2、扳手定位时,操作人员应和扶人员互相配合好,按旋转方向及位置进行作业

3、拆卸后零部件应按拆卸程序依次摆放

4、装配零部件时,应从安全地点按正确程序装配,做到小心、耐心、专心,切勿用力过猛或带有急躁情绪

5、试车

1、试运转前应对设备及附属装置进行全面检查符合要求后方能试运转。

2、设备运转部件必须在无碰撞物或紧固无松动、无杂物的情况下,才能试运转,并对运转部件周围环境中的人员撤离。

3运转前必须用人力板靠背轮2-3转,确认转动灵活,无明显阻滞现象,才可进行运转。

4、试运转中,设备各部件的检修质量应符合有关设备检修规程和技术要求。

6、检修完成后应摘除“有人检修,严禁合闸”等标识

6、文明卫生及设备清洁

(1)?遇到漏矿、漏料的,应及时进行清理;

(2)?设备清扫,保持无积灰,无油污;对残油及时清理并回收到专门的油桶存放。

(3)?完成作业或检修后,所使用的工具、材料、备件,以及更换下来的废料,必须按要求归位、有序摆放,做到工完、料净、场地清。

(4)?交班前,须做好作业场地及设备的卫生、清洁工作,要求地面干净、不积水,设备露原色。

6、作业规程

1、必须遵守矿山一般安全规程。

2、安全罩及其它安全保护设施必须牢固可靠。

3、传动部位和机体周围必须有良好的安全保护装置。

4、转车前检查确认机体内及周围无人,确定各部安全保护设施牢固可靠,持有操作牌方可起车。

5、紧固球磨机螺丝,首先换操作牌,确认停电后方可作业。

6、电气设备发生故障必须找电工处理,并交换电源牌,不得自己处理。

7、倒磨矿介质时严禁在磨机两侧站人。

8、检修前应先切断电源,并挂检修警示牌,未经指定人员许可,任何人不得擅自起动电机。

9、检修完毕起车前,应先检查球磨机内有无人或工具。

10、设备运转时,不准手扶摸或身体接触运动部件,不准擦试、调整和做其它检修工作。

11、吊装前要检查确认钢丝绳是否完好,如有断股,毛刺等要及时更换。

12、空压机的使用必须遵守压力容器的管理规定。

13、检修维护旋流器作业前先停电,在相对应的泵开关上挂禁止合闸牌。

14、使用吊车时,要有专人指挥,要与吊车工配合好。

15、拆除溢流管时,要使用专用工具,防止扳手打滑,并设专人监护。

16、加球时必须有专人指挥,与吊车司机密切配合。

17、自动加球机发现异常情况,操作人员应立即停机处理。

18、加球机运转中严禁操作人员攀登上部或矿口观测加球情况。

19、加球时,等球斗停稳后方可打斗,安全不确认时不准上去打斗。

7、作业应急行动

作业过程中,如果发生物体打击、机械伤害或触电事故而造成人身伤害时,操作工应立即在现场进行自救,停止作业,采取果断措施,切断事故源,防止事故扩大,并在5分钟内向控制中心汇报,说明事故发生地点、时间,人员伤害情况、设备损坏情况、作业现场状况,并采取一切办法保护现场。

7.1物体打击、机械伤害事故应急处置

机械伤害造成的受伤部位可以遍及全身各个部位,如头部、眼部、颈部、胸部、腰部、脊柱、四肢等,有些机械伤害会造成人体多处受伤,后果非常严重。

现场急救对抢救受伤非常关键,如果现场急救正确及时,不仅可以减轻伤者的痛苦,降低事故的严重程度,而且可以为争取抢救时间,挽救更多人的生命。

(一)伤害急救基本要点

1、发生机械伤害事故后,现场人员不要害怕和慌乱,要保持冷静,迅速对受伤人员进行检查。

急救检查应先看神志、呼吸,接着摸脉搏、听心跳,再查瞳孔,有条件者测血压。检查局部有无创伤、出血、骨折、畸形等变化,根据伤者的情况,有针对性地采取人工呼吸、心脏挤压、止血、包扎、固定等临时应急措施。

2、让人迅速拨打急救电话,向单位求援。

3、拔打急救电话注意事项

①在电话中应讲清伤员的确切地点,如联系方法、行驶路线等。

②简要说明伤员的受伤情况、症状等,并询问清楚在救护车到来之前,应该做些什么。

③派人到路口准备迎候救护人员。

3、遵循“先救命、后救肢”的原则,优先处理颅脑伤、胸伤、肝、脾破裂等危及生命的内脏伤,然后处理肢体出血、骨折等伤。

4、检查伤者呼吸道是否被舌头、分泌物或其他异物堵塞。

5、如果呼吸已经停止,立即实施人工呼吸。

6、如果脉搏不存在,心脏停止跳动,立即进行心肺复苏。

7、如果伤者出血,进行必要的止血及包扎。

8、大多数伤员可以毫无顾忌地抬送医院,但对于颈部背部严重受损者要慎重,以防止其进一步受伤。

9、让患者平卧并保持安静,如有呕吐,同时无颈部骨折时,应将其头部侧向一边以防止噎塞。

10、动作轻缓地检查患者,必要时剪开其衣服,避免突然挪动增加患者痛苦。

11、救护人员既要安慰患者,自己也应尽量保持镇静,以消除患者的恐惧。

12、不要给昏迷或半昏迷者喝水,以防液体进人呼吸道而导致窒息,也不要用拍击或摇动的方式试图唤醒昏迷者。

(二)现场急救技术

1、人工呼吸

口对口(鼻)吹气法是现场急救中采用最多的一种人工呼吸方法,其具体操作方法是:

(1)对伤员进行初步处理:将需要进行人工呼吸的伤员放在通风良好,空气新鲜、气温适宜的地方,解开伤员的衣领、裤带、内衣,清除口鼻分泌物、呕吐物及其他杂物:保证呼吸道畅通。

(2)使伤员仰卧,施救人员位于其头部一侧,捏住伤员的鼻孔,深吸气后,将自己的嘴紧贴伤员的嘴吹人气体。之后,离开伤员的嘴,放开鼻孔,以一手压伤员胸部,助其呼出体内气体。如此,有节律地反复进行,每分钟进行15次。吹气时不要用力过度,以免造成伤员肺泡破裂。

(3)吹气时,应配合对伤员进行胸外心脏按摩。一般地,吹一次气后,作四次心脏按摩。

2、心肺复苏

胸外心脏按摩是心脏复苏的主要方法,它是通过压迫胸骨,对心脏给予间接按摩,使心脏排出血液,参与血液循环,以恢复心脏的自主跳动。其具体操作方法是;

(1)让需要进行心脏按摩的伤员仰卧在平整的地面或木板上;

(2)施救人员位于伤员一侧,双手重叠放在伤员胸部两乳正中间处,用力向下挤压胸骨,使胸骨下陷3~4cm,然后迅速放松,放松时手不离开胸部。如此反复有节律地进行。其按摩速度为每分钟约60~80次。

胸外心脏按摩时的注意事项:

①胸部严重损伤、肋骨骨折、气胸或心包填塞的伤员,不应采用此法。

②胸外心脏按摩应与人工呼吸配合进行。

③按摩时,用力要均匀,力量大小看伤员的身体及胸部情况而定;按压时,手臂不要弯曲,用力不要过猛,以免使伤员肋骨骨折。

④随时观察伤员情况,作出相应的处理。

3、止血

当伤员身体有外伤出血现象时,应及时采取止血措施。常用的止血方法有以下几种:

?(1)伤口加压法

这种方法主要适用于出血量不太大的一般伤口,通过对伤口的加压和包扎,减少出血,让血液凝固。其具体做法是如果伤口处如果没有异物,用干净的纱布、布块、手绢、绷带等物或直接用手紧压伤口止血;如果出血较多时,可以用纱布、毛巾等柔软物垫在伤口上,再用绷带包扎以增加压力,达到止血的目的。

?(2)手压止血法

临时用手指或手掌压迫伤口靠近心端的动脉,将动脉压向深部的骨头上,阻断血液的流通,从而达到临时止血的目的。这种方法通常是在急救中和其他止血方法配合使用,其关键是要掌握身体各部位血管止血的压迫点。

手压法仅限于无法止住伤口出血,或准备敷料包扎伤口的时候。施压时间切勿超过15分钟。如施压过久,肢体组织可能因缺氧而损坏,以致不能康复,继而还可能需要截肢。

?(3)止血带法

这种方法适合于四肢伤口大量出血时使用。主要有布止血带绞紧止血、布止血带加垫止血、橡皮止血带止血三种。使用止血带法止血时,绑扎松紧要适宜,以出血停止、远端不能摸到脉搏为好。使用止血带的时间越短越好,最长不宜超过3小时。并在此时间内每隔半小时(冷天)或1小时慢慢解开、放松一次。每次放松1~2分钟,放松时可用指压法暂时止血。不到万不得已时不要轻易使用止血带,因为上好的止血带能把远端肢体的全部血流阻断,造成组织缺血,时间过长会引起肢体坏死。

4、搬运转送

转送是危重伤病员经过现场急救后由救护人员安全送往医院的过程,是现场急救过程中的重要环节。因此,必须寻找合适的担架,准备必要的途中急救力量和器材,尽可能调度速度快、震动小的运输工具。同时,应注意掌握各种伤病员搬运方式的不同:

(1)上肢骨折的伤员托住固定伤肢后,可让其自行行走。

(2)下肢骨折用担架抬送。

(3)脊柱骨折伤员,用硬板或其他宽布带将伤员绑在担架上。

(4)昏迷病人,头部可稍垫高并转向一侧,以免呕吐物吸人气管。

7.2意外触电事故应急处置

发生事故后,班组或岗位应根据现场情况做出初始判断,立即启动岗位应急处置方案,对伤员进行初期处置。

本班组或岗位进行初期处置的同时,应立即由电工岗位应急处置小组将事故产生、故障处理、分析等详细情况上报公司应急管理办公室,并配合公司应急管理办公室进行救援应急工作。

事故现场应急处置方法:

触电事故往往是在一瞬间发生的,情况危急,不得有半点迟疑,时间就是生命。人体触电后,有的虽然心跳、呼吸停止了,但可能属于濒死或临床死亡。如果抢救正确及时,一般还是可能救活的。触电者的生命能否获救,其关键在于能否迅速脱离电源和进行正确的紧急救护。

1、脱离电源?

当人发生触电后,首先要使触电者脱离电源,这是对触电者进行急救的关键。但在触电者未脱离电源前急救人员不准用手直接拉触电者,以防急救人员触电。为了使触电者脱离电源,急救人员应根据现场条件果断地采取适当的方法和措施。脱离电源的方法和措施一般有以下几种。

(1)低压触电脱离电源

?①在低压触电附近有电源开关或插头,应立即将开关拉开或插头拔脱,以切断电源。

?②如电源开关离触电地点较远,可用绝缘工具将电线切断,但必须切断电源侧电线,并应防止被切断的电线误触他人。

?③当带电低压导线落在触电者身上,可能绝缘物体将导线移开,使触电脱离电源。但不允许用任何金属棒或潮湿的物体去移动导线,以防急救者触电。

?④若触电者的衣服是干燥的,急救者可用随身干燥衣服、干围巾等将自己的手严格包裹,然后用包裹的手拉触电者干燥衣服,或用急救者的干燥衣物结在一起,拖拉触电者,使触电者脱离电源。

?⑤若触电者离地距离较大,应防止切断电源后触电者从高处摔下造成外伤。

(2)高压触电脱离电源

?当发生高压触电,应迅速切断电源开关。如无法切断电源开关,应使用适合该电压等级的绝缘工具,使触电者脱离电源。急救者在抢救时,应对该电压等级保护一定的安全距离,以保证急救者的人身安全。

(3)架空线路触电脱离电源

?当有人在架空线路上触电时,应迅速拉开关,或用电话告知当地供电部门停电。如不能立即切断电源,可采用抛掷短路的方法使电源侧开关跳闸。在抛掷短路线时,应防止电弧灼伤或断线危及人身安全。杆上触电者脱离电源后,用绳索将触电者送至地面。

2、现场急救处理

当触电者脱离电源后,急救者应根据触电者的不同生理反应进行现场急救处理。

(1)触电者神志清醒,但感乏力、心慌、呼吸促迫、面色苍白。此时应将触电者躺平就地安静休息,不要让触电者走动,以减轻心脏负担,并应严密观察呼吸和脉博的变化。若发现触电者脉博过快或过慢应立即请医务人员检查治疗。

(2)触电者神志不清,有心跳,但呼吸停止或极微弱的呼吸时,应及时用爷头抬颏法使气道开放,并进行口对口人工呼吸。如不及时进行人工呼吸,将由于缺氧过久从而引起心跳停止。

(3)触电者神志丧失、心跳停止、但有微弱的呼吸时,应立即进行心肺复苏急救。不能认为尚有极微弱的呼吸就只有做胸外按压,因为这种微弱的呼吸是起不到气体交换作用。

(4)触电者心跳、呼吸均停止时,应立即进行心肺复苏急救,在搬移或送往医院途中仍应按心肺复苏规定进行急救。

(5)触电者心跳、呼吸均停,并伴有其它伤害时,应迅速进行心肺复苏急救,然后再处理外伤。对伴有颈椎骨折的触电者,在开放气道时,不应使头部后仰,以免高位截瘫,因此应用托颌法。

(6)当人遭受雷击时,由于雷电流将使心脏除极,脑部产生一过性代谢静止和中枢性无呼吸。因此受雷击者心跳、呼吸均停止时,应进行心肺复苏急救,否则将发生缺氧性心跳停止而死亡。不能因为雷击者的瞳孔已放大,而不坚持用心复苏进行急救

篇5：更换压力表操作指导卡

风险提示天然气中毒。应急处置发生人员中毒,应先组织人员将中毒者救离现场至空气新鲜处,采取人工措施现场施救,必要时送医院救治。操作程序与步骤检查和准备1、选定压力表。2、选定工具、用具、油料、压力表密封垫圈。操作1、关闭压力表控制阀。2、缓慢松动压力表活接头,放空压力表内压力。3、取下旧压力表。4、取出压力表旧密封垫圈,微开压力表切断阀吹扫导压管路后关闭压力表切断阀。5、装好压力表新密封垫圈。6、装好新压力表。7、缓慢开启压力表控制阀,启动新表验漏。8、作好压力表更换记录,内容:更换时间、原因、使用地点、更换人姓名和新旧压力表的型号规格、精度、生产厂家、编号以及更换前后压力。