采煤机更换活动油封措施范本

篇2：更换采煤机机尾行星减速器浮动油封安全技术措施

一、工程概述

S1905工作面采煤机机尾侧截割部行星减速器漏油,需更换浮动油封,为保证施工安全,特编制安全技术措施如下。

二、施工方法

(一)施工前的准备

1、工作面采煤机停止位置及左右各10架不拉超前架,保证支架行程达到0.8米。

2、采煤机在换行星头处割一遍煤后将运输机拽回,两侧运输机顺好。

(二)施工过程

1.在采煤机机头滚筒上方支架伸缩梁上挂两台5吨起重机,利用起重机将滚筒吊住,卸下滚筒的压板及连接螺丝,用支架伸缩梁或单体配合将滚筒卸下。

2.采煤机向机头侧牵引,过滚筒位置后停机。

3.拆开行星减速器,将旧的油封取下,将新油封安装好。

4.将滚筒用起重机吊起,采煤机向机尾侧牵引,对准方头与滚筒的连接位置,用支架伸缩梁或单体配合将滚筒安装好,上全连接螺丝和压板。

5.试运转,采煤机运转正常后方可割煤。

三、安全技术措施

1.严格执行敲帮问顶制度,找净帮顶浮石险块,支架二级护帮板全部打出并用帮板配合木柈护好作业地点煤帮,顶板破碎时用木柈将架空处刹严,严禁空帮空顶作业,并随时观察帮顶状态,不可靠之处加强支护。

2.施工过程中,运输机必须停电闭锁,采煤机停电,对应支架截止阀关闭,若需要动作设备时,必须通知作业人员站到安全地点。

3.起吊前认真检查起重工具情况,起重工具必须完好可靠(起重机、40T链条、大环、M20螺丝),起重机手拉链双链长度不小于3米,严禁使用不完好起重工具,严禁超负荷起吊。

4.起重作业前必须先进行试吊,起吊点要求牢固可靠,要选择支架上的专用起吊点,起重机悬挂链及起重机与大件的连接要求使用标准40T链条、大环、M20螺丝。

5.起吊时必须找好起吊物的重心。

6.起吊大件过程中,所有起重人员必须选好站位,防止大件摆动伤人,严禁任何人将身体任何部位伸入大件下方,严禁任何人员站在大件可能倾倒的方向。

7.滚筒卸下时,作业人员严禁站在滚筒前方,必须站在两侧2米以外安全点,并设好警戒,严禁其他人员通过。

8.起吊时若需要两台起重机配合,要相互配合好,保证各台起重机受力均匀。

9.施工过程中若使用单体,必须遵守以下安全措施

(1)所用单体必须完好,动作灵活。

(2)单体支点必须选择牢固,不易滑脱的地方,摆放角度适宜。

(3)使用单体时,单体一端(必要时两端)挂好防倒链(防弹链),单体给劲前,两侧5米设好警戒,严禁人员通过。

(4)使用单体时,至少三人配合作业;一人把阀,两人扶单体。单体刚吃劲,所有人员撤至5m外安全处,然后给单体送液,打稳单体。

(5)单体供液管应选择距单体至少5m外的片阀上,使用标准销连接。

(6)给单体放液时人员必须在2米以外用长把工具放液。

10.施工前清理好作业现场杂物,找好安全退路。

11.施工过程中队干部现场指挥,确保安全。

12.施工过程中严格执行集团公司三项制度。

其它未尽事宜,严格执行《煤矿安全规程》、《操作规程》、《S1905采煤作业规程》及公司、矿有关规定。

事故案例:大兴矿南一702工作面检修采煤机片帮肖××死亡事故

事故经过:1996年8月18日白班午后,大兴矿综采准备队副队长孙××带领检修班班长丛××和采煤机司机肖××,在南一702工作面检修采煤机。当时,采煤机停在28号--35号支架处。13时检修工作开始,由副队长孙××在32号架子处用起重机起吊采煤机调高千斤顶,班长丛××在31号至32号架间调整千斤顶位置,赵××在31号架子处协助作业,13时50分左右,丛××听到煤壁有响声,立即喊了声“片帮了”便闪身躲开,孙××和肖××听到喊声也向前闪去,肖××由于躲闪动作迟了一步,结果被31号--32号架子处煤壁突然片下的一块1.5*0.4*0.3m的煤块砸在背部,造成骨盆肯折、肋骨骨折、左小退骨折及腹部动脉断裂,经抢救无效死亡。

事故原因:

1、南一702工作面采高为3.8---4.5米,使用ZY-5600型液压支架。该型支架护帮板强度低,投入使用几个月后护帮板几乎全部变型损坏,不起作用,造成在没有护帮板情况下作业。虽然采取了斜搪坑木的临时防护措施,但没能有效地支护煤壁,作业时又没有观察好煤壁情况,导致煤壁片帮砸人是事故的直接原因。

2、队干部现场管理经验不足,采取安全措施不完善,便临时支护没有达到支护强度而造成片帮亡人是事故的主要原因。

3、职工安全意识不强,自主保安能力差,作业前不能仔细观察周围环境是否安全,同时听到喊声稍一愣神,行动迟缓,被掉煤砸伤致死是事故的重要原因。