更换调高油缸安全技术措施

篇2：综采工作面更换液压支架平衡油缸安全技术措施

12609工作面33、43架平衡油缸窜液,影响支架正常工作及有效只许,因此决定更换两个平衡油缸。为保证更换工作安全顺利进行,特指定此安全技术措施。

一、更换时间:利用检修时间或煤仓满时间组织人员更换。

二、更换安全负责人员:

1、检修班:陈金芳

2、生产班:任海、思仲金、毛平、高院伟

3、更换时必须组织有经验的工作人员参加,且必须认真学习此安全技术措施并按照操作规程有关要求严格、认真操作。

三、更换步骤:

1、拆除损坏的平衡油缸:

(1)先将平衡油缸顺坏的支架降到合适的高度,检查管路中是否有高压液,如有释放后方可拆下管路。用绳索或其它吊具穿过顶梁固定环将活塞杆提起,拆出固定销。

(2)将平衡活塞杆放到支架四连杆上,并要检查活塞杆螺纹是否损坏,如损坏必须将其取出以免滑脱伤人。

(3)用绳子将平衡后腔捆好后穿过固定环提起,取出后腔固定销。

(4)慢慢滑落绳索将平衡油缸放下。

注意:拆卸液管必须用堵盖或棉布包扎,以防污染。

2、安装新平衡油缸:

(1)安装之前要检查新平衡管接头是否完好。

(2)将护帮进回液管路拆下插入平衡管接头内,并将活塞杆伸出。

(3)用绳索将其吊在活塞杆安装销上,收回活塞杆将平衡提起。

(4)在平衡下面垫上木块,伸出活塞杆立稳平衡。

(5)将活塞杆伸出到合适长度,安装上固定销。

(6)将绳索一端固定在侧护导向轴上另一端穿过掩护梁管路固定环将平衡后腔提起。

(7)控制操纵阀伸缩活塞杆到合适长度后,安装上固定销。

(8)连接好支架所有管路,检查无误后,升起支架。

3、安全注意事项:

(1)拆液压管路时要检查系统内是否有压,必须释放后方可操作。

(2)在拆除平衡时要注意活塞杆滑脱伤人。

(3)在作业过程中不得碰操纵阀,以免误动作后,高压液伤人。

四、工具、运输等注意事项:

1、检修班负责把拆卸、安装平衡油缸的工具准备齐全。放置在机头工具箱内以备用。

2、油缸入井运输必须遵守矿有关辅助运输规定,运输时不能损坏油缸管接头等。

篇3：综采工作面更换液压支架推移油缸安全技术措施

一、概况2-2102工作面使用平顶山生产的ZY12000/20/40D型液压支架90台,由于推移油缸设计存在缺陷,需拆下在地面重新修复在安装。根据矿里安排决定从8月9日至8月11日八点班及四点班进行更换。为了安全、高效地做好油缸的更换工作,保证人员及设备的安全,特制定本安全技术措施。二、施工组织安排(一)八点班:跟班队长:陈跃成、黄永明电工术守全第一组:王秀全、陈孝伟、吴戴河第二组:陈忠贵、李高飞、闫四霞第三组:曹培光、李成、邹世成?第四组:闫国成、蔡福荣、杨国平第五组:贾文、刘存福、王?斌?第六组:贾建伟、董玉军、申连红(二)四点班:跟班队长:周卫虎、魏明强第一组:王文刚、石喆、王裕胜第二组:万福功、王亮、王?建第三组:崔少全、崔小刚、曹新利第四组:于学辉、张小建、武涛第五组:田丰、刘文林、赵永福(三)任务安排:1、8月9日八点班,从早上9:00时至晚上17:00时,每组3人,共分6组,每组更换油缸4根,共更换25根;2、8月9日四点班,从晚上17:00时至8月10日凌晨1:00时,每组3人,共分5组,每组更换油缸4根,共更换20根;3、8月10日八点班,从早上9:00时至晚上17:00时,每组3人,共分6组,每组更换油缸4根,共更换25根;4、8月10日四点班,从晚上17:00时至8月11日凌晨1:00时,每组3人,共分5组,每组更换油缸4根,共更换20根;5、检修班每天多更换一根油缸,当班回收本班所换的旧油缸。三、施工前的准备工作1、制定安全技术措施,并组织所有施工人员学习;2、更换前,做好推移油缸的装车、入井工作;3、配齐拆除、安装、起吊工具及钢丝绳扣等工器具,并做好完好检查;4、施工前组织人员对施工现场进行全面检查,排除一切不安全因素。四、推移油缸的运输、拆卸与安装:(一)拆除旧推移油缸:1、升紧工作面所有支架并达到初撑力,打出伸缩梁及护帮板,将运输机销排上的浮煤清理干净,将运输机上的煤拉空,闭锁运输机并在顺槽控制开关上停运输机电源并上锁,挂“有人作业,严禁送电”警示牌;2、先对作业区域内顶帮进行“敲帮问顶”检查,确认无安全隐患后,将回风顺槽中间一排单体卸液后,放到指定位置;3、隔离支架电控系统,在顺槽组合控制开关上停PM31电源并上锁,挂“有人作业,严禁送电”警示牌;4、用手拉葫芦将脚踏板吊起,将脚踏板放到合适位置,拆除连接销子;5、使用手动按扭推溜将活塞杆缩回,拆除油缸连接销子,拆除油缸卡块;6、关闭支架进液截止阀,扳动反冲洗过滤器手柄,使推移油缸卸液;7、拆除推移油缸进回液管,用液管专用堵头将液管头和油缸嘴子堵好;8、在顶梁上端用一个2吨手拉葫芦,前端用一个1吨手拉葫芦将旧的推移油缸取出,并放到运输机溜槽销排上。(二)运输新、旧推移油缸:1、将新推移油缸用堵头土封好。2、用低污染车将新推移油缸运到运输机机尾的离煤板处卸车,再利用支架护帮板将油缸吊放在运输机溜子里;3、然后用撬杠把放入溜槽中的油缸摆放到双中链中部并用8#铁丝固定好(在运输过程中油缸油嘴必须向上,严防磕碰、损坏油缸各部件,不得污染油缸管路系统),然后点动运输机依次类推把新油缸全部放好;4、低速开运输机将新推移油缸运到安装位置;5、然后由各组将本组拆除的旧油缸从销排上放到溜槽内,再将新推移油缸提起放到销排上,并且把新油缸的油嘴堵盖装在旧油缸上(在运输过程中油缸油嘴必须向上,严防磕碰、损坏油缸各部件,不得污染油缸管路系统),然后低速开动运输机把旧油缸运至机尾,每次回收三根然后点动运输机再回收下三根,依次类推回收全部油缸;6、用手拉葫芦将旧推移油缸运到装车点并装车回收。(三)安装新推移油缸:1、在顶梁前端用一个2吨手拉葫芦,上端用一个1吨手拉葫芦将新的推移油缸从运输机溜槽销排上吊起,并放进底座内;2、用其中一个手拉葫芦,配合吊正油缸;3、上好进、回液管,调整油缸位置,安装油缸卡块、连接销;4、再仔细检查,确认无误送液试验;5、安装支架脚踏板;6、回收工器具并清理现场杂物。五、安全技术措施1、每组第一人为本组组长,负责本组各项工作的协调和安全指挥工作;2、作业时,每小组必须至少间隔4台以上支架,防止相互干涉;3、运输新旧推移油缸由现场跟班队干统一指挥,运输人员必须完全服从指挥,运输过程中随时观察人员、设备情况,发现异常及时停机处理,问题处理以后方可起动运输机再运输;4、进入运输机时,将支架护帮板打出,并及时检查煤壁片帮情况,做好“敲帮问顶”工作;5、运输新旧推移油缸时,起车前必须由运输组组长与控制台司机联系后并在扩音电话上大喊三声“开运输机”的安全警示,确定安全无勿后方可开动运输机方可开动;6、用运输机运送油缸时,必须将油缸可靠固定后,才能运输;7、严格执行停送电制度,以免在运输时出现误操作,运输机电机开关必须停电闭锁,闭锁要上锁;8、起吊、更换推移油缸期间必须闭锁运输机,伸出伸缩梁并打出支架护帮板;9、起重、吊装器具必须满足所吊装设备最大重量时机械强度和稳定性的安全要求;10、起吊操作人员应由有经验的人员担任,起吊物下严禁人员身体的任何部位进入,起吊作业时,须站在可靠安全地点指挥和操作;11、手拉葫芦的安装位置要合适,起吊前必须对其进行检查,认为可靠后方可进行使用,拉葫芦时任何人员不能站在葫芦下方,非作业人员要远离现场;12、起吊准备工作完成后,在正式起吊前应经试吊,检查起吊设备、附属设施等一切正常后,才能正式吊装;13、使用手拉葫芦前须对吊钩,起重链条,制动装置等进行检查,认为完好无损后再使用,不得出现链条弯曲或扭结等现象;14、拆除安装推移油缸时,组内须推溜子、或拉架时,必须由本组组长大喊三声“推溜子”、“拉架”的安全警示;15、上一班交班时,必须把本班问题及注意事项向下一班交代清楚;16、作业后,各组必须把安装工具放到指定位置,并将作业垃圾清理回收;17、升井后,各组组长必须到队汇报本班作业情况,并填写记录.六、工具及材料名?称2吨手拉葫芦1吨手拉葫芦1.8m(0.8m)撬棍4磅锤松动剂棉纱40T链子其它数?目14台14台各14根14把25桶10公斤10条氧气、乙炔一套名?称马蹄环M20螺丝螺母12.5㎜2钢丝绳(2.0m)6吨WD-6FB多功能铲车防爆五十铃送人车红漆数?目20个20套18根1台每班2台每班1台10桶

篇4：更换采煤机调高油缸安全技术措施

我队1102206综采工作面MG650/1710-WD型采煤机左右调高油缸行程传感器损坏,无法监测工作面采高,导致本工作面的自动化工作无法正常进行,现急需更换采煤机左、右调高油缸。为了保证施工过程中安全顺利完成,特编制本安全技术措施,施工过程中,所有作业人员必须严格按照措施规定作业。

调高油缸参数:重1.2T;尺寸￠340*1530mm。

一、施工时间和施工地点

施工时间:以施工工作票为准

施工地点:刮板输送机机尾

二、施工人员组织

工程负责人:马会勤

现场安全负责人:姜建东

现场施工负责人:马香忠

施工人员:余兵、李俊光、魏玉存、姜涛

三、施工工器具的准备

5T手动葫芦4台、新40T链子2条、￠24.5mm*1.5m钢丝绳扣2条、1.5m钎杆2根、取销轴专用工具一套、1500*150*150mm枕木30根,以及采煤机司机日常检修工器具。

四、施工方案及施工方法

(一)施工方案

1、施工当天割最后一刀时,机尾段100#架以上不移架,做好机窝,采煤机下行至80#架以下,由支架工将100#架以上段刮板输送机向老空侧拉回一个步距。

2、用两台5T手动葫芦配合将一件新调高油缸紧贴煤壁拉至115#架,紧贴煤壁放置,然后用一条40T链子将其固定在最近处的护帮板起吊孔上。启动采煤机,同时升起左右摇臂,向上运行,当采煤机右调高油缸距放置在115#架处调高油缸1m位置时,停止运行采煤机,将另一件新调高油缸用两台5T手动葫芦配合紧贴煤壁拉至采煤机左调高油缸位置1m处,紧贴煤壁放置,用一条40T链子固定在最近处的护帮板起吊孔上。

3、将采煤机滚筒抬高距顶板0.2m,在滚筒下方打一架“井”字型木垛,拆掉调高油缸与机架连接销轴,缓慢收回油缸,使油缸与机架连接耳座分离,拆掉调高油缸与机身支撑架连接销轴,使用一台5T手动葫芦向外拉出调高油缸,然后使用两台5T手动葫芦配合将油缸拉至风巷超前外,回收升井。

(二)更换左调高油缸的施工方法

1、将采煤机运行至左调高油缸距风巷下帮1m处,停机,将右调高油缸放置在底板上,左滚筒抬高至顶板0.2m位置,然后在滚筒下方打一架“井”字型木垛,将滚筒垫稳垫实,再用两台5T手动葫芦将调高油缸起吊至其上方液压支架顶梁上。

2、使用一台将左调高油缸与左机架连接端进行捆绑,然后起吊至其上方液压支架顶梁上的起吊环上。

3、使用取销轴专用工具将左摇臂与左机架连接销轴取出,启动采煤机,缓慢收回调高油缸,使调高油缸耳座与机架连接耳座分离,然后缓慢将调高油缸放置到底板上,且保证手动葫芦起吊链处于预紧状态。

4、使用取销轴专用工具将调高油缸与支撑架连接销轴拆除,然后使用固定调高油缸的5T手动葫芦将调高油缸拉至煤壁,再用两台5T手动葫芦配合,将调高油缸拉至风巷上出口。利用风巷下帮帮锚杆作为起吊点,将调高油缸拉至超前外,装车升井。

5、利用一台5T手动葫芦将左调高油缸拉至采煤机左调高油缸安装位置,人工钎杆配合,将新调高油缸与支撑架连接的销孔对齐,安装好销轴,然后缓慢起吊新调高油缸,同时缓慢伸出调高油缸,当新调高油缸与左机架连接的销孔对齐后,安装好销轴,联接好油缸行程传感器的线路,升起左调高油缸,拆掉调高油缸下方的木垛和固定调高油缸的钢丝绳扣,将左调高油缸缓慢放置到底板上放置。

6、利用与更换左调高油缸的方法将右调高油缸更换完毕,启动采煤机,同时升起左右调高油缸距顶板0.2m,向下运行采煤机,当旧右调高油缸距离左调高油缸1m位置时,停机,利用两台5T手动葫芦配合,用拉运旧左调高油缸的方法,将旧右调高油缸拉至风巷超前外,运输升井。

五、危险源辨识

1、人员进入煤帮侧作业时,未进行敲帮问顶。

2、施工过程中,将刮板输送机、采煤机供电的组合开关未停电、闭锁,悬挂“有人工作,严禁送电”的警示牌,且未指定专人看管。

3、施工过程中,施工现场20m范围内支架未闭锁。

4、施工过程中,施工现场上方未悬挂防护网。

5、施工过程中,施工现场20m范围内未打贴帮柱。

6、施工过程中,放置在底板上的调高油缸未进行固定。

7、更换调高油缸前,未对采煤机的各种性能进行检查。

8、起吊过程中,起吊物下方5m范围内有人作业或逗留。

9、用40T链子起吊调高油缸时,40T之间的联接,未严格按要求进行连接。

10、下放调高油缸前,未指定专人对车辆运输路线进行检查;未指定专人对调高油缸的完好性进行检查。

11、利用支护顶板的锚索安装起吊点时,现场安全负责人未对顶板的完好性进行检查。?

六、施工过程中的安全技术措施

(一)一般规定

1、施工前,所有相关施工人员必须认真学习本安全技术措施,并签字后方可上岗作业,且要求各相关施工人员对本工种所有危险源进行辨识,以及掌握本工种所存在的安全隐患的防范措施。

2、施工前,所有施工人员必须持证上岗。

3、每道工序施工前,现场施工负责人、现场安全负责人、安监员三人必须联合对所使用工器具的完好性进行检查,不完好严禁投入使用,应立即更换。

4、施工前,当班瓦检员必须对施工现场的各种气体浓度进行检测,只有当各种气体浓度符合《煤矿安全规程》要求时,方可进行作业,其中氧气浓度不得低于20%;瓦斯浓度不得超过0.5%;一氧化碳浓度不得超过0.0024%。

5、施工前,现场施工负责人必须指定专人对采煤机的各种性能进行检查,确保各功能完好、可靠。

6、施工前,必须在距施工现场20m外设置警戒线,严禁闲杂人员进入,且有专人监护。

7、施工前,必须将上出口处台阶处理平整,确保调高油缸拉运过程中平稳运行。

8、施工时,向老空侧收回和推出刮板输送机时,由机头向机尾方向进行,且保证刮板输送机平缓过渡,过渡段长度不少于30台支架,防止刮板输送机弯曲度过大导致采煤机零件损坏。

9、施工过程中,电工必须严格执行停送电和验放电制度。

10、施工过程中,各设备的操作必须由专职岗位工进行,且施工现场严禁多项工程平行作业。

11、施工过程中,拆卸的各种小件必须放置到专用容器内,严禁乱扔乱放。

12、施工过程中,多人作业时,必须相互配合,步调一致。

13、施工过程中,施工现场必须由专人指挥,严禁盲目指挥。

14、钢丝绳扣必须完好,插接长度不得小于钢丝绳直径的30倍。

15、利用支护顶板的锚索安装手动葫芦的悬挂点时,现场施工负责人必须指定专人检查顶板的完好性、且进行锚固力测试,不得小于100KN,当顶板破碎和锚固力达不到要求时,必须重新选择起吊点。

16、工作面机尾段顶板破碎、煤壁片帮严重时,严禁进行本工程的施工。

(二)人员进入煤壁侧作业时的安全技术措施

1、施工过程中,刮板输送机、采煤机用的组合开关必须停电、闭锁,并悬挂“有人工作,严禁送电”的警示牌,且有专人看管。

2、施工过程中,施工现场附近20m范围内的液压支架必须闭锁,并悬挂“有人工作,严禁解锁”的警示牌,且有专人看管。

3、施工过程中,工作面所有液压支架必须升紧、升平,初撑力符合作业规程要求,伸缩梁、护帮板必须打到位,确保护帮板护帮严实、有效。

4、施工过程中,必须在施工现场上方悬挂防护网,防止架间掉矸伤人。

5、人员进入煤壁侧施工前,必须进行敲帮问顶。

6、敲帮问顶过程中,必须按照先顶后帮进行,敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。

7、敲帮问顶工作必须由现场施工负责人指定两名有经验的人员担任,一人敲帮问顶,一人监护。

8、敲帮问顶时施工人员必须站在液压支架立柱与电缆槽之间进行,监护人应站在敲帮问顶人员的侧后方。

9、敲帮问顶工具必须使用专用敲帮问顶工具。

10、敲帮问顶过程中,人员必须事先选择好自己的撤离路线。

11、施工前,施工现场20m范围内的必须使用4.2m单体支柱打贴帮柱,柱距为800mm,柱头必须用400*140*140mm枕木戴柱帽,当单体支柱钻底严重时,柱根必须用400*300*50mm木墩穿柱鞋,且柱头和柱根端必须系完好保险带。

(三)用WC-5T车下放和回收调高油缸的安全技术措施

1、调高油缸入井前,施工负责人必须安排专人检查其的完好性。

2、调高油缸装车后,必须用木楔将其垫稳、垫实,然后用一台5T链子固定牢固,防止调高油缸晃动。

3、调高油缸入井和回收升井前,施工负责人必须提前安排专人将运输路线的障碍物清理干净,确保运输路线畅通。

4、调高油缸装车和卸车时,WC-5T车周围5m范围内严禁有人作业或逗留。

5、WC-5T车启动前,WC-5T车司机必须等所有人员撤离至5m范围外后,方可启动WC-5T车。

6、调高油缸装车和卸车时,必须等WC-5T车停稳,司机发出可靠近车辆作业的信号后,人员方可靠近车辆作业。

7、WC-5T车在巷道内运行时,必严格执行“行车不行人、行人不行车”制度。

8、胶轮车司机必须严格执行《梅花井煤矿胶轮车司机操作规程》。

(四)使用5T手动葫芦在工作面运输调高油缸的安全技术措施

1、必须用两台5吨手动葫芦配合运输,且利用液压支架顶梁上的起吊环作为起吊点。

2、调高油缸必须沿着煤壁运输。

3、必须3人配合作业,1人监护,2人作业,监护人站在支架内,操作人员一人站在调高油缸后方3m处,另一人站在支架立柱与电缆槽之间,防止调高油缸摆动伤人。

4、必须保证调高油缸触地。

5、严禁两台手动葫芦同时从悬挂点处取下,至少保证一台手动葫芦受力,防止调高油缸自动下滑。

6、当调高油缸运输到位后,必须用一台5T手动葫芦将其固定在最近处液压支架护帮板的起吊孔上。

7、必须先将新右调高油缸拉到位,然后将采煤机运行至新右调高油缸上方,再将新左调高油缸拉到指定位置;回收旧调高油缸过程中,必须先回收左调高油缸,待采煤机运行至旧右调高油缸下放后回收旧右调高油缸。

(五)更换调高油缸的安全技术措施

1、现场施工负责人必须指定专人监护,监护人随时观察顶板和煤壁的完好情况,若有异常,必须及时撤出人员,待处理正常后方可继续施工。

2、更换调高油缸前,必须在采煤机行走轮最近处五节距齿轨齿孔处分别插一根￠60*500mm圆钢,防止采煤机以外下滑,当需启动采煤机时,必须提前将圆钢拔出。

3、拆卸调高油缸前,必须将调高油缸对应的滚筒升起距顶板0.2m位置,然后在滚筒下方打设一架“井”字型木垛,用一根￠24.5mm钢丝绳扣将滚筒吊挂在液压支架顶梁上的起吊环上,且将采煤机另一滚筒放置到底板上。

4、拆卸调高油缸前,必须将采煤机左右离合器拔出,悬挂“有人工作,严禁操作”的警示牌,且指定专人监护。

5、拆卸和安装调高油缸前,必须有专人对起吊调高油缸的起吊点进行检查,确保起吊各起吊点完好、可靠。

6、拆卸和安装调高油缸时,严禁人员用身体任何部位伸入接合面试探,防止挤伤人员。

7、拆卸和安装调高油缸时,必须用一台5T手动葫芦对调高油缸进行起吊,然后在调高油缸下方垫1500*150*150mm枕木,防止其下滑和摆动伤人。

8、拆卸和安装调高油缸过程中,使用单体支柱协助作业时,必须实行远程操作,柱头和柱根两端垫木板防滑,系好保险带,防止单体支柱打滑伤人,且施工人员全部撤离至调高油缸靠煤壁侧,严禁人员站在调高油缸前方。

9、拆卸和安装调高油缸过程中,人员必须站在调高油缸摆动范围外作业。

10、连接调高油缸管路时,必须将油缸缩回至最小行程,确保油缸内空气排干净。

11、连接调高油缸行程传感器数据线时,必须由两人电工配合完成,电工操作过程中,必须严格验放电、停送电制度。

(六)起吊安全技术措施

1、起吊前,必须进行试吊,试吊高度为100mm,经检查无误后方可继续起吊。

2、起吊前,施工负责人必须对起吊用工器具的完好性进行检查,不完好严禁使用。

3、起吊前,必须在距施工现场5m处设置警戒,严禁闲杂人员进入。

4、起吊前,起吊人员必须事先选择好自己的撤离路线。

5、起吊时,起吊物下方5m范围内严禁有人逗留、作业。

6、起吊时,人员严禁用手、脚直接推、拉起吊物和直接站在起吊物上操作。

7、手动葫芦上挂有起吊物时,不得松开小链。

8、起吊作业时,严禁施工人员任何身体部位在起吊物件下方。

9、起吊过程中必须平稳操作。

10、使用手动葫芦时,严禁超载使用。

11、起吊过程中,施工现场必须有专职监护人。

12、起吊过程中,监护人必须随时观察起吊点、手动葫芦及钢丝绳扣之间的各连接处是否牢固、可靠,当存在异常时,必须立即停止起吊,待处理正常后方可继续起吊。

(七)调高油缸过采煤机的安全技术措施

1、调高油缸过采煤机前,必须将采煤机左右滚筒同时抬起距顶板0.2m,确保有足够的空间。

2、调高油缸过采煤机前,调高油缸必须紧贴煤壁放置,用木楔或板梁垫稳,且固定牢固、可靠。

3、调高油缸过采煤机前,必须保证采煤机各功能齐全,完好、可靠。

4、调高油缸过采煤机时,必须指定专职监护人对滚筒与调高油缸、支架伸缩梁之间的空间进行随时观察,保证滚筒与调高油缸、支架伸缩梁不发生碰撞,当空间不足时,必须及时调整摇臂高度或操作支架。

5、调高油缸过采煤机时,必须将工作面的作业人员撤至支架内,机巷超前内的人员撤至超前外,且在超前外设置好警戒,严禁闲杂人员进入。

(八)试运行的安全技术措施

1、试运行前,必须有专人检查调高油缸双向锁的完好性,确保双向锁完好、可靠。

2、试运行前,必须确保调高油缸各连接销轴、高压管路齐全、安装可靠。

3、试运行前,必须将施工现场的杂物清理干净。

4、试运行前,必须将施工现场人员撤离至架前。

5、试运行时,必须指定专人对调高油缸的运行情况进行检查、监护。

6、试运行过程中,必须将采煤机摇臂升降3-5次,专人观察油缸是否漏液,升降是否正常,行程传感器数据显示是否正常,当存在异常时,必须及时处理。

其它严格执行《1102206综采工作面作业规程》和《各工种操作规程》中的相关规定。