更换破碎机减速机安全技术措施

篇2：启动破碎机安全技术措施

一、工程概况:目前东井筛选楼PCM1000型破碎机以改造、安装完毕,改造后试运行正常,为确保矿井煤质必须开启破碎机破煤,已达到改善煤质的目的。为保证此次施工的人身安全与设备安全,根据《煤矿安全规程》的有关规定,特编制本安全技术措施:二、领导组织:为利于协调、组织及保证此次施工的安全顺利进行,特成立施工领导小组:安全负责人:任思忠现场负责人:牛强参加施工人员:皮带工区工作人员三:启动运行时间:2013年__月__日__点至___点四、启动运行步骤:1、操作前准备的工作:(1)、检查破碎机软启动开关内部定值等参数调整是否合理、正确。(2)、拆除破碎机传动带,软起动开关合闸,试验破碎机正反转,若破碎机反转调整电机任意两接线柱,确保电机正转。(3)检查工作环境是否存在隐患。(4)检查轴承的润滑情况是否良好。(5)检查所有紧固件及电机、破碎机是否固定可靠。(6)检查传动三角带安装、破损、张紧力等情况。(7)检查防护装置是否良好。(8)破碎机机体内是否有破碎料及金属等不宜破碎的杂物。(9)检查锤头与篦条是否完好,锤头是否撞击篦条或其它零件。(10)必须确保破碎机周围无人及障碍物。2、启动软启动器,空载运行破碎机。3、观察空载情况下破碎机是否有冲击抖动现象或异常噪音,发现异常问题立即停机处理,处理正常后方可再次开机运行。4、若破碎机运行正常,开启筛选楼皮带机上煤,使破碎机带载运行;观察系统运行情况,若发现运行期间破碎机出现异常问题必须立即停机处理,处理正常后方可再次开机运行。5、设备运行正常,正常使用破碎机。五、安全技术措施:1、所有参加施工人员必须认真学习本安全技术规程,并签字确认后方可参加施工。2、施工时,施工人员要听从指挥,任何人不得违章指挥,违章作业,违反劳动纪律。3、试运行时,安全负责人、施工负责人应紧跟现场,以便及时制止不安全行为。4、破碎机转动部位必须设置防护装置,软启动各种保护、防护装置必须灵敏可靠,严禁甩掉不用。5、破碎机运转时,司机必须佩戴劳动保护用品,严禁从破碎腔上部朝机器内窥视。6、破碎机入料口及破碎时产生矸石外溅的部位,必须设有防护装置,以防飞石外溅伤人。7、破碎机必须在无负荷情况下启动(电机必须正转),达到规定转速正常运转后方可开始投料、进行破碎。8、启动后如发现破碎机有不正常现象(震动、响声等),应立即停机,待查明原因、排除故障后方可再次启动破碎机。9、破碎机运转过程中,严禁作任何调整、清理或检修工作。10、进行调整、清理、检修等工作时,破碎机必须停电闭锁,并挂“有人作业、禁止送电”警示牌。11、破碎机运行期间,严禁人员靠近碎石机。12、运行期间应注意的问题:12.1破碎机司机每班至少停机检查两次,发现问题必须及时处理。主要检查:(1)、各紧固件及电机、破碎机固定是否良好无松动;(2)、滚动轴承、电机等温度是否超限,润滑系统是否正常;(3)、电动机是否运转正常,有无异常响声或异常震动(4)、三角带是否偏心或破损、张紧力是否适宜。12.2、破碎机运行中出现下列情况之一时,应紧急停机。(1)、碎石机异常震动或有故障性异响。(2)、电动机冒烟、冒火。(3)、破碎腔内物料阻塞造成停转。(4)、其他紧急事故。13、本措施未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》的有关规定执行。安全技术措施贯彻学习记录规程贯彻人学习时间施工人员学习签字:皮带工区2013年4月10日

篇3：更换破碎机破碎轴轴承安全措施

我队116101综采工作面破碎机电机侧破碎轴组骨架油封处漏油,需更换骨架油封,为保证施工安全、顺利进行,特编制本安全技术措施。一、施工时间及地点施工时间:以工作票时间为准施工地点:116101综采工作面破碎机处二、施工人员组织项目负责人:马会勤现场安全负责人:当班副队长现场施工负责人:当班班长施工人员:马晓荣、毛程锋、魏玉存、罗代有三、施工前准备工作(一)工器具准备1、5T手动葫芦各4台。2、液压拉马1台,铜棒1根,套筒扳手1套,12寸、18寸活口扳手各1把。3、40T链环10条(新)、40T连接环(新)10个、8.8级以上M20*75mm螺栓8条。4、专用安装、拆卸轴承工具各一套。5、1500*150*150mm型枕木20根,以及三机工日常检修工器具。(二)备件准备TB240*280*19型骨架油封2件四、施工工序及施工方法(一)施工工序拆掉破碎机驱动部,卸掉透视盖,取出套和垫圈,用专用工具依次取出锥套、轴承、旧骨架油封,然后依次安装新骨架油封、轴承、锥套、垫圈、套、透视盖,最后安装好驱动部。(二)施工方法1、拆卸破碎机驱动部的施工方法(1)将影响拆卸驱动部超前支柱卸掉,并移至距施工地点10m处靠巷帮放倒放置。(2)在破碎机减速器和驱动电机上方支护顶板的锚索上分别安装一个起吊环。起吊环安装方法为:将一条40T链环穿入锚索内形成闭环,然后利用索具将其固定在锚索上。(3)用两台5T手动葫芦将破碎机减速器和驱动电机分别起吊至起吊环上,拉紧手动葫芦,使其处于预紧状态。(4)拆掉破碎机减速器与破碎机机身的固定螺栓,同时缓慢松动两台手动葫芦,必须保正破碎机减速器与电机保持平衡,然后利用钎杆将破碎机驱动部缓慢放置到底板上,并利用一根2.5m单体支柱协助,将破碎机驱动部向转载机头方向顶开1m,确保有足够的施工空间,再拉紧手动葫芦起吊链,使其处于预紧状态,将破碎机驱动部固定牢固,防止其滑动。3、更换骨架油封和安装驱动部的施工方法(1)取下破碎机破碎轴组的润滑油管,然后用堵头进行密封。(2)使用液压拉马取下破碎轴组侧的半联轴器,然后依次拆卸掉透视盖、套、垫圈,再使用专用工具取下锥套、破碎机轴组轴承、旧骨架油封。(3)将新骨架油封安装到位,然后依次安装好轴承、锥套、垫圈、套以及透视盖。(4)将破碎轴组上的半联轴器安装到位,然后使用拆卸驱动部时的两台5T手动葫芦,将驱动部减速器起吊至破碎轴组一样的高度高度,并保证驱动部减速器ii轴的中线对准破碎轴组的中心线相互重合,然后分别调整两台手动葫芦的起吊链长度,利用一根2.5m单体支柱协助,将驱动部安装到位。4、试机、运行(1)由三机工给破碎轴组注润滑油。(2)由现场安全负责人通知控制台电工给破碎机供电,运行破碎机30min,确保破碎机破碎轴组位置不漏油,无任何异响后,停机。(3)将现场所使用的工器具放置在专用工具箱内,清理现场文明卫生。五、施工过程中的危险源1、施工前,未将刮板输送机、转载机、破碎机供电的组合开关停电、闭锁,未悬挂“有人工作,严禁送电”的警示牌;无专人看管。2、施工前,未对使用的工器具的完好性进行检查。3、人员高空作业时,未系安全带;未挂保险钩;且安全带和保险钩不完好;4、起吊物件时,起吊物下方3m范围内有人作业或停留。5、施工过程中,电工未严格执行停送电制度。6、拆卸和安装破碎机驱动部过程中,人员将手伸入接合面内试探。7、安装破碎轴组轴承时,反向安装。8、使用支护顶板的锚索安装起吊环时,未对锚索周围顶板进行检查;未进行锚固力测试。六、安全技术措施(一)一般规定1、所有参与作业人员必须认真学习本措施,并签字后方可上岗作业。2、所有特种岗位工作人员必须经过专业培训,并持证上岗。3、施工前,现场安全负责人必须指定专人对施工现场沿途巷道的顶板、煤帮进行检查,当存在煤帮片帮、顶板掉渣、掉包时,必须及时组织人员进行处理。4、施工前,必须由专职瓦检员对施工现场的各种有害气体进行监测,且只有各种气体浓度符合《煤矿安全规程》要求时,方可进行作业。5、每道工序施工前,现场施工负责人、现场安全负责人、安检员三人必须联合对使用的工器具进行完好检查,不完好严禁投入使用。6、施工前,必须将刮板输送机、转载机、破碎机停电、闭锁,悬挂“有人工作,严禁送电”的警示牌,且指定专人看管。7、施工前,必须在转载机机尾和皮带机尾处设置警戒,悬挂“正在施工、严禁进入”的警示牌。8、拆掉的螺栓、螺帽等小件必须放入固定的容器内,严禁乱扔乱放。9、两人或多人配合进行作业时,必须指定专职监护人,动作、步调一致。10、施工过程中,所有设备的操作必须由专职岗位工进行。11、施工过程中,电工必须严格执行停送电制度。12、试运转前,必须对破碎轴轴承处进行加油,检查和维护。13、在支护顶板锚索上安装起吊点时,现场施工负责人必须亲自对锚索周围顶板的完好性进行检查,确保顶板完好,并进行锚固力测试,确保锚固力不得小于100KN,当锚索周围顶板不完好及锚固力小于100KN时,必须重新选择起吊点。14、使用40T链环和40T连接环起吊物件时,必须使用新链环和新连接环,链环之间的连接必须使用40T连接环,并用M20*75mm8.8级以上螺栓配合进行固定连接。15、使用单体支柱协助作业过程中,必须实行远程操作,柱头和柱根端必须垫木板防滑,且系完好保险带,防止单体支柱打滑伤人。16、人员站在转载机上作业时,必须系完好保险带,保险带一端系在作业人员腰部,另一端固定在顶板上的钢带上。(二)起吊专项安全技术措施1、起吊前,施工负责人必须指定专人对起吊用的工器具进行完好检查,不完好严禁使用。2、起吊前,必须先试吊,试吊高度为100mm,经检查无误后方可继续起吊。3、起吊前,起吊人员严禁站在死角,必须事先选择好自己的撤离路线。4、起吊时,起吊物下方3m范围内严禁有人逗留、作业。5、起吊时,现场安全负责人必须指定专人观察起吊点顶板的变化情况,若有异常应立即停止作业,并撤出人员,待处理正常后方可继续作业。6、起吊时,严禁人员用手、脚直接推、拉起吊物或直接站在起吊物上操作。7、手动葫芦上挂有起吊物时,不得松开小链,且必须用8#丝将小链固定。8、起吊前,必须在起吊点前后10m范围处设置警戒,严禁其他人员进入。9、起吊作业时,严禁施工人员任何身体部位在起吊物件下方或站在起吊物件上作业。10、起吊过程中必须平稳操作,两台手动葫芦配合起吊时必须保证受力均衡。11、使用手动葫芦时,严禁超载使用。12、起吊有装配面的物件时,必须用胶皮进行保护。13、起吊过程中,现场施工负责人必须指定专人对各起吊点、连接点进行监护,当存在异常时,必须立即停止起吊,待处理正常后,方可继续作业。(三)更换骨架油封安全技术措施1、施工前,必须将破碎机驱动部前影响施工的单体支柱拆卸掉,拆卸前,必须打好替柱,替柱紧贴转载机上帮打设,替柱柱头端必须系完好保险带,且初撑力不得小于50KN。2、拆卸破碎机驱动部前,必须将破碎轴组上方天窗打开,在破碎轴组上方支护顶板的锚索上安装一个起吊环,然后用一台5T手动葫芦将破碎轴组电机侧起吊至事先安装好的起吊环上。3、拆卸和安装驱动部时,必须使用两台5T以上手动葫芦。4、驱动部放置在底板上后,严禁拆掉手动葫芦,必须使手动葫芦处于预紧状态,防止驱动部滑动。5、使用液压拉马拆卸破碎轴组上的半联轴器时,必须将液压拉马固定牢固,人员撤离至2m之外进行观察,防止液压拉马移位和半联轴器掉落伤人。6、安装破碎轴组上的半联轴器过程中,敲击半联轴器时,必须使用铜棒配合,严禁直接敲打半联轴器。7、拆卸透视盖、破碎轴组轴承过程中,必须先用一台5T手动葫芦将其进行起吊,拆卸结束后,通过松动手动葫芦起吊链,将其缓慢放置到底板上;安装透视盖、破碎轴组轴承过程中,必须先用一台5T手动葫芦将其进行起吊至安装高度,然后将其安装到位。8、施工过程中,严禁人员将手伸入接合面进行试探。9、拆卸破碎轴组轴承过程中,必须使用专用工具进行,严禁野蛮作业,损坏轴承。10、安装破碎轴组轴承过程中,必须确保安装方向正确,严禁反向安装。11、施工过程中,严禁任何人员进行转载机内。(四)试运行安全技术措施1、试运行前,必须确保破碎机各部件润滑油油质、油位符合要求。2、试运行前,必须取下固定破碎轴组的手动葫芦,将其上方天窗关闭。3、试运行前,必须确保所有人员撤离至转载机外。4、试运行前,必须确保现场杂物清理干净,工器具回收完全。5、试运行必须由现场施工负责人亲自指挥。6、试运行时间不得少于30min,试运行结束后,必须确保新更换骨架油封位置不漏油,破碎机无异响,各部件温度正常后,方可结束施工。八、其他严格执行《116101综采工作面作业规程》的规定。

工?作?票申请单位:综采一队??日期:2013年4月?日序

号工作项目危险源辨识针对措施工作班次跟班干部1更换116101综采工作面破碎机破碎轴组骨架油封1、进入工作地点前,没有严格执行敲帮问顶制度。2、施工过程中,该悬挂警示牌和设置警戒线的地方未进行挂牌处理和设置警戒。3、施工前,未对使用的工器具进行检查或没有指定专人进行检查。4、人员高空作业时,未系安全带;未挂保险钩;安全带和保险钩不完好;5、起吊物件时,下方有人作业或停留。6、起吊人员站在起吊物上操作或起吊人员有部分身体部位在起吊物正下方。7、使用两台手动葫芦起吊时,起吊不平稳。8、使用手动葫芦起吊时,手动葫芦吨位小于起吊吨位9、起吊钢梁不稳进行起吊。1、人员进入工作地点前,必须严格按照敲帮问顶制度执行。?2、施工前,安排专人在规定地点设置警戒并挂牌。3、施工前,现场施工负责人必须对使用工具进行检查,严禁使用不符合要求的工器具。?5、人员高空作业时必须系保险带,并挂保险钩。6、起吊物件时严禁人员从物件下方通过。。7、两台手动葫芦配合起吊时必须平稳操作。8、使用手动葫芦起吊时,手动葫芦吨位必须大于起吊物吨位。9、起吊前必须对起吊梁架设抬棚进行加固,经现场指挥人员和安检员检查确认起吊梁稳固可靠后,方可进行起吊作业。早班当班副队长申

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室备注1、施工单位按该格式填写工作票,当天签批次日需要进行的工作。2、机电、运输安装等有关工作由动力科签批,主管矿长由机电副矿长签批;矿建、维修、通风等有关工作由生产技术科签批,主管矿长由生产副矿长签批;3、动力科、生产技术科负责签批工作的作业规程或措施的审核把关,无规程或措施的工作不得签批;安监科负责危险源辨识的审核,危险源辨识不清,采取措施针对性不强,不得签批,并对重点环节安排安监员现场监督,同时对需要派瓦检员的工作进行检查,监督瓦检员是否到现场;主管矿长签批后报调度室统一安排,调度室负责安排好各项工作顺序,避免交叉影响。4、在规定时间内没有施工的工作,必须重新签批工作票,否则,视为无工作票施工。

篇4：转载机破碎机技术要求

一、规格型号:SZZ764/132型,长度50m.

数量:1部,(含一部PLM1000轮式破碎机)

二、转载机使用基本技术要求:

1、基本参数

1.1转载机额定输送量1000t/h,轮式破碎机额定输送量1000t/h.

1.2转载机装机功率132kW,轮式破碎机装机功率适配,链速>1.2m/s.

1.3电源频率50Hz,额定电压等级660/1140V.

1.4中双链,链条规格Ф26×92mmC级矿用高强度圆环链,链条破断负荷>850kN.

1.5长50m,中部槽规格采用分体式,配置伸缩机头微调链条张紧力,另外配置两根拉移油缸(或转载机自移系统)。

1.6行走部:与一部1000mm伸缩皮带机配套使用,与伸缩皮带机尾搭接长度大于12米,与皮带机合计安装总高度1.5~1.7米。

2.必须符合以下标准的要求和规定:

2.1符合《GB3836.1-2000爆炸性气体环境用电气设备通用要求》的有关规定。

2.2符合《GB3836.2-2000爆炸性气体环境用电气设备隔爆型“d”》的有关规定。

2.3符合《MT/T106-1996顺槽用刮板转载机通用技术条件》

2.4符合《MT/T493-1995顺槽用破碎机通用技术条件》

2.5符合MT/T150-97刮板输送机和转载机包装通用技术条件

2.6符合《GB/T12718-20**矿用高强度圆环链》

2.7《煤矿安全规程》(2006版)

2.8符合《煤矿机电设备完好标准》

2.9符合GB3836.1震动与噪声标准

3.0符合最新国家标准相关规定

3.技术要求:

3.1转载机采用的减速机齿轮采用硬齿面齿轮,满足长寿命要求,减速机的结构必须方便故障的判断,便于检修和更换。该转载机减速机、电动机与SGZ764/264型刮板机的减速机、电动机能互换(即相同)。

3.2转载机联轴器采用液力偶合器。

3.3转载机中部槽采用分体式结构,高强度耐磨槽帮与耐磨板(中板)组焊在一起,两侧焊有固定架分别与挡煤板联结为一体,采用销与螺栓联接。凹凸槽与爬坡段挡板及悬空段挡板错口联结,采用高强度螺栓联结,以增加整机的刚度。

3.4转载机中部槽、凹凸槽、高低挡板、底封板方便拆卸和安装。另外配置1.25m调节槽1节,用于工作面长度的调节。

3.5转载机中部与轮式破碎机进料部、出料部的联结必须是凹凸定位、刚性连接。

3.6轮式破碎机破碎粒度可调,破碎轴组、破碎刀齿及破碎槽必须长寿命,破碎刀齿与破碎槽必须有耐磨层,推移连接板应安装在破碎机进料部。轮式破碎机的皮带轮、皮带、飞轮必须有离合器和安全防护装置。

适用于周围温度不超过30℃、湿度95%的场所,电动机和减速机的工作最高不超过95℃。

3.7所用密封件符合国家标准要求。

三、技术资料要求:

生产厂家应提供SZZ764/132转载机和PLM1000轮式破碎机使用维护说明书、装配图及易损件零件加工图册3份,提供生产许可证、产品合格证、提供整机设备的MA标志、设备出厂各项试验报告、常用易损件备件、使用轴承型号表,防爆电气设备应提供防爆合格证、防爆电气设备生产许可证、煤矿矿用产品标志证书和MA标志。

四、其他:

1、产品质保期3年,在一年内包修,在3年内对发生的质量问题负责修理。终身优惠提供产品配件。

2、用户对产品进行出厂验收。

3、提供产品保修服务,整机1年包修期过后,整机保修期3年,主要部件保修期5年,在保修期内对发生的质量问题负责修理,终身提供产品大修技术指导。

4、未尽事宜,由双方协商解决。

五、交货时间:2009年9月10日

六、交货地点:焦煤公司九里山矿

篇5：更换压力表操作指导卡

风险提示天然气中毒。应急处置发生人员中毒,应先组织人员将中毒者救离现场至空气新鲜处,采取人工措施现场施救,必要时送医院救治。操作程序与步骤检查和准备1、选定压力表。2、选定工具、用具、油料、压力表密封垫圈。操作1、关闭压力表控制阀。2、缓慢松动压力表活接头,放空压力表内压力。3、取下旧压力表。4、取出压力表旧密封垫圈,微开压力表切断阀吹扫导压管路后关闭压力表切断阀。5、装好压力表新密封垫圈。6、装好新压力表。7、缓慢开启压力表控制阀,启动新表验漏。8、作好压力表更换记录,内容:更换时间、原因、使用地点、更换人姓名和新旧压力表的型号规格、精度、生产厂家、编号以及更换前后压力。