机械加工常用安全防护技术措施
一、?机械伤害类型
1、绞伤:外露的皮带轮、齿轮、丝杠直接将衣服、衣袖裤脚、手套、围裙、长发绞入机器中,造成人身的伤害。
2、物体打击:旋转的机器零部件、卡不牢的零件、击打操作中飞出的工件造成人身伤害。
3、压伤:冲床、压力机、剪床、锻锤造成的伤害。
4、砸伤:高处的零部件、吊运的物体掉落造成的伤害。
5、挤伤:将人体或人体的某一部位挤住造成的伤害。
6、烫伤:高温物体对人体造成的伤害。如鉄屑、焊渣、溶液等高温物体对人体的伤害。
7、刺割伤:锋利物体尖端物体对人体的伤害。
二、机械伤害原因
1、机械的不安全状态
防护、保险、信号装置缺乏或有缺陷,设备、设工具、附件有缺陷,个人防护用品、用具缺少或有缺陷,场地环境问题。
?2、操作者的不安全行为
(1)忽视安全、操作错误;
(2)用手代替工具操作;
(3)使用无安全装置的设备或工具;
(4)违章操作;
(5)不按规定穿戴个人防护用品,使用工具;
(6)进入危险区域、部位;
3、管理上的因素
?设计、制造、安装或维修上的缺陷或错误,领导对安全工作不重视,在组织管理方面存在缺陷,教育培训不够,操作者业务素质差,缺乏安全知识和自我保护能力。
三、机械设备一般安全规定
规定是通过多年的总结和血的教训得出的,在生产过程中,只要遵守这些规定,就能及时消除隐患,避免事故的发生。
?1、布局要求
?机械设备的布局要合理,应便于操作人员装卸工件、清除杂物,同时也应能够便于维修人员的检修和维修。
?2、强度、刚度的要求
?机械设备的零、部件的强度、刚度应符合安全要求,安装应牢固,不得经常发生故障。
3、安装必要的安全装置
?机械设备必须装设合理、可靠、不影响操作的安全装置。
(1)对于作旋转运动的零、部件应装设防护罩或防护挡板、防护栏杆等安全防护装置,以防发生绞伤。
(2)对于超压、超载、超温、超时间、超行程等能发生危险事故的部件,应装设保险装置,如超负荷限制器、行程限制器、安全阀、温度限制器、时间断电器等,防止事故的发生。
(3)对于某些动作需要对人们进行警告或提醒注意时,应安设信号装置或警告标志等。
(4)对于某些动作顺序不能搞颠倒的零、部件应装设联锁装置。
4、机械设备的电气装置的安全要求
(1)供电的导线必须正确安装,不得有任何破损的地方;
(2)点击绝缘应良好,接线板应有盖板防护;
(3)开关、按钮应完好无损其带电部分不得裸露在外;
(4)应有良好的接地或接零装置,导线连接牢固,不得有断开的地方;
(5)局部照明灯应使用36V的电压;禁用220V电压;
?5、操作手柄及脚踏开关的要求
?重要的手柄应有可靠的定位及锁定装置,同轴手柄应有明显的长短差别。脚踏开关应有防护罩藏入床身的凹入部分,一面掉下的零、部件落到开关上,启动机械设备而伤人。
6、环境要求和操作要求
?机械设备的作业现场要有良好的环境,即照度要适宜,噪声和振动要小,零件、工夹具等要摆放整齐。每台机械设备应根据其性能、操作顺序等制定出安全操作规程及检查、润滑、维护等制度,以便操作者遵守。
四、机械设备操作安全要求
1、要保证机械设备不发生事故,不仅机械设备本身要符合安全要求,而且更重要的是要求操作者严格遵守安全操作规程。安全操作规程因设备不同而异,但基本安全守则大同小异。
2、必须正确穿戴好个人防护用品和用具。
3、操作前要对机械设备进行安全检查,要空车运转确认正常后,方可投入使用。
?4、机械设备严禁带故障运行,千万不能凑合使用,以防出事故。
?5、机械设备的安全装置必须按规定正确使用,更不准将其拆掉使用。
?6、机械设备使用的刀具、工夹具以及加工的零件等一定要按装牢固,不得松动。
7、机械设备在运转时,严禁用手调整,也不的用手测量零件,或进行润滑、清扫杂物等。
?8、机械设备在运转时,操作者不得离开岗位,以防发生问题无人处置。
?9、工作结束后,应切断电源,把刀具和工件从工作位置退出,并整理好工作场地将零件、夹具等摆放整齐,打扫好机械设备的卫生。
五、典型机械设备的危险及防护措施
(一)压力机械的危险和防护
?1、主要危险
?(1)误操作。
?(2)动作失调。
?(3)多人配合不好。
?(4)设备故障。
2、安全防护措施
?(1)开始操作前,必须认真检查防护装置是否完好、离合器制动装置是否灵活和安全可靠。应把工作台上的一切不必要的物件清理干净以防工作时震落到脚踏开关上,造成冲床突然启动而发生事故。
?(2)冲小工件时,应有专用工具,不能用手固定,最好安装自动送料装置。
(3)操作者对脚踏开关的控制必须小心谨慎,装卸工件时,脚应离开开关,严禁无关人员在脚踏开关的周围停留。
(4)如果工件卡在模子里,应用专用工具取出,不准用手拿,并应将脚从脚踏板上移开。
(5)多人操作时,必须相互协调配合好,并确定专人负责指挥。
(二)剪板机危险和防护
1、主要危险
剪板机是将金属板料按生产需要剪切成不同规格块料的机械。剪板机有上下刀口,一般降下刀口装在工作台上,上刀口作往复运动以剪切。某一特定剪板机所能剪切坯料的最大厚度和宽度以及坯料的强度极限值均有限制,超过限定值使用便可能毁坏机器。剪板机的刀口非常锋利,而工作中操作的手指又非常接近刀口,所以操作不当,就会发生剪切手指等的严重事故。
2、安全防护措施
(1)工作前要认真检查剪板机各部分是否正常、电气设备是否完好、安全防护装置是否可靠、润滑系统是否畅通,然后加润滑油,试车,试切完好,方可使用。两人以上协同操作时,必须确定一个人统一指挥,检查台面及周围无障碍时,方可开动机床切料。
(2)剪板机不准同时剪切两种不同规格、不同材质的板料。禁止无料剪切,剪切的板料要求表面平整,不准剪切无法压紧的较窄板料。
(3)操作剪板机时要精神集中,送料时手指应离开刀口200mm外,并且要离开压紧装置。送料、取料要防止钢板划伤,防止剪落钢板伤人。脚踏开关应装坚固的防护盖板,防止重物掉下落在脚踏开关上或误踏。开车时不准加油或调整机床。
?(4)各种剪板机要根据规定的剪板厚度,适当调整刀口间隙,防止使用不当而发生事故。
(5)剪板机的制动器应经常检查,保证可靠,防止因制动器松动,防止上刀口突然落下伤人。
?(6)板料和剪切后的条料边缘锋利,有时还有毛刺,应防止刮伤。
?(7)在操作过程中,采用安全的手用工具完成送料、定位、取件及清理边角料等操作,可防止手指被模具轧伤。
(三)车削加工危险和防护
1、车削加工危险
(1)车削加工最主要的不安全因素是切屑的飞溅,以及车床的附带工件造成的伤害。
(2)切削过程中形成的切屑卷曲、边缘锋利,特别是连续而且成螺旋状的切屑,易缠绕操作者的手或身体造成的伤害。
(3)崩碎屑飞向操作者。
(4)车削加工时暴露在外的旋转部分,钩住操作者的衣服或将手卷入转动部分造成的伤害事故。长棒料、异性工件加工更危险。
(5)车床运转中用手清除切屑、测量工件或用砂布打磨工件毛刺,易造成手与运动部件相撞。
(6)工件及装夹附件没有夹紧,就开机工作,易使工件等飞出伤人。工件、半成品几手用工具、量具、夹具、量具放置不当,造成扳手飞落、工件弹落伤人事故。
(7)机床局部照明不足或灯光刺眼,不利操作者观察切削过程,而产生错误操作,导致伤害事故。
(8)车床周围布局不合理、卫生条件不好、切屑堆放不当,也易造成事故。
(9)车床技术状态不好、缺乏定期检修、保险装置失灵等,也会造成机床事故而引起的伤害事故。
2、安全防护措施
(1)采取断屑措施:断屑器、断屑槽等。
(2)在车床上安装活动式透明挡板。用气流或乳化液对切屑进行冲洗,改变切屑的射出方向。
(3)使用防护罩式安全装置将其危险部分罩住。?如安全鸡心夹、安全拨盘等。
(4)对切削下来的带状切屑,应用钩子进行清除,切勿用手拉。
(5)除车床上装有自动测量的量具外,均应停车测量工件,并将刀架到安全位置。
(6)用纱布打磨工件表面时,要把刀具移到安全位置,并注意不要让手和衣服接触到工件表面。
?(7)磨内孔时,不可用手指支持砂布,应用木棍代替,同时车速不宜过快。
?(8)禁止把工具、夹具或工件放在车床身上和主轴变速箱上。
(四)铣削加工危险和防护
1、铣削加工危险
?高速旋转的铣刀及铣削中产生的振动和飞屑是主要的不安全因素。
2、安全防护措施
(1)为防止铣刀伤手事故,可在旋转的铣刀上安装防护罩。
(2)铣床要有减震措施
(3)在切屑飞出的方向安装合适的防护网或防护板。操作者工作时要带防护眼镜,铣铸铁零件时要戴口罩。
(4)在开始切削时,铣刀必须缓慢地向工件进给,切不可有冲击现象,以免影响机床精度或损坏刀具刃口。
(5)加工工件要垫平、卡牢,以免工作过程中发生松脱造成事故。
(6)调整速度和方向以及校正工件、工具时均需停车后进行。
(7)工作时不应带手套。
(8)随时用毛刷清除床面上的切屑,清除铣刀上的切屑是要停车进行。
(9)铣刀用钝后,应停车磨刀或换刀。停车前先退刀,当刀具未全部离开工件时,切勿停车。
(五)钻削加工危险和防护
1、钻削加工危险
(1)在钻床上加工工件时,主要危险来自旋转的主轴、钻头、钻夹和随钻头一起旋转的长螺旋形切屑。
(2)旋转的钻头、钻夹及切屑易卷住操作者的衣服、手套和长发。
(3)工件装夹不牢或根本没有夹具而用手握住进行钻削,在切削力的作用下,工件松动。
(4)切削中用手清除切屑,用手制动钻头、主轴而造成伤害事故。
(5)使用修磨不当的钻头、切削量过大等易使钻头折断而造成伤害事故。
(6)卸下钻头时,用力过大,钻头落下砸伤脚。
(7)机床照明不足或有刺眼光线、制动装置失灵等都是造成伤害事故的原因。
歪斜,甚至随钻头一起旋转而伤人。
2、安全防护措施
(1)在旋转的主轴、钻头四周设置圆形可伸缩式防护网。采用带把手楔铁,可防止卸钻头时,钻头落地伤人。
(2)各运动部件应设置性能可靠的锁紧装置,台钻的中间工作台、立?钻的回转工作台、摇臂钻的摇臂及主轴箱等,钻孔前都应锁紧。
(3)需要紧固才能保证加工质量和安全的工件,必须牢固地加紧在工作台上,尤其是轻型工件更需加紧牢固,切削中发现松动,严禁用手扶持或运转中紧固。安装钻头及其他工具前,应认真检查刃口是否完好,与钻套配合表面是否有磕伤或拉痕,刀具上是否黏附着切屑等。更换刀具应停机后进行。
?(4)工作时不准带手套。
?(5)不要把工件、工具及附件放置在工作台或运行部件上,以防落下伤人。
?(6)使用摇臂钻床时,在横臂回转范围内不准站人,不准堆放障碍物。钻孔前横臂必须紧固。
(7)钻薄铁板时,下面要垫平整的木板。较小的薄板必须卡牢,快要钻透时要慢进。
?(8)钻孔时要经常抬起钻头排屑,以防钻头被切屑挤死而折断。
?(9)工作结束时,应将横臂降到最低位置,主轴箱靠近立柱可伸缩式防护网。
(六)刨削加工危险和防护
1、刨削加工危险
直线往复运动部件发生飞车,或将操作者压向固定物,工件“走动”甚至滑出,飞溅的切屑等是主要的不安全因素。
?2、安全防护措施
(1)对高速切削的刨床,为防止工作台飞出伤人,应设置限位开关、液压缓冲器或刀具切削缓冲器。工件、刀具及夹具装夹要牢固、以防切削中产生工件“走动”,甚至滑出以及刀具损坏或折断,而造成设备和人身伤害事故。
?(2)工作台、横梁位置要调好,以防开车后工件与滑枕或横梁相撞。
?(3)机床运转中,不要装卸工件、调整刀具、测量和检查工件,以防刀具、滑枕撞击。
?(4)机床开动后,不能站在工作台上,以防机床失灵造成伤害事故。
(七)磨削加工危险和防护
1、磨削加工危险
?旋转砂轮的破碎及磁力吸盘事故是主要的不安全因素。
?2、安全防护措施
(1)开车前必须检查工件的装置是否正确,紧固是否可靠,磁力吸盘是否正常,否则,不允许开车。
(2)开车时应用手调方式使砂轮和工件之间留有适当的间隙,开始进刀量要小,以防砂轮崩裂。
(3)测量工件或调整机床及清洁工作都应停车后进行。
(4)为防止砂轮破损时碎片伤人,磨床必须装有防护罩,禁止使用没有防护罩的砂轮进行磨削。
(八)电焊加工危险与防护
1、电焊加工危险
电击伤、烫伤、电弧“晃眼”,“电焊工尘肺”、“锰中毒”和“金属热”等职业疾病。
2、安全防护措施
(1)工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好,若线路横越车行道时应架空或加保护盖;焊机二次线路及外壳必须有良好接地;电焊钳把绝缘必须良好。焊接回路线接头不宜超过三个。
(2)电焊车间应通风,固定电焊场所要安装除尘设备,以防“电焊工尘肺”“锰中毒”和“金属热”等疾病;
?(3)电焊工操作时要穿绝缘鞋,电焊机要接零线保护,以防电击伤。要带电焊手套,穿长衣裤,用电焊面罩,防止红外线、强可见光、紫外线辐射,防止皮肤灼伤,电弧“晃眼”造成视力下降。
(4)在焊接铜合金、铝合金(有色)金属及喷焊、切割中会产生氮氧化物,必须在排风畅通的环境中进行,必要时要戴防毒面具,
(5)焊接操作工万一防护不当,出现上述伤害时,要及时去医院治疗。
(6)对长期从事电焊作业人员,要建立职业健康档案,定期身体健康检查,对体检出现因工种伤害造成疾病的,要调离原工种,以防加重伤害。
(7)电焊工应掌握一般电气知识,遵守焊工一般安全规程;还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。
(8)焊机启动后,焊工的手和身体不应随便接触二次回路导体,如焊钳或焊枪的带电部位、工作台、所焊工件等
(9)换焊条时应戴好手套,身体不要靠在铁板或其它导电物件上。敲渣子时应戴上防护眼镜。
篇2：气动手持式钻机使用安全技术措施
经矿研究决定,我掘进二区使用型号为ZQS-65/2.5S气动手持式钻机进行探放水工作。为规范操作,特编制本安全技术措施。
一、准备工作
1、安装钻机前,要将井下的气阀门打开,将管路内脏物吹干净,气管除放气还有除水作用,管接头要清理干净,油雾器要装满油,气管要连接好,通水时要接好水管,保持水管接头清洁。
2、打眼前要做到“三紧”、“两不要”即:袖口、领口、衣角紧;不要戴手套,不要把毛巾露在衣领外。
二、钻孔施工
先将钻杆装上钻头再装入钻套内,然后两手持手把拿稳钻机,令钻头对准钻孔位置,手握紧进气扳手,进气阀被打开(松开后即关闭),钻杆开始旋转。此时两臂用力推进钻机以完成钻孔工作。当孔已经钻到所需深度时,两臂用力推拉几次钻机,将孔内煤粉等排出,拉出钻杆松开气扳手,钻杆就停止旋转。
三、安全技术措施
1、进水、进气的管接头必须紧固好。
2、在工作时(钻杆在回转)严禁手触钻杆。
3、严禁将带钻杆的钻机随地乱放,以免误开机伤人。
4、在钻杆未获得有效支撑前严禁开机。
5、钻机连续空载运行时间不得超过2分钟,长时间高速空载运行会影响钻机寿命。
6、进气手把开关必须灵活好用,否则严禁使用。
四、保养与维护
(一)保养
1、使用钻机前应先检查油雾器是否有油,严禁在无油情况下使用(每班加一次油)。
2、使用前须检查两个手把与马达的连接以及其它各连接件有无松动,如有松动必须及时紧固。
3、气路中在管接头处有过滤网,不能随意拆掉,定期检查和清洗,如有损坏须及时更换。
4、钻机外壳材料为铝合金,防止磕碰,严禁摔、砸、压。
5、定期解体清洗,清洗马达壳内全部零件并加润滑油。对于磨损严重的零件及时更换。两个手把一般不需拆下,但气管接头可拆下以便清洗过滤网。拆卸时注意胶球及弹簧不要丢失。
(二)维修
1、清洗掉钻机外表面的煤质污物。
2、拆下后盖上六个M6*30的螺钉和前盖上4个M6*40的螺钉,然后用木锤将后盖轻轻敲下,再取下主轴的轴用弹簧挡圈,将大齿轮取下。
3、用木锤轴向敲击主轴,这时主轴与前盖将同一退出马达壳体。
4、拆下主动齿轮主轴上的挡圈,敲打一端,这时主动齿轮轴和气缸盖一同离开马达壳体。齿轮可以拆下。
5、清洗并检查所有零件,更换损坏的零件,更换新的密封圈。
6、按与拆卸相反的顺序进行组装。齿轮齿面和轴承滚道内涂润滑脂。为防止漏气,在装盖时,前盖、气缸盖、后盖均应涂密封胶。
五、本措施未尽事宜严格按现行《煤矿安全规程》、《E208掘进作业规程》以及国家的相关规定执行。
篇3：井下使用冲击电钻安全技术措施
根据矿井质量标准化改造的要求,需对井下供风供水管路进行重新改造,在改造过程中,要在帮上使用冲击电钻进行打眼吊挂管路,因冲击电钻属于非防爆电器,为了在使用过程中安全使用冲击电钻,特制定本安全技术措施:
1、施工前,施工人员必须接受贯彻学习并签字,未参加学习人员严禁上岗作业;
2、施工前,对施工地点的易燃易爆物品进行清理。
3、在打眼过程中必须有专职瓦斯检查员现场检查瓦斯,只有在瓦斯浓度低于0.5%的情况下方可使用冲击电钻打眼,若瓦斯浓度超过0.5%,必须立即停止作业,切断电源组织人员进行处理,待瓦斯浓度降到安全浓度以下后方可继续进行打眼作业。
4、在打眼过程中必须配备专职电钳工,注意保护供电线路的安全可靠。漏电保护必须每天实验一次,发现问题必须立即进行处理。严格执行《煤矿安全规程》及相关井下机电维护操作规定中的有关规定。
5、安全员必须坚守在作业现场,真正做到现场监督、现场指挥,如发现瓦斯超限,必须配合专职瓦斯检查员做好现场的管理工作,有计划的进行人员调配工作。
6、作业现场必须按规定配备两台MFG-8T灭火器及接通洒水软管。
7、本次作业由郭亚春现场负责,作业时必须及时向通安科汇报工作情况,听从通安科统一调度安排。
8、当班施工结束后必须将所有非防爆电器升井,不得在井下存放。
9、所有现场作业人员必须听从指挥,按时安全顺利完成此次作业。
本措施未叙部分严格按照《煤矿安全规程》执行
篇4：钻机非正常作业安全技术措施
钻探施工过程中经常出现如材料,设备等的拆钻、运输、支钻等过程,为保证施工安全,特制定本措施,防治水队及相关单位人员必须严格遵守本措施。
一、钻机的拆卸与运输:
(1)拆卸钻机必须按设备部件结构顺序进行,禁止用大锤直接猛击,或盲目乱拆乱放。
(2)拆卸机械时,将易丢失易损坏的零件、仪表、油管、等妥善保管。并将机械上的油眼堵严,各部位的螺丝放回原处拧紧。
(3)需使用平板车运送设备时,提前向盘区队本班负责人联系,确保不影响工作进度。用平板车运送设备时先装重件、大件,后装轻件、小件,车内用木板背好,防止损坏机件。
(4)在运送钻机设备时,机件不准超出车的外缘或超高,并用绳索绑牢,防止在中途卡住或掉下。
(5)在斜巷,用人力运输设备时,先将巷道清理好,确保巷道畅通,并留人警戒,严格执行行车不行人,行人不行车。设备必须用绳子拴牢、绳子的一端要固定在上眼口稳固的棚梁上,以免下滑造成事故。
(6)设备和材料过皮带架时,设专人通知皮带机司机停机后方可通过,大件需通知皮带司机松开皮带,从皮带下通过,确认设备和材料全部通过后方可开皮带机。
二、钻场的安全设施和条件:
(1)安装场地平整、垫实。钻机、水泵、电机安装周正、稳固、各部件的螺丝加垫拧紧。
(2)连接管路时应将油管接头清洗干净,方可连接,接头连接要可靠,防止钻机工作时出现伤人事故,油管排列要整齐。
(3)钻机立轴中心与孔位中心,成一直线。
(4)钻机必须用地脚螺丝固定或用压柱支撑牢固,以免钻机移动,对于ZLJ-650钻机需在钻机后方安设钢筋护罩,护罩固定要牢固。
(5)启动开关放在干燥处,远方操作按钮应安放在操作人员使用方便的地方。接火必须提前批非正常作业票,由电钳工操作。电缆吊挂整齐,现场使用工具和管材码放整齐,钻场保持整洁。
(6)开机前要挖好排水沟,使污水能够沿着水沟排走,保证文明生产。
(7)钻场修建后,安全员对施工场地支护情况、安全通路、供电供水情况检查验收。
(8)为确保施工中的安全,施工人员对现场支护情况需经常进行检查,发现问题及时处理后方可开工。
三、钻机试运转
1、开钻前的准备
a.油箱内加满清洁油液,一般用N46抗磨液压油,如果环境温度较高可用N48抗磨液压油。
b.检查钻机及各部分紧固件是否紧固。
c.在需要润滑的部位加注润滑油和润滑脂。
d.检查各油管是否连接无误。
e.主油泵按指示的箭头先将泵量调至最小位后再反转5~8圈即可,副油泵的泵量调至25%左右即可。
f.将操纵台上副油泵的功能转换手把置于调压阀位(也就是前位)。其它的操纵手把均放在中间位置,背压调节手轮(单向节流阀)顺时针调到极限位置。减压阀、溢流阀手轮调至最小位置。马达变量手轮按需要调节,一般在中速排量范围。
g.打开油箱上的截止阀,此阀未打开前不准起动电机。
h.接通电源。
2、启动
a.试转电机,注意转向是否与油泵的要求一致。
b.启动电机,观察油泵是否正常运转(应无异常声响,操纵台上的回油压力表应有所指示)检查各部件有无渗漏油。
c.使主、副油泵空转3~5分钟后再进行操作,如油温过低,空转时间应加长,待油温达20℃左右时,才可调大排量进行工作。
3、试运转
a.油马达正转、反转双向试验,运转应正常平稳
b.反复试验回转器的前进、后退,以排除油缸中的空气,直到运转平稳为止
c.试验卡盘、夹持器,开闭要灵活,动作要可靠。
d.检查各工作机构的动作方向与指示牌的标记方向是否一致,如不一致应及时调换有关油管。如:回转器马达的正、反转,前进、后退等。
e.在以上各项试运转过程中,各部分应无漏油现象,如发现应及时排除。
篇5：浓缩机安全施工措施
一、概述更换403浓缩机回转轴承及检修其它部件。二、施工时间2011年3月16日8点至2011年3月31日8点三、施工地点济三选煤厂403#浓缩机(38GZN)四、劳动组织:项目负责人:施工负责人:安全负责人:质量验收人其它人员:五、施工方法与步骤:1、把施工中用到的工器具和材料提前运到工作现场,搞好检修前的准备工作。2、洗煤停车后,由于车间值班人员协调放空403农缩机内的煤泥水,安排生产岗位人员冲净传动架、耙架耙齿上的煤泥。3、严格执行停电挂牌制度,把403农缩机的电源从配电室内断开,并挂好“有人工作,禁止合闸”的警示牌。在403浓缩机就地控制箱切断电源并挂“有人工作,禁止开机”的警示牌。4、在403池内搭建吊车平台,用两台70T吊车将25T吊车入池内平台,拆除403入料管路法兰,并搭建支撑支架(支架底部生根),拆除所有液压管路并及时包扎,防止进入杂物,拆装耙子支撑架,吊运移位并搭支架固定,用相同方法拆除另一组,除入料桶及液压驱动装置和回转轴承。更换新的回转轴承。5、安装完成后并逐步恢复驱动及液压装置。6、恢复安装好液压驱动装置入料桶安全护罩等,清理干净工作地点。7、浓缩池水放空后,使用样子下到浓缩池内,仔细检查耙齿有无断裂、变形情况以及锈蚀的情况,仔细缩机卸料口处有无异物妨碍浓缩机运行等情况,检查传动架有无裂纹、开焊或变形的情况。8、发现异物及时清理,对于脱焊、断裂、变形的情况,要及时焊补加固处理。9、工作完毕,清理现场,撤出浓缩池,所有工器具、设备、材料、配件、杂物等。确认无误后送电试车。无异常情况下,汇报高度室检修情况后撤离现场。六、施工质量要求:1、各部位紧固件齐全紧固牢靠。2、驱动装置各部位滑润良好,油质测量符合要求。3、传动链轮啮合良好,啮合接触斑点按齿高不小于50%,按齿长不小于40%;蜗轮副齿接触斑点按齿高不小于50%,按齿长不小于55%。4、传动架无裂纹、开焊及严重变形情况。5、耙齿完整齐全,无开焊、变形,小耙齿倾角与池底倾角相一致,运转中无利刮底现象。6、所有焊接部位采用连续焊接,焊角厚度不小于物件的最小厚度。七、所用工器具:1、手锤3把2、梅花板手17-19、24-27、27-30?各2把3、活络扳手2把4、尖锥3把5、梯子2只6、电焊机2台7、气割2套8、1T,3T,5T葫芦各3套,及起吊绳15根。八、施工安全注意事项:1、所有施工人员都必须认真学习贯彻本措施,明确自己的职责和任务,确认无误后,人人签字,确保人身和设备安全。2、施工人员班前班中禁止喝酒,酒后严禁参加施工。3、进入工作现场,施工人员应穿符合本工种要求的劳动保护用品,且穿戴规范,并按标准佩戴安全帽。4、施工前对检修设备严格执行电挂牌制度,停送电及摘挂牌应由专人负责,严禁打电话预约或捎口信等不正确的方式停送电。5、进行检修前必须严格执行“三位一体”安全确认制度,检查所有工器具是否完好,周围环境是否安全,工作相互监督做好自保互保工作。检修工作完成后要认真清理现场检查是否存在易燃爆物品。6、进行气割、电焊作业时,操作场地应通风良好,氧气瓶乙炔相距5米以上,距明火10米以上,氧气瓶乙炔瓶固定牢靠。电焊设备及工具必须绝缘良好,焊机外壳必须可靠接地,焊机电源必须装设漏电保护装置。7、抬、运、搬、放重物时要小心、防止挤手压脚。8、正确使用各种工器具,以防伤人。9、工作中注意周围的环境,防止踏空和滑跌。10、因浓缩池底有一守倾角且有煤泥较滑,工作时一定要站稳,防止滑跌。11、正确使用各种工器具,以防伤人。12、如焊接加固耙架需登高作业时,必须系挂安全带,安全带应高挂低用,并拴在结实牢靠的构件上。工作中注意周围的环境,防止踏空和滑跌,严禁上下同时施工作业。13、洗吊工必须有严格执行《汽吊操作规程》,起重物下不准有人工作或通过,严禁起负兹使用任何起吊工器具,起吊前必须有施工负责人检查起重工器具及生根点、钢丝绳等。起吊工作必须专人统一协调。14、施工人员应服从指挥,统一行动协调作业。并提高安全意识,做好自保、互保、联保工作,杜绝“三违“现象。15、梯子要有专人进行安全监督,工作完毕后,彻底清理现场,防止有工器具或材料杂物遗忘在工作池内。九、本项目检修项目风险评估及预防措施:序号存在的危害可能导致的事故可能性等级风险等级预防措施1检修作业前不严格执行停电挂牌制度人员误操作致使设备启动,造成人员受伤。可能重大检修作业必须严格执行“停电挂牌”制度。安全负责人、项目负责人负责检查监督停电制度的执行。2电焊与气割作业不规范电焊焊流烫伤工作人员,电击伤人。可能重大1、电焊机必须装设漏电保护装置,电焊机外壳必须可靠接地。2、电焊作业时,哿个人的防护,防止飞溅焊流烫伤。3、电焊作业时,把子线绝缘良好,电缆接头包扎严实,防止落入煤泥水中。3施工人员使用工具时不规范造成意外伤害可能重大1、施工过程中严禁嬉笑打闹,正确使用各种工器具,以防伤人。2、使用撬棍时插牢后方可用力,且不可用力过猛。3、搬运较重物件必须由施工负责人专人指挥,相互间协调作业,做好自保联保工作。4人员进入池内没有安全措施作业人员滑中跌伤人可能重大1、使用专用样子下到浓缩池内。2、因池底有一定倾角且有煤泥较滑,工作时一定要站稳,作业时要规范佩戴好安全带。池内行走可使用棕绳协助进入池内,防止滑跌。5耙齿耙架未及时清理问题发现不了留下安全隐患可能重大1、放水完毕后,对爬齿爬架用水冲洗干净,全球进行检查。
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