挖掘机专项措施
为加强井下电动挖掘机使用管理,提高安全管理水平,有效防止机械设备事故,确保安全生产,根据麦地掌煤矿筹建处、石家庄新世纪建设监理有限公司以及集团公司有关规定,特编制本专项措施。
1、电动挖掘机入井前确保其各系统运转正常完好,把巷道内低于电动挖掘机高度的管线处理好后方可入井。
2、电动挖掘机入井时必须有一人协调指挥,电动挖掘机应减速慢行。
3、电动挖掘机在行走时,不能驶上轨道及枕木,以免影响行车安全。
4、电动挖掘机驾驶员在工作前,应先观察工作面地质及周围环境情况,电动挖掘机旋转半径内不得有人及障碍,以免对车辆或人员造成伤害。
5、电动挖掘机发动后,禁止任何人员站在铲斗内、铲臂上或履带上,确保安全运转。
6、电动挖掘机工作中,禁止任何人在回转半径范围内或铲斗下面工作、停留或行走,非驾驶人员不得进入驾驶室,以免造成安全事故或设备损坏。
7、电动挖掘机挪位时,驾驶员应先观察并鸣笛,后挪位,避免造成安全事故,挪位后要确保电动挖掘机旋转半径内无任何障碍。
8、电动挖掘机停放时,推铲应抵住底板、挖斗插入底板,用钢丝绳固定在两帮上,防止电动挖掘机下滑伤人。
9、驾驶员必须做好设备的日常保养、检修、维护工作,做好设备使用每日记录,发现车辆有问题要及时汇报修理,不得带病作业。
10、驾驶人员在工作期间应遵循入井规定,严禁酒后入井,更不允许驾车工作。
11、对人为造成车辆损坏的,要分析原因,查找问题分清职责,按责任轻重进行处罚。
12、电动挖掘机作业时要听从指挥人员的统一指挥,不得盲目操作,停止作业时要及时停机。
13、电动挖掘机必须配备灭火器。
14、电动挖掘机在行进时,必须有一个人拖住电缆,防止拖断电缆事故的发生。
本专项措施经审批后严格按本措施施工。
篇2：副井井筒挖掘机中心回转抓岩机配合使用专项安全技术措施
一、工程概况
副井井筒设计净径为Φ10.5m,净断面为86.6㎡。井口设计标高为+1282.8m,井深为550.8m.井筒采用普通法凿井。
为提高机械化施工水平,降低施工人员劳动强度,加快施工速度,井筒掘进施工采用挖掘机配合中心回转抓岩机挖掘。为保证挖掘机、中心回转抓岩机在井下正常使用并确保施工安全,特制定此措施。
二、施工方案
副井井筒掘砌采用人工配合SW30挖掘机掘进,HZ-6型中心回转抓岩机装岩。基岩段采用钻爆法掘进施工,伞钻凿岩,中心回转抓岩机装岩。井筒施工采用两套5.0m3(井筒480m前)/4.0m3(井筒480m后)吊桶单钩提升。为保证挖掘机和中心回转抓岩机在施工中安全操作,特编制挖掘机和中心回转抓岩机操作规程和施工安全技术措施。
三、操作规程
(一)挖掘机操作规程
1、启动前,首先检查机器系统状态,四周螺栓是否松动,链轮是否损坏、油和冷却液泄漏。
2、正常启动确定安全闭锁,钥匙转到“START”位置,停留时间不能超过15秒,若失败,钥匙拧到“OFF”位置,30s后启动发动机,松开钥匙会自动回到“ON”位置。
3、启动后,确定区域内人和物,确认行走马达的位置,并按喇叭提示,以免伤人。
4、机器操作:
前后行走→机器转向→反向旋转机器→行走速度换挡→停止行走。
1)前后行走
①确认安全闭锁;②提升推土板;③推动两个行走控制杆,机器会向前移动。
2)机器转向
向前推动左边的行走杆,机械向右移动;向后拉左边的行走杆,机器向左移动;向前推动右边的行走杆,机器向左移动;向后拉右边的行走杆,机器向右移动。
3)反向旋转机器
向后拉左侧行走杆,向前推右侧行走杆,反向向左旋转机器。
向后拉右侧行走杆,向前推左侧行走杆,反向向右旋转机器。
4)行走速度换挡
①高速行走,在进行行走控制前,按一下行走速度选择开关“FAST”(快速)。
②操作行走控制器,机器行驶。
③降低行走速度,再按一下行走速度选择开关“SLOW”(慢速)。
5)停止行走
将左右行走开关控制杆置于空档位置,机器停止行走。
5、下坡时,限度为30度,如果必须停车在坡上,放下铲斗,并使用挡块。
6、如果履带打滑造成机器无法行走,首先使用垫块或木板做基础,操作动臂和小臂,使之形成90~110度,用铲斗支撑动臂机器,放入上面,机器爬出。
7、挖掘
1)在深度浅的地方使用铲斗,主要使用小臂,如太深会降低机器效率。
2)大臂间形成90~110°时,附件能得到最大的挖掘力。
3)如果机器陷入泥、沙或石子中,造成无法行走,使大臂/小臂支撑机器,使履带离地,先后旋转履带,去除泥、沙或石子,帮助机器爬出。
8、尽量避免紧急制动,必要时才可采用,当发动机温度降下来,才能再次发动。
9、挖掘完毕后,将铲斗左右水平摆动几下,清洁铲斗上的泥沙。
10、在井下操作过程中,操作司机注意观察人及物的位置,旋转臂时听从指挥。
(二)HZ-6型中心回转抓岩机操作规程
Ⅰ、抓岩机的使用:
1、抓岩时,抓岩机随吊盘下放到离井底工作面一定距离,一般14-16m,然后将吊盘支撑滑轮支撑在井壁上。
2、每次抓岩机正式工作前,要清除机器上的浮矸和杂物,然后空车运转,待机器正常后再工作。
3、抓岩机在操作前,必须通知工作面人员躲到抓岩位置的对面较为安全地点。
4、抓岩机在抓岩时,应特别注意吊桶运行,防止在抓岩机臂杆运行至吊盘喇叭口下方时,吊桶撞击抓岩机。同时要避开工作面人员所站位置,防止抓斗由于惯性、摆动伤人。
5、司机离开机器时必须将操作纵阀手柄的搭扣搭在手柄上,以免发生事故。
6、零件如发现磨损变形严重时,应立即停止工作,及时更换。
7、开车前必须将各个油杯及油孔加油后方可开车运转。
8、钢丝绳必须定期检查,发现磨损、断丝、或挤压变形要立即进行更换。
9、为保证机器正常运转和延长使用寿命,必须按规定及时对各应加油部位进行加油。
10、风动机、减速机箱体、油雾器等处应按照设备使用说明书中规定的油类品种进行润滑,各液动轴承均用钙基脂润滑,各操作阀、配气阀、气缸等装配时都应加适当的机油或黄油以助润滑。
11、润滑油的材质必须符合要求,不得混有灰尘,杂物或带有腐蚀性的杂质。
12、要经常检查机架、臂杆、绳轮支承座、抓头、联接螺栓等,焊缝有无开裂,机件有无变形,螺栓有无松动等,如发现问题要及时处理。
13、认真做好设备的维修和保养,精心维护设备,保证不漏油、不漏风做到设备清洁。
Ⅱ、抓岩机的维修与故障处理
要求对机器建立专项定期检修制度,定期加注润滑油以延长机器的使用寿命。
1、抓头
(1)挂链上的吊耳、链环和链条有无焊缝的开裂,脱焊现象。
(2)十字接头销轴的螺母和销有无松动。
(3)抓斗闭合是否严密,抓片是否变形和脱焊,连杆有无变形。
2、提升机构
(1)检查钢丝绳磨损及断丝情况,发现断丝、松股压痕情况应立即更换。
(2)检查制动器动作是否灵活可靠,闸带磨损是否严重,发现不正常现象立即更换。
(3)提升减速机运转是否正常,齿轮的声音有无异样,有无冲击。
3、回转机构
(1)回转机构所有螺栓有无松动,特别是回转底座与吊盘连接的L型螺栓回转机架与主机连接处的螺栓及与提升机构连接处的螺栓,回转减速机与主架连接处的螺栓等一些经常振动的地方要严格检查,如发现松动立即处理。
(2)万向接头的十字球接合处转动是否灵活,销轴是否折断有没有松动现象。
(3)小齿轮与内齿圆的吻合情况,蜗轮减速箱的运转是否正常,有无卡阻现象。
(4)平面滚动轴承的损坏情况,上下珠圈,中间珠圈等磨损情况。
4、变幅机构
(1)变幅机构的增压器动作是否灵活,控制油阀及配油阀动作是否灵活,有无漏风漏油现象。
(2)压风管、油管接头是否连接牢固,有无破裂及漏油现象。
(3)推力油缸的两端连接处的螺母及开口销是否松动。
5、臂杆
(1)臂杆与推力油缸的连接螺栓和臂杆与机架连接螺栓是否松动,油缸的收撑是否灵活。
(2)绳轮转动是否灵活,绳轮轴套磨损情况如何。
6、司机室
(1)五位六通操纵阀是否灵活,位置是否正确。
(2)操作室与机架连接处的螺栓有无松动。
(3)管路系统中各风管接头是否连接牢固,风管有无破裂和漏风现象。
四、安全注意事项
1、抓岩机、挖掘机工作时,抓斗下严禁站人,工作面人员不得在抓岩时随意走动,应避开抓斗运行路线。
2、挖掘机、抓岩机同时工作时,由专人统一指挥、协调,防止方发生抓斗与挖掘机相撞事故。
3、工作面挖掘和装岩作业时,必须有充足的照明。
4、吊桶装矸时不得过满,装载系数不得大于0.9,防止坠物伤人。
5、抓岩机司机操作时动作要平稳,防止抓斗摆动过大撞击模板或碰伤作业人员。
6、挖掘机、抓岩机司机操作时,要集中精力,看清工作面人员、吊桶位置,做到稳、准、快。
7、严禁用抓头起吊重物。
8、严禁用抓头撞击大块岩石或井帮欠挖浮矸。
9、每次起落吊盘后抓岩机保护绳要带紧。
11、当班挖掘、装岩工序结束后,挖掘机要停放在工作面的两喇叭口一侧,避免吊桶下至工作面时撞击到机身;抓斗要停放在规定的安全高度,并避开井筒中心位置。
12、严禁酒后上岗操作。
13、挖掘机、中转司机要严格执行工作面交接班制度,交接班双方共同检查机械设备的完好情况及存在的安全隐患,做到有问题及时进行处理。
14、基岩段抓岩时发现拒爆的炮眼要立即停止装岩,处理后方可继续进行作业。
▲所有施工人员必须认真学习应本措施,严格执行,并做好传达签字工作。
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