金属熔化工安全要求规范
1.工作前,应对所属的机械、电器、水冷、液压(或气压)进行认真地检查,确认正常后,方可熔炼。
2.工作时,应穿戴好工作服,穿好防护鞋,戴好防护镜、防护帽等。不准打赤膊,以防烫伤。
3.炉前及工作场地要经常保持清洁整齐。各种材料、工具应放到指定的地点。
4.炉料应干燥,并有人负责检查。严禁将易爆物品(如:弹头、雷管等)、密封容器及带水(或带雪)的炉料,投入炉内。
5.样勺、样模、拨样板等,要保持干燥、清洁。剩余熔液,应倒在干燥的地方或干燥的料锭模内。
6.使用行车时,要先检查链条、钢丝绳、吊钩、天平等是否牢固,否则禁止吊运。吊运时,要按《起重工安全技术操作规程》进行操作。
7.开炉前,必须清除炉坑前周围所有障碍物,5m内不准有易爆物品,炉坑及炉前地面不得有积水。
8.加粉散状材料时,应侧身投料,以防喷溅伤人。
9.出金属熔液前,使用的工具及浇包必须烘烤干燥,浇包必须放正、放稳,禁止将冷湿铁棒、工具等与熔液接触,以防喷溅伤人。
10.开炉时根据分工坚守工作岗位,不得擅离职守。
篇2：金属扣板天棚施工规范
金属扣板天棚的施工规范
1.施工前提前进行设计标高与实际标高的复核,若天棚受到其他设施的影响,即报技术组负责人落实解决。
2.根据确认后的标高标注在墙上,四周水平弹线。
3.吊点必须垂直吊在主龙骨上,间距500~900,应用Φ6.5以上钢筋吊挂,并刷防锈漆二度。主龙骨距端部不得超过300mm。
4.金属装饰板表面平整度误差±0.5mm,接缝平直≤1mm,接缝高低控制在≤0.5mm。
篇3：金属线槽配线安装工艺流程规范
金属线槽配线安装工艺流程
(1)弹线定位:
根据设计图纸的要求,用粉线袋沿墙壁、顶棚或地面,弹出线槽的走向位置。
(2)支架与吊架安装:
支架与吊架所用钢材应平直。无显著扭曲。
支架与吊架应安装固定,保证横平竖直,固定点间距不应大于1.5~2m。
在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯处应设置固定支持点。
支架与吊架距离上层楼板不应小于150-200mm,距地面高度不应低于100~150mm。
(3)保护地线安装:
保护地线应根据设计图纸要求敷设在线槽内的一侧,接地处螺丝直径不应小于6mm,并且需要加平垫和弹垫,用螺母压接牢固。
金属镀锌线槽之间,可使用连接板连接,每端螺丝固定点不少于4个。
(4)线槽内配线:
线槽内配线前应清除线槽内的积水及污物。
在同一线槽内的导线截面积总和应该不超内部截面积的40%。
线槽口向下配线时,应将分支导线分别用尼龙绑扎带绑扎成束,并固定再线槽底板上,以防导线下坠。
(5)线路检查及绝缘摇测:
线路敷设接线完成后应用摇表摇测,线路的绝缘摇测一般选用500V摇表,低压电缆使用1000V摇表。摇测时一人摇测,一人应及时读数并记录,摇动速度应保持在120r/min,读数应采用1min后的读数。
篇4：20kV复合外套交流无间隙金属氧化物技术规范办法
p>≤65
≤75
≤85
10
陡波冲击电流下残压peak
kV
≤76
≤85
≤95
≤105
11
2ms方波通流能力(18次)peak
A
150
150
150
150
12
大电流冲击耐受能力(4/10μs)peak
kA
65
65
65
65
13
复合绝缘外套雷电冲击耐压(1.2/50μs)peak
kV
125
125
125
125
14
复合绝缘外套工频耐压r.m.s
kV
55
55
65
65
4.2结构及其他性能要求
4.2.1复合绝缘外套
4.2.1.1伞套材料的要求
(1)体积电阻率≥1×1012Ω?m;
(2)击穿强度≥20kV/mm;
(3)耐漏电起痕及电蚀损不低于TMA3.5级;
(4)抗撕裂强度≥7kN/m;
(5)机械扯断强度≥3Mpa;
(6)拉断伸长率≥100%;
(7)邵氏硬度≥50。
4.2.1.2外套憎水性能
憎水性能按喷水分级法(HC法),一般应为HC1~HC2级。
4.2.1.3复合外套表面缺陷要求
复合外套表面单个缺陷面积(如缺胶、杂质、凸起等)不应超过5mm2,深度不大于1mm,凸起表面与合缝应清理平整,凸起高度不超过0.8mm,粘接缝凸起高度不应超过1.2mm,总缺陷面积不应超过复合外套面积的0.2%。
4.2.2避雷器的热稳定
a)根据避雷器的使用条件,制造厂在选定的荷电率下电阻片必须进行老化试验,严格控制避雷器的能耗,不随时间增加而增加,并应计及电位不均匀系数。
b)避雷器在动作负载试验(包括大电流冲击耐受和长持续时间电流冲击耐受)中,不被击穿或沿面闪络放电以致形成破坏,并须完成GB11032规定次数的试验。
c)在反复动作负载试验中,工频参考电压等有关特性的变化范围应在允许的范围内。
d)动作负载试验后(温度升高的条件下),在额定电压和持续运行电压下,泄漏电流不应有实质性增大,不发生热崩溃。
4.2.3避雷器应有可靠的密封结构,在避雷器寿命期间内不应因为密封不良而影响避雷器的运行寿命,电阻片本身应有自身的抗潮能力。
4.2.4若避雷器为悬挂式安装,应做拉伸试验。若为水平安装,应做抗弯负荷试验。其它安装形式时,机械性能由用户和制造厂协商确定。
4.2.5避雷器应能承受施加于其上的持续和短时的组合荷载。组合荷载为其相应分量的矢量和。
a)持续组合荷载
作用于端子上的组合荷载(包括水平、垂直和横向荷载)及避雷器本体的最大风荷载及自重。安全系数不应低于2.5。
b)短时组合荷载
作用于端子上的组合荷载(包括水平、垂直和横向荷载)和由地震在避雷器中引起的动荷载。避雷器自重及本体最大风荷载的25%。安全系数不应低于1.67。
C)额定拉伸负荷
型式试验时,避雷器应承受至少15倍避雷器自重的额定拉伸负荷1min不损坏。试验前后直流1mA参考电压变化不大于5%,试验后局部放电量应不大于10pC。
d)额定抗弯负荷
型式试验时,避雷器应承受至少3倍避雷器自重的额定抗弯负荷1min不损坏。试验前后直流1mA参考电压变化不大于5%,试验后局部放电量应不大于10pC。
5试验
5.1工厂例行试验
5.1.1绝缘电阻测量
5.1.2持续电流试验
5.1.3标称放电电流时残压试验(所有阀片)
5.1.4工频参考电压试验
5.1.5密封性能试验
5.1.6局部放电试验
5.1.7直流参考电压试验及75%该电压下的泄漏电流试验
5.2型式试验
5.2.1持续电流试验
5.2.2残压试验(操作波、雷电冲击波、陡波)
5.2.3长持续时间电流耐受试验
5.2.4大电流冲击耐受试验
5.2.5工频电压耐受时间特性试验
5.2.6工频参考电压试验
5.2.7直流参考电压试验及75%该电压下的泄漏电流试验
5.2.8动作负载试验
5.2.9密封试验
5.2.10机械负荷试验
5.2.11局部放电试验
5.2.12复合外套及环氧桶绝缘耐受试验
5.2.13复合外套绝缘老化、憎水性、耐漏电起痕等试验
5.3现场验收试验
按照江苏省电力公司“电力设备交接和预防性试验规程”相关项目和标准执行。
制度专栏
