锅炉车间保生产改进措施

篇2：厂务车间拆下水管道安全技术措施

一、概述:

根据矿井安排,机电车间于2012年5月日至5月日对厂务车间下水管道进行拆除。为指导本次工作安全顺利进行,特制定此安全技术措施。

二、施工时间:2012年5月日-5月日

施工地点:厂务车间(木材厂)安全责任人:王永义

施工人数:人施工负责人:

三、施工准备:

1、施工材料::梅花扳手、钢丝绳、安全帽、气绳、割把、减压阀、氧气和乙炔、灭火器、消防水管等等。

2、施工前组织相关人员到达施工地点对现场情况进行勘察,发现问题立即解决,做好危险源预知预测,确保施工人员到达前施工地点的安全。

3、勘察运输线路沿途工作条件,发现问题及时处理,确认无问题后将施工材料运送到施工现场。

4、施工前组织相关技术人员学习贯彻安全技术措施、施工方案等相关注意事项,明确施工步骤及安全施工要点。

5、施工人员穿戴好防护工具工作服,上衣不得掖入裤内,裤脚不得卷边,鞋苫不得扎在裤脚边。

四、施工步骤:

1、施工人员到齐岗位后,将作业现场杂物清理干净后,将施工工具摆放在合理的位置。

2、备好水源及消防器材。工作地点应配备合格的灭火器2台,工作人员必须了解灭火器使用方法;施工地点配有供水管路,并备用消防水管引到作业地点,以防出现火灾等险情。

3、检查保护用品。检查施工人员保护用品佩戴情况,要穿好工作服、扎紧袖口,佩戴好防护眼镜,以防刺伤眼睛和伤害皮肤。

4、设定安全监护。指定专人负责整个施工现场安全监护。

5、施工前设备检查。作业前,再次对气割设备进行详细的安全检查,确保完好。

6、拆除下水管道要按顺序有序拆除,能用人工拆除的部分利用扳手等工具合理拆除,遇到手工不能拆除时,可采用气割方式进行拆除。

7、将拆下的管道摆放在不影响施工的地点,做到摆放整齐。

8、下水管道拆除结束后,清理施工作业点周围杂物,做到文明施工。

五、安全技术措施

1、检查工作地点及周边10米范围内是否有易燃物品,如有,及时清理干净;将作业现场杂物清理干净,以防人工搬运材料时被绊倒,同时要小心地滑。

2、施工地点设置作业区域,非工作人员不得入内。

3、施工人员要佩戴保护用品,穿好工作服、扎紧袖口,防止被气割渣或火花伤害。

4、气瓶距工作地点间距必须在10米以上,且两气瓶间距不小于10米;气瓶必须垂直站立放置安全地点,并在地面可靠固定,套好防震圈,防止倾倒,严禁在地面上滚动。

5、氧气瓶、乙炔瓶、减压阀、气压表、割炬、气管及连接部位等必须密封完好,不漏气,气压表能正确指示。

6、气割作业时,枪嘴应尽量远离附近缆线、设备,避免在工作中被气割渣或火焰损伤。邻近的可能被加热的机械部分经常洒水降温,以防损坏,对割下的废料要及时用水降温。

7、操作人员离开作业现场或暂停作业时,必须及时关闭气瓶阀门,并设专人看管设备;停止作业必须拆除气割用具。

8、工作地点必须配备合格的灭火器2台,工作人员必须了解灭火器使用方法;施工地点配有供水管路,并备用高压软管引到作业地点,设专人负责喷水。

9、气割作业结束后,设置专人对施工现场进行洒水降温,并对施工现场实施监控一小时,杜绝余火。

机电车间

2012年5月9日

篇3：防止锅炉灭火爆燃预防措施

1?范围

针对国电内蒙古东胜热电有限公司#1锅炉启动、整体试运行,特制定以下技术措施,以指导运行工作,望各运行班组认真学习,遵照执行。

2?规范性引用文件

国电内蒙古东胜热电有限责任公司《集控运行规程》和《锅炉事故处理管理规定》

3?定义和术语

3.1、锅炉火检MFT定义:

3.1.1、每层煤火检失去判据:

a)?A、B层燃烧器在等离子点火模式下,4个煤火检中至少有3个无火,判断为该层火焰失去。

b)?除此以外的其它情况、每层燃烧器4个中至少有2个无火;判断为该层火焰失去。

3.1.2、全炉膛火检失去判据:

a)?在有燃烧记忆的前提下,全炉膛火检保护才生效。

b)燃烧记忆:A或B煤层投运;

(A或B磨运行且该煤火检大于或等于2个时,燃烧记忆生效);

c)?在有燃烧记忆的前提下、所有煤层火检失去,锅炉火检保护动作。(发脉冲)

3.2等离子相关逻辑:

等离子有三种模式:点火模式、稳燃模式、正常模式

3.2.1)在“点火模式”下,任一角等离子装置故障跳闸,关闭该层磨对应出口煤阀。(在“稳燃模式”下,断弧煤阀不关)。

3.2.2)在“点火模式”下,同一层任何两个等离子装置故障跳闸,联跳对应的磨煤机(在“稳燃模式”下,同层两个断弧不跳磨)。

3.2.3)“点火模式”、“稳燃模式”时,A磨跳闸,联跳A层等离子,B磨跳闸,联跳B层等离子。

3.2.4)锅炉MFT状态存在时,所有等离子发生器跳闸,并禁启。

4、确保锅炉MFT保护动作的正确可靠性:

4.1?锅炉启动前,验收MFT保护联锁试验合格,主要联动设备必须采用硬接线控制,并且检查MFT联锁软逻辑的正确性。

4.2?锅炉点火后,实做MFT保护,调节参数满足触发MFT?条件,检验MFT动作情况(如汽包水位)。

4.3等离子点火系统的各项试验合格

5、防止锅炉灭火暴燃的预防措施:

5.1锅炉点火前,灭火保护试验合格并正确投入,灭火保护不投不得点火启动。

5.2锅炉运行中,满足锅炉MFT动作条件,而保护未动作,立即手动MFT灭火。

5.3锅炉点火恢复前,必须保持总风量大于30%,进行300秒的吹扫。

5.4锅炉点火,必须先投等离子点火模式,等离子点火装置运行正常后,才能启磨投粉。

5.5等离子点火初期,就地必须有人检查等离子拉弧情况,确认A或B层四只等离子拉弧正常后,方可启动磨煤机。

5.6点火后,必须从炉膛火焰电视上确认有火,且火检强度正常,并到就地观察炉膛燃烧情况,发现燃烧不稳,要及时调整给煤量、一次风压、各层辅助风挡板,若经调整后,燃烧情况恶化或不着火,应立即MFT。

5.7单台磨运行,2/4等离子断弧,相应磨煤机未跳,应立即手动停磨,锅炉MFT。

5.8单台磨运行,1/4等离子断弧,对应煤阀保护关闭,否则立即手动关闭,为使锅炉膨胀均匀,同层缺角运行时间不得超过10分钟。当两台磨运行时,为防止煤管堵粉,同层缺角运行时间不得超过30分钟。

5.9当等离子启弧电流、功率都正常,但单角确认无火,立即关闭对应煤阀,停运单角等离子,查明原因消除故障后再重新投入。

5.10运行中加强对火检模拟量、数字量的监视,加强对炉膛火焰电视的监视,发现火检装置或火焰电视有缺陷,立即联系处理。不得随意退出火检保护,应首先加强燃烧调整.

5.11等离子磨煤机启动后,因火检丧失跳磨、炉MFT保护动作必须进行炉膛吹扫,炉膛吹扫完成后方可重新拉弧启磨,启磨时注意控制一次风量及风速。

5.12当锅炉运行中燃烧情况恶化,工业电视及就地看火炉膛发黑且炉膛负压急剧增大时而锅炉灭火保护拒动时,应及时果断手动MFT灭火,防止锅炉爆燃。

5.13同一角燃烧器缺一个火嘴(或同一台磨缺一个火嘴)允许运行30分钟。且恢复时应缓慢开启煤阀,以防大量煤粉喷入炉膛造成爆燃。

5.14同一角燃烧器缺两组以上燃烧器运行时,应及时调整燃烧,必要时投入等离子点火枪稳燃,同时加强就地火焰的监视。

5.15运行中要注意检查等离子燃烧器着火情况,严防锅炉灭火后等离子继续拉弧,造成爆燃。

5.16运行中要经常根据燃煤煤质的变化,参照锅炉相关参数(炉膛负压、氧量、一二次风压及制粉系统参数等)、DCS火检情况,并且要到就地查看锅炉炉膛着火情况,及时进行燃烧调整,保证锅炉在最佳燃烧工况下运行。

5.17运行中发现磨煤机喷燃器不着火,应立即停运相应磨煤机。

5.18低负荷启动磨煤机时一定要注意A、B磨有层等离子稳燃,检查燃烧稳定、着火正常方可启磨。

5.19启磨后或锅炉启动过程中撤等离子一定要慎重,一定要注意各层燃烧器火检情况火检弱不稳严禁撤等离子。

5.20锅炉MFT动作后一定要检查锅炉等离子点火系统停运,磨煤机跳闸、出口煤阀关闭。

5.21运行中发生DCS故障死机时,如果保护误动引起MFT动作联动正常,则按炉MFT动作处理;如果保护误动联动不正确,则应立即手动MFT切断燃料、停运等离子点火系统。如果发生送风机跳而磨不跳或风量低于30%而磨还运行,为防止锅炉爆燃应立即MFT紧急停炉;如一旦发现DCS上火检模拟量消失或就地检查炉膛发黑且炉膛负压突然增大时立即果断手动MFT停炉严防灭火放炮事故发生。

5.22制粉系统停止运行时,必须将煤粉管道内的积粉吹尽后,方可停磨,防止再次启动磨煤机时,将煤粉管道内的煤粉喷入炉内引起爆燃或爆炸。

5.23锅炉重新点火前必须对锅炉进行充分通风吹扫,以排除炉膛和烟道内的可燃物质后方可点火。

篇4：防止锅炉灭火打炮运行措施

一、预防灭火措施1、运行锅炉在不投油情况下必须保证有3台制粉系统运行,并保证另外最少有一台制粉系统备用,当磨煤机检修,非正常磨组运行方式时要做好事故预想,必要时投油稳燃。2、原煤斗煤位必须保证在中上以上煤位,运行和备用的制粉系统原煤插板应保持全开,防止磨煤机断煤和棚煤,原煤仓疏松装置投运正常、定期试验。3、未经主管生产领导批准并采取必要的防范措施的情况下,运行锅炉的燃油系统必须保证备用状态。油枪手动门开启,吹扫蒸汽系统列备,油枪停运后要及时吹扫,定期对油枪吹扫;炉前燃油压力2.5-2.8MPa,回油量不小于8T/H,油枪的程控系统可靠备用,定期试投油枪,发现问题及时联系处理,保证事故情况下油枪能随时投入使用。4、锅炉运行在不投油情况下负荷不得低于150MW安全试验负荷。5、正常运行时,一台磨组跳闸或断煤或捞渣机水封破坏应立即投入两支以上油枪助燃。6、单元长、主机监盘人员应在接班后及时了解入炉煤的煤质化验,根据煤质变化及时调整燃烧,在入炉煤煤质变化幅度较大时要做好事故预想,尤其挥发份低于14%或发热量低于4800大卡的煤种。7、在锅炉启动点火后应派专人检查着火燃烧情况,发现燃烧不良应及时查明原因处理,投粉时应保证磨组的相邻油枪全部运行正常,如果投粉后煤粉不着火应将磨组停运,充分吹扫炉膛10分钟,重新调整油枪及配风后方可再次投粉。。8、燃油系统快关阀和各油枪供油电磁阀必须保证关闭严密无泄漏,正常运行中要监视燃油走字及供、回油流量差值,发现异常要分析原因,及时联系处理。锅炉启动前应进行炉前燃油系统的严密性试验。停炉后必须关闭油枪手动门,防止停炉或锅炉灭火后产生爆燃。9、运行中锅炉的人孔、检查孔必须关闭严密,冷灰斗水封良好,防止锅炉进入冷风。10、锅炉停炉或停炉保护动作后磨煤机、给煤机不跳闸或油枪及油系统不能切断供油时,应采取一切必要措施强制停止其运行,防止炉膛可燃物聚集产生爆燃。11、锅炉停炉时要注意调整炉膛压力,保证灭火后炉膛不少于10分钟通风清除炉膛内的可燃物,加强燃油系统的检查,防止燃油漏入炉膛发生爆燃。12、热工人员应重视锅炉工业电视和火焰监视系统的维护和检查,发现问题及时处理,保证其在锅炉运行中不间断可靠工作。13、锅炉全炉膛灭火保护、OFT保护、炉膛压力高、低保护在检修或停炉后应进行传动试验良好,在运行中加强检查维护,保证其能可靠动作。定期检查并校验炉膛压力变送器,确保其可靠投入运行,负压表管、火检探头应经常检查,防止堵塞和烧坏。14、当锅炉热负荷突降、炉膛负压摆动大、燃烧不稳时要根据火焰监视系统,工业电视判断锅炉是否灭火后慎重决定是否投油。在炉膛已经灭火或局部灭火并濒临全部灭火时严禁投入助燃油枪,防止造成灭火放炮。15、在磨煤机启、停过程中应暂停吹灰;当出现燃烧不稳,给煤机断煤等异常情况时应暂停吹灰。16、锅炉在投油稳燃煤油混烧期间应派专人检查燃烧情况,发现燃烧不良应及时查明原因处理。17、锅炉在运行中如发生主要辅机(如磨煤机、送引风机等)跳闸故障,应及时投油,调整锅炉的风煤比,防止风煤配比不当锅炉灭火。18、如运行中发生锅炉MFT,在恢复过程中启动第一台磨组时通风量不宜过大,以防大量煤粉喷入炉膛引起爆燃。19、锅炉灭火保护和制粉系统控制电源应可靠,防止瞬间失电造成锅炉灭火误动。20、运行人员应充分认识到锅炉灭火放炮的危害性,锅炉运行中应认真监视、经常调整,勤调细调,保证锅炉在最佳工况下运行。不论何种原因,一旦发生锅炉灭火,应立即打闸停炉,并对锅炉充分吹扫后方可启动。21、在锅炉燃烧、制粉系统经过改造或大修后应进行冷态空气动力场试验,以检验其符合设计要求。二、防止锅炉积灰结焦的措施1、正常运行时保证引风机出力控制炉膛负压-30~-50Pa,严禁炉膛冒正压运行。2、加强燃烧调整,按规定运行方式,不运行磨保持二次风开度30~40%,相邻二次风应适当关小,不超过50%,以保证炉膛切圆燃烧。3、控制二次风压及总风量,使煤粉着火不提前不致后,以防止喷燃器喷口结焦和火燃中心上移使炉膛出口结焦。4、锅炉在正常运行中应严格执行定期吹灰及磨组切换制度,锅炉不允许长期超负荷运行,以防锅炉严重结焦。5、按时化验原煤成分,定期化验煤粉细度,煤质不好时,提高锅炉氧量并加强吹灰,单机最大煤量为156T/H,最大出灰量为45T/H。。6、锅炉启停过程中尽量缩短煤油混烧时间并加大氧量和进行空预器连续吹灰。7、严格执行吹灰管理规定,保证吹灰压力和温度。8、高加汽侧解列或冬季排烟温度低时,应加强空予器吹灰。9、每班检查锅炉水冷壁结焦和捞渣机排渣情况,发现捞渣机排渣量不正常减小时,要加强燃烧调整,做好掉焦的预想。10、按时化验原煤成分,定期化验煤粉细度,煤质不好时,提高锅炉氧量并加强吹灰,单机最大煤量为150T/H,最大出灰量为45T/H,机组不得增加出力运行,要及时汇报值长。11、正常运行时空预器入口氧量维持在4~6%;当煤质差,空预器入口氧量300MW超出力运行或炉膛冒正压运行;12、定期分析锅炉燃烧情况,主、辅值每人每班观察炉膛着火情况不少于一次,总结运行经验,发现有不适应锅炉运行的煤种时要及时汇报,尤其结焦严重的煤种要禁止入厂。13、根据煤种及机组负荷,合理调整磨煤机运行方式,执行磨组运行方式规定。14、当机组长时间高负荷运行或结焦严重,减温水量大于100T/H时应增加吹灰次数。15、定期测量炉膛温度,尤其在高负荷阶段,要测量炉膛火焰中心及火嘴根部着火温度,分析总结经验。三、灭火处理措施1、发生灭火时MFT应动作,否则,应立即手动MFT;2、切断进入锅炉的全部燃料,燃油系统快关阀和各油枪供油电磁阀必须保证关闭严密无泄漏,保护动作后磨煤机、给煤机不跳闸或油枪及油系统不能切断供油时,应采取一切必要措施强制停止其运行,防止炉膛可燃物聚集产生爆燃。3、汽机、发电机跳闸,否则应立即手动打闸;4、切断所有减温水;5、维持汽包水位在正常范围;6、尽量维持过热器压力;7、调整炉膛负压,保证灭火后炉膛不少于10分钟通风清除炉膛内的可燃物,加强燃油系统的检查,防止燃油漏入炉膛发生爆燃8、查明原因消除故障后,重新点火;短时内无法消除故障,则按正常停炉处理;四、防止灭火放炮1、当锅炉热负荷突降、炉膛负压摆动大、燃烧不稳时要根据火焰监视系统,工业电视判断锅炉是否灭火后慎重决定是否投油。在炉膛已经灭火或局部灭火并濒临全部灭火时严禁投入助燃油枪,防止造成灭火放炮;2、运行人员应充分认识到锅炉灭火放炮的危害性,锅炉运行中应认真监视、经常调整,勤调细调,保证锅炉在最佳工况下运行。不论何种原因,一旦发生锅炉灭火,应立即打闸停炉,并对锅炉充分吹扫后方可启动;3、如运行中发生锅炉MFT,在恢复过程中启动第一台磨组时通风量不宜过大,以防大量煤粉喷入炉膛引起爆燃。

篇5：锅炉重油系统管道更换三项措施范本

大唐八〇三发电厂锅炉的炉前油系统由重油库分别通过一条来油管道和回油管道来供应,由于回油管道已多年未进行更换在运行中发现一弯头由于腐蚀泄漏严重,在临时堵漏后决定对此弯头进行更换,重油系统是锅炉燃烧的第二条生命线,尤其在锅炉启、停、蒸汽吹灰、低负荷运行燃烧不稳定时起保证作用。为了确保回油管道弯头更换工作能安全且保质保量的完成,特制定此三项措施,望相关人员认真学习并严格遵照执行。一、组织措施1、检修指挥组组长:甄世宏成员:鲁晓、蒋涛、张建勇、李文杰、张茂珍职责:制定检修方案并组织现场落实情况2、安全监督组组长:贺心懋成员:谢庆云、魏建华职责:负责按照安全措施的要求,对施工现场的安全管理,实行全员、全方位、全过程的安全监督,确保整个现场工作安全进行。3、现场施工组组长:蒋涛组员:张建勇、李文杰、王国强职责:按照安全措施及检修规程,负责对回油管泄漏的弯头更换的全过程施工管理工作。二、技术措施1、作业准备工作及条件1.1作业机械、工具完好,各项技术性能指标符合作业要求,具备正常使用的条件。1.2作业环境的质量要求:1.2.1现场照明充足。1.2.2施工所需材料到位。1.2.3重油管道回油系统完全解列,与运行系统隔离,并进行蒸汽吹扫,具备动火作业条件。1.2.4回油管道弯头更换现场应有可靠的消防设施。1.2.5所更换的新弯头备品经金属监督检验合格。2、施工方法及作业程序由于更换回油管道弯头过程中燃油存在易燃性,存在火灾风险,同时长时间油系统不能投运对机组安全运行存有隐患,于是更换时间确定在锅炉燃烧比较稳定期间进行,在保证安全的前提下尽可能缩短更换时间。2.1作业程序

?2.2施工方法2.2.1.施工前期准备2.2.1.1?熟悉施工三项措施、有关检修工艺标准、质量标准。2.2.1.2?准备施工过程中需要的工器具、法兰及弯头。2.2.2放油及蒸汽吹扫措施:2.2.2.1放尽管内燃油,然后通过蒸汽吹扫干净,防止管内存有积油焊接管子弯头时发生火灾。2.2.2.2发电部根据管道更换要求,分别制定完整的蒸汽吹扫措施,并对油系统进行彻底吹扫干净。2.3.3施工2.3.3.1办理好工作票、动火工作票后,确认具备安全施工条件,并组织施工人员进行作业前“三讲”后,开始施工。2.3.3.2拆除旧管道及相应保温,将旧弯头用手工锯锯除。2.3.3.3按照原弯头更换管道新弯头,先将靠近重油库侧的管道和弯头进行焊接后,在靠近炉侧回油管道上焊接法兰盘,在焊接法兰前将油管道用面团塞死,以免火星溅入管道内,法兰焊接完成后加垫子紧死法兰螺栓。2.3.3.4冷态进行通油试验,查找是否存在漏点,处理缺陷。2.3.3.5加装管子保温、施工全部结束。3、施工过程主要质量控制点序号过程班组检修部设备部1更换管件材料√√√2放油及蒸汽吹扫、开工安全条件√√√3旧管道弯头锯除√√√4新管道弯头安装√√√5安装后查漏投入试运行√√√三、?施工安全技术措施3.1作业前通知安监部安监人员及消防专责,整个动火过程安监人员要始终做好现场实时监护,并准备好灭火器材。3.2所有施工人员应遵守《安规》及我厂有关规定。3.3进入施工现场应须带好相应的劳保用品。3.4施工人员施工前应进行安全技术交底,不得违章操作及违章指挥。3.5施工人员要熟悉现场作业环境,做到四不伤害。3.6严禁酒后作业。3.7文明施工,及时清理现场易燃物品,做到工完料净场地清。3.8施工焊接过程中如果发生油系统着火事件,立即启动大唐八〇三发电厂锅炉重油库火灾事故处置方案。四、六规要求:生产作业流程“六规”管理作为大唐甘肃公司安全生产管理的长效机制之一,是夯实“三基”的载体,是企业实现零伤害、零缺陷、零违章、零非停的有力抓手,现场检修作业人员必须遵守“六规”管理规范要求。1、安全风险要从人的不安全行为、物的不安全状态、环境的不安全因素等方面分析。2、质量风险要从备品配件、工序工艺、缺陷管理等方面分析作业中存在影响质量风险。3、工期风险从前期准备、人员安排及协调、进度控制等方面分析。4、措施落实必须明确工作前、工作中、工作后每项措施的执行人、指导人、监督人和点评人。5、“三讲”要针对当天作业的工作任务进行三大风险讲解。6、“三讲”中讲解到的控制措施,在现场没有落实,对工作负责人(监护人)进行考核。重油管道吹扫措施由于我厂重油管道厂房外母管有泄漏,在处理泄漏时可能动用火焊,因此要求将母管内存油吹扫干净方可许可动火工作,为了完成吹扫任务,制定以下措施:1、吹扫过程中蒸汽系统不解列,停运油泵,重油回油倒至3号炉,关闭4号炉至5号炉来回油总门;2、回油母管吹扫:开启重油库回油总门至乙侧地库,开启1号炉回油总门,关闭来油总门,关闭1号炉1号油枪汽、油二次门,开启一次门,开启1号炉1号油枪联络门,开始吹扫。吹扫期间严密监视乙侧地库油温、气泡,发现气泡后关闭联络门和回油门吹扫完成。3、供油母管吹扫:开启重油库来油总门,开启再循环门,检查回油在乙侧地库,关闭回油总门,开启1号炉来油总门,关闭1号炉回油总门,关闭1号炉1号油枪汽、油二次门,开启一次门,开启1号炉1号油枪联络门,开始吹扫,吹扫期间严密监视乙侧地库油温、气泡,发现气泡后关闭联络门和回油门吹扫完成。4、吹扫完成后关闭重油库来回油总门,隔离重油库,吹扫期间地库温度超过80摄氏度应放慢速度,超过85℃应停止吹扫。5、锅炉重油系统解列期间联系值长要求锅炉煤质较好而且均匀,电、热负荷尽量平稳,不得剧烈变动。