1#锅炉烟道安装安全防范措施

篇2：锅炉房水池及管路检修安全措施

一.检修时间:2014年2月13日。

二.检修项目负责:付善庆

参加人员:锅炉工1人,钳工1人,平工2人。

三.安全措施:

1.热水池放水前必须把锅炉汽压泄压,并关闭到水池的汽阀。

2.人员进入水池清理瘀泥时,随时注意有无气闷等不良现象。

3.使用气割拆卸放水管及检修管路时,严格按照电、气焊操作规程执行。

4.水池及管路检修完毕,要用清水多冲洗几次,再蓄水放汽。

5.检修结束,全面检查,做好记录,清理现场工具、杂物打扫卫生。

机修厂

2014年1月18日

篇3：防范锅炉四管泄漏安全措施

一、工作目的

锅炉“四管”漏泄严重影响公司的电量和经济效益。产生泄漏的主要原因有管材裂纹硬伤、磨损减薄、超温、异物堵塞等四类,另外也存在维护检查不到位,运行燃烧调整不当等问题。为减少锅炉“四管”漏泄,提高设备健康水平,特制定防范锅炉“四管”漏泄的安全技术措施。

二、预防措施

1、加强入炉煤的掺配和煤粉细度控制,减小设备的磨损。我公司自商业运营以来就一直受到煤炭紧张,煤质下降的困扰,入炉煤灰硫含量高,杂质含量大,可磨性系数低。从4月4日的#1锅炉受热面和制粉系统检查情况看煤质差已经造成了锅炉“四管”和制粉系统设备的磨损量严重超标。要求燃料办尽力拓宽来煤渠道,燃料部根据来煤情况按照公司入炉煤掺配小组的要求严格准确配煤,尽量降低入炉煤灰份;运行人员要加强运行设备调整,严格控制煤粉细度,确保煤粉细度不超标。

2、加强设备停备期间的防磨、防爆检查,提高机组健康水平。锅炉受热面要“逢停必查”,维护部要利用机组停备的每一次机会,组织人员、制定专门的措施,对锅炉“四管”进行全面的检查,发现问题及时处理。以下部位要重点检查:

⑴烟气走廊或位置较隐蔽的管子弯头;

⑵吹灰器区域,短吹周围水冷壁面和长吹通道两侧管排;

⑶我公司#1、2炉屏过、高过、高再的U型管排下端都没有设计有效的管排夹持和固定装置,管子出列和管排碰撞磨损现象都比较严重。

3、加强运行管理,严格控制“四管”超温、超压运行,控制机组启停速度。发电部要加强对机组运行中“四管”壁温的监控力度,建立专门台帐,严禁“四管”超温、超压运行;按《规程》规定,控制锅炉启停速度,严防管壁局部超温和锅炉膨胀不匀。

4、加强检修维护力度,确保资金投入。发现锅炉“四管”有减薄、超温等问题时根据情况及时在检修中采取喷防磨涂料、加装防磨瓦、更换炉管等措施,确保锅炉运行周期内安全可靠。

5、公司要将锅炉“四管”泄漏的防范措施作为长期工作常抓不懈,建立锅炉“四管”泄漏台账,强化防范锅炉“四管”漏泄的管理机制,降低“四管”漏泄的发生,提高设备的健康水平和公司经济效益。

篇4：轩岗电厂锅炉水压试验规定安全技术措施

一、?水压试验目的

1)锅炉水压试验分为工作压力试验和超压试验两种。

2)对大小修后或受热面泄漏检修后的锅炉,应进行额定工作压力的水压试验。

3)锅炉超压试验在水冷壁、过热器、省煤器、再热器等承压部件安装完毕后进行或经过两次大修后进行。但具备下列情况之一时,也应进行超压试验:

(A)锅炉水冷壁、过热器、省煤器、再热器等承压部件严重损坏或大面积更换受热面后。

(B)锅炉停运一年以上,再次准备投入运行时。

(C)锅炉严重缺水后水冷壁、过热器等受热面大面积变形时。

(D)根据运行实际情况,对设备的安全可靠性有怀疑时。

4)锅炉超水压试验一般每两个大修周期(8--10年)一次,但也可以根据设备实际状况具体进行调整。

二、水压试验压力及范围

1)一次水汽系统工作压力试验:31.7MPa

2)一次水汽系统超压试验:?34.87MPa

3)一次汽系统水压试验范围:分离器、省煤器、水冷壁、过热器及有关管道阀门,即自给水泵出口至汽机高压主汽阀、高压旁路阀前。包含其余的附属管路:吹灰管路、取样管路、排污管路、加药管路、一、二级减温水管路至相应的一次门。

4)二次汽系统工作压力试验:4.71MPa

5)二次汽系统超压试验:7.1MPa

6)二次汽系统水压试验范围:再热器系统及管道阀门,自冷段再热器进口管道水压用堵阀到热段再热器出口管道水压用堵板前。包含受压部件附属的排空管、疏水管至相应的二次门。

三、汽水系统水压试验时水容积:

一次汽系统:省煤器(包括启动系统)98m3,水冷壁51m3,汽水分离器及储水箱28m3,过热器145m3,总共约330m3;

二次汽系统:低再进口水压试验堵阀后管道10m3,再热器275m3,高再出口水压试验堵阀前管道(约)8m3,总共约300m3。

四、水压试验注意事项

1水压试验用水用除盐水或软化水,上水温度应在20~70℃之间,水压过程中,金属壁温不得低于20℃,水质要求:水中氯离子含量应≤0.2mg/L,联氨浓度200ppm,PH值9-10。

2水压试验时环境温度应在5℃以上,当环境温度低于5℃时要有可靠的防冻措施。

3水压试验前可对受压部件进行风压试验,也可不进行此试验。风压推荐0.3MPa。

4水压试验前应将主蒸汽管道进行临时加固,所有支吊架受力均匀,载荷均已调整完毕,悬吊部件全部处于自由状态,锅炉上水前膨胀指示器均已调至零位。

5水压试验的顺序,应先做再热汽系统,后做过热汽系统,锅炉各阀门的水压试验,应先做二次阀,后做一次阀。

6升压过程中,发现锅炉压力异常下跌或给水流量异常增大,应立即停止升压,查明原因,必要时作降压处理。

7一、二次系统进行超压试验时,不得进行检查工作,待降压至工作压力后,方可进行检查。

8水压试验前,应对事故放水门、疏水门做开关灵活性试验,以便在锅炉超压时能够开启。

9锅炉水压试验前,汽轮机侧应做好主汽、再热汽的隔离措施,防止有水进入汽轮机。

五、水压试验前必须进行安全检查

1锅炉内部及附近无人逗留,水压试验区域照明良好。

2过热汽系统、再热器系统压力表均已校准,压力表前一二次阀门处于打开位置。

3所有安全阀均已锁死(解列压力快泄阀PCV并关闭手动门)。

4不参与水压试验范围的其他部件或系统均已隔离。

5水压试验时各高加应该解列。

6在关闭最后一只空气阀时,应将进水阀暂时关闭,以防压力突升。

7调节进水量时应缓慢均匀,阀门不可猛开猛关,以防发生水冲击。

8在工作压力下对受热面进行检查期间注意金属壁温不得超过49℃。

9安装初期,为避免361阀迷宫堵塞,361阀不参加锅炉本体水压试验。

六、水压试验过程

A检查系统已经处于正确状态。

B关闭所有人孔门

当以上安全工作完成,按下面顺序进行:

1再热器水压试验上水及升压方式:通过再热器事故喷水管道或其他临时系统。

2过热器水压试验上水及升压方式:工作水压试验可以通过电动给水泵及锅炉35%上水旁路或其他临时系统进行,超水压试验要通过临时系统。

3储水箱361阀水位自动调节联动条件已经解除。

4关闭所有放水阀及截止阀、疏水阀、储水箱排放阀以及通往任何设计不能承受水压试验压力的仪表和附件的阀门。

5打开系统的排空气阀。

6锅炉检查完毕后,可对锅炉进行上水。

7上水前,水质应经化验合格。

8水压试验应在周围气温高于5℃时进行,低于5℃时必须有防冻措施。

9上水温度高于周围露点温度以防锅炉表面结露,但也不宜温度过高,以防止引起汽化和过大的温度应力,取20~70℃。

10上水速度不应太快,以免造成受热不均。水速度控制:夏季不少于2小时,冬季不少于4小时。

11上水过程中密切监视水位变化,并检查各部件是否发生泄漏,受热面的膨胀情况是否正常。若发现异常,立即查明原因,并予以消除。

12上水至最高排气阀有水溢出时,关闭所有排气阀。

13升降压时速度应缓慢,不大于0.3MPa/min,当水压上升到工作压力(25.4MPa)后暂停升压,关闭进水阀5min,记录压力下降值,检查正常后方可升至省煤器进口设计压力(31.7MPa)时,暂停升压,对过热汽系统进行全面检查。管路无漏水和异常现象时再升压至超压试验压力(34.87MPa),并在此压力下保持20min,然后降压到正常工作压力,全面检查无异常后,疏水泄压。

14再热器系统水压试验:可通过再热器系统专门设计的水压试验用接头给再热器系统充水升压。升压时应缓慢,当水压上升到工作压力(4.71MPa)后,停止升压保持压力稳定,对再热器系统进行全面检查,管路无漏水和异常现象时再升压至超压试验压力(7.1MPa),并在该压力下保持20min,全面检查后,疏水泄压。

七、水压试验合格标准

1水压试验的水温水质符合规程要求。

2受压元件金属壁和焊缝没有任何水珠和水雾的泄漏痕迹。

3经宏观检查,受压元件没有明显的残余变形。

4超压试验一次汽系统压力5分钟下降不大于0.5MPa;二次汽系统压力下降不大于0.2MPa则认为合格.

篇5：锅炉安装安全技术措施

第一章工程概括为了确保后温家梁煤矿锅炉安装工程的顺利进行,根据甲方施工及设计要求,由我公司(鄂尔多斯市塞北锅炉制造有限公司)安装生活区供暖锅炉安装工程,为保质保量安全顺利地完成本工程,特编制本措施。一、安装工程量1、常压热水锅炉,型号CLSG1.4MW,1台;2、热水泵,型号ZBZ-4,2台;3、配电柜,型号PGL-0.4,1台;4、敷设电缆,MY3×35,数量90米。第二章工程施工承包目标1、质量目标:将本工程打造为合格工程。2、施工工期:2013年9月4日至2013年9月20日.3、施工安全目标:本工程确保无重伤和重大设备安全事故,轻伤率控制在3‰以下。4、文明、环保施工目标:本工程文明环保施工目标达到矿区文明环保施工工程的目标。第三章施工质量保证措施一、工程质量目标:确保乌兰煤炭(集团)有限责任公司工程项目部验收合格。二、质量保证体系(见附后质量保证框图)三、施工质量保证措施:1、要派专人进行施工质量过程的管理和控制。全面彻底进行施工前、中、后的质量管理。2、严格执行国家施工规范及质量检验标准。认真按施工规范进行施工。3、坚持上道工序不合格不得进行下道工序施工的原则。4、严格执行进货报验制度,报验后方可使用。发现问题及时对甲方及由关方面提出来,确保工程所用设备、材料全部合格。5、强化技术质量工作,根据施工要求,针对主要环节,关键节点,制定专门的技术质量保证措施。6、加强施工人员质量意识教育工作,使施工人员树立高度的质量意识,自觉执行有关质量管理制度。第四章?施工安全保证措施一、危害因素辩识表序号操作名称危害因素危害结果控制措施1拖运滚动物件未放稳物件滚动撞伤人易滚动的物件放置后马上用垫木垫稳。观察、移动是否稳固。工具有缺陷伤人作业前对工具仔细检查,施工中发现有缺陷的立即停止施工,更换合格工具。2卸车人员站位不合规定物件脱落,伤人卸车前安排好人员站位,无关人员离开作业现场。挡车不稳跑车、伤人卸车前提前检查卡轨阻挡器是否上好并加放道木支挡车辆。3起吊导链选用不当导链损坏伤人导链的起吊吨位必须大于设备吨位,并保留有3倍的安全系数。导链设备连接不牢靠物件脱落,伤人派专人在起吊前检查吊具是否与起吊物件匹配,连接是否到位,并先行进行试吊,确认后,方可正式起吊。马蹄环未用螺丝封口马蹄环破断,物件脱落伤人派专人在起吊前检查吊具是否安装到位。各部件连接时,下方支垫不稳物件失稳伤人对较重部件上部加装吊具,在未确定各部件连接牢固之前,不得将吊具撤离。用垫木垫平垫稳,专人看护,有异常马上通知作业人员撤离散开。起吊时碰触高压线、树木等其他障碍物发生触电事故,造成供电线路损坏、人员受伤。起吊时严格、认真观察操作范围电线、障碍物布局情况。4抬运抬运不同肩卸料时伤人施工组织人员统一指挥,统一口令,上肩后仔细观察是否同肩。口号,步调不一致抬运进行不统一伤人抬运前进行演练,施工组织人员统一指挥,统一口令。抬运工具不合格物件脱落伤人抬运前仔细检查抬运工具,与抬运物件是否匹配,抬运现场发现后停止作业,更换工具。5电焊气割氧气、乙炔瓶未按规定摆放失火伤人严格按照相关规定摆放氧气乙炔瓶消防设备未按规定摆放失火伤人严格按照相关规定摆放消防设备施工人员未按规定操作失火伤人严格按照相关规定进行操作6挖沟施工人员挖沟宽度不足或为减少工程量掏洞掘沟开挖过程中沟壁土体体失衡而坍塌造成人员受伤严格按照相关规定挖掘沟槽二、施工安全目标:确保实现无重伤和重大设备事故。轻伤率在3‰以下。三、安全施工保证措施:一般安全措施规定:1、开工前必须组织所有参加本工程的施工人员认真学习本措施,牢固树立“安全为天”的思想,使人人做到自主保安和业务保安,确保安全施工。2、每天施工前做好安全布置工作,严禁违章指挥,违章作业,对违章者当班负责人有权停止其工作,并劝离现场。4、凡本工程施工人员,班前、班中严禁酗酒。5、设备运输及吊装要设专人统一指挥,其他施工人员必须听从指挥。6、进入施工现场必须佩带安全帽,禁止穿戴一切影响正常工作的服装或挂件。四、专项安全措施规定:(一)吊车起吊安全措施1、起重作业前,应对起重机械设备、现场环境、行驶道路、架空电线及其他建筑物和吊重物情况进行了了解,确定吊装方法。2、有以下情况之一者不得起吊:1)起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走时;2)吊索和附件捆绑不牢时;3)吊件上站人或放有活动物时;4)重量不明、无指挥或信号不清时。3、吊车的变幅指示灯、力矩限制以及各种行程限位开关等安全保护装置,应齐全完整,灵敏可靠,不得用限位装置代替操纵机构进行停机。4、不得使用吊车进行斜拉、斜吊。起吊重物时,不得在重物上堆放或悬挂零星物件。5、起重吊装物件时,不得忽快忽慢和突然制动。非重力下降式起重机,不得带负荷自由下落。6、严禁司机酒后驾车,每次使用起重机时应对起重机进行检查。(二)拖运安全措施1、拖运前应清除沿途杂物,保证运输畅通。2、拖动作业时,要设专人观察物件动作和沿途情况,发现问题立即停止作业进行处理,且观察者要站在被拖动设备后方5米以外位置。3、拖运作业时,要用信号指挥,确保信号灵敏可靠。4、拖运过程严禁强拉硬拽,有问题处理后再作业。5、拖运过程中,其前方和两侧严禁有人。(三)抬运安全措施1、抬运时,用优质钢钎作抬杆,每端两人,同肩同步,放下时口令要一致。2、人工扛运,必须对沿途经过的路线及巷道支护情况,进行全面检查,发现问题及时处理,确保经过路线巷道畅通、支护完好。3、运送较大设备采用多人抬运的方式进行,用3m长2寸半连接管或优质刹杆抬,料离地面不得超过0.5m。使用钢钎规格不得小于1000㎜×100㎜×50㎜的优质钢钎。4、多人抬运设备,现场由专人统一指挥,抬运人员要做好自保和互保。5、用钢钎抬运设备时,作业人员要相互配合,抬运工具必须牢固结实,捆绑可靠牢固。6、多人抬运设备要随口号同起同落,步调一致。7、多人用杠抬运设备,同一根杠上作业人员身高应大致相同,体力大致相当。8、多人抬运设备,作业人员脚部要离开设备正下方,随时注意设备落下后伤脚。(四)电气焊安全技术措施1、工作现场应备有水源和灭火器,现场备2个每个装50kg的沙子的沙袋。2、氧气瓶、乙炔瓶放置牢稳,乙炔瓶必须站立使用,用时打开,不用时立即关闭,用完的空瓶应及时换下,运到安全地点。氧气带和乙炔带应整理好、不漏气,防止砸、挤伤。在使用电焊前,需把氧气瓶、乙炔瓶运到地面安全地点。3、电焊机、把线、地线必须绝缘良好,护皮无损伤现象,地线必须直接与被焊物焊口处连接,以防止打伤已悬挂的钢丝绳。4、电焊机断、送电必须由专人负责,用时送电,停时及时断电。5、氧气瓶、乙炔瓶应尽量分开放置在10米之间,乙炔瓶严禁躺倒使用,氧气瓶、乙炔瓶、氧气带、乙炔带严禁触油。6、气割作业时,应做到用时开气,不用时及时关气。乙炔瓶应有安全阀防止回火。7、在焊接、气割作业时,附近如有张紧的钢丝绳,则必须设隔离装置,防止打伤、烤伤钢丝绳。8、在焊接、气割作业结束时,应及时清理现场,用水扑灭火种,观察2个小时无异常后方可离开。(五)卸车安全技术措施1、施工作业人员工作前必须穿戴好劳保用品。

2、卸车时要做好车辆的制动,车辆前后轮胎要加垫枕木。

3、材料完全离开车厢后,方可人工清理车底杂物,开车过程中不准做设备清扫维护工作。

5、作业前对工具仔细检查,施工中发现有缺陷的立即停止施工,更换合格工具。6、卸车前安排好人员站位,无关人员离开作业现场。(六)挖沟安全技术措施1、施工作业人员工作前必须穿戴好劳保用品。2、挖沟区域必须设置安全警戒线并做好相应的安全防护措施,要派专人在周围安全地带进行警戒巡视。3、挖沟区域必须具备安全要求规定后方能进行管沟开挖。4、按照设计管沟成型尺寸进行开挖,必须将先开挖出来的挖出物料用袋子装好或将其倒置安全位置(距离所开挖管沟两侧2米)禁止乱堆乱放,防止土石方倒塌伤人。5、管沟的宽度应符合安全尺寸,挖掘深度高于1.5米时,留设宽度应大于2米。