混凝土搅拌站试验室安全操作规程
一、试验仪器设备
1大型试验设备必须按照相关设计要求进行合理安置。
2试验设备安装应稳固,按规定要求搭设相应操作平台,保证仪器设备的正常运转。
3试验设备安装或检修完毕,必须经试运转正常后,办理交接班签证手续后方准使用。
4一切机械、电器设备的金属外壳和行车轨道必须接零、接地线,电阻不大于10欧。在同一供电系统中不准有的设备接零有的设备接地。
5所有的试验设备都应安装漏电保护器。特别是移动型机具,不安装漏电保护器不得使用。
6实行一机一闸制,所有机械都应设独立的开关箱,箱内不得存放杂物。开关距所控设备水平距离不宜超过3m。
7各种试验设备不准超载运行,运行中发现有异声、杂音或电机过热(超过电机铭牌规定温度)应停机检修、或降温,严禁在运行中检修、保养。
8按时做好各种试验设备的维修、保养工作,按规定加注润滑油。严禁试验设备带病运转,中途停电,应切断电源。
9检修机械、电气设备时,应拉闸断电锁箱,并挂"有人检修禁止合闸警示牌",最好设监护人,停电牌应谁挂谁取。
二、站内检验活动
1试验人员要事先经过培训,严禁违章作业,严格执行操作规程,实行定机定人定责任制。
2试验设备操作人员应做到"四懂""三会"即,懂构造、原理、性能、用途、会操作、会维修保养、会排除故障。
3工作前试验人员必须按规定穿戴好防护用品,操作旋转机械严禁戴手套。女工要戴女工帽,长发不得外露。
4使用移动型试验设备或特殊设备,试验操作人员应严格执行穿绝缘鞋戴绝缘手套的规定,禁止在无穿戴任何防护用品的情况下进行工作。
5试验设备使用前应检查各部位零配件、防护装置、制动器等是否齐全有效,并进行试运转,确认安全后方可使用。
6插入式振捣棒电动机电源上,应安装漏电保护装置,熔断器选配应符合要求,接地应安全可靠。电动机未接地线或接地不良者应严禁开机使用。
7使用振捣棒湿手不得接触开关,电源线不得有破皮漏电,开关要有人监护。
8试验操作人员应掌握一般安全用电常识。
9振捣棒停止使用时,应立即关闭电动机,搬动振捣棒时,应切断电源,以确保安全。不得用电缆线拖拉,扯动电动机。
10砼搅拌机在运行中,任何人不得将工具伸入筒内清料。
11砼搅拌机停用时,搅拌锅应插上插肖固定归位。
12工作中试验操作人员精力要集中,不准开玩笑,打闹,不准睡觉和看书,不做与本职无关的事。
13严格执行交接班制度,下班(或工作完毕)后应切断电源,并做好"十字"作业(清洁、润滑、调整、紧固、防腐)。
14试验操作人员应做好本机的使用、停用、维修、保养记录。
三、现场检验活动
1工作流程
1.1接到出厂质检员通知后携带相关工具(如安全帽)、着装整齐(如符合要求的鞋、衣服等)的随混凝土罐车进入施工现场。
1.2进入施工现场后,应注意辨识危险源,做好防护。
1.2.1进入现场应观察现场用电线路情况,是否存在违章用电。
1.2.2进入现场应观察是否存在高空坠物的危险。
1.2.3当需要进入施工楼层时,应注意头顶、脚底、前后、左右等部位的相关物件是否安全,牢固。
2风险控制措施
到施工现场的人员存在着从高处坠落,高处坠物或现场路面有钉子或钢筋等物易造成人员伤害的安全隐患,须采取的控制措施:
2.1携带安全帽,穿平底鞋和长裤。
2.2注意并遵守施工现场的安全警示标志,选择安全的区域行走。
2.3现场用电有疑问时要求专业的电工进行操作。
四、危险化学品使用
1、试验室应按照危险化学的种类、特性,在操作间、库房等作业场所设置相应的监测、通风、防晒、调温、防火、灭火、防爆、泄压、防毒、消毒、中和、防潮、防雷、防静电、防腐、防渗漏、防护围堤或者隔离操作等安全设施、设备,并按照国家标准和国家有关规定进行维护、保养,保证符合安全运行要求。
2、危险化学品的储存、使用,应当对化学品流向、储存量和用途如实记录,并采取必要的保护措施,防止化学品被盗、丢失或者误用。
3、重复使用的危险化学品包装物、容器在使用前,应当进行检查并作出记录,检查记录应当至少保存2年。
4试验室内不得存放大量的易燃、易爆药品(包括废液),如汽油、酒精、乙醚、苯类、丙酮及其他易燃有机溶剂等。少量易燃、易爆试剂应放在远理热源的地方。
5药品应分类摆放。易挥发试剂应贮放在通风良好的房间内。易燃易爆药品应贮存于铁皮箱或砂箱中。剧毒试剂如汞盐等应贮存于保险柜中,并有专人保管。
6遇水燃烧的药品贮存时应避开水源,注意防水、防潮,并不得酸及氧化剂、含水物等共贮。
7搬动化学药品时必须轻拿轻放,严禁摔、滚、翻、掷、抛、拖拽、磨擦或撞击,以防引起爆炸或燃烧。
8工作人员必须熟知化学品的性质和存放、收发、搬运、临时解毒知识及应急预案报警方法。
9化学品储藏及使用场所严格控制出入人员,无关人员严禁入内,须有足够的消防器材,消防器材设备在明显位置摆放,保证消防设施完备有效,试验人员应熟悉消防器材使用方法,做到三懂三会。
10个人防护措施10.1、配备专用劳动防护用品和器具,专人保管,定期检修,保持完好。
10.2、严禁直接接触化学物品,不准在使用场所饮食。
10.3、配备相应及正确穿戴劳动防护用品,工作结束后必须更换工作服、清洗后方可离开作业场所。
五、养护室
1养护室管理人员每天不少于2次对电子温湿度数控系统显示的数据详细记录,并根据养护室内不同区域悬挂的温湿度仪进行对比,查看室内温湿度是否符合试件存放环境温湿度要求(20±2°)。
2养护室管理员进入养护室前防护用品应穿戴整齐,应戴耐磨型绝缘手套和穿绝缘鞋,以防有漏电事故发生。
3站内抽检试件和入库和出库在核对无误的情况下按时间分类摆放,摆放时就注意试件之间的间隙问题,同时试件在往高处摆放或取下时要注意拿稳试件,防止试件从手中滑落砸伤人。
4存放试件的铁架钢度要有保证,铁架间的间距要保持适中,便于养护室管理人员存取,并防止发生倾斜造成安全隐患。
5任何人员进入养护室时间不宜太久,因空气中存在较多雾化的水气,防止吸入太多而造成肺部疾病或胸闷、恶心等现象的发生。
6养护室的水管、电线布置应合理,仪器设备应具备防潮功能,室内应安装防爆灯,水电工应经常巡视检查,防止因线路老化破皮而发生漏电事故。
7对养护室管理人员应进岗前安全知识培训,并注意安全。
篇2：碳块组装安全操作规程
1、作业前正确穿戴劳动保护用品,特别是防尘口罩、耳塞、防砸皮鞋。
2、组装前,确保现场布置安全规范,应保证各风管接头连接牢固。
3、炒糊料、加热应配专人负责,糊料温度加热至80℃以上。使用度达标的糊料、炭块应注意烫伤。
4、扎炭块沟槽进行底垫糊和侧部糊料时,先用氧乙炔割柜对炭块固面进行预加热。氧气瓶和乙炔瓶之间保持5米,与明火距离不小于5米。现场应备有灭火器。
5、电解行车工吊运物料时应设专人指挥,提醒作业人员避让。吊或倒运炭块作业,每次吊运不得超过2块,作业前应先检查钢绳,丝绳与炭块棱角接触位置,应采取有效防护措施,以防炭块及钢绳损伤。吊运摆放前,应使用垫木,垫平、垫稳。
6、铺料作业时,应使用专用刮料板进行操作,严禁用手直接操作每层扎固完毕,应关闭风枪送风阀门,避免误伤。
7、组装作业过程,操作者严禁单手操作风枪,注意扎制与铺料错位操作,以防手受到伤害。
8、组装作业应设专人进行吊运,方钢吊运应使用专用吊具。吊运检查钢绳、吊具,无断丝、裂纹后,在方可进行吊运作业。
9、组装炭块前,先进行翻碳块作业,使工作面朝上。作业时翻转应向两端套入200mm左右,碳块翻转方向严禁站人。
10、方钢和炭块沟槽中心线应保证一致,同一炭块内两方钢水平方向上错位不大于5mm。
11、未组装炭块堆码最高不超过5层,组装完毕后成品堆码最高不过4层。
12、当班作业完成,应关闭氧乙炔阀门,熄灭火源、清理现场,做工完、料净、地清,物料分类摆放。
篇3：钢筋拉伸机安全操作规程
1、采用钢模配套张拉,两端要有地锚,还必须配有卡具、锚具,钢筋两端须镦头,场地两端外侧应有防护栏和警告标志。
2、检查卡具、锚具及被拉钢筋两端镦头,如有裂纹或破损,应及时修复或更换。
3、卡具刻槽应较所拉钢筋的直径大0.7~1mm,并保证有足够强度使锚具不致变形。
4、空载运转,校正千斤顶和压力表的指示吨位,定出表上的数字,对比张拉钢筋所需吨位及延伸长度;检查油路应无泄漏,确认正常后,方可作业。
5、作业中,操作要平衡、均匀,张拉时两端不得站人;拉伸机在有压力情况下严禁拆卸液压系统中的任何零件。
6、在测量钢筋的伸长或拧紧螺帽中,应先停止拉伸,操作人员必须站在侧面操作。
7、用电热张拉法带电操作时,应穿绝缘胶鞋和戴绝缘手套。
8、张拉时,不准用手摸或脚踩钢筋或钢丝。
9、作业后,切断电源,锁好电闸箱;千斤顶全部卸荷并将拉伸设备放指定地点进行保养。
篇4：地下连续墙工安全操作规程
1.1?钻机的安装与拆除均应在机长的统一指导下进行。
1.2?钻机安装后,应用水平尺找平后垫稳。
1.3?钻机桅杆升降时应遵守下列规定:
1?检查离合器、闸带应灵活可靠。
2?检查钢丝绳、蜗轮、销轴应完好。
3?应撤退在桅杆下面的人员。
4?桅杆升起或落放时,应用桅杆两边的绷绳,或在桅杆中点绑保险绳,两边配以同等人力拉住。立好桅杆后,应及时挂好绷绳。
1.4?钻机上安全防护装置应齐备、可靠。
1.5?开机前应拉开所有离合器,检查机下垫应稳定,机器应周正平稳,桅杆树立角度应正确;绷绳松紧度应合适;各部连接螺栓应完好紧固,升降机的作用应可靠;配电箱、起动开关、导线接头应无松动和漏电现象。严禁带负荷起动。
1.6?钻进中应检查机器运行情况,如发现轴瓦、钢丝绳、皮带等有损坏或机件操作不灵等情况,应及时停机检修。
1.7?每次取下钻具、抽筒应由3人操作,取下钻具后应检查钻角、提梁、钢丝绳、绳卡、保护铁、抽筒活门、活环螺丝等处的完好程度,发现问题应及时处理。
1.8?钻机发生故障,应立即拉开离合器,如离合器操作失灵,应立即停机检修。
1.9?操作离合器手把时,操作人员应用力平稳,不得猛拉猛推。
1.10?运行中下放钻具时,严禁使钻具自由降落,在卷筒工作部分上钢丝绳的圈数不应小于4圈。提升钻具时,应使钢丝绳在卷筒上排列整齐。如遇钢丝绳缠绕,应立即停机用工具将钢丝绳拨开。
1.11?钻机移动前,应去除平台车轮的三角木,松开绷绳,摘掉挂钩。钻头、抽筒应提出孔口,经检查确认无障碍并通知钻机作业人员后,方可移车。
1.12?机器运转时,不应加注黄油,严禁在桅杆上作业;应随时注意机器各部无不正常的声响及轴承、轴套无潮湿等不正常的现象,发现症状,应立即停机检修。
1.13?除钻头部位槽板盖因工作应打开外,其余槽板盖不应敞开。
1.14?严禁使机器超负荷工作和用升降机强力超拔钻具;当钻具提升到槽口时,应立即打开大链离合器,同时将卷筒闸住。钻头应放置在钻头承放板上,应慢速轻放。
1.15?在桅杆上进行高空作业时,应断开电源动力闸刀并设专人看管;作业人员应佩戴安全带和安全帽。
1.16?钻机后面的电线应架空。
1.17?孔内发生卡钻、掉钻、埋钻等事故,应即时通报,分析原因,制订有效措施处理,不应随意处理。
1.18?泥浆搅拌机进料口及皮带、暴露的齿轮传动部位应设有安全防护装置及防护罩。
1.19?施工人员进入搅拌槽内检修之前,应切断电源,开关箱应加锁,并挂上“有人操作,严禁合闸!”的警示标志。
1.20?使用泥浆泵输送泥浆时,应遵守下列规定:
1?起动前应检查泥浆泵及防护装置并拧紧所有紧固件,泥浆泵应安装周正平稳,防护装置应完好;检查连杆衬瓦间、十字头销间和曲柄轴轴径间等各部位间隙应符合要求,齿轮箱内及各摩擦部位润滑油应足量和清洁;离合器应灵敏有效。
2?检查压力表和安全阀,压力表应指示正确,安全阀应开启灵活。
3?检查泥浆泵皮带,其位置应正确、松紧程度应适当、防护罩应完好。
4?严禁在运转时修理机器及调整零件。机器各部应无冲击声、排水应均匀、应无漏油漏水。
5?输送泥浆后,应立即用清水清洗泵体内积存物,冬季施工停泵时间较长时,应放净泵体内莲蓬头和管路中的冲洗液,并用清水清洗干净,严防冻坏机器。
1.21?混凝土浇筑时导管安装及拆卸工作,应遵守下列规定:
1?安装前,应通过压水试验检查导管,导管应完好,连接应牢固,密封应可靠;检查吊装所用的绳索及挂钩应牢固可靠。
2?起吊导管时,天轮不应出槽,并应由专人拉绳,卷扬操作应慢、稳;下放导管时,人的身体不应与导管靠得太近。
篇5：钻探灌浆工安全操作规程
2.1?拆、装钻架时应分工明确,应有专人指挥。
2.2?安装钻架前应对架腿、滑轮、钢丝绳等进行检查,架腿、滑轮、钢丝绳等应符合安全要求;上架时,作业人员不应穿容易滑跌的硬底鞋,应系好安全带。工具、螺丝等应放在工具袋中。
2.3?拆、装钻架时,严禁架上、架下同时作业,钻架及所有机械设备的各部位螺丝应上紧,铁线、绳子应捆绑结实。
2.4?机械传动的皮带或链条应配备防护罩,机械的安装应平稳可靠。
2.5?钻架若整体移动时,移动前应清除移动范围内的障碍物,用人抬起钻架时,离地面不应超过30cm。应做到同起同落。
2.6?开动钻机时应对各机件进行检查,各机件的状态应正常;离合器应灵敏可靠;在确认机器转动部位无人靠近后,方可开机。
2.7?操作离合器应平稳,严禁离合器处于似离不离的状态。
2.8?钻机需要变速时,应先确认机械正常运转,再拉开离合器,切断动力再变速。
2.9?机械转动时不应拆装零件和擦洗运转着的部位。
2.10?对机械各部位应经常检查,发现异常现象应及时采取措施处理。
2.11?升降钻具、灌浆机具过程中应遵守下列规定:
1?钻具升降过程中,操作人员应注意天车、卷扬和孔口部位。
2?提升的最大高度,以提引器距天车不应小于1m为准;遇特殊情况时,应采取可靠安全措施。
3?操作卷扬,不应猛刹猛放;任何情况下都不应用手或脚直接触动钢丝绳,如缠绕不规则时,可用木棒拨动。
4?孔口操作人员,应站在钻具起落范围以外,以防摘挂提引器时回绳碰打。
5?起放各种钻具,手指不应伸入下管口提拉,不应用手去试探岩芯,应用一根有足够拉力的麻绳将钻具拉开。
6?孔口人员抽插垫叉时,不应手扶垫叉底面,跑钻时严禁抢插垫叉。
2.12?灌浆作业应遵守下列规定:
1?灌浆前,应对机械、管路系统进行认真检查;检查栓塞卡,其位置应正确、应卡牢、管路连接应可靠。
2?高压调节阀应设置防护设施。
3?处理搅浆机机内故障时,传动皮带应卸下。
4?灌浆中应有专人控制高压阀门并监视压力指针摆动。
5?在运转中,安全阀应确保在规定压力时动作;经校正后不应随意调节。
6?对曲轴箱和缸体进行检修时,不应一手伸进试探、另一手同时转动工作轴,更不得两人同时进行操作。
2.13?制浆和灌浆作业还应遵守1.18~1.20条的有关规定。
制度专栏
