钢筋拉伸机安全操作规程
1、采用钢模配套张拉,两端要有地锚,还必须配有卡具、锚具,钢筋两端须镦头,场地两端外侧应有防护栏和警告标志。
2、检查卡具、锚具及被拉钢筋两端镦头,如有裂纹或破损,应及时修复或更换。
3、卡具刻槽应较所拉钢筋的直径大0.7~1mm,并保证有足够强度使锚具不致变形。
4、空载运转,校正千斤顶和压力表的指示吨位,定出表上的数字,对比张拉钢筋所需吨位及延伸长度;检查油路应无泄漏,确认正常后,方可作业。
5、作业中,操作要平衡、均匀,张拉时两端不得站人;拉伸机在有压力情况下严禁拆卸液压系统中的任何零件。
6、在测量钢筋的伸长或拧紧螺帽中,应先停止拉伸,操作人员必须站在侧面操作。
7、用电热张拉法带电操作时,应穿绝缘胶鞋和戴绝缘手套。
8、张拉时,不准用手摸或脚踩钢筋或钢丝。
9、作业后,切断电源,锁好电闸箱;千斤顶全部卸荷并将拉伸设备放指定地点进行保养。
篇2:预应力钢筋拉伸设备操作规程
1.作业场地两端外侧应设有防护栏杆和警告标志。
2.作业前,应检查被拉钢丝两端的镦头,当有裂纹或损伤时,应及时更换。
3.固定钢丝镦头的端钢板上圆孔直径应较所拉钢丝的直径大0.2mm。
4.高压油泵启动前,应将各油路调节阀松开,然后开动油泵,待空载运转正常后,再紧闭回油阀,逐渐拧开进油阀,待压力表指示值达到要求,油路无泄露,确认正常后,方可作业。
5.作业中,操作应平稳、均匀。张拉时,两端不得站人。拉伸机在有压力情况下,严禁拆卸液压系统的任何零件。
6.高压油泵不得超载作业,安全阀应按设备额定油压调整,严禁任意调整。
7.在测量钢丝的伸长时,应先停止拉伸,操作人员必须站在侧面操作。
8.用电热张拉法带电操作时,应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
9.张拉时,不得用手摸或脚踩钢丝。
10.高压油泵停止作业时,应先断开电源,再将回油阀缓慢松开,待压力表退回至零位时,方可卸开通往千斤顶的油管接头,使千斤顶全部卸荷。
篇3:预应力钢筋拉伸设备安全操作规程
1采用钢模配套张拉,两端要有地锚,还必须配有卡具、锚具,钢筋两端须镦头,场地两端外侧应有防护栏杆和警告标志。
2检查卡具、锚具及被拉钢筋两端镦头,如有裂纹或破损,应及时修复或更换。
3卡具刻槽应较所拉钢筋的直径大o.7一1mm,并保证有足够强度使锚具不致变形。
4空载运转,校正千斤顶和压力表的指示吨位,定出表上的数字,对比张拉钢筋所需吨位及延伸长度。检查油路应无泄漏,确认正常后方可作业。
5作业中,操作要平稳、均匀,张拉时两端不得站人。拉伸机在有压力情况下严禁拆卸液压系统中的任何零件。
6在测量钢筋的伸长或拧紧螺帽时,应先停止拉伸,操作人员必须站在两侧操作。
7用电热张拉法带电操作时,应穿绝缘胶鞋和戴绝缘手套。
8张拉时,不准用手摸或脚踩钢筋或钢丝。
9作业后,切断电源,锁好电闸箱。千斤顶全部卸荷并将拉伸设备放在指定地点进行保养。
篇4:预应力钢筋拉伸设备安全操作规程
1采用钢模配套张拉,两端要有地锚,还必须配有卡具、锚具,钢筋两端须镦头,场地两端外侧应有防护栏杆和警告标志。
2检查卡具、锚具及被拉钢筋两端镦头,如有裂纹或破损,应及时修复或更换。
3卡具刻槽应较所拉钢筋的直径大o.7一1mm,并保证有足够强度使锚具不致变形。
4空载运转,校正千斤顶和压力表的指示吨位,定出表上的数字,对比张拉钢筋所需吨位及延伸长度。检查油路应无泄漏,确认正常后方可作业。
5作业中,操作要平稳、均匀,张拉时两端不得站人。拉伸机在有压力情况下严禁拆卸液压系统中的任何零件。
6在测量钢筋的伸长或拧紧螺帽时,应先停止拉伸,操作人员必须站在两侧操作。
7用电热张拉法带电操作时,应穿绝缘胶鞋和戴绝缘手套。
8张拉时,不准用手摸或脚踩钢筋或钢丝。
9作业后,切断电源,锁好电闸箱。千斤顶全部卸荷并将拉伸设备放在指定地点进行保养。
篇5:钢筋拉伸机安全技术操作规程
1、检查机械各联接件应牢固,模具无裂缝,轧头和模具的规格应配套。
2、启动主机空运转,确认正常后方可作业。
3、冷拔钢筋时,应按每次0.5~1.0毫米进行。
4、作业时,作业人员应离开机械一段安全距离,不得用手直接接触钢筋和滚筒。
5、当钢筋的末端通过拔丝模后,应立即分开离合器,同时用手闸挡住钢筋头。