钻探灌浆工安全操作规程

篇2：拌和楼运转工安全操作规程

1?计量员应遵守下列规定:

1?配料时,作业人员应偏离下料斗一定距离。如弧门卡牢,应从侧面捅料。处理骨料堵塞卡死时,严禁用手掏摸。

2?在衡量过程中发现问题,应立即与操作员取得联系。检修处理时,应切断电源。

3?使用电子秤计量时,其传感器螺纹吃力不得小于3牙,并拧紧螺帽。作业前,各衡量斗弧门应关闭严密。

4?不生产时,衡量斗中不应存料。处理积料,应通知操作员和拌和层作业人员。

2?操作员应遵守下列规定:

1?送电前应先与计量员和拌和机层作业人员取得联系,合上电源后检查控制台及配电盘内各种电气装置动作应正常,发现故障时,电工应立即处理。

2?在确认机电设备处于正常状态后,发出开车信号与各层联系,在接到允许开车的回复信号后,方可依次起动。

3?操作员应注意观察各部位情况,若发现误配、超秤、欠秤或其他事故,应立即停止配料或卸料,处理完毕后方可继续操作。

4?无特殊情况不应停车。处理故障时,应先切断电源。

3?拌和机操作人员应遵守下列规定:

1?啮合齿轮和搅拌筒跑道间不得夹有杂物。搅拌筒内应无存料和异物。

2?接操作员开机信号后,应立即离开搅拌筒至安全位置。

发现故障即与操作台取得联系,正常情况均由操作员停车,特殊情况才可用安全开关停重车。

3?分料机构(如旋转料斗、叉管、伸缩套筒等)应畅通,检修孔平时应密封。

4?下料斗上部走道上的外溢积料,应及时清理。

5?检查搅拌筒内混凝土质量或取样时,应与操作员取得联系,检查时应站在搅拌筒倾倒位置的两侧,严禁将头、手伸进筒内。

6?清理、保养及处理故障时,应与操作台取得联系,并切断相应部位的电源、气路,固定好搅拌筒位置。进入筒内前,电源、气路闸阀门处应悬挂“有人作业、禁止合闸/开阀”的警示标志,人员进入筒后,外面应有专人监护。

4?出料员应遵守下列规定:

1?生产前应全面检查出料层设备,出料层设备应完好;集料斗应关闭,斗下严禁站人。

2?在确认运输混凝土的吊罐、汽车等对准下料口后,方可发出讯号卸放混凝土。

3?混凝土在集料斗内滞料起拱时,人体不应站在出料口直接向上捅料。清除余料应发出信号,并应招呼来往行人、车辆。

篇3：混凝土喷射工安全操作规程

1?喷射混凝土和加速凝剂的作业人员,应穿戴工作服、防尘口罩和必要的防护用品,方可进行操作。

2?喷射混凝土的机械设备,应安设在基础牢固、岩石稳定或已有支护的安全地点。

3?喷射混凝土的工作面应有足够的照明设备。

4?操作人员在操作前应仔细检查各机件、电气设备完好可靠。

5?喷射边墙和顶拱使用的台架,应严实坚固,木板厚度不应小于5cm,不应有悬空探头板。

6?喷射混凝土地段的松动岩石,应撬挖干净,在进行撬挖时,在工作区域应做好安全警戒工作。

7?喷射混凝土的现场,应按规定的专门联系信号进行作业。

8?喷射混凝土时,应互相协作,加强联系,保持各环节的正常运行。

9?对喷射作业面,应采取综合性防尘措施降低空气中的含尘量,使粉尘浓度达到或接近国家规定的标准。

10?使用带式输送机或机动车辆运输水泥、骨料或干混凝土时,应遵守带式输送机或机动车辆的安全操作规程。

11?强制式混凝土拌和机操作人员,除遵守普通混凝土拌和机的安全操作规程外,还应遵守下列规定:

1?作业时,进料坑及进料槽钢导轨上,不应站人或放其他物件。

2?牵引时,进料斗除锁住滚轮外,还应用安全钩扣住。

3?出料门的启闭操作全系手动,操作中运行人员的手不可离开手柄,人也不应站在手柄甩动的半径内。

4?当出料门关闭后,应用箱盖上的安全钩将手柄钩牢,方可进行下一盘混凝土的搅拌。

5?非作业时,进料斗应提高到适当的高度,用销钩将料斗滚轮锁住。

12?混凝土喷射作业应遵守下列要求:

1?作业前,应先检查喷射机各部件管路和喷嘴完好通畅,应无堵塞、漏气。

2?作业时,应先开进气阀,待压力上升到98~196kPa时,再开电机。

3?旋转体与固定机座结合应紧密,如运转中接合板磨损出槽,深度大于2mm,应及时更换。

4?旋转孔发生堵塞,应停机拆除检修,不应用榔头敲打旋转体;不应用风钻清除旋转孔。

5?联轴节的瓦楞形夹盘中两旁所放的钢珠,不应任意增加。

6?风水稳压阀,不应任意拆卸和调整。

7?风水箱应在允许的压力下工作,排气时不应对着人,应保护玻璃指示管。

8?作业前应检查喷射机、水箱、稳压阀和油水分离器上的压力表和安全阀,应灵敏可靠。

9?喷射机的喂料筛网,不应任意取下,严禁用手或棍棒伸入喂料口。

10?作业完毕后,应先停止供料,待机器中余料喷完后,依次停风停水,机件拆除清洗干净。

11?喷射混凝土的风压,应根据输送距离确定,不大于392kPa;喷头出料中断,应立即停机。排除故障时,严禁把喷嘴对人。

12?每次喷射厚度不应太厚。

13?喷射时,应一人握紧喷枪一人辅助,不应单人操作;喷嘴应保持与喷砌面垂直,距离宜为1~1.5m。

14?喷射机的电动机工作温度应低于50℃。

15?喷射料以50~70m/s高速喷出,喷嘴不应对向人,喷射区严禁有人。

16?喷射平台距喷射机的间距小于10m时,喷射机周围应采取防护措施。

17?喷射作业区域应设专人监护做好安全警戒,在喷射作业结束前不应有行人、车辆通过。

篇4：金属结构安装工安全操作规程

1?金属结构安装工除遵守本节规定外,还应遵守SL400的相关规定。

2?从事现场金属结构制作应遵守8.2节的有关规定。

3?金属结构件或设备应放置在坚实的基础上,并应垫平放稳。

4?设备开箱后,应将箱板上的钉子拔出或打弯,并堆放到指定的地点。构件拼装,应垫平放稳,不应用脚踩撬杠施力。在可能滚动或滑动的物体前方应严禁站人。

5?构件或设备吊装到基础就位时,作业人员身体各部位严禁探入其接合面,取放垫铁时,手指应放在垫铁的两侧。

6?构件或设备吊装就位松钩前,应垫实或支撑牢固。

7?设备组装连接螺栓时,不应用手插螺栓孔,应用尖头穿杆找正,然后穿螺栓。打过眼冲时,冲子穿出的方向严禁站人。

8?施工用的吊篮应牢靠方便,钢丝绳的安全系数应大于14,严禁使用麻绳或尼龙绳作吊绳。

9?高处作业时,应系安全带,并检查脚手架、跳板的搭设牢固可靠。作业人员不应在脚手架上爬行。

10?作业人员在爬梯上行走时,应手扶扶栏。

11?在坑、洞、井内作业应保持通风良好。井口应设保护网,并指定专人看护。

12?检查密封构件或设备内部时,应使用安全行灯或手电照明,严禁明火照明。

13?采用压码对缝,使用大锤时,严禁戴手套操作,锤头甩落方向严禁站人。

14?金属结构设备上临时焊接的吊耳、脚踏板、爬梯、栏杆等构件应检查,确认牢固后方可使用。工作中使用的千斤顶及压力架等应拴系或采取其他防坠措施。

15?闸门在起吊前,应将闸门区格内以及边梁筋板等处的杂物清扫干净。严禁在立起的闸门上徒手攀登。

16?闸门进行启闭试验时,起吊范围及下方,除测量人员外严禁站人,测量人员也应站在安全的地方。

17?金属结构设备各转动部分的保护罩不应任意拆除。用酸、碱液体清洗管路时,应穿戴防护用品,酸碱液体应妥善保管,并应明显标识。

18?液压系统试压时,不应靠近高压管道;泄压时,操作人员应站在泄压阀侧面。

篇5：管路安装工安全操作规程

1?管路安装工除遵守本节规定外,还应遵守SL400有关规定。

2?用车辆运输管材、管体,应绑扎牢固。人力搬运,起落应一致。用滚杠运输时,应防止压脚,严禁用手直接调整滚杠。

管子滚动的前方,严禁有人。

3?管子煨弯用砂应烘干,灌砂后若用机械敲打时,下方严禁站人;人工敲打时,上下应错开。

4?管子加热及弯曲作业,应戴手套,穿工作服或帆布围裙,看火者应戴色镜和脚罩。

5?使用机械或液压冷弯作业,应先检查地锚或靠桩牢固可靠。操作时严禁站在钢丝绳内侧或着力点的对面。

6?使用火焰弯管机作业,周边现场不应堆放可燃物品。

7?套丝作业,工件应摆平夹牢,工作台应平稳。两人操作时,动作应协调。机械套丝时,不应戴手套。

8?吊装管子的下方,严禁站人。

9?采用切割砂轮切割作业,应精力集中,严禁用切割砂轮打磨坡口。

10?管口窜动和对口作业,动作应协调,手不应放在管口和法兰接合处。

11?高处安装与拆除管路,使用的扳手等工器具应拴系牢固。

12?设备分解清扫,装拆零件顺序应合理,拆下的零件应放平垫稳,清扫现场严禁使用明火和吸烟;沾有油脂的棉纱、抹布应放在带盖的铁桶内,并及时按环保规定处理;现场应配置相应的消防器材。

13?酸洗去锈作业,应穿戴好个人防护用品,酸洗废液的处理及排放应遵守环境保护法规的有关规定。

14?管道采用玻璃棉、石棉布、石棉泥保温材料作业时,操作人员应戴长筒手套和口罩。保温层浇筑沥青时,应穿戴防护用品。

15?氧气管道安装,吹扫试压所用的工具、零部件、材料等均不应有油污。

16?氨系统管道安装,应经过试压合格后方可注入氨液,管道注入氨液后,严禁焊接与切割。

17?管道试压前,应检查管道连接的紧固性和支架的可靠性。升压时,应分级缓慢进行,稳压后方可进行检查,作业人员不应在堵板、法兰、焊口、丝扣处停留。

18?管道吹扫、试压的排泄口不应对着带负荷的高、低压导线,变压器、碎石坡和仓库等建设物。