碳块组装安全操作规程

篇2：组装式脚手架安全操作规程

第1条凡是高血压、心脏病、癫痫病、畏高或视力不够等不适合做高处作业的人员,均不得从事架子作业。脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》(GB5036)考核合格的专业架子工。凡从事架子工种的人员,必须定期(每年)进行体检。

第2条脚手架支搭以前,必须制定施工方案和进行安全技术交底。对于高大异形的架子还应报请上级部门批准,向所有参加作业的人员进行书面交底。

第3条脚手架材料管理部门,必须保证供应合格的脚手架材料。架子工在使用材料时要进行检查,不合格的材料不得使用。安全网、安全带每半年必须由材料管理部门会同有关人员进行鉴定或作荷载试验。

第4条操作小组接受任务后,必须根据任务特点和交底要求进行认真讨论,确定支搭方法,明确分工。在开始操作前,组长和安全员应对施工环境及所需防护用具作一次检查,消除隐患后方可开始操作。

第5条架子工在高处(距地高度2m以上)作业时,必须佩带双肩背安全带。所用的钎子应栓2m长的钎子绳。安全带必须与已绑好的立、横杆挂牢,不得挂在铅丝扣或其他不牢固的地方,不得“走过挡”(即在一根顺水杆上不扶任何支点行走),也不得跳跃架子。在架子上操作应精力集中,禁止打闹和玩笑,休息时应下架子。严禁酒后作业。

第6条遇有恶劣气候(如风力5级以上,高温、雨雪天气等)影响安全施工时应停止高处作业。

第7条立杆应先挖埋杆坑,深度应不小于50cm,遇有土质松软或不能埋杆时,应加绑扫地杆,凡井字架、烟囱架等独立承重架必须加绑扫地杆。立杆根部要有防雨措施,防止积水下沉,立杆时必须有2~3人配合操作。

第8条顺水杆应绑在立杆里边,绑第一步顺水杆时,必须检查立杆是否立正,绑至四步时必须绑临时压栏子和临时十字盖。绑顺水杆时,必须2~3人配合操作,由中间一人接杆,放平,由大头至小头顺序绑扎。

第9条十字盖杆子不能蹩绑,应贴在立杆上,十字盖下桩杆应选用粗壮较大的杉槁,由下方人员找好角度后再由上方人员依次绑扎。十字盖上桩(封顶)椽子应大头朝上,顶着立杆绑在顺水杆上。

第10条两杆搭接,其有效搭接长度不得小于1.5m,两杆搭接处,绑扎应不少于三道。杉槁大头必须绑在十字交叉点上,相邻两杆的大头搭接点必须相互错开,水平及斜向接杆,小头应压在大头上边。双抱杆的接杆,应使接头互相均匀错开。钢管立杆应用接头卡子对头连接。

第11条递杆、拔杆时,上下左右操作人员应密切配合,协调一致。拔杆人员应注意不碰撞上方人员和已绑好的杆子,下方递杆人员应在上方人员接住杆子后方可松手,并躲离其垂直操作距离3m以外。使用人力吊料,大绳必须坚固,严禁在垂直下方3m以内拉大绳吊料。使用机械吊运,应设天地轮。天地轮必须加固,应遵守机械吊装安全操作规程,吊运杉槁、钢管等物应绑扎牢固,接料平台外侧不准站人,接料人员应等起重机械停车后再接料、摘铃、解绑绳。

第12条遇有两杆交叉必须绑扣。杉槁上的铅丝扣不得过松过紧,应使四根铅丝敷实均匀受力,拧扣以一扣半为宜,并将铅丝末端弯贴在杉槁外皮,不得外翘。钢管的管卡不得拧得过紧或过松,以40N为宜,手稍吃力为准。

第13条铺排木、脚手板时,排木必须按要求间距放正绑牢,在乎时只许垫木块、不许垫砖块等易碎物。铺脚手板要严密、牢固,搭接板端压过15cm,严禁留15cm以上的探头板。脚手板翻板后,下面要留一层脚手板作为防护层。

不铺板时,排木间距不得大于3m。

第14条单排脚手架的排木,靠墙的一端必须插入墙内至少14cm,对头搭脚手板的搭接处必须用双排木,两根排木的空隙为20~25cm,有门窗口的地方应绑吊杆和支柱,吊杆间距超过1.5m时必须增加支柱。

第15条未搭完的一切脚手架,非架子工一律不准上架。架子搭完后由施工人员会同架子组长,使用工种、技术、安全等有关人员共同进行验收,认为合格,办理交接验收手续后方可使用。使用中的架子必须保持完整,禁止随意拆、改脚手架或挪用脚手板;必须拆改时,应经施工负责人批准,由架子工负责操作。

第16条所有的架子,经过大风、大雨后,要进行检查,如发现倾斜下沉、松扣和崩扣要及时修理。

第17条在雷雨季节,所搭设的井字架等独立架子,高度超过15m时,必须安装避雷针,其接地电阻不得大于10Ω。

第18条各种非标准的架子,跨度过大、负载过重等特殊架子或其他异型架子,必须经过设计、计算、试验和鉴定合格,经上级技术领导批准后方可使用。

第19条脚手架必须用双股8#铅丝或Φ61级钢筋与结构拉接牢固,拉接点之间的水平距离不大于6m,垂直距离不大于4m。

第20条结构用的里、外承重脚手架,使用时荷载不得超过2700N/m2。装修用的里、外脚手架使用荷载不超过2000N/m2。

第21条一切承重平台和悬挑承重平台要有设计、计算和使用要求并经上级主管技术领导批准方可投入使用。

第22条在带电设备附近搭拆脚手架时,应停电进行,否则必须遵守下列规定:严禁跨越35kV及以上带电设备。脚手架于10kV电力电缆以上水平距离应不小于3米;10kV及以下,水平和垂直距离不应小于1.5m,并应有电气工作人员监护。

篇3：车钩分解组装压力机安全操作规程及保养规范

操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前应严格按照润滑规定进行注油,并保持油量适当,油路畅通,油标(窗)醒目、清洁。

3.检查各密封部位和输油管路及风管路是否泄漏,液压系工作是否良好,油箱油位是否符合要求,安全防护装全是否齐全可靠。

4.试车时应注意各活塞行程和“顶压”、“保压”、“退出”三个操作档位是否正确、可靠。

5.分解组装钩缓时,应对吊具进行检查,吊装时做到起落平稳,防止碰撞。

6.压装时活塞伸出已接近全部行程而不能达到要求时,必须退回加垫重压,不得强行使活塞走完全部行程(加垫件不得用脆性材料)。

7.工作中要注意各运转部位、油泵工作状态、润滑、温升等是否正常,发现问题,立即停机检查。

8.压力机运转时,操作者要密切配合,作好呼唤应答。

9.工作后必须检查、清扫设备,做好日常保养工作,并将各操纵手柄(开关)置于空档(零位),拉开电源开关,达到整齐、清洁、润滑、安全。

日常保养

1.班前保养

(1)紧固各部螺栓,发现丢失或松动应及时补齐或紧固。

(2)检查油池、油位、油标是否符合规定。

(3)检查安全防护装置是否完好可靠。

(4)检查接地装置是否齐全。

(5)对推进导向杆、提升(输送)装置进行润滑。

2.班后保养

(1)将各操纵手柄(开关)置于空档位,切断电源,擦拭设备。

(2)整理工作场地。

(3)填写设备运转记录。

定期保养

1.电气部分:

(1)电器开关线路、电机绕组相间及对地绝缘不小于0.5MΩ。每半年测试一次。

(2)接触器、继电器各部螺丝无松动,接点接触良好,衔铁动作灵活,线圈绝缘良好。每3个月检查整修一次。

(3)热继电器的电流整定值符合规定,动作灵敏可靠,接线连接牢靠,每月检查一次。

(4)自动空气开关分、合迅速,动作可靠,螺丝拧紧牢固,部件无缺损,瞬时动作脱扣器应灵敏可靠地保护电器短路,每3个月检查一次。

(5)电机轴承润滑良好,运行时无噪音和过热现象。每月检查一次。

(6)限位装置定位可靠,无破裂。每周检查一次。

2.机身

机身无裂纹变形。每3个月检查一次。

3.液压站及油管

(1)油泵运转声音正常,进出油管连接牢固无渗漏,每周全面检查一次。

(2)油箱内无沉淀脏污,保持油质清洁,每半年清理过滤一次。

(3)各阀动作可靠无泄漏,溢流阀调整压力,反映灵敏,管接头紧固无泄漏,油管无腐蚀、变形。每周检查一次。

4油缸

(1)油缸内壁光洁,无油液渗出现象;活塞杆无拉伤。每年检查一次。

(2)顶头无裂纹、变形,进退速度均匀,达到规定压力。每周检查一次。

5.提升、输送装置

动作灵活,无卡阻、变形,磨损不过限。每周检查一次。

篇4：机电组组装安全操作规程

一、将各配件准备好,如差配件,应及时追上段工序的班组;配件到位,检查各配件的相应尺寸型号,一定要匹配。

二、对出现问题的配件,先自行修正;问题严重,要告知厂办;由厂办对此事进行处理。

三、主体机壳及配件在运送移动的过程中,要避免一切碰撞,防止划花变型。

四、安装电场及调电场时,一定要做到,一丝不苟,细心慢调;调好的电场,要及时安装到蜂窝筒架上;防止电极直接与镀锌筒接触。

五、四个绝缘胶柱,要装好拧紧;防止滑丝,裂开;电场安装好后;不能到处丢放,应按一定规格型号堆放好;并作好记录(如数量、型号、安装人、日期)

六、按规格型号安装产品,待产品安装好后;再按规格型号,将产品入库存放,并做好登记。

七、当要出货时,机电组要及时根据出货单产品型号,到仓库领取相应的部件,安装产品电源。

八、安装电源时,一定要做到;电气元件要固定装稳,接线要做好绝缘,线头螺丝要拧紧;线槽走线要规范整齐;并做好线码编号;良好接地。全部完成后,由电工对产品通电试机。

下班后,切断所有电源,关水;将加工好的半成品成品放好。

收货部制度

篇5：组装钳工安全操作规程

1严格遵守钳工安全操作规程通则。

2用风清理零件时,要照顾周围同志安全。同时要排放粉尘。

3零部件存放整齐,不得堆放过高。

4用压力机压装零件时,工件要放在冲头的中心位置。且平面不得倾斜。

5产品试验时,必须遵守试验台使用安全规程。