金属结构安装工安全操作规程
1?金属结构安装工除遵守本节规定外,还应遵守SL400的相关规定。
2?从事现场金属结构制作应遵守8.2节的有关规定。
3?金属结构件或设备应放置在坚实的基础上,并应垫平放稳。
4?设备开箱后,应将箱板上的钉子拔出或打弯,并堆放到指定的地点。构件拼装,应垫平放稳,不应用脚踩撬杠施力。在可能滚动或滑动的物体前方应严禁站人。
5?构件或设备吊装到基础就位时,作业人员身体各部位严禁探入其接合面,取放垫铁时,手指应放在垫铁的两侧。
6?构件或设备吊装就位松钩前,应垫实或支撑牢固。
7?设备组装连接螺栓时,不应用手插螺栓孔,应用尖头穿杆找正,然后穿螺栓。打过眼冲时,冲子穿出的方向严禁站人。
8?施工用的吊篮应牢靠方便,钢丝绳的安全系数应大于14,严禁使用麻绳或尼龙绳作吊绳。
9?高处作业时,应系安全带,并检查脚手架、跳板的搭设牢固可靠。作业人员不应在脚手架上爬行。
10?作业人员在爬梯上行走时,应手扶扶栏。
11?在坑、洞、井内作业应保持通风良好。井口应设保护网,并指定专人看护。
12?检查密封构件或设备内部时,应使用安全行灯或手电照明,严禁明火照明。
13?采用压码对缝,使用大锤时,严禁戴手套操作,锤头甩落方向严禁站人。
14?金属结构设备上临时焊接的吊耳、脚踏板、爬梯、栏杆等构件应检查,确认牢固后方可使用。工作中使用的千斤顶及压力架等应拴系或采取其他防坠措施。
15?闸门在起吊前,应将闸门区格内以及边梁筋板等处的杂物清扫干净。严禁在立起的闸门上徒手攀登。
16?闸门进行启闭试验时,起吊范围及下方,除测量人员外严禁站人,测量人员也应站在安全的地方。
17?金属结构设备各转动部分的保护罩不应任意拆除。用酸、碱液体清洗管路时,应穿戴防护用品,酸碱液体应妥善保管,并应明显标识。
18?液压系统试压时,不应靠近高压管道;泄压时,操作人员应站在泄压阀侧面。
篇2：管路安装工安全操作规程
1?管路安装工除遵守本节规定外,还应遵守SL400有关规定。
2?用车辆运输管材、管体,应绑扎牢固。人力搬运,起落应一致。用滚杠运输时,应防止压脚,严禁用手直接调整滚杠。
管子滚动的前方,严禁有人。
3?管子煨弯用砂应烘干,灌砂后若用机械敲打时,下方严禁站人;人工敲打时,上下应错开。
4?管子加热及弯曲作业,应戴手套,穿工作服或帆布围裙,看火者应戴色镜和脚罩。
5?使用机械或液压冷弯作业,应先检查地锚或靠桩牢固可靠。操作时严禁站在钢丝绳内侧或着力点的对面。
6?使用火焰弯管机作业,周边现场不应堆放可燃物品。
7?套丝作业,工件应摆平夹牢,工作台应平稳。两人操作时,动作应协调。机械套丝时,不应戴手套。
8?吊装管子的下方,严禁站人。
9?采用切割砂轮切割作业,应精力集中,严禁用切割砂轮打磨坡口。
10?管口窜动和对口作业,动作应协调,手不应放在管口和法兰接合处。
11?高处安装与拆除管路,使用的扳手等工器具应拴系牢固。
12?设备分解清扫,装拆零件顺序应合理,拆下的零件应放平垫稳,清扫现场严禁使用明火和吸烟;沾有油脂的棉纱、抹布应放在带盖的铁桶内,并及时按环保规定处理;现场应配置相应的消防器材。
13?酸洗去锈作业,应穿戴好个人防护用品,酸洗废液的处理及排放应遵守环境保护法规的有关规定。
14?管道采用玻璃棉、石棉布、石棉泥保温材料作业时,操作人员应戴长筒手套和口罩。保温层浇筑沥青时,应穿戴防护用品。
15?氧气管道安装,吹扫试压所用的工具、零部件、材料等均不应有油污。
16?氨系统管道安装,应经过试压合格后方可注入氨液,管道注入氨液后,严禁焊接与切割。
17?管道试压前,应检查管道连接的紧固性和支架的可靠性。升压时,应分级缓慢进行,稳压后方可进行检查,作业人员不应在堵板、法兰、焊口、丝扣处停留。
18?管道吹扫、试压的排泄口不应对着带负荷的高、低压导线,变压器、碎石坡和仓库等建设物。
篇3：金属防腐工安全操作规程
1?金属防腐工应熟悉所用材料、机械设备性能,应遵守SL400的有关规定。
2?作业人员应按规定佩戴好防护服、防护镜、口罩和手套,高处作业时应佩戴好安全带。
3?作业前,应对除锈设备、喷涂设备、空压机等进行检查,储气筒、油水分离器、喷嘴、高压软管等部件,应无堵、卡或固定不牢现象。
4?作业时工件的摆放应平稳,并应留有安全通道。
5?作业现场严禁使用明火,沾有油漆、溶剂的棉线、破布等应收集存放在有盖的金属容器内,并应及时处理。
6?采用机械喷砂除锈时,应掌握好压力。喷砂时,出现喷枪嘴或风管堵塞,应停机消压后,方可进行修理或更换。
7?表面预处理作业,作业人员应站在上风向,喷砂时严禁枪口对人,沿喷射方向30m内不应有人停留。
8?涂料涂装作业应遵守11.5节油漆工的安全操作规定。
9?在室内或容器内进行喷、刷漆作业,应采取通风措施并根据不同的喷涂材料,配戴相应的防毒面具或口罩。
10?金属热喷涂作业应按GB11375的有关规定执行。
篇4：金属材料试验工安全操作规程
1?试验人员应经专业培训,考试合格,方可上机操作。
2?试验机应定期经国家计量部门鉴定合格,方可使用。
3?试验机应在10~30℃的温度下进行工作。
4?根据季节变化更换润滑油,并按规定定期进行润滑保养工作。
5?现场试验前,应设定试验警戒区域并悬挂警示标志。
6?试验前应对试验机进行全面检查。
7?试验人员应站在正确位置上进行操作。
8?试验机应标出摆锤冲击范围。
9?试样夹牢后,不应起动下钳口电动机。
10?试验时,操作手柄的控制应平稳、迅速、准确。
11?试验时应按规定的加荷速度加荷。
12?测力计所有阀门不应随意打开。
13?试验机测力计摆杆扬到最大规定限度时,指针必须旋转一周。
14?进行脆性材料试验时,应安装防护罩。
15?试验机用油应符合规定的标准,注入前应过滤。
16?送油阀手轮不应拧得过紧。
17?当试样加荷时,油阀必须关紧,不应漏油。
18?油管接头不应有渗油现象。
19?试验过程中,如油泵突然停止工作,不应在高压下检查、起动。
20?试验暂停时,应关闭电机。
21?试验完毕,应断开电源,进行清洁工作。
22?非试验人员禁止操作试验机。
23?其他事项按材料试验机说明书规定执行。
篇5：混凝土材料试验工安全操作规程
1?混凝土材料试验工应遵守9.2.1~9.2.7条及9.2.22条的规定。
2?操作100t万能材料试验机应遵守下列规定:
1?估计试件破碎所需能量,选择适当测力载荷范围,换上指示板,并调整摆的位置和相应的摆锤。
2?开动电动机,将活塞浮起数厘米,开启调节阀,然后根据试件需要,调节工作位置。
3?活塞浮起时,调节平衡锤的地位,平衡活塞及工作台的静重,使摆处于垂直位置,再转动推杆末端的压花柄,调节指针零点位置。
4?开启调节阀,调节加荷速度。试验时的加荷速度,根据试件要求而定,一般以保持指针每转动全载荷范围在2~5min以内为宜,尤其在接近极限强度时宜缓慢。
5?绘制试件受力后的形变关系,曲线可先根据需要的形变比例,将弦线绕在相应的线槽内,将记录纸卷上记录筒,使纸的末端恰好被弹簧片压住,将铅笔插入笔夹内,将笔尖的起点放在弹簧片附近。
6?试件被压碎或达到规定载荷时,打开回油阀,油即卸回油箱,红色随动针指示的读数,即为试件所受载荷。试验结束后,将红色针拨回零点。
7?如试验不是连续进行或两次试验的间隔时间较长时,应将油泵停止。
3?操作油压式200t压力试验机应遵守以下规定:
1?将试验机的总电钮打开。
2?度盘的选用:试验前应根据试验的最大负荷选用相应的测量范围。
3?根据测量范围之不同,悬挂不同重量的摆锤,调正摆杆的位置。
4?开始试验前,应将指针对准零点,调正时,先开动油泵,打开送油阀。使活塞自缸体升起一段约5~10mm左右,消除活塞及其带起的试台附件、试料等重量。
5?升降横梁至适当高度,使上承压板下降至试件顶面5cm处停止,然后用手工或摇把使其与试件恰好接触。调整完毕后,应将摇把取下来。
6?打开送油阀开始试验,试件应放在下压板中心线上,当试件加荷时,应注意操纵,应根据试件规定的加荷速度进行调节。
7?试验完毕后,应打开回油阀,使下承压板下降,然后再将横梁升起。在未打开回油阀或在试验中间禁止触动横梁升降电钮。
8?送油阀手轮不得拧得过紧,回油阀手轮应拧紧,将活塞复原位。
9?试验完毕取下摆铊,拉开电源。
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