X广场装修管理补充规定

篇2：住宅小区业主公约12（补充条款）

住宅小区业主公约12(补充条款)

为了加强zz国际社区的物业管理,维护业主的合法权益,保障物业的安全与合理使用,在原业主公约的基础上,签订本条款,以共同遵守。

一、业主的权利

1、有权按有关规定进行室内装饰、装修。

2、有权自己或聘请专业人员对物业自用部位的设备、设施进行合法的修缮,但法规政策规定必须由专业部门或机构施工的除外。

3、有权根据房屋建筑共用部位、共用设施、设备和物业管理范围内的市政共用设施的状况,建议物业管理公司及时组织维护修缮。

4、有权要求业主管理委员会和物业管理公司依照规定定期公布物业管理服务费收支情况。

5、有权对物业管理工作提出建议、意见或批评。

6、有权要求房屋建设毗连部位的其他维修责任人承担维修养护责任,对方不维修养护或不予以配合的,可要求业主管理委员会或物业管理公司强制维修养护,按规定分摊费用。

二、业主的义务

1、执行和服从业主管理委员会或业主大会的决议、决定;配合物业管理公司的有关工作。

2、业主如需进行室内装饰装修,必须遵守本物业装饰装修管理规定,并填写申请表,报物业管理公司审查批准后,向物业管理公司缴纳装饰装修押金方可按规定施工。完工后须由物业管理公司进行查验,如无违规、违章情况或妨碍他人正常使用物业的现象(如渗、漏、堵、冒等),扣除管理成本后,剩余押金予以退还。否则,视违法违章情况予以滞留押金并限期整改;如属统一清运垃圾和粉刷楼梯的,还须同时交纳垃圾清运费和粉刷费;如有额外使用共用设施(如电梯、供电增容等)的,还应承担相应的补偿费用。

3、业主如请物业管理公司对其自用部位及设施设备、毗连部位及设备进行维修、养护,应支付有关费用。

4、明白并承诺与其他非业主使用人在建立使用、维护、改造所拥有物业的法律关系时,应告知并要求对方遵守本物业管理的有关规定和本业主公约,并承担连带责任。

5、明白并承诺与其他非业主使用人与物业管理公司在本物业内不存在人身、财产保管或保险关系(另有专门合同规定除外)。

6、在本物业范围内,不得有下列行为:

(1)擅自改变房屋建筑及其设施设备的结构、外貌(含外墙、外门窗、阳台等部位设施的颜色、形状和规格)、设计用途、功能和布局等;

(2)占用或损坏楼梯、通道、屋面、平台、道路、停车场、自行车房(棚)等共用部位、共用设施及公共场所(地)、任何在公共地方摆放的物品将会被清走,其相应费用则由有关业户承担;

(3)不按规定堆放物品、丢弃垃圾。

(4)违反规定存放易燃、易爆、剧毒、放射性物品和排放有毒、有害、危险物质等;

(5)践踏、占用绿化地,损坏、涂画园林建筑物品;随便吐痰或便溺;

(6)影响市容观瞻或本物业外观的乱搭、乱贴、乱挂、设立广告牌等;

(7)随意停放车辆和鸣喇叭,制造超过规定标准的噪音;

(8)利用房屋进行危害公共利益或其他不道德的行为和经营;

(9)法律、法规及政府规定禁止的其他行为。

7、业户勿将废弃物或其它硬物投入各渠道及水厕,以免淤塞下水系统,由于业主不小心而引至堵塞,需要管理公司清理时,则该项费用及相关损失由业户承担。

8、请正确使用室内的电器,失修、损坏、质劣电器、超负荷使用均易导致火灾,任何电器设备工程需由领取国家有关部门发放的正式资格证的专业人员施工。

9、乘搭电梯时不可有以下行为:

(1)电梯内严禁吸烟、吐痰、涂污和乱扔杂物;

(2)禁止儿童在电梯内、外玩耍嬉戏。儿童乘电梯应有成人陪同;

(3)电梯内禁止粗野动作,轻按所需按钮,不得随意击打按钮、撞击轿箱门;

(4)单车、易燃易爆危险品不得在电梯内上下,以免损坏电梯。

10、爱惜并正确使用防盗设备,进出大门时请留意防盗门是否锁好,请教育孩子勿玩弄防盗设备,以免造成设备失灵,如因此产生的一切后果,由业主(监护人)本人负责。

11、不可贮存过量易燃物品,以防万一;严禁在住宅区公共地方焚纸钱、纸元宝或燃点香烛,以免发生火灾。

12、公共地方均安装有灭火器、灭火栓及其他防火设备,请各住户督促子女切勿移玩。

13、切勿在晚上十时至早上七时玩弄乐器及音响器材等,以及搓麻将或其他发生噪音的消遣,以免扰及邻居休息。

三、业主大会和业主管理委员会

1、业主大会是由全体业主参与,决定本物业管理重大事项的业主自治管理组织。

业主管理委员会是业主大会的常设(执行)机构,经政府部门批准成立后,维护全体业主的物业权益,依法行使各项权利。

业主大会和业主管理委员均应接受市物业管理主管部门的指导和监督。

2、第一次业主大会,是在本物业交付使用且住用率达到百分之五十以上时召开,由物业管理主管部门会同开发建设单位或其委托的物业管理单位,按法定程序和形式召集、选举产生首届业主管理委员会。

3、本物业所有享有投票权的已住业主(成人),均应按时出席业主大会,参加投票,行使法定权力,承担法定责任。

4、业主应亲自出席业主大会并投票,或委托他人出席和投票,否则视作弃权,且应服从业主大会作出的决定。委托他人投票的,必须出具授权委托书,否则该项委托无效。授权委托书必须有业主签字,如业主为法人,须加盖法人公章。

5、业主大会可以采用会议或书面征求意见等形式;会议表决采取投票、举手等形式。

6、业主管理委员会成立后,负责召集此后的业主大会,并每年至少召开一次。

业主委员会应于召开业主大会七天前将会议地点、时间、内容、方式及其他事项予以公告并报告市物业管理主管部门及物业管理公司。

7、业主大会必须有已住用业主中持百分之五十以上投票权的业主出席才能举行,如经已住用业主中持百分之五十以上投票权的业主决定,可以推迟召开业主大会。

8、业主大会的出席人数达到规定人数时,在会上提出的需经决定的事项,由出席会议的业主表决,以过半数通过有效。

9、业主投票时,以每套单元式住宅为一票;非住宅房屋每一百平方米建筑面积为一票;一百平方米以下的每份房地产证书为一票。

10、业主大会的决定和业主管理委员会章程的内容不得与宪法、法律、法规和政策相抵触。对违反规定的章程物业管理主管部门有权予以纠正或撤销。

四、其它规定

1、本公

约对本物业所有业主和非业主使用人具有同等效力。业主更换,本公约继续有效。

2、业主大会可根据本物业的实际情况对本公约进行修改补充,并提前报市物业管理主管部门核准备案。修改、补充条款自业主大会通过之日起生效,无须经业主重新签订。

3、业主之间、业主与业主管理委员会之间、业主与物业管理公司之间因本公约发生的纠纷,协商不成的,提请市物业管理主管部门调解,或提交市仲裁委员会依法裁决。

4、本公约一式二份,业主、物业管理公司各一份。

AA英豪物业管理有限公司业主:

法定代表人:阁层号:

年月日年月日

篇3：采区清淤巷横过采区内水仓立交安全补充措施

采区煤仓清淤巷将从采区内水仓下方横过,为确保巷道横过时的安全,需在巷道两帮浇注混凝土墙体加强支护,为保证安全施工,编制施工措施如下:

一、施工巷道基本情况:

1、采区煤仓清淤巷为直墙半圆拱断面布置,全岩巷道,锚网梯喷支护。巷道无淋水,无地质构造。巷道规格:S掘=12.13m2;S净=11.21m2;荒宽:B=3.8m;净宽:B=3.6m;墙高:H=1.7m;荒高:H=3.6m;净高:H=3.5m(底板至顶锚杆)或净高:H=3.25m(铁路上平至顶锚杆)。

2、采区煤仓清淤底板标高为-505.63,采区内水仓底板标高为-500.9,净岩柱1130mm。

二、内水仓基本情况:

1、采区内水仓已清淤施工完毕,现水仓未放水,水沟内有少量积水。

2、内水仓为直墙半圆拱断面布置,全岩巷道,锚网梯喷支护。净宽4000mm,净高3350mm(顶板锚杆至铁路上平);水沟在前进方向的左帮,规格为300×300mm的混凝土砌筑。

3、内水仓立交点处,已提前按措施要求挖掘并铺设钢筋网、工字钢、浇注混凝土处理完毕。工字钢在煤仓清淤巷两帮支点余量各为400mm。

三、立交点施工巷道规格及断面:

巷道采用矩形断面。岩性:全岩。

1、掘进断面:S掘:13.68m2,S净:11.52m2。

荒宽:B=3.8m,净宽:B=3.6m;荒高:H=3.6m,净高:H=3.2m(顶板喷浆层至铁路上平)。

2、刷宽后断面:两帮各刷宽0.3m,长6.0m,以立交点中心向两边各3m;S掘:15.84m2。

荒宽:B=4.4m,荒高:H=3.6m。

3、混凝土墙体规格:长6.0m,厚0.4m,高3.6m

4、水沟仍布置在巷道前进方向的右帮,净断面为300×300mm,采用砌厚及铺底厚100mm、C20标号砌筑的混凝土水沟。

四、巷道支护:

(一)、临时支护:

1、矩形段掘进迎头临时支护:巷道迎头正常施工时最大控顶距为1100mm,最小控顶距300mm;迎头支设3棵高度适宜、φ≥180mm的圆木柱配合木楔支设点柱作为临时支护,木柱要支到实底,支设牢固。放炮后首先在永久支护的顶板下,用不少于1.2m的长柄工具将顶帮上的活矸石摘除干净,认为安全无问题时,要用不少于1.2m的长柄工具扒出柱窝,支设好临时支护。

2、两帮刷宽时临时支护:巷道两帮刷宽前,要分别在距两帮0.8m处顺向支设两排高度适宜、φ≥180mm的圆木柱,木柱每排支设5棵,柱距1.0m;木柱要配合木楔支设点柱控制顶板。木柱要支设牢固、仰卧一致、见顶接底。

(二)、永久支护:

采用二次支护的方式。一次支护采用锚网梯方式支护。

1、锚杆:两帮采用20MnSi螺纹钢制作的Φ18×2100mm支护锚杆,间排距800×800mm,每排巷帮按间排距800×800mm各均匀布置4棵,第一棵帮锚杆均布置在距顶板以下400mm处,最下一棵锚杆按与水平成15°夹角布置,其它锚杆均垂直巷帮布置;全断面每排用量8棵,每米用量10棵。

2、树脂药卷:两帮锚杆每条使用2块MSCK2850树脂药卷固定,药卷搅拌时间为25--30秒钟。

3、金属网:两帮采用网孔100×100mmmm用Φ4mm冷拔钢筋制作的经纬网。每排巷帮采用3500×1000mm的各1张,每米用量8.75m2。金属网纵向搭接使用,搭接长度均为100mm,并采用12#铁丝按间距300mm连接一次。

4、梯子梁:采用12#圆钢制作,每排使用2600×60mm的2条,每米用量2.5条。

5、二次支护采用浇注混凝土墙的方式加强支护。

混凝土配比:水泥:沙:石子=1:2:2;水泥选用32.5R,石子选用20-40mm直径大石子,沙选用中粗沙,混凝土标号为C20。

五、施工工艺:

1、施工工艺:打眼——装放炮——耙装(运输)——两帮打注锚杆——支设临时木柱——人工刷帮——支设模板——浇注混凝土墙体——拆除模板。

2、迎头采用人工打眼装放炮、中部楔形掏槽光面爆破的方法施工,装药方法为正向装

药。两帮刷宽时采用人力风镐配合手镐施工。混凝土采用人工搅拌、浇注。锚杆采用风钻打眼,风煤钻搅拌。

七、施工要求及施工方式:

(一)掘进施工要求及施工方式:

1、首先由技术测量部门给出准确的中线和腰线,以保证施工巷道迎头中心线与横过点

中心线一致。

2、迎头距立交点余10m时,430采区内水仓的残留水必须排干。迎头距立交点余2m时,必须采取边探边掘的方法进行施工,其钻探方法为:用长钎子在距迎头拱顶位置打一探孔,探孔与水平掘进方向成15°仰角。

3、当迎头掘进至立交点揭露预埋的钢筋网时,巷道断面由半圆拱形刷宽成矩形;掘进时要浅打眼、放震动炮、窄打宽刷的方法施工,每循环炮眼深度不准超过0.9m,掏槽眼、辅助眼及底眼每孔装药量为100g,周边眼每孔装药量为50g,每次放炮个数为6个,尽量减少对边岩的震动,保证良好的成形质量。巷道最上层周边眼在距揭露的钢筋网以下500mm处布置。

4、迎头掘进至巷道起坡点时停头,对立交点处巷道两帮进行刷宽、浇注混凝土墙体。

5、当迎头横过立交点后,仍按原直墙半圆拱断面继续掘进施工。拱形断面与矩形断面接茬处要喷浆处理圆滑,不能出现棱角和凹凸不平现象。

(二)刷帮、浇注混凝土墙施工要求及施工方式:

1、刷帮、浇注混凝土墙时,要求先刷好一帮至设计宽度,浇注好一帮的混凝土墙体后,再进行另一帮的刷宽、浇注混凝土墙施工。每帮刷宽时,每次只准刷一个排距,每排刷宽完毕、紧固好锚杆托盘后,再进行下一个排距的施工。

2、刷宽施工时,要由上而下将锚杆托盘慢慢放松、拆除托盘及锚网,然后用风镐或手镐由上而下进行刷宽,刷宽完毕上好锚网、紧固好锚杆托盘,超长锚杆部分不准锯掉。施工时,要求随时松放托盘,随时刷宽,及时上紧托盘。两帮刷宽完毕后,要进行喷浆处理,喷浆厚度100mm。

3、墙体立模支设要求:

3.1、墙体基础立模前,首先要备足1.2m×0.3m×0.05m的钢模板及固定模板的腿子木,

腿子木采用150×150mm的方子木制作;每一条腿子木下端要落在底板0.1深的柱窝内,防止在浇筑混凝土时产生位移。腿子木要使用两组Φ18×2100mm锚杆配铁路夹板里外固定,每组锚杆2棵、分别布置在腿子木两侧,每条锚杆使用1块MSCK2850树脂药卷,锚杆的锚固力要在83.3KN以上;两组锚杆间距1.5m,下组锚杆在距底板0.8m处布置。腿子木应垂直巷道底板,以防止浇筑混凝土施工中发生跑模现象;腿子木间距按中至中1.2m布置。

3.2、立腿子木时,必须有三人以上进行,首先选准固定位置,然后挖好柱窝,有一人扶正,2人进行固定,然后用方木将腿子木之间连接为一体。防止以外歪倒伤人。

3.3、腿子木的高度以挡住模板为准,模板距顶板要留有300mm的进料口。模板支设完毕后,有验收员依据中腰线进行校对,检查模板支设是否符合设计要求、是否牢固可靠,再由技术科验收合格后,方准浇注施工。

3.4、当墙体浇筑施工完毕后,墙体与顶板之间要尽量用混凝土填实,墙体剩余部分要喷浆整平;巷道顶板要喷射150mm厚的混凝土加强支护。

3.5、喷浆所用的水泥、水、骨料的质量必须符合设计要求,喷浆料拌制4小时后既不可再用。

3.6、浇注混凝土前,墙体基础要挖深300mm,并用清水冲刷两帮及底板,墙基础内的积水要排出清理干净后方准浇注混凝土。

3.7、浇注混凝土时要连续一次性浇注完毕,中间不准间断或停留;搅拌混凝土时,必须在铁板上进行。

3.8、混凝土搅拌时应均匀,振捣时必须使用振动棒振捣,每浇注300mm时应振捣一次,以表面出现灰浆没有气泡为准。

4、混凝土凝固48小时、经技术科验收合格后拆模,拆模后要对混凝土进行养护,养护时间不少于7天后方可掘进迎头施工。

八、技术质量要求:

1、掘进巷道净宽:中线至任何一帮间距不小于设计的30mm,不大于设计的150mm。

2、掘进巷道净高:不小于设计的10mm,不大于设计的200mm。

3、锚杆布置:符合设计规定,其方向与煤岩层面及主要裂隙面成较大角度布置,其角度不小于75°;煤岩层面不明显时与巷道轮廓垂直布置;其间排距不超过设计的±100mm。

4、树脂药卷安装数量,必须达到设计要求,其搅拌时间不低于设计规定并达到搅拌均匀无松动现象。

5、金属网、梯子梁安装:网片搭接不大于设计的100mm,不小于设计的50mm,联网扣必须拧紧起作用,梯子梁安装扭距不大于设计的±100mm。

6、锚杆的安装:锚杆外露长度不大于50mm,不小于30mm;托盘必须紧贴梯子梁并压正;螺母必须用力矩扳手拧紧有预应力,顶帮锚杆锚固力均达到83.3KN以上。

7、炮掘质量:巷道成型完整,巷帮及底板要求顺齐一致,无明显的凹凸现象。

8、喷浆厚度:达到设计要求,局部不小于设计的10%。喷浆质量:喷射均匀,无裂缝,金属网、梯子梁不外露,无穿裙赤脚现象。

9、水沟:必须保持水流畅通,底板无积水,水沟上平不得高于轨枕上平。

10、为确保巷道施工质量,任何人员严禁私自动中腰线。

11、混凝土浇注:

11.1、混凝土搅拌时必须使用清洁水,禁止使用不干净污水及泥水。

11.2、混凝土墙面要保证平滑,不得出现蜂窝、麻面。

11.3、混凝土浇注厚度不得小于设计厚度。

混凝土净宽:中线至任意一帮距离不得小于设计,不大于设计30mm。

混凝土净高:腰线到顶底板距离不得小于设计,不得大于设计30mm。

11.4、混凝土墙体要垂直巷道底板,其偏差为±20mm。

九、安全技术措施:

1、施工前必须组织施工人员认真学习本措施,对施工内容、安全注意事项作到心中有数。

2、所有人员每次进入工作地点前以及放炮后再进入迎头连线时,必须由外向里认真检查顶帮围岩情况和支护情况,严格执行“敲帮问顶”制度,每隔15min由班组长或有经验的老工人带领职工进行一次“敲帮问顶”,发现不安全因素如危岩、活石要及时摘落,工作人员摘顶时,必须一人照明观察顶板,一人工作,并使用长度不小于1.2m的长柄工具操作,人员不准站在摘顶的正下方,且随时保持后退路畅通,严禁其它人员从正下方通过,确认安全后方可进行工作。放完炮后,及时进行“敲帮问顶”,并由外向里把迎头5m范围内的所有锚杆重新紧固一遍。

3、在打眼过程中,如遇突然喷水或钻眼内回水变大、变小、甚至全无,或岩层突然变软,要立即停止钻进进行检查。如果透裂隙水并涌水量较大时,不要拔出钎子,要立即停止工作,撤出人员,汇报调度室或有关单位。在打眼过程中,如突然停风,应立即将钎子拔出,以免因无风支架下落,风钻将钎子压弯变形,锚杆机下落歪倒伤人。

4、打眼结束后要吹炮眼。吹炮眼时,无关人员要立即撤出。吹眼的俩人要配合好,不准用馈风管子代替阀门,要把吹杆慢慢伸入眼内,并随吹杆的伸入逐渐加大风量,以免堵吹杆。开风吹眼时人要躲开钻孔方向。

5、装放炮时必须遵守下列规定:

5.1、装药前,班组长必须派专人将与装药无关的人员全部撤到警戒线以外后方可进行装炮工作。装放炮要严格执行“一炮三检”制度。

5.2、装放炮要严格执行“三人连锁”放炮制度,即爆破前,爆破工将警戒牌交给班组长,由班组长亲自派专人警戒,并将爆破命令牌交给瓦斯检查员,由瓦斯检查员检查瓦斯、煤尘浓度合格后,将爆破牌交给爆破工,爆破工吹哨后爆破,爆破后三牌各归原主。

5.3、装放炮前,所有机具要移出放炮地点,班组长必须亲自布置责任心强的人,在距放炮地点以外100m的430采区煤仓清淤巷内及430采区内水门口拉绳、挂牌站岗;派岗的同时必须派人监岗,无监岗人员的通知严禁装药放炮。放炮母线拉出后,班组长必须认真清点人数,确认无误后方可装药放炮。站岗人员站岗前将与装药无关的人员全部撤出到警戒线以外并严禁任何人员进入警戒线内,放炮完毕后由派岗的班组长撤岗。同时每次放炮后,班组长必须到放炮地点观察该处的支护情况,确认无问题时,方可允许其他人员入内进行工作。警戒人员必须由班组长亲自来撤,不准私自脱岗。放炮严格执行“三级信号”、“三保险”放炮制度。

6、严禁空顶作业,冒险作业。

7、放炮员严格按规定打眼装、放炮并严格控制装药量,严禁放大炮施工。

8、迎头连线放炮及施工过程中,要随时注意立交点处顶底板及两帮变化情况,发现有底板下沉、两帮片帮严重时,要立即停止连线放炮及施工,撤出所有人员并立即采取有效措施进行处理;等所有不安全因素全部处理完毕,认为安全无问题时,方准恢复迎头所有工作。

9、巷道正常段掘进3m后,恢复前探梁支护,恢复前,临时支护采用打设3棵点柱的方法进行支护,点柱必须支设在实底上,并用木楔加设牢固。点柱采用高度适宜、小头直径不小于180mm的新鲜圆木制作。

10、当巷道进入立交点处发现预打设的导向锚杆时,应及时观察原预埋工字钢中心位置与导向锚杆的偏差,如偏差大于100mm时,应及时调整巷道中心线。

11、浇筑施工过程中需搭设工作台时,工作台要牢固可靠,工作台用Φ75mm铁管配Φ50mm铁管焊接的“A”字形支架制作,工作平台上面用Φ180×3000mm半圆木顺向密排覆盖,半圆木必须用8#铁丝固定牢固,同时工作平台上不准存放过多的物料,人员不准超过3人,防止压垮工作台。

12、上下倒料时人员要叫应好,锨起锨落要注意安全,工作平台到墙体之间不准有人走动或停留。

13、其他有关安全注意事项,执行《采区煤仓清淤巷开门口掘进施工安全技术措施》的有关规定。

篇4：工作面机巷巷道维护补充安全技术措施

一、施工概况

受矿压显现影响,110207工作面带式输送机巷906-970m、975-985m段上帮侧拱基线向拱顶范围有吊包、浆皮开裂现象。为确保该巷道的支护安全,根据麦垛山煤矿生产技术科下达的《MDS-SCK-2018.08.20号施工通知单》,要求我队对110207工作面带式输送机巷906-970m、975-985m段进行维护。为保证巷道施工质量,特编制此安全技术措施,所有作业人员必须严格按照措施要求进行施工。

二、?巷道断面设计

110207工作面带式输送机巷断面设计为直墙半圆拱形巷道,掘进宽度5300mm,净宽5200mm;掘进高度3850mm,净高3600mm;喷浆厚度50mm,地坪厚度200mm;掘进断面17.39

m?,净断面15.82m?。

三、巷道维护方案

1.对960-970m范围进行锚网索二次维护。

2.对975-985m范围先将拱部进行挑顶,达到设计断面后进行锚网索喷联合支护。

3.施工顺序:由外向里对巷道进行维护。

四、巷道维护支护参数

1.锚杆:全断面采用Φ20×1500mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆,使用2节Z2370型树脂药卷端头锚固,间排距800×800mm,矩形布置;

2.锚索:打设走向锚索行家加强支护,锚索规格Φ21.98×7300mm,间排距2000×1500mm,锚索采用11#矿用工字钢加工,配套使用100×100×10mm托板,外端采用KM22型锁具,并配调心球垫。

3.网片:全断面铺设Φ6.5mm圆钢加工的钢筋网,网孔规格100×100mm;

4.喷射混凝土:喷厚50mm,砼强度C20.

五、施工方法

1.检查作业地点的作业环境,确认作业地点通风良好,然后对巷道维护范围内进行敲帮问顶,清除巷道活矸、危岩,确保顶、帮支护可靠有效,无片帮、漏顶现象;

2.准备锚杆机、风水管及支护材料。在维护前,当班班长必须安排专人将施工所用的锚杆机、风水管、钻杆、钻头等搬运至作业点5米范围内,然后安排专业备齐施工所需的锚杆、托板、锚索、锚索桁架、锚固剂等支护材料。施工机具及支护材料严禁直接放置在巷道维护范围正下方。

3.搭设工作平台。为了方便施工需搭设长×宽×高=2000×2000×2500mm的脚手架。脚手架必须搭设牢固、可靠,搭设完毕后由当班班组长亲自检查其安全性能,确认安全、无隐患后方可使用.

4.当班班长安排专人使用钢筋钳将吊包处钢筋网剪断,使钢筋网兜住的煤矸掉落至巷道中。将钢筋网兜住的煤矸处理完毕后,巷道仍未达到设计断面时,采用人工使用风镐进行处理。在处理巷道吊包时,必须由外向里依次进行,严禁作业人员站立在吊包区域下方。

5.为了确保施工安全,当巷道吊包处理长度达到800mm(支护一排锚杆)时,必须立即组织人员进行锚网支护。作业人员在进行锚网支护前,必须及时使用柔性网对永久支护破坏范围进行有效防护。作业人员站在柔性网防护下打设锚杆时,必须快速、有效,减少待在吊包区域下方时间。

6.作业人员在打设肩窝处、拱顶处锚杆时需登高作业,登高作业人员必须系安全带。

工作平台必须放置平稳,并安排专人进行扶梯。扶梯人员严禁站立在锚杆机、钻杆下方,防止锚杆机掉落伤人。

整个支护过程,作业人员必须精神高度集中,严禁嘻嘻打闹。当班班长人员组织必须积极有效,安全监管到位,发现安全隐患必须立即要求作业人员停止作业,将安全隐患处理完毕后方可继续作业。

锚网支护完毕后,当班班长组织人员打设锚索,并上锚索锚索桁架。作业人员站在工作面平台上上锚索桁架时三人配合,2人托住锚索桁架,1人快速上托板、锚索锁具。在上锚索桁架时,工作平台附近严禁无关人员作业、滞留。

喷浆支护。将整个吊包区域锚网索支护完毕后进行喷浆支护。喷浆之前,当班班长必须安排专人对喷浆范围内的管路、电缆、风筒、皮带等使用废旧风筒布进行防护。喷浆结束后,及时安排专人对巷道内回弹料进行清理。

六、其它要求严格执行《110207工作面带式输送机巷掘进作业规程》中相关规定。

收银制度

篇5：主运输大巷过断层破碎带安全补充措施

编制说明:

主要运输大巷于1548.3m处受断层带影响造成围岩异常破碎,1559-1606.9m段已施工巷道来压造成帮顶金属棚严重变形。当前支护形式由11#工字钢棚改为架设29#U型钢棚支护,并对断层架棚段进行锚注工作,为确保施工安全与质量,特编制本措施予以指导施工。

工程概况:

1、施工目的:主要运输大巷巷道加强支护。

2、施工地点:主要运输大巷。

施工方案:

1、施工方案:

由1559m处至1606.9m段对原有的工字钢棚两棚之间套入29#U型钢棚,棚距中对中608mm。

1559m处至1606.9m段套棚完成后,方可继续向前架设29#U型钢棚,608mm为一个施工循环,直至进入稳定围岩后方可变为原设计支护。

按设计中施工,巷道起伏不得大于±2度。

当工作面围岩稳定后,对所有架棚段进行壁后锚注工作。

2、施工方法:

1)、1559m处至1606.9m架棚段采用风镐扩刷。

2)、如果围岩条件允许采用钻爆法施工,采用YT-29A型风锤,φ42㎜一字型钻头打眼,爆破采用煤矿许用毫秒延期电雷管,煤矿许用乳化炸药,MFB-200型发爆器爆破,放炮过程中严格控制装药量,装药量为正常的一半。如遇围岩特别松软,则采用风镐掘进,装岩采用综掘机装岩,皮带出矸。

3)、通过采用锚注施工工艺,对变形破坏巷道的破碎松散围岩或地压较大的巷道及硐室,采用壁后注浆加固处理以后,使浆液充填和胶结围岩的裂隙,在巷道的外围形成完整的注浆帷幕,并与围岩、锚喷、支护共同形成有效承压组合拱。由于注浆使得巷道外围组合拱厚度加大,有效地提高了支护结构的承载能力,阻止巷道的变形破坏,从而确保了巷道的长期安全使用的稳固性。

3、工艺流程:

(1)套棚喷工序:

1559m处至1606.9m段采用架全封闭29#U型钢棚+钢筋网+钢筋砼背板+喷砼支护。

检查后方架棚段的棚子→找线→挖棚腿窝→栽棚腿→上棚梁→校正棚梁、棚腿位置→打棚撑→腰帮、接顶(上钢筋网、充填水泥背板)→初喷→复喷。

在架设第一架U型钢棚时,要与第二架U型钢棚同时架设,棚梁用拉钩连接固定,并在每根棚腿的两侧打上锚杆固定。按设计要求安装好,并喷砼固定。然后方可进入下一道工序施工。

?(2)架棚喷工序:

检查加固好迎头10m内的棚子→看线画轮廓线→工作面截割→临时支护窜前探梁→按中腰线及棚距上棚梁、过顶→洒水、出煤(矸)→刷帮、安设护帮板→挖棚腿窝→栽棚腿→看线、校正棚梁、棚腿位置→打棚撑→腰帮(上钢筋网、充填水泥背板)→初喷→复喷。

(3)锚注段工序:

搭设脚手架→打锚注管→自下而上逐排进行锚注,每一排先注下部后注上部。

架棚技术方案设计及技术要求

(一)巷道断面及尺寸

巷道断面形状:直墙三心拱

断面:掘宽×高=4160×3790mm?

净宽×高=3800×3500mm?

(二)巷道支护及参数

1、支护形式:29#U型棚+钢筋网+钢筋砼背板+喷砼支护

2、巷道支护:

临时支护:采用三根滑移丝杠式前探梁,前探梁采用长4m的11#槽钢制作,每根前探梁用两个φ50mm钢筋制作的钢筋钩对锁吊挂于已施工棚梁上,接茬处用木垫板固定牢固,前探梁不得生根于迎头第一棚。截割后进入迎头敲帮找顶并及时窜前探梁、放棚梁、过顶,以起到临时支护作用。巷道截割施工中,前探梁临时支护最大控顶距0.6m。前探梁上一次放棚梁1根。支护前必须进行“四位一体”安全检查,确认安全后,方可操作。

永久支护:巷道永久支护采用29#U型钢棚+钢筋网+钢筋砼背板+喷射砼联合支护。钢棚间距(中-中)为608mm,每架钢棚分三节,搭接长度为400mm,每个搭接使用限位卡固定,棚腿和棚梁各用两根拉杆连接固定。U型棚内(靠近岩壁处)用双层钢筋网覆盖绑扎(钢筋网1×2m,网格80×80mm,采用φ4mm冷拔钢筋制作),全断面腰帮被顶。巷道空帮空顶处用钢筋砼背板背实,水泥背板呈插花布置,水泥背板规格为:长×宽×厚=1100×200×50mm;在施工冒顶部位,接顶前必须待顶板稳定或漏成尖顶状后,进行初喷,防止瓦斯涌出,再派有经验的工人上去用水泥背板搭“井”字剁接顶。U型棚外喷砼强度等级为C20,喷厚50mm。

3、永久支护距迎头:架棚喷支护距离迎头不超过0.3m,临时支护必须紧跟迎头。

锚注技术参数及技术要求

1、注浆前,必须根据巷道净高进行卧底,清除卧底杂物,找平底板,而后进行下步工作。

2、注浆钻孔的布置:钻孔间排距为1500mm×1800mm,每排布置9根注浆锚杆,从巷中顶部向两帮均匀布置9根,巷道两帮底角孔外扎角为45°孔深为2500mm,外露100mm,详见(注浆锚杆布置图)。

3、锚杆规格:注浆锚杆采用Ф25mm×2500mm中空注浆锚杆。托盘采用150mm×150mm×10mm锚杆托盘。每根锚杆孔底部使用二根K2335型树脂药卷、封口使用一根水泥药卷。

4、注浆材料:注浆材料以单液水泥浆为主,注浆水泥采用P.O。42.5标号普通硅酸盐水泥,水灰比为1:1.

5、壁后注浆钻孔的规格:注浆钻孔的深度为2.5m,每排打9个钻孔,间排距1500mm×1800mm;每根注浆锚杆均与巷道周边轮廓垂直布置,角度不小于75°。

6、注浆扩散半径及注浆压力:注浆扩散半径按巷道围岩裂隙考虑,取3.5-4.0m;注浆压力:根据锚注经验,顶部注水泥浆压力为1.5-2Mpa,帮部注水泥浆压力为1.0-1.5Mpa;稳压时间15-20min。

7、浆液配置:

1)、单液水泥浆的配置:配置水泥浆时,按设计配合比,力求加料严格准确,并搅拌均匀,纯水泥浆液的配置表见表1

表1:纯水泥浆液(不加附加剂)现场配置表:

水灰比

水泥(袋)

水(升)

制成浆量(m3)

备注

1:1

15

750

1.00

每袋水泥重50kg

2)、每桶浆液配置(以水灰比1:1为例)

搅拌桶容积0.3立方,满桶时:用水300kg;水泥6袋。2/3处:用水200kg、水泥4袋。

注浆一周后,安装锚杆盘对注浆锚杆进行二次紧固,使其扭矩达到200N·M。

注浆设备及施工方法:

1、注浆施工设备

施工设备如下表所示:

序号

设备名称

规格

单位

数量

备注

1

注浆泵

2TGZ-60/210

台

1

风动

搅拌机

HJ-250

台

1

风动

风锤

YT-29

台

锚杆钻机

风动

台

120型

5

锚索机

风动

台

1

6

2、施工方法:

(1)施工准备工作

A、施工前风水管路接到位置、备好施工机具:如注浆机、搅拌桶、清水桶、浆液桶及管路、风镐、风锤、锚索机、手镐、铲子。

?B、清除巷道杂物,保证作业场所有良好的作业环境、安全环境。

C、备足注浆材料,确保施工连续性。

(2)钻注施工

A、钻眼工作:顶部使用锚杆钻机钻眼,两帮钻眼使用YT-29型凿岩机,钻头使用一字型钻头,钻头直径Ф27-42mm。施工前,按锚注孔的设计间排距用颜色标出眼位,在按设计孔深钻出注浆孔,并且随后把钻孔清洗干净。

B、安装锚杆:为了满足注浆锚杆的承压要求,现场安装锚注杆时,采用矿用树脂药卷,药卷规格:K2335型树脂药卷,每孔底部2卷,封口使用水泥卷1卷,对其锚头外端缠绕麻丝(棉丝),使其膨胀固定,锚注管外露100mm。

C、注浆顺序:注浆顺序为先注底,后注巷帮,自下而上的注浆。

注浆一周后,对注浆锚杆进行二次紧固,使其扭矩达到300N·M。

七、注浆作业的技术质量管理工作

锚注孔施工技术要求

锚注孔在施工时,要严格按照设计间排距和角度布置,间排距最大误差控制在±100mm范围以内,孔深误差控制在±50mm范围以内。

2、注浆系统的调试技术要求:

注浆前,要先对各连接管路、阀门、设备等进行检查后用清水调定注浆压力,打到需要规定的压力。

3、浆液制作及注浆技术要求:

浆液制作时,要严格掌握注浆参数、浆液配比,水灰比和注浆终压,满足设计要求。注浆中,当注浆孔达到设计终压后,降压流量10分钟,即可停机关闭注浆阀,再开启泄压阀后方可换孔注浆。注浆阀待浆液处凝约半小时后,方可拆卸。

浆液需要充分搅拌均匀,并在放浆口处设置过滤网,以防结块水泥等杂物吸入浆管内。

注浆拱部的球阀应待注浆后三小时拆除,拆下的阀门要及时清洗干净,然后涂抹机油备用。

4、注浆作业的质量管理工作:

1)、组织成立技术工种专业队伍

注浆设备由专人负责管理。负责观察和控制注浆压力及注浆泵的操作和日常维修工作,锚注孔内注浆由专人负责,负责装卸锚杆与注浆泵出浆管的链接,以观察并处理渗液和漏浆。其余工种配合注液工工作,确保其施工质量。

2)、加强注浆作业的质量管理:

注浆前,在同一地点的喷浆和注浆的间隔时间必须在7天以上。注浆作业中,其注浆量的大小,注浆质量的好坏均具有隐蔽性强的特点。因此,质量控制的日常管理工作尤为重要。要求专人负责对注浆孔号、注浆压力、浆液量作好原始资料记录和整理,以便于以后分析和评估注浆效果。

5、浆液效果检查:

注浆工作结束后,在二排注浆孔中间打检查孔,压入清水,在设计压力下,注水量0.1m3/min以下时为合格。

安全生产技术措施

(一)架棚施工安全技术措施

1、加强顶板管理,严禁空顶作业,坚持“敲帮问顶”制度。打眼前、装药前、放炮后、接顶前,必须首先敲帮问顶,将活矸处理掉,在确保安全的前提下,方可作业。

2、敲帮问顶必须由班长及有经验的工人进行作业,一人作业,一人监护。敲帮问顶顺序:由外向里、由顶到帮再迎头。用长柄工具找顶时,应防止矸石顺杆滑落伤人。

3、顶板破碎时,要缩小循环进度,控制迎头顶板裸露面积,以防冒顶事故发生。永久支护必须紧跟迎头,够一棚、架一棚、喷一棚,接实背严帮顶,打齐木楔和永久棚撑,支护顺序:先顶板、后两帮。

4、顶板破碎时可采用打密集超前撞楔通过,撞楔采用直径1寸钢管加工,长3.0m做成一头尖端,管棚沿迎头横梁上沿按200mm间距布置,外露700mm。撞楔必须打在迎头第一、二棚之间,并及时喷砼封闭。(安装撞楔时必须使用铜锤以防撞击火花,打一个撞楔孔安装一根撞楔,严禁撞楔孔全部打好后再安装撞楔)。

5、施工中如出现冒顶应迅速撤人至安全地点,待顶板稳定或漏成尖顶状后由班长站在安全地点,先用长尖枪找顶,确认安全后,先由瓦检员检查冒顶区的瓦斯浓度,,当瓦斯浓度≥1%时,必须采用风筒对冒顶区进行通风稀释,待瓦斯浓度降到<0.8%时,方可派人用半圆木架“井”字型木垛快速接顶。

6、接顶工作由班长安排3名经验丰富的工人联合作业,一人观顶、一人递料、一人接顶。接顶后再用木楔打紧,使之与顶梁接上劲,接顶时,接顶人员必须要随身携带瓦斯警报仪。其他人员撤至安全地点待命。冒顶较高时可在钢棚下采用道木搭“井”字剁支撑钢棚,防止水泥背板压垮钢棚。

7、迎头施工期间要坚持“有疑必探,先探后掘”原则:如迎头煤层松软片帮,掉顶严重等情况,应立即停止作业,检查瓦斯浓度并注意观察。待帮、顶稳定后方可施工。

8、冒顶区成巷后要标明冒顶区的位置和高度。

9、如果围岩条件允许采用钻爆法施工,爆破时必须对爆破点后10m的棚子进行检查加固,防止放炮倒棚,将所有支架的棚梁、棚腿必须喷严、喷实且待浆体凝固后方可装药放炮。放炮后,对崩倒、崩坏的支架应及时修复或更换。修复支架前,应先清除危石、活矸,做好临时支护;扶棚或更换支架,必须从外向里逐架依次进行。

10、施工前先将迎头的浮矸、杂物清理干净,保证退路畅通。材料堆放整齐,并备有足够的接顶材料。迎头往后50m内必须备有接顶材料(水泥背板)及应急材料(道木、半圆木),道木、半圆木数量不少于100块,水泥背板数量不少于400块,暂备10架支架。

11、加强通风管理,风筒口距巷道迎头不超过5m,接顶时必须保证照明充足,风流通畅。

12、应密切注意观察已掘巷道帮、顶,发现变化异常应立即停止掘进,将变化异常段巷道支护好后,方可继续作业,并汇报调度。

13、加强队干跟班指挥,队干要密切注意围岩情况,发现问题要及时汇报和处理。

14、棚梁、棚腿架好后,要严格背好帮顶,做到无空隙,使棚子受力均匀。

15、运输、装卸金属支架必须由一人统一指挥,以防止在运输、装卸过程中伤人。抬棚子时,要相互呼应,动作一致,两个人抬料时要顺肩。

16、对现场各项数据做好记录,以备后期注浆补强支护及巷道修复参考使用。

17、严格执行“先探后掘”制度,确保无水患后方可向前掘进。

(二)注浆施工安全技术措施

1、注浆设备下井前,要认真进行检查各部件要齐全。

2、注浆机具装卸过程中要有专人指挥,起吊要用专用起吊工具,所装设备严禁超出车辆宽度。在运输过程中要绑扎牢固,井下运输要严格按照井下运输管理规定执行。

3、施工前,要在施工地点后50m处设置醒目警示标志,提醒过往行人及车辆注意安全。

4、定期检查、维修设备,保证设备始终处于完好状态。

5、施工中要爱护巷道中的各种管线、电缆,不得带电搬移、检修电器设备。

6、设专人负责制备浆液,采用42.5#普通硅酸盐水泥,同时掌握好注浆和搅拌速度,尽可能的缩短浆液搁置时间。

7、吸浆口处要设置过滤网,防止结块水泥和水泥袋等其他杂物进入浆液。

8、注浆时要注意观察压力表的升压情况,及时调整泵的流量,压力超过5Mpa时要及时停机,查明原因,进行处理,同时设专人观察巷道顶板,观察孔口管等处是否有异常现象,发现问题及时停机处理。

9、注浆中如需暂时停机,应向孔内压入一定量的清水,以保证注浆通道的畅通。

10、注浆期间,应注意泵的运转情况,吸排浆情况,每次注浆结束后应用清水冲洗管路和机具,并及时进行检查维修。

11、所有注浆孔的注浆终孔压力,必须达到设计技术要求,注浆作业严格按照操作规程执行。

12、注浆期间,各班要作好原始记录,并及时汇报工作进度情况,以便掌握施工进度。

13、注浆期间,应注意观察巷道顶板、两帮的变化情况,严格控制注浆压力,防止因压力过大而造成顶帮大面积开裂脱落。

14、处理管路、闸阀、或泵时,需先停机泄压,再做处理。

15、注浆期间,所有人员不得站在孔口管或闸阀下面。

16、注浆人员要佩戴眼镜,手套等个人防护用品,防止窜浆伤眼或烧毁皮肤。

17、注浆闸阀要侧向操作,防止喷浆伤人。

18、要保持压力表完好,严禁无压力控制注浆。

19、每班要及时清理跑露浆液,搞好文明施工,工程完好后要做到工完料净、场地清。

20、施工人员下井前,要熟悉井下作业点、行人路线和矿井避灾路线,掌握自救互救知识。

避灾路线

主要运输大巷→总回风大巷(东侧)→回风立井→地面(附图)

其他未尽事宜,遵照《主要运输大巷作业规程》和2011版《煤矿安全规程》规定执行。