刨床工安全操作规程
1.开车前必须先检查刀架、刀排与床身是否会碰撞,上紧牛头定位螺丝防止导扎滑动发生撞击。
2.工作台升降必须松动支架固定螺丝,工作时上紧,牛头运动长度不得超过规定范围,以免损坏摇臂、手轮,甚至牛头冲击伤人。龙门刨工作台变向装置的档铁应装牢防止滑下发生人身设备事故。
3.开车时操作人员应站在工作台的侧面,不准站在机床正面,观看刨削情况,铁屑不能用手清除,一定要用刷子。
4.工作台上不准堆放其他物件,工件上台要注意轻放,压卡牢固,压板垫铁要平稳牢固。
5.工作时应注意工件卡具位置与刀架或刨刀的高度,防止发生碰撞,刀架螺丝要随时紧固,以防刀具突然脱落,工作中发现工件松动,必须立即停车,紧固后再进行加工,禁止边用手推着加工,边进行紧固工作。
6.工作中如发生机床发生故障,应立即停车并及时报告领导,派机修工修理。
7.工作完毕,应将工作台移置中心,切断总电源,做好清洁工作。
篇2：牛头刨床液压传动安全操作规程
适用机型:B690(737),B6090。
一、认真执行《金属切削机床通有操作规程》有关规定。
二、认真执行下述有关补充规定:
(一)空运转试车前,应先开动油泵和用手拨动滑枕行程转换开关,确认油泵运转正常,转换开关灵活后,方可板动液压总开关开动机床。
(二)工作中认真作到:
1、滑枕行程不得超过规定范围,使用较长行程不准开高速。
2、滑枕运行时,不得调正滑枕行程。分级变速手柄的板动,必须在液压总开关位于"停止"位置时进行。
3、装卸虎钳时应轻放轻拿,以免碰伤工作台。
(三)工作后,须先将液压总开关扳到"停止"位置后再停油泵;把工作台停在横梁的中间位置上。
篇3：刨床安全操作规程维修保养
一、目的:
为了维护设备完好和安全使用,保证刨床安全操作。
二、适用范围:
本规程适用于所有型号规格的刨床。
三、操作规程:
1、本机的操作员应经过必要的培训、熟悉本机的结构、性能、安全操作方法。
2、在工作时,非操作人员请勿靠近该机床。机床在工作时,请勿离开。
3、严禁超负荷工作。严禁作设计外的其它用途。
4、本机运转时,禁止站在该机床的正前方及将手接近工件或刀具。
5、工作时应保证双脚站立稳妥,正确着装,并佩带防护用品。
7、在生产过程中要精神集中,不准与他人闲谈。
8、设备运行过程中,要密切注视机台运转部位和制动器的灵活性、可靠性,发现故障必须立即切断本机台设备电源,停机进行检查或通知相关部门进行修理,找有关工作人员查出原因,待故障排除后方可继续使用经确认已排除故障方可继续开机操作。
9、下班时必须切断本机电源并进行设备及周围场地的清洁。
四、维护保养:
1、严格按照操作规程进行操作。
2、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油。
3、机床必须经常保持清洁,未油漆的部分加防锈油脂。
4、经常检查电器部分工作是否正常、安全可靠。
5、定期检查三角皮带、手柄、旋扭、按键是否损坏,磨损严重的应及时更换。
6、每天下班前10分钟,对机床加油润滑及擦洗清洁机床。
7、严禁非操作人员操作该设备,平时必须做到人离机停。
篇4：压刨床安全操作规程
压刨床是一种自动进料、生产效益较高的木工机械,主要用于已经刨过两个基准面的板材或方材,再加工其相对面,使之成为一定厚度和宽度的净料。为保证安全,操作时注意以下几点:
1、操作压刨床前,应认真检查压刨床各部分及安全防护装置是否良好,然后按木料要求的尺寸及机床标尺刻度仔细调整压刨床。调整合适后,试运转l~3min,待压刨床转速正常后,方可进料,每次吃刀深度不超过2mm。
2、操作压刨床时,两人要配合好,一人进料,一人接料。要站在压刨床左右侧或稍后,以防工件飞出伤人。
进料时手指不要放在工件下面,接料工人应等工件离开出料辊筒后接料,不得硬拉;上手送料时,手须远离滚筒。
3、在压刨床刨削时,遇有木料不动,可用安全棒推进;如无效,应先停进料滚筒,再停刀轴,待停稳后放低台面,取出工件,排除故障。
4、厚度差距大于2mm以上的几个工件不许同时放在压刨床上刨削,以防较薄的工件因压不紧而弹回伤人。
5、操作压刨床过程中,应经常清除塞在下滚筒与台面之间缝隙内的木渣、木屑与黏在台面与滚筒上的树脂。清除时应停车或降落台面,用木棒拨出。
6、更换压刨床刨刀时,应在关机并等刀轴自然停稳后进行。不可人为强制使刀轴停止旋转。
篇5：单臂刨床安全操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前应严格按照润滑规定进行注油,并保持油量适当、油路畅通、油标(窗)醒目,油杯、油线、油毡等清洁。
3.检查各手柄作用是否灵活,安全装置是否齐全可靠,电器开关、旋或是否置于停止或所需要的位置上,撞块和限位开关位置是否正确紧固。
4.先开动检查发电机组和油泵,再进行空运转10min左右,确认润滑、传动、液压、电器系统、传动机件、进对机构、换向装置等正常后,才能开始工作。
5.校正工件时不得用金属物猛打工件,或用刀架推顶,对床身、刀架、工作台及各处手柄严禁敲打。
6.正确选用和安装刀具,禁止用机动对力或上刀,经常检查刻刀的紧固情况。
7.调整工作行程时,应注意不使工作台溜出齿板以外。横梁如要升高,应先下降再升到需要的高度,下降时要先降到比要求高度稍低些,再上升到要求的高度。
8.在用垂直刀架切断工件和用倒刀架向下加工侧面时,应保证移动距离不得切伤工作台。不用的垂直刀架应分置在立柱两边,侧刀架不用时,应放置在最下端。
9.当加工宽度超出工作台的工件时,工作会心对工作台中心的偏移不得大于工作台宽度的1/4。
10.工作中经常注意各部运转电器、润滑、声响等情况,保持各互锁、限位、进给、换向等机构准确可靠,发现异常现象,立即停车检查处理。
11.运转时禁止变速,刀具未退离工件前,不得停车。
12.继续加工未完成的工件时,应认真检查各手柄、电器开关、旋或是否在所带位置上,工件、刀具装央是否紧固,斑块、限位开关位置是否正常,是否紧固牢靠等情况,确认正常后,再进行工作。
13.工作后必须检查、清扫设备,做好日常保养工作,将各操作手柄置于空档,各电器开关置于零位,拉开电源开关,达到整齐、清洁、润滑、安全。
14.认真填写日常点检卡和交接班记录。
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